氨法脱硫操作规程新编
氨法脱硫操作规程
氨法脱硫操作规程
《氨法脱硫操作规程》
一、概述
氨法脱硫是一种常用的脱硫技术，通过使用氨水将烟气中的二氧化硫吸收溶解，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
本规程旨在规范氨法脱硫设备的操作，保证安全、高效地进行脱硫工作。
二、操作规程
1. 确认设备状态：在进行氨法脱硫前，需要确保脱硫设备处于正常状态，包括氨水储存罐、喷淋塔、废气处理系统等设备的运行状态和管道连接是否完好。
2. 氨水储备：确保氨水储存罐内有足够的氨水供应脱硫操作使用，同时检查氨水的浓度和温度是否符合要求。
3. 启动设备：按照操作流程，逐步启动氨法脱硫设备，确保设备各部分正常运行。
4. 开始脱硫：开始氨法脱硫操作，监测脱硫效果和设备运行情况，及时调整操作参数和设备状态，以确保脱硫效果。
5. 定期检查：在脱硫过程中，需要定期对设备和管道进行检查，确保设备的正常运行和安全。
三、注意事项
1. 氨水的储存和使用需要遵守相关标准和规定，确保储存和运输过程中不发生泄漏和污染。
2. 脱硫操作人员需接受相关培训，了解脱硫设备的操作原理和技术要点，做好个人防护和安全措施。
3. 对于设备的维护和保养，需要按照相关规程和计划进行，及时发现和解决设备故障。
四、结束工作
1. 在脱硫操作结束后，对设备进行清洗和维护，确保设备状态良好，准备下一次使用。
2. 汇总运行数据和脱硫效果的监测结果，分析脱硫操作的优化空间和改进方向。
通过本规程的执行，可以保证氨法脱硫设备的安全、高效运行，减少烟气排放中的二氧化硫，达到环保和安全的双重目的。
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫工艺流程氨法脱硫是一种常见的烟气脱硫工艺，主要用于排放含二氧化硫（SO2）的烟气进行脱硫处理。
下面是氨法脱硫工艺流程的详细介绍。
1.烟气进入脱硫塔：首先，烟气从烟囱中进入脱硫塔。
脱硫塔主要由进气管、喷淋层和填料层组成。
进气管将烟气导入喷淋层，喷淋层上方则放置着填料层，用于增加与烟气接触的表面积。
2.引入氨水：氨水是氨法脱硫过程中使用的主要脱硫剂。
在喷淋层中，通过喷嘴将氨水引入脱硫塔。
氨水与烟气接触后，会与烟气中的二氧化硫发生反应生成硫酸铵。
反应方程式：SO2+2NH3+H2O→(NH4)2SO33.脱硫产物形成：在脱硫塔中，硫酸铵会经过一系列反应逐渐转化为硫酸铵颗粒。
硫酸铵颗粒会沉积在填料层上，并与填料表面形成浓硫酸铵液体膜。
这一过程称为硫酸铵成核。
4.脱硫产物吸收：随着脱硫剂氨水的不断进入，脱硫液体膜中的硫酸铵会与氨水进一步反应生成硫酸铵溶液。
此过程称为脱硫吸收。
反应方程式：(NH4)2SO3+2NH3+H2O→2(NH4)2SO45.脱硫液回收：脱硫塔底部有一个收集槽，用于收集脱硫液。
脱硫液中的硫酸铵与溶液混合后，经济回收利用。
6.氨的再生：脱硫产物中富含浓硫酸铵溶液，需要经过氨的再生过程。
再生过程通过将浓硫酸铵溶液加热，使其中的氨释放出来，从而回收氨水用于再次脱硫。
7.排放净化烟气：在脱硫后，氨法脱硫工艺会产生一小部分残留氨和硫化氢，需要进行二次净化。
这通常通过添加其他氧化剂，如过氧化钙（CaO2）或过氧化氢（H2O2），将残余的氨和硫化氢氧化成氮气和水蒸气，从而实现对脱硫后烟气的净化处理。
这就是氨法脱硫工艺的基本流程。
尽管这种方法具有较高的脱硫效率，但也存在一些问题，如氨泄漏、能源消耗和脱硫产物处理等。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择最适合的脱硫工艺，并采取相应的措施来解决以上问题。
氨法脱硫脱硝工艺流程
