湿法脱硫设备操作规程修订稿
湿法脱硫操作规程
湿法脱硫操作规程本规程适用于湿法脱硫工艺，旨在确保正常运行，保证生产安全和环保要求。
总体概述湿法脱硫系统是通过在燃烧过程中加入一定量的石灰石进而去除燃烧产物中的二氧化硫。
湿法脱硫操作主要包括灰化、脱硫液配制、浸润及氧化、反应吸收、清洗与脱水等环节，关键技术参数包括液固比、反应温度和气液流速等。
操作流程灰化1.将石灰石制备成粉末，将其储存至粉料仓储。
2.打开粉料仓门，借助中央控制室或操作人员的控制，将石灰石粉末分配到燃烧物料料仓中。
脱硫液配制1.准备好所需的脱硫液原料。
2.将水以流量均匀的方式注入反应器，启动搅拌机，然后加入相应的脱硫液原料到反应器中。
3.搅拌均匀一段时间后，可进行下一步操作。
浸润及氧化1.打开氧气调节阀，控制好对应的氧气流量，确保氧气与脱硫液的充分接触。
2.调整浸润与氧化的时间和温度，以确保脱硫液的吸收效果。
反应吸收1.打开底部排液系统，避免液体过高而导致反应器爆炸等危险。
2.在处理过程中要掌握好反应器内的液位控制，保证反应器的正常操作。
3.监测反应器的温度、液位、压力等值，确保操作正常。
清洗与脱水1.在完成脱硫操作后，打开底部排液系统进行液体排放。
2.关入底部排液口，并进行后续清洗和脱水处理。
常见问题水和脱硫液的配比水和脱硫液的配比需严格按照操作规程来进行配制，不得私自更改。
在操作前，应先进行反应试验，确定合适的比例。
氧气流量的控制氧气流量过大或过小，都会影响脱硫液的吸收效果。
在操作时，需根据实际情况控制氧气流量。
清洗和脱水处理在完成操作后，需对反应器进行清洗和脱水处理。
清洗时，需使用专用清洗剂，并根据一定程序进行清洗。
脱水时，需流利使用离心机等设备。
操作注意事项1.在操作前，必须进行充分的技术培训，掌握操作规程和技能，防止操作过程中出现问题。
2.严格按照湿法脱硫操作规程进行操作，不得私自更改操作流程和参数。
3.在操作中应注意设备周围的环境和设备的正常运转，确保生产安全和环保要求。
湿法脱硫操作规程1
脱硫塔操作规程二氧化硫物理性质它是一种无色、有刺激性臭味、有毒的气体，不可燃，易液化。
大气中最高允许排放浓度应≤550mg/m3一、岗位职责本工段任务是以片碱按一定浓度配成水溶液，经吸收塔将气态二氧化硫吸收下来，达到《大气污染物综合排放标准》要求。
1.脱硫岗位负责脱硫塔、加药池、沉淀池等液位调节，以及加药泵等正常运转，按时补充片碱，控制各工艺指标在正常范围内，及时处理生产中的问题，主要保证脱硫效率合格、降低消耗、提高脱硫率。
二、各项制度1.安全：二氧化硫具有毒性，在有二氧化硫之处要注意通风，工作时人要在上风处，在进入设备检查修理前要认真清洗、置换、分析，合格后方可进入，并且有人监护。
2.检查：脱硫为连续性生产，要求认真巡回检查，及时发现问题，并立即调整、解决。
一般要求每小时巡回检查一次。
3.设备维护：主要是对运转设备要按时测温、查振、加油等。
对备用泵要按时盘车，各阀门要开启省力，关闭严密。
4.交接班：认真交接上班生产状况，尤其在不正常时期，更应详细说明情况，以保证生产正常运转。
三、反应原理1.吸收：在脱硫塔内气液逆流接触，二氧化硫与溶液中碱作用，被吸收。
SO2+ 2NaOH= NaSO3 + H2O四、工艺流程气体从脱硫塔下部进入，与从塔顶淋下的脱硫液逆流接触，将二氧化硫脱除，净化后的气体从脱硫塔顶排出。
从塔顶淋下的溶液吸收二氧化硫后流入沉淀池，然后流入加药池再经泵送至脱硫塔。
五、准备工作1.技术学习：组织有关人员到类似厂家培训实习，并熟悉本装置工艺流程及设备内部构造，便于以后处理问题；认真学习有关脱硫原理及有关操作知识；制定有关规章制度，并进行分工、确定职责。
2.设备验收：组成开车小组，按图核对设备及流程走向，认真验收，对存在问题提出整改意见，对遗留问题如实记录、签字。
