半干法脱硫操作规程.doc
半干法脱硫系统操作规程
临安恒康热电有限公司2×50t/h锅炉烟气脱硫除尘系统操作规程编制：郑小林审核：许浩浚批准：童盛军2010年4月临安恒康热电有限公司前言随着我国环保质量的要求越来越严格，电站锅炉烟气脱硫所产生的废气的排放也越来越受到严格限制，必须经过处理达标后方可排放。
作为锅炉炉后的配套环保系统，本系统采用了浙江大学热能工程研究所的循环悬浮式半干法烟气净化装置技术。
由于一次性投资小、脱硫除尘效率高、运行费用低、操作使用简单方便等优点在环保领域得到了广泛的应用。
为使业主操作运行人员熟悉和正确使用本系统，我们编写了这本操作规程，着重介绍了本装置的设计依据、工艺原理、各子系统的使用方法及工艺指标等内容。
各操作运行人员需要按此规程操作管理好本系统，以使烟气排放达到国家环保规定的要求。
临安恒康热电有限公司生产部二○一○年四月目录第一章工程概况 ............................................................................................................................................... - 3 -1.1 工程地点 ............................................................................................................................................... - 4 -1.2 气象资料 ............................................................................................................................................... - 4 -1.3 公用工程条件 ....................................................................................................................................... - 4 -第二章设计参数及性能参数 ............................................................................................................................. - 5 -2.1 设计参数 ............................................................................................................................................... - 5 -第三章工艺原理及流程 (7)3.1 工艺说明 (7)3.2 脱硫工艺原理 (7)3.3 除尘工艺原理 (8)3.4 技术特点 (8)3.5 工艺流程 (9)第四章净化系统的使用方法 (9)4.1 脱硫系统 (9)4.2 布袋除尘系统 (12)4.3 消石灰输送系统 (16)4.4 消石灰和活性炭给料系统 (17)4.5 循环灰系统 (18)4.6 外排灰系统 (19)4.7 自控系统 (20)4.8 电气系统 (21)第五章原始开停车程序 (25)5.1 启动 (25)5.3 临时停车 (27)5.4 紧急停车 (27)5.5 长期停车 (27)第六章工艺指标一览 (28)6.1 压力参数 (28)6.2 温度 (28)6.3 其他 (28)第七章劳动安全工业及卫生 (28)7.1 劳动卫生及工业安全 (28)7.2 安全防护措施 (28)7.3 劳动保护 (29)7.4 劳动保护措施 (29)第一章工程概况本工程为临安恒康热电有限公司2×50t/h锅炉烟气脱硫除尘工程。
半干法脱硫系统操作规程
半干法脱硫系统操作规程半干法脱硫系统是一种常用的烟气脱硫技术，采用半干法脱硫系统可以有效地降低烟气中的二氧化硫排放量，达到环保要求。
为了确保半干法脱硫系统的高效、安全运行，制定了一套严格的操作规程，以下是一个包含1200字以上的半干法脱硫系统操作规程。
一、前期准备：1.操作人员必须熟悉半干法脱硫系统的工作原理、设备组成、操作流程以及相关安全规定，持有相关证书和培训合格证明。
2.在正式操作之前，必须对半干法脱硫系统设备进行检查，确保各设备正常运行，消除隐患。