氨法脱硫脱硝工艺流程
《氨法脱硫脱硝工艺流程》
氨法脱硫脱硝是一种常用的烟气脱硫脱硝方法，广泛应用于化工、电力、冶金等行业。
该工艺利用氨作为脱硫脱硝剂，通过一系列反应来去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。
下面是氨法脱硫脱硝的工艺流程。
1. 烟气入口: 首先，烟气从锅炉或其他燃料燃烧设备中排出，含有二氧化硫和氮氧化物等有害气体。
2. 预处理: 烟气进入脱硫脱硝系统前，需要进行预处理，包括粉尘和凝结水的除尘和脱水处理，以确保系统正常运行。
3. 脱硫: 烟气进入脱硫塔，通过多级喷淋器喷洒氨水，同时喷淋石灰乳化液，烟气中的二氧化硫与氨气发生化学反应生成硫酸铵，在石灰乳化液的作用下转化为硫酸钙，最终去除掉烟气中的二氧化硫。
4. 脱硝: 接下来的脱硝过程中，烟气在脱硫塔中被喷洒氨水进行脱硝处理，氨水与烟气中的氮氧化物发生一系列化学反应，生成氮气和水，将氮氧化物去除。
5. 脱硫脱硝产物处理: 脱硫脱硝后的气体中会含有少量氨气和其他产物，需要通过吸收器、冷凝器和精制器，将其中的氨气回收利用，同时排放干净的烟气。
通过以上流程，氨法脱硫脱硝工艺可以有效地去除燃煤和燃气燃烧过程中产生的有害气体，符合环保要求，是一种成熟稳定的脱硫脱硝技术。
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，它的原理是利用氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫化氢和硫酸铵，然后再通过氧化作用将硫化氢氧化成元素硫。
下面是氨法脱硫的工艺流程。
首先，将烟气引入脱硫塔中，脱硫塔是脱硫工艺的核心装置。
烟气在脱硫塔内与注入的氨水进行接触和反应。
一般情况下，脱硫塔内设置有多层喷淋层或填料层，用于增加烟气与氨水的接触面积，并促进二氧化硫的吸收。
在脱硫塔中，氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫化氢和硫酸铵。
其中，硫酸铵会溶解在水中，并通过液相离开脱硫塔。
随着反应的进行，脱硫塔内的氨水逐渐消耗。
因此，需要定期补充新鲜的氨水以保持脱硫塔的正常运行。
同时，也要监控塔底的饱和度，当饱和度较高时，需要排除一部分废液，保持脱硫效果。
随着氨水的消耗和硫酸铵的积累，脱硫塔内的硫化氢浓度也逐渐上升。
当硫化氢浓度较高时，需要将其转化为元素硫，以避免二次污染。
因此，在脱硫塔中加入一定量的氧化剂，如空气或过氧化氢，将硫化氢氧化为元素硫。
经过脱硫塔处理后，烟气中的二氧化硫大部分已经被吸收和转化为硫酸铵和元素硫，得到较为净化的烟气。
此时，脱硫塔顶部设置有脱硫烟气出口，将烟气排出塔外。
最后，脱硫塔底部的废液经过处理后可回收利用。
一般来说，废液中含有一定的硫酸铵，在经过脱水处理后可以得到硫酸铵结晶，作为化肥的原料。
总之，氨法脱硫工艺是一种有效的烟气脱硫方法。
通过脱硫塔中的反应和氧化过程，能够将二氧化硫转化为硫酸铵和元素硫，达到环保净化烟气的目的。
与此同时，也能够回收和利用废液中的硫酸铵，实现资源的循环利用。
140207氨法脱硫操作要点
氨法脱硫运行操作要点概念：规范两类管理（正常操作，异情处理），实现氨法脱硫安全稳定运行，确保系统出口排放物达标、不影响锅炉正常运行。
1、适用范围本标准适用于热电氨法脱硫岗位脱硫系统操作。
2、工艺流程烟气中的SO2与脱硫剂氨反应后，生成的亚硫铵经氧化后生成硫酸铵，利用烟气热量对硫酸铵溶液进行提浓，浓缩后送至回收生产厂房进行结晶干燥，最终生成高品质的硫酸铵产品。