3.清扫、水洗：进入设备内将杂物认真清扫干净，有条件可吹除，并加水清洗设备，从导淋排污，防止堵、卡设备。
4.试车：主要检验运转设备有无问题，根据具体情况确定是进行空运转还是流入水运转，即可以单体试也可以联动试。
湿法脱硫安全操作规程
湿法脱硫安全操作规程湿法脱硫工艺简介湿法脱硫是一种将烟气中的二氧化硫（SO2）通过溶解在液体中，使其达到脱除的工艺方法。
在湿法脱硫过程中，要加入脱硫剂，使烟气中的SO2与脱硫剂发生化学反应生成硫酸盐，再通过水的作用将硫酸盐溶解到水中。
湿法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫方法，其原理简单，处理效率高，加入脱硫剂会增加工艺复杂性，但同时也避免了烟气中的SO2再次氧化生成二氧化硫，更安全环保。
安全操作规程环保意识湿法脱硫工艺处理烟气是为了减少二氧化硫的排放量，从而保护环境。
因此，在进行湿法脱硫操作时，必须具备环保意识，保持对环境的敬畏之心，履行企业社会责任。
准备工作在进行湿法脱硫操作之前，应对相关工具设备进行检查，并应确保安装在设备中的脱硫剂符合要求。
对于不符合要求的设备和脱硫剂，不得进行湿法脱硫操作。
操作前的防范措施在进行湿法脱硫操作之前，必须先进行安全检查。
检查内容包括设备运行状态、配合电气系统、通风排气等，确保设备正常运转。
操作过程中的防范措施操作人员应穿着符合要求的工作服装，并严格按照操作规程进行湿法脱硫操作。
同时合理规划操作过程，避免过度操作，引发人员和设备安全隐患。
操作结束后的防范措施在进行湿法脱硫操作结束之后，必须严格遵守设备的停机安全要求。
关闭相关设备，切断电源，并进行设备检查，确保设备处于完好无损的状态。
结束语湿法脱硫技术的应用，可以有效地减少SO2的排放，从而保护环境，降低有害物质对人类健康造成的影响。
然而，在湿法脱硫过程中，也必须严格按照操作规程进行操作，做好安全防范，确保操作人员和设备的安全。
湿法脱硫安全操作规程
湿法脱硫安全操作规程1. 前言为了确保湿法脱硫工艺的安全操作，保障人身安全和设备安全，制定本湿法脱硫安全操作规程。
2. 操作规程2.1 操作前准备1.熟悉湿法脱硫工艺流程及设备操作方法。
2.理解化学反应本质，掌握有关化学知识及各种危险化学品的性质和危害。
3.确保操作区域内没有可燃物品和易爆物品。
4.确认设备正常运行，检查设备、管道和阀门等是否漏气、漏液、堵塞及有无损坏。
5.穿戴必要的个人防护装备，包括防毒面具、酸碱防护手套、防护眼镜等。
2.2 操作中注意事项1.严格遵守湿法脱硫操作规程和安全操作规程，按照操作流程进行操作。
2.在操作过程中，严禁喧哗，避免操作切换不当造成操作失误和设备事故。
3.保持操作区域干燥，严禁在操作过程中使用水桶冲洗操作台面和地面。
4.严禁在操作过程中吃东西或喝水，避免因饮食过量导致健康和工作问题。
5.操作期间发现异常情况应立即停止操作，及时报告上级领导和相关部门。
6.定期检查设备完好情况，做好设备的维护、保养和检修工作。
2.3 操作后清理与检查1.操作完成后，先关闭设备、管道和阀门等，再进行清理工作。
2.清理工作完成后，反复检查设备和操作区域有无遗留物品，确保操作区域干净整洁。
3.报告上级领导和相关部门，将设备操作记录及时整理归档。
3. 安全措施3.1 设备安全措施1.设备应符合国家标准，定期进行全面检修。
2.操作前设备工作状态应全部正常，如发现损坏、泄漏等不合格情况，应及时停止操作并进行维修。
3.定期进行设备运行状态检查和设备完好性检定。
4.设备配有完善的安全防护设施，严禁擅自拆卸、开启和篡改。
3.2 与人员安全有关的措施1.投入使用前，必须对工作人员进行安全教育、培训和考核，并进行安全考试合格后方可上岗。