二、启动与停车：1.启动操作：(1)在启动之前，要检查烟气温度、流量和压力等参数是否在正常范围内，并根据实际情况，设定合适的脱硫效率。
(2)逐一启动各设备，并按照先后顺序进行操作，确保各设备平稳运转。
2.停车操作：(1)停车之前，要先将循环泵、压缩空气系统等辅助设备停止运行，然后将主设备逐一停止。
(2)在停车过程中，要注意设备的顺序和时间间隔，确保顺利停止。
三、运行监控：1.定期巡视各设备运行是否正常，特别注意检查设备的温度、压力和液位等指标，及时发现和处理异常情况。
2.监测烟气入口和出口的浓度和温度，确保脱硫效果符合要求。
3.定期检查脱硫剂使用情况，及时补充和更换脱硫剂。
四、常规操作：1.按照操作流程，进行定期的清洗、排污工作，保持设备内部的清洁和畅通。
2.定期对设备进行维护保养，保证运行设备的正常状况。
3.注意脱硫剂的使用和储存，避免受潮和污染。
4.操作时要严格遵守操作规程和安全规定，佩戴个人防护用品，确保安全操作。
五、异常处理：1.发现异常情况，应立即报告相关人员，并按照应急处理程序进行处理。
2. 在处理异常情况时，要注意设备的安全和操作人员的安全，避免further accidents from happening。
3.处理结束后，要对处理结果进行记录和分析，为以后的操作提供参考。
六、关停操作：1.在正式关停之前，要先停止循环泵、压缩空气系统等辅助设备，然后逐一停止主设备。
半干法烟气脱硫技术介绍
一.总流程描述清华同方环境有限责任公司的循环流化床半干法烟气脱硫工艺是在清华大学热态实验研究的基础上，开发的具有自主知识产权的循环流化床半干式烟气脱硫技术。
清华同方循环流化床半干法烟气脱硫工艺总流程描述如下：锅炉空气预热器出口烟气首先经过预除尘器，除去绝大部分粉煤灰，一般除尘效率设定为85%，预除尘器的作用主要是使大部分粉煤灰得以回收和进行后续的再利用；从预除尘器出来的烟气从循环流化床脱硫塔的底部经文丘里喷管进入脱硫塔中，消石灰粉料通过气力输送形式喷入脱硫塔，流态化的物料和烟气中的二氧化硫等酸性气体在脱硫塔中发生化学反应，脱除掉大部分的二氧化硫等酸性气体；雾化水通过水喷嘴均匀的喷射进入脱硫塔使烟气均匀降温，使脱硫反应达到最佳反应状态；然后烟气经过脱硫塔的顶部排出，经袋式除尘器除去绝大部分细灰；袋式除尘器除下的灰部分经过空气斜槽进入脱硫塔循环利用，以提高脱硫剂的利用率，布袋除尘器的另部分灰由仓泵打入脱硫灰库；处理后的干净烟气经过引风机排入烟囱。
流程图见附图1。
图1 流程图二.分系统描述循环流化床半干法烟气脱硫系统主要包括：流化床脱硫塔系统、消石灰制备及供给系统、循环灰返料系统、除尘系统、工业水供给系统等几部分组成(1)流化床脱硫塔系统循环流化床半干法烟气脱硫技术是在锅炉尾部利用循环流化床技术进行烟气脱硫，脱除烟气中的大部分二氧化硫、达到排放要求。
该技术具有如下特点：①主要以消石灰、飞灰等作循环物料，脱硫塔内固体颗粒浓度均匀，固体内循环强烈，气固混合、接触良好，气固间传热、传质十分理想。
②在脱硫塔直接喷水增湿，达到最佳的反应温度。
固体颗粒之间的强烈接触摩擦，造成脱硫塔中气、固、液三相之间极大的反应活性和反应表面积，对于塔内二氧化硫的去除，达到非常理想的效果。
③固体物料经布袋除尘器收集，再经空气斜槽回送至脱硫塔，使脱除剂反复循环，在反应器内的停留时间延长，从而提高吸收剂的利用率，降低运行成本。
④在脱硫塔体适当部位增设喷水点，调节脱硫塔内脱硫反应的温度始终保持在烟气酸露点温度10 ℃以上，同时取得较佳的脱硫反应温度，保证脱硫效率，无结垢，无腐蚀。
半干法脱硫工艺流程
半干法脱硫工艺流程半干法脱硫工艺流程是一种常用的烟道气体脱硫方法，其基本原理是利用干法脱硫和湿法脱硫的优点，将二者结合起来。
以下是半干法脱硫工艺流程的简要介绍。
首先，烟道气体进入烟囱，经过除尘装置进行固体颗粒物的分离。
随后，进入半干法脱硫设备，进一步处理。
在半干法脱硫设备中，将石灰石粉末作为脱硫剂，通过喷射系统将其与烟道气体进行混合。
在混合过程中，石灰石粉末与烟道气体中的二氧化硫发生反应，生成硫化钙、石膏等产物。
接下来，将混合后的气体进入脱硫器。
脱硫器是半干法脱硫工艺的关键部分，由湿式除尘器和干式脱硫器组成。
在湿式除尘器中，进一步将烟道气体中的悬浮颗粒物和微小液滴分离出来。
这些颗粒物和液滴会与喷雾液混合，形成污水。
污水经过处理后，大部分被循环利用，少量则作为废水排放。
干式脱硫器是半干法脱硫工艺中的重要组成部分。
在干式脱硫器中，通过喷嘴将石灰石粉末喷入筛板上，形成脱硫层。
烟气经过脱硫层时，与脱硫层上的石灰石粉末反应，进一步降低烟气中的二氧化硫含量。