经过脱硫系统处理后，确保脱硫系统出口SO2≤200mg/ Nm3；NOX≤100mg/ Nm3；粉尘≤50mg/ Nm3；逃逸氨≤8mg/ Nm33、关键控制点本系统为环保设备，脱硫塔出口排放物必须达标排放，故氨水及PH控制是环保达标的关键；界区各泵正常、稳定运行、各调节阀和气动阀及挡板门门动作灵活，是保证各塔、罐液位稳定的关键；保证进口烟温是系统水平衡及鳞片不受损的关键；严格控制各塔、罐比重及亚硫酸根浓度，及时出料是保证系统连续稳定运行的关键。
脱硫岛压降≤1200pa脱硫液PH 5.5~6.5(以出口达标排放为准)出口SO2排放浓度≤200mg/Nm3出口NH3排放浓度≤8mg/Nm3出口NOx≤100 mg/Nm3出口粉尘≤50 mg/Nm3进口烟温110~140℃（在此范围内温度越高越利于系统水平衡）氧化罐液位3500mm~4200mm(以喷射器吸气口不向外喷液为准)浆液罐液位1500mm~2500mm工艺水槽液位1500mm~3000mm氧化罐浆液比重≤1.15g/ml浆液罐浆液比重≤1.26g/ml4、正常操作要点4.1 启动前的准备工作4.1.1检查界区干净无杂物，检查所有的人孔门、检查门是否都已关闭，所有泵及辅机油位是否合格4.1.2检查各泵手动盘车是否灵活，进出口阀门灵活，无卡涩现象；各塔、罐无渗液、漏液现象；4.1.3 检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，检查各调节阀、气动阀调节灵活并与DCS显示一致4.1.4通知电控送电，启一台加压泵，检查界区各泵冷却水压力合格，保证所有泵在DCS上启停正常。
氨法脱硫规程(烟气脱硫技术)
目录1.目录 (1)2.前言 (2)3.使用范围及职责范围 (3)4. 工艺操作规程 (3)1工艺原理 (3)2.工艺流程 (4)3技术指标 (7)4系统开车 (9)5系统运行中调整 (11)6系统停车 (12)5. 系统及设备的常见故障分析与调整维修 (12)1脱硫系统 (13)2离心泵 (14)3压滤机 (14)6. 设备维护保养制 (15)7. 带控制点工艺流程图 (15).前言河南气化厂属于化工企业中甲类安全等级的企业，脱硫系统运行过程中存在中毒、烫伤、高空坠落等不安全因素。
具体表现主要有：1、脱硫系统泄漏氨水会造成人员灼伤、中毒。
2、脱硫效率达不到要求，造成环保污染事故。
3、脱硫系统出现堵塞，造成锅炉停车。
为确保安全生产，避免和预防事故发生，加强事故的应急处理能力，在操作处置、接触控制、个体防护的过程中，结合上述危害分析，特制定此操作规程。
1 适用范围及职责范围1.1 适用范围1.1.1 本规程为DG130/3.82-9型锅炉脱硫系统运行操作规程，适用于河南气化厂热电车间1#、2#锅炉脱硫系统开停车、运行操作和事故处理。
1.1.2 下列人员应熟悉本规程车间主任、生产副主任、检修副主任、主任工程师、各技术员、正副班长、锅炉主操、锅炉副操、锅炉现场巡检、电除尘巡检.1.2 职责范围1.2.1 管辖范围a）1#、2#锅炉烟气脱硫系统b）脱硫剂供应系统系统c）过滤系统1.2.2 基本职责a）负责管辖范围内机械、设备、阀门的操作及消气防器材、安全防护设备的保养管理。
b）按时、准确、工整地填写本岗位记录报表和交接班日志。
c）配合机、电、仪人员进行正常的维护和保养。
d）负责本岗位卫生清扫、消气防器材的使用和保管。
e）服从班长的领导和指挥，遇有异常现象立即向分管管理人员汇报，遇到对人身和设备有严重危害的故障，有权先停车后汇报，对违章指挥有权拒绝执行并向有关领导汇报。
f）有权制止他人接近或操作本岗位设备。
氨法脱硫方案
氨法脱硫方案氨法脱硫方案1. 引言氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，用于降低燃煤发电厂和工业炉窑等排放的二氧化硫（SO2）浓度。