2.工作人员应承担个人责任，不得随意改变操作程序或擅自调整操作条件，如发现操作试剂不同、压力变化等异常情况，应立即停止操作和报告相关部门。
3.将化学试剂、管道和阀门等分类存放，分别进行严格标识。
湿法脱硫设备操作规程
湿法脱硫设备操作规程湿法脱硫设备操作规程一、设备安全管理1. 操作人员必须穿戴完好的劳动防护用品，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
2. 在设备运行过程中，禁止随意触摸或拆卸设备的任何部件。
3. 确保设备周围通畅，并清除可能导致危险的杂物。
4. 在设备运行时，禁止在设备周围吸烟或使用明火。
二、设备日常操作1. 开机前，检查设备连接是否牢固，各部位是否有漏气或漏水的现象。
2. 检查设备的电气设备是否正常，如电源是否接通，指示灯是否正常等。
3. 检查设备的各个阀门是否正常，如阀门是否开关灵活，无卡阻现象。
4. 开机前，检查设备周围的防护设施是否完好，如安全防护栅栏、电气设备封箱等。
5. 开机后，注意观察设备运行过程中的各项指标是否正常，如压力、流量等。
6. 注意观察设备中的液位变化，通过液位的变化可以了解设备运行状态。
7. 随时注意观察设备的运行声音，如果有异常声音出现，应及时停机检修，以免发生故障。
三、设备维护保养1. 按照设备维护计划进行定期检查和保养，包括清理设备内部的积尘、润滑设备运转部位等。
2. 定期检查设备的电气设备，包括检查是否有接触不良、发热等异常情况。
3. 定期检查设备的阀门、管道连接等部位是否有泄漏现象，及时进行维修。
4. 定期检查设备周围的防护设施是否完好，如检查安全防护栅栏的稳固性。
5. 检查设备的滤网、隔板等部位是否正常，必要时清理或更换损坏部件。
四、设备应急处理1. 在设备运行过程中，如果发生设备漏气、漏水等问题，应立即停机，采取应急措施。
2. 在停机后，应及时喷水或喷泡沫进行灭火，以防止火势蔓延。
3. 在设备运行过程中，如果发生压力异常上升的情况，应立即停机，并通知相关人员进行检修。
4. 发生设备故障时，应立即报告相关人员，并迅速组织修理人员进行维护。
五、设备操作记录1. 在每次设备开机和停机时，都应填写设备操作记录，包括设备运行状态、维护保养情况等。
2. 对设备的故障和维护保养情况进行详细的记录，以便检查和分析设备运行情况。
湿法脱硫设备操作规程
湿法脱硫设备操作规程1.吸收塔系统1.1吸收塔侧搅拌器1.1.1技术规格1.1.2开机前准备1)操作前先检查坚固件有⽆松动，盘动⽪带轮，检查转动是否灵活。
2)检查减速机润滑油油位，合适油位为油镜1/2~2/3处。
3)检查吸收塔浆池液位，⼤于3000mm，允许启动搅拌器。
4)检查机械密封冲洗⽔、冷却⽔，进⽔表压0.2Mpa。
1.1.3正常操作1)机械密封及轴承温升≤35℃，最⾼温度≤75℃。
2)机封⽔及冷却⽔应在搅拌器停⽌后3-5分钟后⽅可停⽌。
1.1.4故障处理为了保证系统正常运⾏，本系统设四台吸收塔侧搅拌器，当其中任何⼀台出现故障后，1.2氧化风机1.2.1技术规格1.2.2开机前准备1)操作前先检查坚固件有⽆松动，盘动⽪带轮，检查转动是否灵活。
2)检查风机润滑油油位，油标中⼼位置+3mm/+2mm。
3)检查冷却⽔进⽔、出⽔，进⽔表压0.2Mpa。
4)检查进出⼝管路阀门位置，如下表所⽰：1.2.3正常操作1)风机启动后，缓慢调节放空阀，⾄额定负荷。
2)风机停机：缓慢打开放空阀，泄负荷后停机。
严禁满负荷停机。
3)冷却⽔应在风机停⽌后3-5min后⽅可停⽌。
1.2.4故障处理1.3循环泵1.3.1技术规格1.3.2开机前准备1) 操作前先检查坚固件有⽆松动，⼿动盘车，检查转动是否灵活。
2) 检查吸收塔液位，⼤于4000mm ，允许启动循环泵。
3) 检查机械密封及减速机油站润滑油油位，油位线位置，不得超过±2mm 。
