脱硫岛操作规程
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫设备的正常运行，保证脱硫效果，保障生产安全而制定的操作指导文件。
本规程适用于脱硫设备操作人员，旨在规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险。
二、岗位职责1. 脱硫设备操作人员应熟悉脱硫设备的结构、原理和工作流程，掌握脱硫工艺参数的调节方法。
2. 负责设备的开机、停机、运行、检修等操作工作。
3. 监测脱硫设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
4. 配合维修人员进行设备维护和检修工作。
5. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠。
三、操作流程1. 开机操作1.1 检查设备及附属设施是否正常，如电源、仪表、阀门等。
1.2 按照工艺要求，打开设备进料阀门，确认设备处于正常工作状态。
1.3 启动设备，按照工艺要求设定脱硫工艺参数。
1.4 监测设备运行状态，确保设备正常运行。
2. 运行操作2.1 定期检查设备运行情况，包括设备温度、压力、液位等参数。
2.2 配合操作人员进行设备操作调节，确保脱硫效果稳定。
2.3 定期取样分析，监测脱硫效果，根据分析结果调整工艺参数。
2.4 注意观察设备运行中的异常情况，如异响、泄漏等，及时报告并采取措施处理。
3. 停机操作3.1 停止进料，并将设备内余料排空。
3.2 关闭设备进料阀门，停止设备运行。
3.3 清洗设备，确保设备内部清洁。
3.4 关闭设备电源，进行设备的检查和维护。
四、安全操作措施1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 严禁在设备运行过程中随意触摸设备和管道，以免发生触电、烫伤等事故。
3. 设备运行过程中，严禁将异物投入设备内，以免堵塞管道或损坏设备。
4. 在设备停机维护时，应切断电源，并设置明显的警示标志，以防误操作。
五、故障处理1. 当发生设备故障时，操作人员应立即停止设备运行，并进行相应的故障排除。
2. 对于无法解决的故障，及时向维修人员报告，并配合维修人员进行设备维修。
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程脱硫工段操作规程一、目的为了保障工作人员的人身安全和设备的安全性，规范脱硫工段的生产操作及管理，保证生产线的正常运行，制定本操作规程。
二、适用范围适用于脱硫工段的生产操作及管理。
三、操作规程1、安全要求（1）必须穿着合适的作业服，戴好口罩、手套、防护眼镜等，并保持工作地点的通风良好。
（2）严禁吸烟、饮食、喝水等行为。
（3）严禁将金属物品、火源等带进生产线。
（4）禁止对设备任意改动。
（5）对于设备故障，必须立即停机维修，并由专业人员检查。
（6）在工作过程中，如发现破损、严重耗损、滑动不灵等现象，立即停机修理。
2、操作流程（1）准备工作工作开始前，必须检查保护装置是否安装完好，并进行试运转，确保设备不出现故障或异常情况。
检查硫磺、石灰石存量是否足够，否则应及时添加。
（2）开机操作按照流程将硫磺和石灰石分别加入燃烧器和吸收塔中，同时启动风机、计量泵、测量仪等设备，确保正常运行。
（3）调节操作监测设备压力、流率等参数，按照规定范围进行调节，并随时记录相关数据。
（4）停机操作工作结束后，首先关闭计量泵、测量仪等设备，然后停止风机和各种机械设备的运转，最后清扫各个设备和场地，保持环境卫生。
四、注意事项在脱硫工段的操作中，需要注意以下事项：（1）必须遵守公司制定的各项环保规定，注意保护环境。
（2）在生产过程中需要进行安全检查，确保设备正常运行，以及防止意外事故的发生。
（3）必须注意硫磺和石灰石的储存、使用以及加入量的控制，以避免对人身安全和环境产生影响。
（4）对于设备的维护和保养作业，必须由专业人员进行，确保设备的正常使用。
（5）生产过程中，必须严格监测排放废气和废水等污染物，并严格执行环保法规。