本文档将介绍氨法脱硫的基本原理、工作流程和操作注意事项。
2. 基本原理氨法脱硫基于硫酸铵的反应原理，其反应方程式如下：SO2 + NH3 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2 O2 → NH4HSO4NH4HSO4 + 1/2 O2 → H2SO4 + H2O + NH3通过添加氨水（NH3）和氧气（O2），将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸铵（NH4HSO4），然后再转化为硫酸（H2SO4）。
硫酸可以作为工业原料使用或进一步处理，而氨气则可以进行回收再利用。
3. 工作流程氨法脱硫一般包括以下几个步骤：3.1. 除尘在进入脱硫系统之前，烟气需要通过除尘设备进行除尘，去除其中的颗粒物和大部分粉尘。
这是为了保护后续的脱硫设备，并提高脱硫效率。
3.2. SO2吸收经过除尘后的烟气进入脱硫塔，与喷入的氨水进行接触和反应。
在吸收过程中，氨水中的氨气与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，同时产生一定的热量。
3.3. 吸收液处理经过SO2吸收后，产生的吸收液需要进行处理。
如去除含尘物、调节pH值等。
处理后的吸收液将继续循环使用。
3.4. 氧化在脱硫系统中，一部分的硫酸铵会通过氧化反应转化为硫酸和氨气。
这主要通过给予氧气而实现，并生成水和二氧化硫。
氨气可以通过回收再利用。
3.5. 硫酸处理经过氧化后，产生的硫酸需要进行处理。
一般采用浓缩、洗涤和中和等步骤对硫酸进行处理，使其符合工业要求或进行后续处理。
4. 操作注意事项在进行氨法脱硫操作时，需要注意以下事项：4.1. 安全注意氨法脱硫涉及氧气、氨气和腐蚀性物质的操作，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
4.2. 氨水和辅助剂选择合适的氨水浓度和辅助剂，并确保其供应稳定。
尽量减少氨水中氨气的损失，提高脱硫效率。
氨法脱硫运行规程,运行操作手册
氨法脱硫运行规程,运行操作手册脱硫系统操作规程（试行）目录第一章脱硫系统的投运3. 脱硫装置运行中的调整和维护4. 脱硫装置运行中的检查5. 蒸发结晶系统的启动6. 蒸发结晶系统运行中的调整和控制7. 蒸发结晶系统的停止第二章脱硫系统的停运1. 长期停运2. 短期停运3. 短时停运4. 脱硫系统长期停运期间脱硫塔内及烟道系统的检修5. 脱硫装置检修后的验收第三章脱硫系统运行中的故障处理与分析1. 事故处理基本原则2. 脱硫系统的严重故障现象、原因及处理3. 常见故障及处理方法第四章脱硫化学分析规程1. 化学日常监督项目2. 出口烟气中二氧化硫和粉尘的测量3. 标准溶液的配置4. 硫酸铵产品分析（GB535-1995）5. 浆液中亚硫酸（氢）根的测定6. 循环浆液中的灰分分析第五章电气系统部分运行操作1. 电动机2. 变压器的运行3. 其他配电设备的运行第一章脱硫系统的投运1. 脱硫系统的投运及运行1.1脱硫系统的投运1.1.1洗涤塔、脱硫塔首次投运1.1.1.1投运前的准备1）工艺水、压缩空气、蒸汽等管线是否接通，介质是否已经送到脱硫区域；2）各用电设备是否已经送电；3）控制系统各仪表是否正常，各设备是否允许在盘上启动；4）氨水是否充足；5）各设备单体已通过启动前的检查，且检查正常（按照单体设备启动前的检查进行）；6）烧结机运行稳定，多管除尘器运行正常；7）烟气系统各挡板门调试正常。
8）洗涤塔、脱硫塔内已清理干净，无杂物，无灰尘。