4) 检查减速机润滑油站冷却⽔进、出⽔。
5) 启动减速机润滑油站，油温及油压符合要求。
6) 检查机封⽔进⽔、出⽔，进⽔表压0.1 Mpa 。
7)检查管路阀门位置，如下表所⽰：1.3.3正常操作1) 由于启动电流较⼤，3台泵应顺序逐台启动，每台泵的启动时间间隔为1min ，严禁同时启动。
2) 单台泵启动频率不得太⾼，两次启动时间间隔不得⼩于30min 。
3) 机封⽔及减速机油站冷却⽔应在泵停⽌后3-5分钟后⽅可停⽌。
湿法脱硫操作规程
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
湿法脱硫岗位操作规程(可编辑优质文档)
湿法脱硫岗位操作规程（可编辑优质文档）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）目录一、岗位职责二、岗位任务三、工艺流程简述及工艺指标四、岗位操作程序五、正常停车六、紧急停车七、巡回检查路线及注意事项八、安全生产及注意事项九、异常现象及其处理方法十、安全技术十一、设备一览表净化车间湿法脱硫操作规程一、岗位职责1、在甲醇班长的指导下，努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。
2、严格执行本岗位的操作规程和安全规程，做到不违章操作，不违反工艺纪律、不违反劳动纪律，确保人身安全、设备完好和产品质量的稳定。
3、负责对各工艺数据如实记录，在《岗位操作记录表》上填写各项工艺参数，并定时向生产调度室报告，并服从调度室的指挥和安排。
4、负责本岗位所管理设备的维护、保养，卫生清理，防止各类跑、冒、滴、漏事故的发生。
5、负责本岗位设备及所属的管道。
阀门、电气、仪表、安全防护设施等的管理。
6、发现生产中出现异常或设备故障时，应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。
7、按照交接班制度认真做好交接班，并在《交接班记录》中填写生产记录。
二、岗位任务1、根据焦炉气供应情况及生产调度室的调整，调节溶液泵出口压力，控制脱硫液循环量。
2、用脱硫液将焦炉气中的硫化氢脱除至20mg/m3 以内，使焦炉气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求。
3、吸收硫化氢的脱硫液经再生后循环使用，再生析出的硫经离心机回收成硫膏。
三、工艺流程简述及工艺技术指标1、工艺流程简述自洗脱苯工段来的32度左右的焦炉煤气首先进入1号脱硫塔。
进入2号脱硫塔脱硫，经脱硫塔自下而上与顶部喷洒的脱硫液逆流接触，进行液相催化氧化的化学吸收过程，将煤气中的H2S 吸收在脱硫液中。
经过二级脱硫后，煤气中的H2S 含量3 可达到20mg/m 以下，送至后工序。
从Ⅰ、Ⅱ脱硫塔中吸收了H2S 和HCN 的脱硫液，经脱硫塔液封槽流至溶液循环槽，经催化剂贮槽滴加催化剂后的溶液用溶液循环泵抽送至溶液换热器，使溶液保持在35℃左右，进入Ⅰ、Ⅱ再生塔再生。
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湿法脱硫设备操作规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-1.吸收塔系统吸收塔侧搅拌器技术规格开机前准备1)操作前先检查坚固件有无松动，盘动皮带轮，检查转动是否灵活。
2)检查减速机润滑油油位，合适油位为油镜1/2~2/3处。
3)检查吸收塔浆池液位，大于3000mm，允许启动搅拌器。
4)检查机械密封冲洗水、冷却水，进水表压。
正常操作1)机械密封及轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。
2)机封水及冷却水应在搅拌器停止后3-5分钟后方可停止。