五、结论脱硫工段是涉及环保和生产安全的重要工段，需要工作人员保持高度的责任感和专业精神，严格按照操作规程进行生产，以确保生产过程的顺利进行，并保护环境和社会的利益。
同时，应定期检查设备，保障生产设备的正常使用。
脱硫岗位安全操作规程模版
脱硫岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障脱硫操作过程中的人身安全和装置设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于所有从事脱硫作业的人员。
第三条团队合作原则：脱硫作业需要多人协作完成，各人员之间应密切配合，严禁个人行为对他人造成危害。
第四条安全责任：脱硫作业过程中，作业人员对自己的人身安全负主要责任，同时也对工作环境的安全有一定责任。
第五条安全教育培训：脱硫作业人员应接受相关安全教育培训，熟悉脱硫作业操作规程，掌握必要的安全知识，提高应对突发事件的能力。
第二章脱硫作业安全要求第六条作业前的准备工作：1. 确认脱硫系统设备正常运行，检查设备是否处于维护状态；2. 确认脱硫系统的气体、液体供应充足；3. 配备完善的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
第七条作业过程中的操作注意事项：1. 操作人员必须熟悉脱硫系统设备的结构和工作原理；2. 必须严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数；3. 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理；4. 禁止携带易燃易爆物品进入脱硫作业区域；5. 禁止吸烟、及操作中吃零食、喝饮料等造成操作不当的行为。
第八条应急预案：1. 作业人员应熟悉相关紧急情况处理措施，如火灾、泄漏等；2. 发生紧急情况时，应及时报告上级，并按规定采取相应措施；3. 作业人员必须了解紧急疏散路线和避难点的位置。
第九条安全考核：1. 定期进行脱硫作业安全考核，重点检查作业人员的操作流程是否正确；2. 对于安全考核不合格的人员，应进行再培训，并及时纠正不安全行为。
第三章个人防护装备使用第十条作业人员必须正确使用个人防护装备，做到以下要求：1. 佩戴适合的安全帽，并固定好；2. 配戴防护眼镜，防止颗粒物、化学物质飞溅伤害；3. 使用防护服，保护皮肤不受腐蚀、灼伤；4. 使用耳塞或防护耳罩，避免噪音对听力造成伤害；5. 其他个人防护装备按照需要选配。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
脱硫工段安全操作规程
脱硫工段安全操作规程一、操作前准备（一）操作人员应按规定穿戴好劳保用品，确认通风设备运转正常。
（二）检查加药设备、输送设备及管道、泵、阀门等是否正常，是否有泄漏、堵塞或滑动卡阻现象。
（三）检查运转控制系统是否安全、可靠，是否无异响，各控制参数是否合理。
（四）根据操作指导书要求，开动除尘风机、鼓风机、二次风、吸尘器等设备，预热锅炉脱硫系统。
二、操作步骤（一）开车（人）正常情况下，按照调度票和安排值班长的安排进行操作，如有变化，应及时确认。
（二）上班前，应在岗前交接班时详细了解前一班后，设备的运行情况，特别是异常情况并做好记录，进一步确认设备是否安全可靠。
（三）接班时仔细检查设备的运行情况，特别注意灰罐、滤袋的压差、风门口对照仪是否正常，如有不正常情况，及时排除。
（四）操作人员应根据排放浓度、功率富集度等要求及尾气氧含量、鼓风电流、脱硫剂消耗量、反应器浓度等参数，最优化地控制运行过程，避免运行状态波动频繁、脱硫效率低下。
一般来说，脱硫效率和脱硝效率与脱硫剂投加总量成正比，但显然不是在任何投加总量达到最优的脱硫效率或脱硝效率。
（五）操作人员应注意观察气体分析仪显示数值变化及是否正常。
如过程中出现分析仪显示数值不正常，应马上措施停车排查原因，不能自行处理，应告知班长。
（六）如有根据生产计划需要提前停车，应提前通知熟悉设备运行情况的工作人员进行技术交底，并按要求停车。
三、安全措施（一）雾化泵阀门操作，必须操作人员亲自到现场负责开关操作，杜绝一切非指定人员随意关阀、开泵等操作。