经过干式脱硫器处理后的烟气进入除尘器进行粉尘净化。
除尘器采用静电除尘器、袋式除尘器等技术，将烟气中的颗粒物进一步去除。
最后，经过处理后的烟道气体排放到大气中。
在排放过程中，应根据环境保护要求进行监测和处理，确保烟囱排放的气体符合相关的标准要求。
半干法脱硫工艺流程主要具有以下优点：一是具有较高的脱硫效率，能够达到90%以上；二是石灰石粉末的消耗量较湿法脱硫设备少，相应的运行费用也较低；三是由于有湿式除尘器的存在，能够有效地去除烟气中的细小颗粒物和微小液滴，减少对环境的污染。
总之，半干法脱硫工艺流程是一种较为成熟的烟道气体脱硫方法，在燃煤、燃油等工业生产过程中得到广泛应用。
随着环境保护意识的增强和法规标准的不断提高，半干法脱硫工艺将会在未来的环保工程中发挥更加重要的作用。
半干法脱硫脱硝启停机操作流程
半干法脱硫脱硝启停机操作流程1.确认脱硫脱硝系统设备处于正常工作状态。
Confirm that the desulfurization and denitrification system equipment is in normal working condition.2.关闭脱硫脱硝系统相关设备的电源。
Turn off the power of the devices related to the desulfurization and denitrification system.3.断开脱硫脱硝系统泵的电源。
Disconnect the power supply of the desulfurization and denitrification system pumps.4.打开脱硫脱硝系统的排放阀门，释放系统内的压力。
Open the discharge valve of the desulfurization and denitrification system to release the pressure in the system.5.检查脱硫脱硝系统的各个管道是否有残留液体，若有需进行清理。
Check if there is any residual liquid in the pipes of the desulfurization and denitrification system, and clean it if necessary.6.关闭脱硫脱硝系统的排放阀门。
Close the discharge valve of the desulfurization and denitrification system.7.测量脱硫脱硝系统的压力，确认系统处于正常状态。
Measure the pressure of the desulfurization and denitrification system to confirm that the system is in normal condition.8.检查脱硫脱硝系统的控制面板，确认各个参数已经归零。
半干法脱硫方案
烟气脱硫技术方案第一章工程概述1.1项目概况某钢厂将就该厂烧结机后烟气进行烟气脱硫处理。
现烧结机烟气流程为烧结机一除尘器一吸风机一烟囱。
除尘器采用多管式除尘器，除尘效率大于90%。
主要原始资料如下：1.2主流烟气脱硫方法烟气脱硫（简称FGD是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。
FGD其基本原理都是以一种碱性物质来吸收SO,就目前国内实际应用工程, 按脱硫剂的种类划分，FGD技术主要可分为以下几种方法：1、以石灰石、生石灰为基础的钙法；2、以镁的化合物为基础的镁法；3、以钠的化合物为基础的钠法或碱法；4、以化肥生产中的废氨液为基础的氨法；最为普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
而其中应用最为广泛的是石灰石-石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统。
针对本工程，我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计、描述，并最终给出两方案比较结果。
1.3 主要设计原则针对本脱硫工程建设规模，同时本着投资少、见效快、系统简单可靠等原则，我方在设计过程中主要遵循以下主要设计原则：1、脱硫剂采用外购成品石灰石粉（半干法为消石灰粉），厂内不设脱硫剂制备车间。
2、考虑到烧结机吸风机出口烟气含硫浓度为2345 mg/Nd3,浓度并不是很高,在满足环保排放指标的前提下，脱硫装置的设计脱硫效率取》90%。
3、脱硫装置设单独控制室，采用PLC程序控制方式。