脱硫塔清理方法：a.人工清理塔内及烟道施工留下的杂物，灰尘，结垢；b.关闭塔底部人孔，打开除雾器冲洗水，向塔内注水同时冲洗塔内壁及塔内构件，在液位计百分数有显示值时，停止进水打开塔体放空阀，料浆泵进口放空阀，必要时打开底部人孔门进行放水。
视排水情况，决定是否再次冲洗，直至干净为止。
2.1.1.2脱硫系统投运步骤1）通过除雾器冲洗水向脱硫塔内注水，同时溢流至洗涤塔。
2）注水至脱硫塔液位8m时，洗涤塔5米液位时，停止注水。
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新能凤凰(滕州) 能源有限公司动力车间氨法脱硫操作规程（试行）2011—05—发布2011—05—实施新能凤凰(滕州) 能源有限公司发布编写：余振汇审：徐云阔付强满明远审定：批准：前言本规程是我公司《氨法脱硫操作规程》，新能凤凰(滕州)能源热电站氨法脱硫系统由市华夏强汀环境工程设计建造，由和亿昌环保工程科技改造而成。
结合我公司实际情况编写本规程。
新能凤凰(滕州)能源新建3台锅炉出力均为140t/h，总烟气量59378Nm3/h。
燃煤含硫量2%，年排放二氧化硫24184吨。
本项目烟气脱硫工程按三炉一套系统设计，脱硫工艺采用湿式氨法脱硫，副产物硫酸铵加工回收。
脱硫系统运行后每年减少二氧化硫排放23950.4吨，生产化肥硫酸铵51263.2吨。
该项目的投产是清洁生产、循环经济在新能凤凰(滕州)能源的具体体现。
在编写此规程过程中，可能存在一些不足之处，因此需要在运行实践中加以修补和完善，使其容更加充实，以满足指导生产的要求。
目的：规现场操作，在生产操作中，具有指导意义，保证本装置安全、稳定运行。
依据：依照设计说明书和实际操作经验编制。
适宜：本操作规程适宜本公司氨法脱硫工段所有岗位人员和技术人员。
容：包括氨法脱硫工段工艺操作规程和主要设备操作规程。
说明：关于一些数据还需开车以后总结规。
目录1岗位职责与管辖围 (1)1.1岗位的任务 (1)1.2装置构成 (1)1.3岗位的职责 (1)1.4管辖围 (1)2氨法脱硫装置概况 (2)2.1概况 (2)2.2规格及消耗定额 (2)3工艺说明 (4)3.1工艺反应原理 (4)3.2工艺流程叙述 (4)3.3控制工艺指标 (12)3.4联锁、报警值 (13)4系统开停车操作 (14)4.1氨法脱硫系统大修后开车 (14)4.2停车 (15)4.3短期停车 (16)5正常生产的操作与控制 (20)5.1操作 (20)5.2巡回检查容 (25)6异常情况的判断和处理 (27)7安全生产技术和职业卫生 (38)7.1氨法脱硫装置的安全设计 (38)7.2与流程有关的过程安全控制 (39)7.3消防及器材 (39)7.4安全生产制度 (39)7.5安全生产注意事项 (40)7.6火灾爆炸的处理 (41)7.7有毒有害气体中毒急救方法 (41)8环保及三废处理 (42)8.1工业卫生要求 (42)8.2三废处理 (42)9主要联锁和控制回路说明 (42)10主要设备介绍 (43)11附图表 (44)11.1静设备一览表 (44)11.2动设备一览表 (46)11.3润滑加油一览表 (48)11.4分析项目一览表（取样点数据表） (48)12附录 (49)12.1主要物料的理化特性 (49)12.2工艺流程图 (49)1岗位职责与管辖围1.1岗位任务：1.1.1满足锅炉机组脱硫的需要。
1.1.2保证脱硫装置安全运行。
1.1.3精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。
1.1.4保证硫铵品质符合要求。
1.1.5保证脱硫率在规定围。
1.2装置构成烟气脱硫工程按三炉一套系脱硫统设计，脱硫岛设置顺流预洗塔、逆流吸收塔。
副产物硫酸铵加工回收，脱硫区域工艺楼安装一套硫酸铵制备系统，在工艺楼浆液经过液固分离、离心分离、烘干、包装，完成硫酸铵产品的回收。