（二）操作人员必须持证上岗，不得留有人员空岗。
（三）操作人员要用人字干班制度做好班内安全管理有关工作，对安全操作违章现象要坚决问责。
（四）操作人员应具有较高的技术素质，不能擅自操作，必须熟悉脱硫系统设备的结构、组成、性质和操作方法。
（五）加药时，应注意安全，并严禁把加药泵增压，不准脱硫剂粉、药品混放，加药时必须戴口罩、手套。
（六）操作人员应按照正常生产流程进行操作，发现异常应主动报警、报修。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程脱硫是一种重要的工业过程，用于去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫。
在脱硫过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的安全和设备的安全运行。
以下是针对脱硫过程的安全操作规程，共2000字。
一、工作前的准备1. 作业人员应穿戴好安全防护装备，包括防护面具、防护眼镜、防护服、耐酸手套等，并确保装备完好无损。
2. 在脱硫设备周围设置警示标志，明确标识出危险区域，并设立禁止进入区域的警示牌。
3. 检查脱硫设备的运行状态和阀门的开闭情况，确保设备处于正常工作状态。
4. 检查脱硫设备周边的气体浓度，确保空气中的二氧化硫浓度低于安全标准。
二、脱硫过程中的操作规程1. 在注入脱硫剂前，必须确保脱硫设备的温度和压力在安全范围内，避免因温度和压力的过高而引发事故。
2. 在注入脱硫剂时，必须按照工艺要求和操作手册中的规定进行操作，严禁随意改动工艺参数。
3. 在操作过程中，严禁用手直接接触脱硫剂，应该使用专用的工具进行操作，避免脱硫剂对皮肤和呼吸道造成伤害。
4. 当脱硫设备出现异常情况或运行故障时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人，采取相应的应急措施。
5. 在脱硫过程中，应根据设备的实际情况和工艺要求，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
三、事故应急处理和救援措施1. 在脱硫过程中，如发生泄漏、溢出或其他事故，应立即启动应急预案，采取控制和扑灭的措施，防止事故的扩大和蔓延。
2. 在处理脱硫剂泄漏时，必须穿戴好防护设备，并采取适当的措施，将泄漏物质清理干净，避免对人员和环境造成伤害。
3. 在事故发生时，必须及时报告相关负责人，并组织人员撤离危险区域，做好应急救援工作，保证人员的生命安全。
4. 在事故处理和救援工作完成后，应及时组织事故调查，分析事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、设备维护和保养1. 在脱硫设备运行结束后，必须对设备进行定期检查和保养，包括清理设备表面的污垢、检查设备密封情况、更换损坏的部件等。
脱硫岗位安全操作规程范本（2篇）
脱硫岗位安全操作规程范本一、岗位概述：脱硫岗位是指对烟气进行脱硫处理的操作岗位，主要负责脱硫设备的正常运行和维护，确保生产过程中的安全和环保。
二、安全操作规程：1. 个人防护：- 在进入脱硫岗位之前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
- 遵守个人工作时间内的安全操作规定，不得随意违反或逾期工作。
- 定期检查个人防护装备的状态，如有损坏或失效，应及时更换。
2. 设备操作：- 在操作脱硫设备前，必须检查设备的运行状态是否正常，如有异常情况应及时报告上级主管。
- 操作人员应熟悉脱硫设备的操作流程，并按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。
- 注意脱硫设备的可靠性，确保脱硫剂的供给和排放正常，防止发生意外事故。
3. 环境安全：- 注意脱硫岗位周边的环境安全，确保设备周围无明火或易燃物质。
- 定期进行岗位环境的清理和维护，确保操作区域干净整洁，减少事故发生的可能性。
- 脱硫处理过程中，如发现气味异常或其它异常情况，应立即停止操作并汇报上级主管。