同时考虑同主体工程的信号连接。
4、脱硫装置的布置尽可能靠近烟囱以减少烟道的长度，减少管道阻力及工程投资。
第二章 石灰石-石膏湿法脱硫方案2.1工艺简介石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和可靠的工艺。
该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤， 发生反应, 以去除烟气中的S02反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸 钙（石膏）。
图2.1石灰石—石膏湿法脱硫工艺流程图工艺流程图如图2.1所示，该工艺类型是：圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内 逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧 化。
全新半干法脱硫系统操作规程
全新半干法脱硫系统操作规程一、前言二、系统概述三、操作人员职责1.管理和操作全新半干法脱硫系统。
2.确保设备正常运行，及时处理设备故障。
3.执行操作规程，保证操作安全。
4.定期检查设备，进行维护和保养。
四、操作规程1.开机操作1.1检查设备是否接地良好，并检查电力供应是否稳定。
1.2打开主电源开关，并逐个启动设备。
在设备启动过程中，应仔细观察每个设备的运行情况，确保正常启动。
1.3检查设备各维护门的状态，并确保门是否关闭好。
1.4开启冷却循环系统，并观察冷却液是否正常循环。
1.5检查自动控制系统是否运行正常。
2.操作2.1根据生产工艺要求，调整设备的操作参数，如温度、压力等。
2.2启动烟气净化设备，确保设备运行正常。
2.3操作人员应注意脱硫过程中的压力、温度等参数的变化情况，并及时作出相应调整。
2.4定期对设备进行巡视，检查设备的运行状态和维护情况，并及时清理设备内积存的杂物。
2.5当发生设备故障时，应立即停止设备运行，并按照故障处理流程进行故障排除。
2.6严禁在运行设备时随意触摸设备部件，以免发生意外伤害。
3.停机操作3.1根据生产工艺要求，逐个停用设备，并关闭主电源开关。
3.2清洗设备内积存的杂物，保持设备的清洁。
3.3关闭冷却循环系统，并清理循环系统。
3.4检查设备的所有维护门是否关闭好。
如有需要，进行维护和保养。
五、应急处理1.在发生意外事故时，应立即停止设备运行，并通过紧急按钮切断电源。
2.清理事故现场并及时报告相关领导。
六、安全注意事项1.操作人员应穿着符合规定的劳动保护用品，如安全鞋、耐酸手套等。
2.严禁用湿手、湿工具接触电气设备。
3.禁止在运行设备时进行无关操作。
4.定期检查设备的维护情况，确保设备安全运行。
5.遵守相关规章制度，不得私自更改设备参数。
七、附则根据实际情况，本操作规程可以进行适当修改和补充，但必须符合安全操作规程和相关法律法规，操作人员应密切关注设备运行状况，发现问题及时处理，并及时上报。
半干法脱硫方案
烟气脱硫技术方案第一章工程概述1.1项目概况某钢厂将就该厂烧结机后烟气进行烟气脱硫处理。
现烧结机烟气流程为烧结机—除尘器—吸风机—烟囱。
除尘器采用多管式除尘器，除尘效率大于90％。
主要原始资料如下：1.2主流烟气脱硫方法烟气脱硫（简称FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。
，就目前国内实际应用工程，FGD其基本原理都是以一种碱性物质来吸收SO2按脱硫剂的种类划分，FGD技术主要可分为以下几种方法：1、以石灰石、生石灰为基础的钙法；2、以镁的化合物为基础的镁法；3、以钠的化合物为基础的钠法或碱法；4、以化肥生产中的废氨液为基础的氨法；最为普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90％以上。
而其中应用最为广泛的是石灰石－石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统。
针对本工程，我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计、描述，并最终给出两方案比较结果。
1.3主要设计原则针对本脱硫工程建设规模，同时本着投资少、见效快、系统简单可靠等原则，我方在设计过程中主要遵循以下主要设计原则：1、脱硫剂采用外购成品石灰石粉（半干法为消石灰粉），厂内不设脱硫剂制备车间。
2、考虑到烧结机吸风机出口烟气含硫浓度为2345 mg/Nm3，浓度并不是很高，在满足环保排放指标的前提下，脱硫装置的设计脱硫效率取≥90％。