1.3岗位职责1.3.1与锅炉工段经常保持联系，及时了解供求需要，迅速调整以满足排放需要。
1.3.2按照操作规程合理安排生产，在运行操作上受班长的指挥和领导，负责脱硫岛及辅机等系统安全、经济、稳定运行。
1.3.3严格控制各项运行参数和各项经济技术指标，及时分析氨法脱硫主、辅设备的技术经济指标，如耗氨率、耗电率、汽、水耗等和硫酸铵的质量标准，降低生产成本。
1.3.4熟知氨法脱硫各种报警装置、自动装置的作用、整定数值和标准。
完成各项经济技术指标、生产计划和临时生产任务。
1.3.5根据氨法脱硫运行管理的基本要求，负责运行前的准备、启动、运行与调节、停运、事故处理。
1.3.6按时、准确、工整地填写记录报表和交接班日志，按时巡检。
1.3.7协同机、电、仪认真做好设备的维护与保养，搞好岗位清洁卫生、文明生产。
负责管辖围机械、设备、的操作运行及建筑、消防器材、安全防护设施的保养、管理。
1.3.8在班长的领导和指挥下开展工作，遇有异常现象及时向班长、车间、调度室汇报，遇到对人身和设备有严重危害的故障，有权先停车后汇报，对违章指挥有权拒绝操作，并向有关领导汇报。
1.3.9负责氨法脱硫系统的正常开车、停车操作及出现异常情况的紧急处理。
1.3.10有权禁止非生产人员接近或乱动各种设施。
1.4管辖围氨法脱硫管辖烟气系统、预洗塔、吸收塔系统、脱硫剂制备系统、事故浆液系统、氧化风系统、工艺水系统、副产品处理系统等2装置概况2.1概况新能凤凰(滕州)能源新建3台锅炉出力均为140t/h，总烟气量591378Nm3/h。
燃煤含硫量2%，年排放二氧化硫24184吨。
本项目烟气脱硫工程按三炉一套系脱硫统设计，脱硫工艺采用湿式氨法脱硫，脱硫岛设置顺流预洗塔、逆流吸收塔。
副产物硫酸铵加工回收，脱硫区域工艺楼安装一套硫酸铵制备系统，在工艺楼浆液经过液固分离、离心分离、烘干、包装，完成硫酸铵产品的回收。
脱硫装置适应3台锅炉50%BMCR工况到120%BMCR工况之间任何负荷。
2.2规格及消耗定额2.2.1 主要设备参数锅炉负荷（t/h）140 锅炉排烟气量(Nm3/h)（单台）197126锅炉原始排尘浓度(mg/Nm3)50 锅炉排烟温度(℃) 140锅炉耗煤量（T/h）28 煤全硫分含量(%) 2煤低发热值(kal/kg)4000 锅炉年运行时间(h) 8000烟道系统阻力降(Pa) 烟囱高度(m)150现配引风机性能参数型号QAY-5-24F 功率(kW) 900 压头(Pa)7000 流量(Nm3/h)310000现配除尘器的有关参数(请提供测试报告) 规格型号LCMD5450 效率99.98%出口含尘(mg/Nm3)50阻力(Pa)〈1500 出口尺寸(mm)4500要求脱硫岛压降(Pa) 〈1200 要求排烟温度(℃)>50要求的脱硫效率〉96%2.2.2排放标准按照技术协议要求SO2排放浓度≤200mg/Nm3。
2.2.3．设计指标序号名称单位数量备注1 烟气处理能力Nm3/h 3×1971262 年操作时间h 80003 煤的含硫量% 24 SO2排放浓度mg/Nm3≤2005 脱硫系统阻力Pa ≤12002.2.4.公用部分消耗量及接口规格清单序号名称单位数量接口规格备注1 原水m3/h 30 DN802 电KWH 1053.9 ZRC-YJV22-10kV 3×503 压缩空气m3/Min（0.5MPa）0.8 DN254 液氨T/h <1.65 DN50 99%纯度5 饱和蒸汽T/h（1.27MPa）1.3 DN200饱和蒸汽T/h（0.3MPa）0.2 DN50 采暖用6 消防水 m 3/h （0.5MPa ） 125 DN1507 循环水 m 3/h 60 DN100 8脱盐水m 3/h20DN503工艺说明3.1氨法脱硫工艺反应原理3.1.1氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO 2。