4. 预防火灾：- 在操作过程中严禁吸烟，并确保操作区域没有明火。
- 在脱硫岗位附近设置灭火器，并确保灭火器的有效性和易于取用。
- 如果发生火灾，首先保障自身安全，然后立即报警并按照公司消防应急预案进行灭火。
5. 紧急情况处理：- 在紧急情况下，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并确保自身和他人的安全。
- 必要时应进行紧急疏散，并按照上级指示进行相应的处置。
6. 设备维护：- 定期对脱硫设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
- 定期检查设备的密封性，防止泄漏发生，确保环境安全。
- 维护过程中，切勿擅自拆卸或更换设备部件，如有需要应立即报告主管并由专业人员进行处理。
7. 故障处理：- 在设备故障发生时，应及时停止操作并报告上级主管，等待专业人员进行维修。
- 在等待维修期间，应将设备处于安全状态，并尽量消除故障可能引发的风险。
8. 安全培训：- 参加必要的安全培训，了解岗位操作规程和应急处理方法。
脱硫系统安全操作规程
脱硫系统安全操作规程一、目的和适用范围1.目的：本安全操作规程是为了确保脱硫系统的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完整性。
2.适用范围：本规程适用于脱硫系统的操作人员和相关管理人员。
二、术语和定义1.脱硫系统：指用于去除燃煤或燃油中二氧化硫的设备系统。
2.操作人员：指对脱硫系统进行操作、维护和维修的工作人员。
1.操作前准备1.1操作人员应在操作前进行必要的培训，了解脱硫系统的结构和工作原理。
1.2操作人员应熟悉脱硫系统的运行参数和设备设施的布局。
1.3操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
1.4操作人员应检查脱硫系统和相关设备的工作状态，确保设备完好、无异常。
2.操作过程2.1在操作开始前，应关闭所有与脱硫系统相关的供电开关，确保设备处于停电状态。
2.2在进行维修和检修时，应使用专用工具，并严禁随意更改设备的结构和零部件。
2.3操作人员应按照操作手册和标准程序进行操作，严禁擅自改变操作参数和操作流程。
2.4在操作过程中，应经常检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
2.5在操作过程中应保持设备周围的清洁，防止杂物堆积和污垢堆积。
2.6操作人员应定期对脱硫系统进行维护和保养，保证设备处于最佳工作状态。
3.应急措施3.1在发生事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取措施，报告上级主管人员，并按照应急预案进行处理。
3.2操作人员应熟悉应急设备和救援设备的使用方法，并定期进行演练。
3.3在作业结束后，应对设备进行清理和维护，确保设备的完好和安全。
四、违规处理和责任追究1.对于违反本规程的操作人员，将依法进行追究责任，包括纪律处分和经济处罚。
2.对于由于操作不当导致的事故或损失，操作人员应承担相应的法律责任。
3.对于违反本规程导致的人身伤害和设备损坏，操作人员应主动进行赔偿，并承担相应的法律责任。
五、附则1.脱硫系统的安全操作规程应在每年的定期培训中进行解读和说明，以确保所有操作人员的理解和遵守。
脱硫操作规程
脱硫操作规程
《脱硫操作规程》
一、目的
为了保证脱硫工作安全、稳定进行，提高脱硫效率，减少污染物排放，制定脱硫操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于所有需要进行脱硫工作的场合。
三、操作程序
1. 确定脱硫设备及其工作原理，熟悉设备的操作方法和相关安全规定。
2. 根据生产计划确定脱硫工作时间和脱硫剂用量。
3. 定期检查脱硫设备的运行状态和脱硫剂的储存情况，保证设备正常运转和脱硫剂的充足。
4. 在进行脱硫工作前，对脱硫设备进行检查和清洁，保证设备处于良好的工作状态。
5. 启动脱硫设备，按照操作要求进行调节和监控，确保脱硫过程稳定进行。