故障处理为了保证系统正常运行，本系统设四台吸收塔侧搅拌器，当其中任何一台出现故障后，另外三台可以满足搅拌要求。
以下是常见故障及处理方法：氧化风机技术规格开机前准备1)操作前先检查坚固件有无松动，盘动皮带轮，检查转动是否灵活。
2)检查风机润滑油油位，油标中心位置+3mm/+2mm。
3)检查冷却水进水、出水，进水表压。
4)检查进出口管路阀门位置，如下表所示：氧化风机启动前阀门位置正常操作1)风机启动后，缓慢调节放空阀，至额定负荷。
2)风机停机：缓慢打开放空阀，泄负荷后停机。
严禁满负荷停机。
3)冷却水应在风机停止后3-5min后方可停止。
故障处理循环泵技术规格开机前准备1)操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。
2)检查吸收塔液位，大于4000mm，允许启动循环泵。
3)检查机械密封及减速机油站润滑油油位，油位线位置，不得超过±2mm。
4)检查减速机润滑油站冷却水进、出水。
5)启动减速机润滑油站，油温及油压符合要求。
6)检查机封水进水、出水，进水表压 Mpa。
7)检查管路阀门位置，如下表所示：循环泵启动前阀门位置正常操作1)由于启动电流较大，3台泵应顺序逐台启动，每台泵的启动时间间隔为1min，严禁同时启动。
2)单台泵启动频率不得太高，两次启动时间间隔不得小于30min。
3)机封水及减速机油站冷却水应在泵停止后3-5分钟后方可停止。
4)机械密封及轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。
故障处理2.烟气系统挡板门密封风机技术规格开机前准备1)操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。
2)将进风阀门关闭，出风阀门稍开。
正常操作1)逐渐打开出口风门，直至满负荷工作。
2)轴承温升≤40℃。
3)发现风机有剧烈振动、撞击、轴承温升迅速上升等现象时，必须紧急停车。
故障处理旁路烟气挡板门技术规格开机前准备1)操作前先检查紧固件有无松动。
2)电液推杆及曲柄周围无障碍物。
3)检查电液推杆油位是否正常。
4)检查轴承润滑脂是否正常。
正常操作1)旁路挡板门正常工作时，处于完全打开状态。
2)轴承温升≤40℃。
故障处理旁路挡板门处于关闭状态时，如系统出现故障，需紧急打开，且电液推杆无法正常运行时，可先将电液推杆与曲柄连接销轴敲出，通过手动葫芦快速打开旁路挡板门。
以下是常见故障及处理方法：原烟气挡板门技术规格1#、2#原烟气挡板门3#原烟气挡板门开机前准备1)操作前先检查紧固件及连接件有无松动。
2)检查轴承润滑脂是否正常。
3)主循环泵正常运行，增压风机启动并正常运转。
正常操作1)增压风机启动后1分钟内，原烟气挡板门必须打开。
2)原烟气挡板门正常工作时，处于完全打开状态。
3)轴承温升≤40℃。
故障处理原烟气挡板门与增压风机之间设连锁保护，如系统出现故障，增压风机突然停机，原烟气挡板门可连锁保护关闭。
如原烟气挡板门卡死或电动执行器无法正常运行时，可通过手动关闭。
以下是常见故障及处理方法：3.风机系统稀油润滑站技术规格开机前准备1)确保管路中无杂物。
2)检查冷却水进、出水，表压。
3)检查油站的油位。
4)油泵出口和油箱回油管路阀门打开，形成一个循环回路。
正常操作启动一台油泵，观察油压力、油温。
故障处理本稀油站有两台油泵，1运1备。
当工作油泵出现故障，另一台油泵自动运行，保证润滑油的供应。
以下是常见故障及处理方法：增压风机技术规格开机前准备1)操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。
2)检查前导叶调节机构。
手动操作导叶执行装置，应全部关闭和打开数次。