氨法脱硫，反应速度快、吸收剂利用率高、脱硫效率高，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。
脱硫副产品硫酸铵的销售收入能大幅度降低运行成本。
3．1.2脱硫原理：氨吸收液在吸收循环过程中逐渐成为 (NH 4 ) 2 SO 3 —NH 4 HSO 3 混合溶液，靠 (NH 4 ) 2SO 3溶液吸收烟气中的SO 2。
主反应：(NH 4 ) 2 SO 3 + SO 2 + H 2O ——2NH 4 HSO 3 (1) 补充氨后发生如下反应：NH 4HSO 3 + NH 3 ——(NH 4 ) 2 SO 3 (2) 副反应：2 (NH 4 ) 2 SO3 + O 2 = 2 (NH4 ) 2SO 4 (3) 2NH 4 HSO 3 + O 2 = 2NH 4 HSO 4 (4)3.2氨法脱硫工艺流程叙述锅炉烟气经除尘后进入脱硫系统原烟道，在引风机的作用下烟气进入预洗塔，在预洗塔烟气经过顺流喷淋初步降温、初级脱硫后进入吸收塔。
在吸收塔烟气经喷淋洗涤，烟气中SO 2与喷淋液中吸收剂反应，完成二氧化硫的脱除，净烟气经除雾器脱水、除雾后进入烟囱。
预洗塔设置一层喷淋靠循环泵供给，吸收塔设置3台循环泵分别对应3层喷淋。
吸收塔洗涤后的浆液主要为饱和硫酸铵溶液，吸收塔排出泵将饱和硫酸铵溶液排入预洗塔进行降温浓缩、氧化，含固量达到10%～15%时启动预洗塔排出泵，把浆液输送到硫酸铵浆液缓冲箱，浆液在硫酸铵缓冲箱再次氧化、浓缩，含固量达到15%时由缓冲箱排出泵送至旋流站进行液固分离。
旋流站底流进离心机，旋流站溢流液回预洗塔。
离心机底流(含固量约95%)通过螺旋输送机输送至干燥床，在干燥床烘干后由自动装袋机完成副产品包装。
干燥床和包装机相应位置设置尾气净化设施。
整个系统无废水、废气。
3.2.1工艺流程图3.2.2．烟气系统：烟气系统主要包括烟道、挡板、膨胀节、密封风机等。
当正常工作时，从3台锅炉引风机后的烟道上排出的烟气汇集成一路，从预洗塔顶部进入经底部排出后进入吸收塔，在吸收塔烟气与浆液逆流接触，脱除二氧化硫，最后经过脱水除雾进入烟囱排入大气。
（1）烟道烟道流通面积的确定根据《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》，烟道钢板厚度按照技术协议5～6mm选取，烟道均进行保温处理。
烟道需防腐的部位采用玻璃鳞片防腐，包括全部的净烟道、预洗塔至吸收塔之间的烟道。
出口烟道设置排水口。
（2）烟道挡板本工程进、出口烟道和旁路烟道均设置密封挡板，具有全开、全关功能，挡板启闭转动灵活，驱动力矩小，有较高的严密性，能承受较大的工作压力与工作温度。
风门启闭角度90度，启闭时间≤45秒。
净烟道及旁路烟道挡板门的框架侧采用碳钢包1.4529合金；原烟气段叶片为碳钢材质，密封片采用1.4529合金；净烟气段叶片为1.4529合金材质，密封片采用C276合金。
（3）膨胀节为非金属织物型材质，数量为12件。
（4）密封风机及电加热器密封风机和电加热器配套烟气挡板，作用是防止烟气泄漏。
密封风机：Q=1.5m3/s p=4.5kpa，数量为2台。
电加热器一套，功率为50KW。
3.2.3.吸收系统：吸收系统主要由预洗塔、吸收塔、循环泵、硫酸铵排出泵、硫酸铵浆液缓冲槽、预洗塔浆液泵，预洗塔排出泵、除雾器、除雾器反冲系统、氨吸收系统等。
引风机烟气进入预洗塔后经过顺流喷淋层洗涤、降温后进入吸收塔，在逆流吸收塔烟被脱除，湿烟气经过脱水除雾排入烟囱。