6. 定期对脱硫设备进行维护和保养，及时处理设备运行中出现的问题。
7. 完成脱硫工作后，对设备进行清洁和检查，准备下一次的脱硫工作。
四、安全注意事项
1. 在进行脱硫操作时，要严格遵守相关安全规定，佩戴必要的
防护装备。
2. 对脱硫设备进行维护和保养时，要断开电源或气源，确保安全操作。
3. 对脱硫剂的储存和使用要符合相关规定，避免可能的安全风险。
4. 发现脱硫设备存在异常情况时，要及时停止操作，进行排查和处理。
五、责任分工
脱硫操作的具体责任人员包括设备操作员、维护人员和安全管理人员，他们要根据各自职责，保证脱硫工作的安全和有效进行。
六、附则
本规程实施后，如有需要进行调整，应当及时进行修订，并重新组织培训。
以上为《脱硫操作规程》，请相关人员严格执行，确保脱硫工作的安全、稳定进行。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。
脱硫是指通过化学或者物理方法将含硫化合物从燃烧废气或者燃料中去除的过程。
脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。
一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。
确保设备能够正常工作。
1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。
1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。
二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，挨次启动脱硫设备的各个部份，包括启动风机、泵站、输送装置等。
确保设备能够正常运行。
2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。
注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或者燃料中的硫化合物发生反应。
2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。
同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。
三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。
清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。
3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。
对于发现的故障或者损坏，需要及时修复或者更换。
3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。
通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。
四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保人身安全。
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4×75t/h锅炉烟气脱硫除尘系统操作规程准备阶段：1，检查脱硫塔，灰斗，斜槽，布袋除尘器，保证人孔门封闭，容器内没有存灰。
2，检查各电机是否加油、固定螺栓保证拧紧。
3，检查各电路系统，保证电路运行。
4，检查气路，保证压缩空气中没有含水量，需做各气路管线密闭性试验，脉冲阀密闭性试验。
5，检查水路，保证水管线中没有杂质、水锈等都塞物。
6，检查布袋除尘器控制柜是否带电，脉冲阀前压力控制为0.3MPA-0.4MPA。
检查仓室盖是否密封完全，3个旁通阀，10个提升阀能够正常开关，在运行前，将3个旁通阀关闭，10个提升阀打开。
7，运行前将喷嘴全部取出，运行水泵，试验喷嘴雾化效果。
8，各个流化风机与电加热系统运行前1天开启，保证灰斗，斜槽内有一定温度。