接着应在导叶全开或全闭时分别检查刻度板。
3)检查监测仪表及其在联锁时的功能是否正确。
4)确保工具或外物不得遗留在通风机内和其进口上游的管路内。
5)稀油润滑站及电机冷却风机已正常运行。
6)开机2小时前开启冷却风机。
7)关闭风机前导叶。
8)原烟气入口挡板门关闭。
9)100℃＜原烟气温度＜180℃10)6m＜吸收塔液位＜9m正常操作1)接通主电机。
2)打开入口烟气挡板门，若入口烟气挡板门在一分钟内没能全开，应立即停止风机运行。
3)开启风机前导叶，调至所需工况。
故障处理4.一级脱水系统回用水地坑搅拌器技术规格开机前准备1)操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。
2)检查减速机润滑油油位，合适油位为油镜1/2~2/3处。
3)检查回用水池液位，大于1200mm，允许启动搅拌器。
正常操作轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。
故障处理回用水地坑泵技术规格开机前准备1)操作前先检查坚固件有无松动，盘动皮带轮，检查转动是否灵活。
2)检查回用水池液位，大于1000mm，允许启动回用水泵。
3)检查密封水进水，表压。
4)检查进出口管路阀门位置，如下表所示（预选1#泵）：1#回用水泵启动前阀门位置正常操作1)轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。
2)每次交接班时，在两台回用水泵之间进行手动切换。
故障处理为了保证系统正常运行，本系统设两台回用水泵，为1运1备，当其中任何一台出现故障后，可通过手动快速切换到另外一台运行，并尽快进行故障处理。
以下是常见故障及处理方法：石膏排浆泵技术规格开机前准备1)操作前先检查坚固件有无松动，盘动皮带轮，检查转动是否灵活。
2)检查吸收塔液位，大于1500mm，允许启动石膏排浆泵3)检查机械密封冲洗水进水、出水，进水表压。
4)检查进出口管路阀门位置，如下表所示（预选1#泵）：1#石膏排浆泵启动前阀门位置5)调整变频器设定频率10Hz。
正常操作1)运行稳定后，根据系统PH值和浆液密度，计算机自动调整变频器频率。
2)机封水应在泵停止后3-5分钟后方可停止。
3)机械密封及轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。
4)每次交接班时，在两台石膏排浆泵之间进行手动切换。
故障处理为了保证系统正常运行，本系统设两台石膏排浆泵，为1运1备，当其中任何一台出现故障后，可通过手动快速切换到另外一台运行，并尽快进行故障处理。
以下是常见故障及处理方法：石膏旋流器技术规格开机前准备1)确保旋流器所有连接点都已紧固，清除管道、箱体中的各种残留物，以免开车后有泄漏及堵塞发生。
2)确保把投入运行的旋流子阀门完全打开。
正常操作1)石灰石旋流器要求在不高于压力下工作。
2)设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。
3)若发现旋流子进料前浆阀上部漏水，可将阀体上端的四个内六角螺栓紧固，直至不漏水为止；若紧固过分，会导致阀门闸提升困难。
4)阀门在开启或关闭过程中会有些渗漏，属正常现象，直至完全开启或关闭后，则无渗漏。
5)检查旋流子是否处于正常状态，根据来料多少，决定旋流子的使用台数，将使用旋流子的阀门打开，备用旋流子阀门关闭。
6)正常运行时，时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态，并定时检测底流、溢流浓度、细度。
故障处理经常检查旋流子各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须将其更换。