3、脱硫装置设单独控制室，采用PLC程序控制方式。
同时考虑同主体工程的信号连接。
4、脱硫装置的布置尽可能靠近烟囱以减少烟道的长度，减少管道阻力及工程投资。
第二章石灰石－石膏湿法脱硫方案2.1工艺简介石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和可靠的工艺。
该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙（石膏）。
图2.1 石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图工艺流程图如图2.1所示，该工艺类型是：圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧化。
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除灰装置操作规程目次第一章脱硫岗位操作规程第 6 页～第30 页第一章脱硫岗位操作规程原则流程1、烟气系统系统描述：从锅炉空气预热器出来的热烟气送往预除尘器，一电除尘器再经过独立的烟道和流量测量装置，反应器弯头，在弯头中使烟气流速增加，进入反应器混合段，在混合段中烟气同从消化混合器中来的含湿物料混合，烟气温度迅速降到70℃左右，湿度增加到70%以上，烟气同物料中的反应剂迅速地在反应器中发生反应，然后烟气通过静压沉降室进入到布袋除尘器进行收尘，烟气从布袋除尘器出来后通过出口喇叭进入引风机进口烟道然后进入引风机然后从引风机出口经烟道排入烟囱。
2、流化风系统系统描述：流化风系统主要用于循环物料的输送、物料的流化、消化混合器的轴封密封和喷嘴流化风。
外界的空气通过流化风机进风口进入流化风机入口过滤器，使空气中固体颗粒粒径小于0.7µm以下，经蒸汽加热,然后通过消音器，通过高压离心风机升压至16~21kpa 左右，进入到流化风母管。
在脱硫反应器平台处通过管道分别送往流化底仓、消化混合器。
每个流化底仓设置四个流化风机入口，主要用于物料的流化，防止循环下来的湿的脱硫灰发生板结和结块；每台混合器的底部各设置一组流化风，作用同流化底仓；喷嘴流化风主要用于消化器、混合器喷嘴保护，防止喷嘴被湿的物料堵塞；流化风主要用于消化混合器各轴承的密封。
由于各用气点的流化布一旦发生堵塞，则极其容易造成相关设备的输送不畅或流化状态不好，导致物料板结，因此流化风机入口的过滤器相当重要。
过滤器能自动清灰保持良好过滤状态。
当脱硫系统停运或切除后，应保持流化风机的运行，以满足流化底仓中物料的流化或正常的排灰(粉煤灰)需要。
3、工艺水系统系统描述：从锅炉来水通过给水管路进入脱硫岛工艺水箱，再通过工艺水箱出口管路进入工艺水泵，通过工艺水泵升压至1Mpa左右后，通过管道至阀门架，分别进入消化水调节阀和增湿水调节阀，再通过管道送至各自对应的消化器。
混合器的喷嘴，通过喷嘴雾化达到一定的粒径的水，分别与消化器中的生石灰发生反应，对混合器中的物料进行增湿。
水箱设置有水位计，通过水位信号对进水管路上的电动阀门进行控制，使水箱液面始终保持一定的水位。
此外当泵出口还设置有旁路，当阀门架上的阀门出现故障或喷嘴堵塞时，管路压力升高,旁路管道安全阀自动开启，泵出口的工艺水通过旁路回到水箱中。
水箱水位升高，进口管路上的气动阀关闭。
4、压缩空气系统系统描述：仪表用气：仪表用气主要用于阀门架上气动阀门的开关和调节控制，以及热工仪表用气，仪表用气压力为0.7Mpa；用于各热工测量装置定期或不定期的吹扫，以及脱硫反应器系统各设备停用检修时吹扫。
生石灰仓顶和流化风机入口布袋除尘器清灰系统：石灰仓顶布袋除尘器采用脉冲清灰，清灰用气压力为0.7Mpa，从脱硫岛压缩空气母管过来的压缩空气先进入布袋除尘器的气包中，当布袋除尘器的压差超过设定值时，脉冲阀动作，布袋进行清灰。
布袋除尘器布袋除尘器清灰系统：采用脉冲行喷吹清灰，清灰用气压力为7公斤，从专用储气罐过来的压缩空气先进入布袋除尘器顶部的气包中，当布袋除尘器的压差超过设定值时，脉冲阀动作，布袋进行清灰。
5、石灰输送及物料循环系统系统描述：石灰输送系统：满足性能要求的石灰粉料通过石灰罐车送至现场，使罐车卸料口与石灰仓进料口管道对接，开启石灰仓顶布袋除尘器抽吸风机，同时开启石灰罐车上的物料输送泵，向石灰仓内输送物料，仓顶布袋除尘器脉冲阀自动动作，实现清灰。
罐车内的生石灰粉卸完后，关闭物料输送泵，同时关闭仓顶布袋除尘器抽吸风机。
当系统运行时，存在石灰仓中的生石灰物料通过仓体锥斗的闸板门后，进入变频螺旋给料机，分别定量给料到两侧的一级螺旋输送设备，将生石灰粉送入消化器进行消化。