并记录无灰状态下的斜槽流化风压力，灰斗流化风压力。
9，输灰系统、消石灰给料系统提前检查，保证输灰管线无堵塞，仓泵憋压，泄压正常，仓泵各阀门动作正常，消石灰给料泵运行正常。
10，脱硫塔进口挡板门，引风机挡板门，脱硫塔出口挡板门及旁路挡板门动作正常。
11，消石灰仓需提前1天打入消石灰。
12，运行系统前，需要进行布袋预喷涂：将停止的锅炉引风机开启，该烟道进脱硫塔挡板门开启，其余三台炉进脱硫塔挡板门关闭，脱硫塔出口烟道挡板门开启，脱硫引风机开启频率不能过高，布袋除尘器不运行。
将电除尘器灰斗中的灰送至脱硫塔，建立循环流化床，观察布袋除尘器压力，涨至1000pa即可引烟气。
该运行方式主要是为了防止引烟气时脱硫塔及布袋除尘器中产生冷凝水使布袋糊袋。
13.记录所有运行前脱硫除尘系统数据，以便运行中时进行对比。
14.灰斗电伴热是否投用，流化风伴热是否投用开车阶段：当准备阶段工作全部完成后，即可进行系统开车。
1，将运行中的锅炉进脱硫塔挡板门开启，脱硫引风机挡板门开启，脱硫塔至烟囱挡板门开启，确保各个挡板门开、关到位。
2，将脱硫引风机开启，派遣技术人员至引风机现场，远程控制：1，启动引风机冷却风机和电加热器。
2，将引风机合闸，观察DCS反馈信号。
3，合闸，运行引风机。
4，如引风机开启成功后，可将频率慢慢升高至45HZ。
3，待引风机运行稳定后，脱硫塔出口负压为-1000pa以上，引风机进口负压为3000pa左右。
此时将锅炉进烟囱挡板门关闭，使烟气完全进入脱硫塔。
（提供除尘系统压差范围，上面提到比较含糊）4，烟气进入脱硫塔后，可以开启布袋除尘器，在除尘器控制柜上进行操作，首先定制运行参数（脉冲时间：100ms，脉冲间隔：10S，循环周期时间：600S，喷吹压差：1200pa）。
然后检查3个旁通阀是否关到位，10个提升阀是否开到位。
开启布袋除尘器时，点击控制屏中的除尘器投入、压差控制、在线清灰。
此时布袋除尘器已开启，会根据布袋除尘器压差判断是否进行喷吹。
5，进行灰斗蓄灰阶段，由于烟气是经过电除尘器后进入脱硫塔，故烟气中粉尘含量较低，蓄灰需要将电除尘器中的灰送至脱硫塔入口，增加粉尘浓度。
该输送开关在电除尘器现场，打至脱硫塔方向。
蓄灰阶段时间较长，操作员需根据料位计观察左右灰斗灰量是否平衡，如一方灰量较多，可以将该灰斗中的灰少量输送至脱硫塔，直至灰量平衡。
控制该循环灰是有灰斗出口处的调节阀以及关断阀控制，当需要把灰送至脱硫塔中时，先开启调节阀，开度打至15%,然后将关断阀开启。
根据灰斗中灰量来调节阀门的开度。
输送过程中，可以根据斜槽压力、脱硫塔压差变化（压差变大说明灰已进入脱硫塔）、现场测量斜槽温度等方法来判断斜槽下灰是否顺利。
当灰量平衡后，调节阀和关断阀即可关闭，顺序为先关关断阀，后关调节阀，调节阀开度打至0%既是关闭。
6，当灰斗中灰量均为高高料位时，记录灰斗流化风压力。
进入建立循环流化床阶段：关闭电除尘器向脱硫塔送灰开关，将2个灰斗的循环调节阀都打至15%的开度，开启2个关断阀。
此时需根据斜槽压力、脱硫塔压差变化（压差变大说明灰已进入脱硫塔）、现场测量斜槽温度等判断斜槽流化顺畅程度。
当循环灰进入脱硫塔后，脱硫塔压差会有明显上升的变化，此时缓慢的增加调节阀的开度，使脱硫塔压差稳步上升至800pa-900pa左右。
待压差稳定2小时后，引风机可以适当调节，转速升至46-47HZ。
脱硫塔压差控制在800pa-1100pa之间。
之后将烟气回流烟道打开，开度控制在30%-50%，增加烟气量（如果烟气量不够的情况下可以适当增加）。
7，脱硫塔压差稳定2小时后，可以加入消石灰粉。
将消石灰给料机开启，转速调至15HZ，然后将现场消石灰插板阀打开，观察消石灰输送管道压力，如果消石灰开始输送，消石灰输送管压力会上升，一般控制消石灰给料机开度30HZ，此时消石灰输送量大约为700kg/h,(给料量根据经济运行为主)。
8，消石灰输送1小时后，将喷嘴装入脱硫塔喷嘴口（具体数量由喷水量而定）。
回水调节阀打至回水量100%，打开喷枪前的进水阀门与回水阀门，然后将水箱出口阀门打开，水泵出口阀门关闭（水泵开启时需进行憋压，延长水泵使用寿命），由DCS控制开启水泵1台。