以下是常见故障及处理方法：5.二级脱水系统真空皮带脱水机技术规格开机前准备:1)操作前先检查坚固件有无松动，检查辊转动是否灵活。
2)检查所有润滑是否达到有关润滑规定。
3)打开气源，气控柜气源压力为。
4)打开密封水管路，水压。
5)打开滤布清洗管路，水压≥，检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀的重叠。
6)检查橡胶带、滤布有没有张紧。
7)检查报警装置能否正常工作。
8)检查拉紧装置能否正常工作。
9)检查滤布纠偏辊能否正常工作。
正常操作：运行稳定后，根据滤饼厚度、水分及运动情况，可随时通过变频调速电机来调整滤带速度。
故障处理为了保证真空皮带脱水机正常、安全运行，本机设有急停装置，在发生异常情况时，能及时停车。
以下是常见故障及处理方法：水环真空泵技术规格开机前准备1)操作前先检查紧固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。
2)检查密封水压力管路阀门，密封水压力。
3)检查润滑油油位。
4)检查与真空泵连接的管路是否畅通。
正常操作启动电机，观察真空度是否达到规定值。
故障处理滤布冲洗水泵技术规格开机前准备1)操作前先检查坚固件有无松动，检查转动是否灵活。
2)打开滤布冲洗水泵进、出口阀门。
正常操作1)启动1#、3#滤布冲洗水泵，2#泵备用。
2)检查滤布冲洗水泵出口压力（）。
故障处理为了保证系统正常运行，本系统设3台滤布冲洗水泵，2运1备，当其中任何一台出现故障后，可快速手动切换到另外一台运行。
常见故障及处理方法如下：6.事故浆液系统事故浆液池搅拌器技术规格开机前准备4)操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。
5)检查减速机润滑油油位，合适油位为油镜1/2~2/3处。
6)检查事故浆液池液位，大于1200mm，允许启动搅拌器。
正常操作轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。
故障处理事故浆液返回泵技术规格开机前准备1)操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。
2)检查润滑油油位，油位线位置，不得超过±2mm。
3)检查机封水进水、出水，进水表压 Mpa。
4)检查管路阀门位置，如下表所示：事故浆液返回泵启动前阀门位置正常操作1)机封水及减速机油站冷却水应在泵停止后3-5分钟后方可停止。
2)机械密封及轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。
故障处理7.石灰石浆液制备系统半密封配料秤7.1.1技术规格7.1.2开机前准备1)操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。
2)检查减速机润滑油情况，使其处于良好的工作状态。
3)皮带秤在第一次使用、使用一段时间后或发现有较大偏差时，应对秤进行校准。
7.1.3正常操作1)轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃2)检查出料口出料是否顺畅。
3)检查皮带是否跑偏或打滑。
7.1.4故障处理湿式球磨机7.2.1技术规格7.2.2开机前准备1)各处螺栓是否已牢固拧紧。
2)检查磨机前后轴承冷却水进、出水，进水表压。
3)检查各处润滑油油位是否正常。
4)各处的安全联系信号和安全检查保护装置应灵活可靠，联锁正常，仪表显示正确。
5)检查各附属设备能否正常运行，应保证磨机启动后物料畅通无阻。
6)清理现场并排除影响磨机运转的障碍物，开磨后两边严禁站人。
7)排除一切可能由于磨机运转而造成的对设备及人员的伤害的可能。