在系统运行过程中，变频螺旋给料机根据脱硫进、出口的SO2含量自动调节生石灰的给料量。
为保证生石灰粉的活性，如运行情况容许，即生石灰粉来源充分，运输便捷，石灰仓中不宜存储过多的生石灰粉，保证两天左右的用量即可。
物料循环系统：从消化器中消化好的石灰粉进入消化器，和从流化底仓中的循环灰混合，并同时实现增湿。
混合均匀并具有一定湿度的物料，通过溢流的方式，涌入反应器混合段。
在反应器混合段中，高温高速的烟气与湿的物料产生剧烈的湍流并混合均匀，同时物料中的水分快速蒸发，使反应器中迅速达到化学反应所要求的温度和湿度，烟气中SO2和物料中的水、Ca（HO）2开始进行反应。
反应完的高浓度烟气（含物料）通过静压沉降室进入布袋除尘器进行收尘。
收集下来的物料中含有未反应完全的Ca（OH）2，通过灰斗和底仓收集由流化底仓下方的循环灰给料阀送入混合器继续循环。
当流化底仓中的物料达到一定的料位高度，开启流化底仓底部的排灰装置，将脱硫灰送往脱硫灰库。
当料位恢复后关闭输灰系统。
预充灰：系统启动前，应先向布袋除尘器流化底仓中填充一定量的粉煤灰，料位高度应超过流化仓低料位值。
当脱硫系统正常退出或因某种原因切除后，应将消化混合增湿器中的物料排出，以防止物料在设备中板结：如在3天内不重新投入脱硫除尘系统，则应将流化仓中的所有物料全部排出。
当系统在短时间内退出系统（3天以下），应将流化风机和流化底仓电加热继续运转，以防止循环物料板结。
工作范围主要设备烟气系统：电除尘、反应器、布袋除尘器。
流化风系统：流化风过滤器、流化风机工艺水系统：水箱、工艺水泵、阀门架压缩空气系统：空气压缩机石灰输送及物料循环系统：石灰仓、螺旋给料机开车1、开车要点：烟气净化系统可以有两种方式运行：（1）不带脱硫的除尘器运行（2）带脱硫反应器运行的除尘器运行2、开车前的检查2.1 概述检查安装的灰斗、仓底加热器已运行足够长的时间，以加热烟气脱硫系统，至少在70℃以上。
估计需要的时间是24小时，在寒冷的天气启动可能需要更长的时间。
·检查反应剂仓中的石灰料位高度。
确保在低料位以上，并且近期石灰供应应能够满足运行需求。
·确保没有维修工作正在进行中，确保没有设备堵塞的情况。
·检查流化底仓中的料位。
流化底仓中的灰至少应达到高料位的位置。
·检查水箱的水位与水供应量。
·检查时候有水的渗漏。
·设定所有的就地/远程开关为远程。
·按照下面的检查表检查所有手动阀门。
·除灰系统与脱硫连锁。
阀门状态消化器喷嘴的供水阀门····································开混合器喷嘴的供水阀门····································开有用电设备的流化空气阀门································开水系统阀门··············································开2.2 反应器与布袋除尘器(布袋除尘器)·确保布袋除尘器或反应器中没有人员、工具或其它物体。
·关闭烟气脱硫、反应剂输送与最终产物运输系统的所有门与舱口盖。
2.3 混合器与消化器·确保维修工作不在进行中。
·对消化器内部进行目测检查看是否有石灰沉积物—如果有，则进行清除。
·检查所有电动机就地开关处在远方位置上。
·检查所有仪器是否就位并准备运行。
·检查水喷枪包括喷嘴是否就位并有保护冲洗空气。
·检查再循环旋转给料机是否已就绪。
·检查混合器是否已就绪。
·检查反应器输送机是否已就绪。
·检查消化器是否已就绪。
·关闭所有的检查门。
3、系统参数设定（以下仅第1项需经常调整）3.1 设定反应器出口温度为入口温度15度。
·设定脱硫效率（设计为85%）·设定脱硫排放浓度（设计为188）·设定灰水比4、启动·启动脱硫反应器主顺控，系统自动运行。
脱硫反应器主顺控由3个分顺控组成，分别为循环灰顺控、#1给料顺控、2#给料顺控。
·脱硫反应器系统运行正常，反应器出口温度与设定值之差小于5度后，将温度设定值逐渐减少，每次最多减少5℃，直到最后的运行温度。
注：降温时需注意底仓料位，确保其显示为H，否则应停止继续降温，待料位恢复H后再行降温。
4.1 循环灰顺控启动程序·启动混合器·启动循环灰给料机·启动水泵·（达到设定水压后）开混合水关断阀·开混合水调节阀（根据程序自动调节开度）4.2#1、2顺控启动程序（以#1为例，两条线相同，此顺控须在循环灰顺控启动并运行正常情况下才能启动）·启动混合器。
·启动消化器。
·启动一级石灰给料机。
·启动变频石灰给料机（系统自动设定转速）·开消化水关断阀。
·等待1分（石灰进入消化器）开消化水调节阀（根据程序自动调节开度）5日常工作5.1 室外巡检设备通常在控制室进行监控。