观察管道压力，当接近3.7mpa时，将水泵出口阀门开启，此时喷嘴应开始喷水雾，根据脱硫塔烟气温度开始进行降温。
保证布袋除尘器出口温度维持在85℃以上。
如果降温区间大，一台喷嘴的喷水量不能满足降温要求，可以再开启一台喷枪（步骤为将第二台喷枪装入喷嘴口，打开该喷枪的进水阀与回水阀）。
9，由于锅炉出口温度较低，在冬季运行时，脱硫塔内不喷水的前提下，温度大约为95℃-105℃，该工况下，喷水量会比夏季烟气温度高的时候少，脱硫效率也会低于夏季，故如果脱硫后SO2不能满足达标排放，炉内喷钙量需增大。
并且喷嘴数量也需减少，以便更好的控制喷水量。
（请说明炉内喷钙夏季是三台一塔还是两台一塔配合使用，冬季又是如何使用）10，喷水量不宜快速调节，当需要加水量时，观察脱硫塔温度与布袋除尘器出口温度，如果两处温度相同，则可以调节回水调节阀增加水量，一次不得超过3%。
如果布袋除尘器出口温度高于脱硫塔温度，则不可加水。
11，以上步骤进行完毕后，整套脱硫除尘系统正式运行，脱硫效率需大概6小时左右可以稳定，操作员需要定时去现场检查各阀门开启状态，斜槽流化状态，电机运行状态等。
12，每天需将脱硫塔塔底排灰阀门打开，将塔里体积增大的灰排出。
13，每天定时由电除尘输送4小时新鲜粉煤灰至脱硫塔，保证脱硫塔中循环流化床的活性。
14，当灰斗灰量过高时（灰斗流化风压力超过21kpa，高高料位报警），开启输灰程序，DCS可以实现自动运行，输灰前联系灰库，保证灰库有足够的余量。
当高高料位报警消除后，灰斗流化风压力降至18kpa时，停止输灰。
输灰时，尽量不要使仓泵存储过多灰量，避免输灰管道的堵塞。
停车阶段：如果脱硫塔需要停止运行时，正常停止顺序为：1，先将喷水量减少，回水调节阀开度缓慢开至100%，DCS停止水泵，同时现场需有人将喷嘴进水阀门与回水阀门同时关闭（防止水泵停止后，喷嘴由于泄压关系继续向脱硫塔打水）。
关闭水泵后，将水路管线的排水阀打开，放净管路中残余的水量并关闭水泵出口阀门与水箱出口阀门，最后将使用的喷嘴抽出喷嘴口。
2，停止喷水后，消石灰即可停止输送，先将给料机频率降低至0hz，5分钟后将现场手动插板阀关闭，停止整套消石灰输送系统。
3，消石灰仓在系统长时间停止运行时，需将仓内剩余的消石灰使用完毕，如果在停止前剩余较多，输送系统不用停止，继续向脱硫塔内输送，由仓泵输送至灰库。
4，水和消石灰停止后，烟气先不切出脱硫系统，继续进行循环，此时将仓泵输灰系统持续运行，将灰斗与消石灰仓内剩余的所有灰全部输送至灰库。
这样可以避免灰斗内的灰由于温度降低形成板结。
5，当脱硫塔内，灰斗，斜槽，消石灰仓内已无灰时（对比空仓时的压力），斜槽调节阀关闭，关断阀关闭。
流化风机继续运行。
6，关闭布袋除尘器系统，在现场除尘器控制柜上的触摸屏控制，点击除尘器退出即可。
7，关闭回流风调节阀，烟气切换至锅炉主路，提前联系锅炉运行人员，注意锅炉压力。
将锅炉进烟囱挡板门开启，脱硫引风机缓慢降低转速，当转速降至0时，关闭引风机系统，引风机的冷却风机和电加热器继续运行。
将锅炉进脱硫塔挡板门逐个关闭。
3台挡板门全部关闭后2小时，脱硫塔进烟囱的2台挡板门关闭。
此时烟气完全切出脱硫除尘系统。
运行结束后需进行整套系统的检查：1，运行结束后，需将灰斗内与斜槽内的灰全部输送至灰库。
2，打开脱硫塔人孔，检查脱硫塔壁是否结灰，脱硫塔底是否结灰，如有结灰，需进行人工清理。
3，在保证灰斗内没有灰后，打开斜槽人孔，灰斗人孔，检查斜槽、灰斗是否有积灰，流化布是否损坏。
4，当布袋除尘器温度较低后，打开布袋除尘器仓室顶盖，检查是否有漏点，焊缝。
抽取布袋检查表面结灰现象，如发现结灰较为严重或者有糊袋现象，建议进行布袋清洗。
（提供清洗方法）5，检查水线系统中管路是否还有残余水量，如有需进行排空处理。
6，喷枪抽出脱硫塔，并进行喷头清理维护，检查喷头是否有损，并将清洗后的喷头放于脱硫塔外。
7，各压力变送器，压差变送器，料位计，温度计需进行校验，清理。
取压管需用压缩空气进行反吹，保证畅通。
8，检查各阀门，法兰，是否有漏点出现。
事故检修：系统运行中会出现各种事故，按照以下表进行检修：4，循环灰系统异常情况及处理方法：4，烟气净化脱硫系统异常情况及处理方法：。