脱硫系统问题分析及处理方式
脱硫CEMS常见故障及处理方法
脱硫CEMS常见故障及处理方法2.1分析仪显示SO2、NOX数值偏低，O2显示偏高分析仪预处理系统有漏气，检查漏点处理。
可能原因是采样管路、连接接头、过滤器、冷凝器、蠕动泵管等密封不严，可将所有接头螺帽拧紧；将针阀顺时针旋到底（关死旁路），堵死截止阀上端的进气口，如果浮子流量计小球到最低，且仪表出现报警说明柜内各装置密封良好，则对采样系统进行漏点检查，若流量计有读数测对分析柜内系统进行检查。
2.2分析仪流量计读数显式过低正常情况下流量计读数显示在1.0-1.2ml之间，调整旁路针型阀读数指示能否正常，若读数低，检查取样泵是否工作常，分析柜内管路、滤芯及采样探杆、探头滤芯是否堵塞。
2.3 SO2读数自动吹扫后显示过低或过高，经过十几分钟左右恢复正常。
（1）通常U23分析仪表出厂设置自动吹扫周期为6小时，吹扫时间为360S。
采样探头加热温度在140°C左右，探杆长度1.5米，正常测量过程中，探杆在烟道的位置，探杆中的水以液态形式存在，与SO2反应消耗一部分，吹扫过程中将探杆中的水分吹走，使得SO2显示偏高，经过十几分钟后水分重新聚集在探杆内，读数逐渐恢复正常。
建议将探杆探头改为带加热装置，阻止探杆中的水分与SO2反应。
（2）自动吹扫过程中，如果吹扫用的压缩空气带有水、油等杂志，吹扫完毕，加热管线温度还立刻恢复的设定温度（出厂设定在140°C），采用管线中压缩空气中的水以液态形式存在，与SO2反应造成读数偏低。
带伴热管线温度升高水变为气态不再与SO2反应，读数显示正常。
处理方法，将压缩空气气源改造，气源从脱硫压缩空气出口改为主厂房压缩空气母管处引入，并在脱硫CEMS 吹扫用气中加装一套空气净化装置，保证气源品质合格。
2.4分析柜故障指示灯亮，PAS-DAS系统中显示故障报警（1）气体分析仪发故障报警导致分析柜故障灯亮。
分析仪故障时，液晶屏右缘显示“F”（故障），故障信息会被记录在日志中，在输入模式中用菜单路径“分析仪状态-状态-日志/故障”可调用故障信息。
脱硫系统运行中常见问题及处理
脱硫系统运行中常见问题及处理1 引言石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫工艺，被广泛应用于火电厂烟气净化处理系统中，我公司三四期脱硫系统陆续投入运行，在调试及运行过程中出现了一些问题，也是其它电厂经常遇到的问题。
2 吸收塔溢流问题2.1 吸收塔溢流现象调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象，而且此现象很普遍。
溢流现象不是连续的，而且有一定的规律性，表面现象来看，很不好解释。
例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm，溢流排水管线位置13110mm，上面呼吸孔标高为14000mm。
系统停运时液位正常，运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流，并从呼吸孔排出泡沫。
对液位计、溢流口几何高度进行校验，没有发现问题。
当液位降低到8.5米左右，烟气会从塔体溢流口冒出，造成浆液从呼吸孔喷出。
2.2 原因分析DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而不是吸收塔内真实液位。
由于循环泵、氧化风机的运行，而且水中杂质（有机物，盐类等）、氧量较大，而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫，从而造成吸收塔内浆液的不均匀性，由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部，底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度，造成仪表显示偏低。
我公司脱硫用水采自机组循环水排污水，水质较差，有机物较高可达30～40，CL-含量超过1100 mg/l。
此时吸收塔内液位超过了表计显示液位，此时塔内液位已经达到了溢流口的高度，再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动，并且浆液液面随时发生变化，导致吸收塔间歇性溢流。
2.3 处理方案2.3.1 确定合理液位调试期间确定合理的运行液位，根据现场运行条件，人为降低运行控制液位计显示液位，使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄露。
修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位，控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。
2.3.2 加入消泡剂尽管确定液位仅高于塔体溢流口高度，也难免吸收塔浆液泡沫从呼吸孔冒出。
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施发布时间：2022-11-13T07:29:18.943Z 来源：《中国电业与能源》2022年13期作者：武宇光[导读] 目前，电厂环保功能的重要组成部分是湿法烟气脱硫处理，系统运行质量直接武宇光大唐山西发电有限公司太原第二热电厂山西省太原市030041摘要：目前，电厂环保功能的重要组成部分是湿法烟气脱硫处理，系统运行质量直接影响电厂污染物排放控制。
利用停机检修的机会，降低系统故障率是保证设备可靠运行的主要因素与措施。
基于此，本文详细探讨了电厂脱硫系统检修过程中存在的问题及解决方法。
关键词：电厂脱硫系统；维护;问题;措施1、电厂脱硫系统检修概况电厂脱硫系统作为主要发电设备，在电厂运行中发挥着重要作用。
脱硫系统一般由吸收塔、烟道、转动机械、废液系统、制浆系统五部分组成。
吸收塔的维护重点是内部石膏的清洗、喷嘴和管道的维护、防腐层的损坏。
转动机械维修主要检查搅拌器、循环泵、氧化风机等设备是否正常运行；废液系统的废水旋流器、废液箱、石膏带脱水机是否运行正常；浆料供应系统包括给料机、浆液箱和浆液箱搅拌器等，并检查设备是否有任何故障。
2、脱硫设施维护流程及维护项目安排脱硫维护主要集中在吸收塔。
维修过程严格按照作业指导书、维修程序和验收程序进行。
主要分为吸收塔、烟道、转动机械、废液系统、制浆系统五个部分。
内部防腐层的修复、浆液循环管道内衬胶的检查和修复、除雾器冲洗、除雾器阀门检查和处理；烟道包括烟囱、内壁防腐检测、烟道焊缝及防腐检测、烟气挡板门密封性、柔性检测、伸缩缝检测等；转动机械包括浆液循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器、真空泵等的检修；废液系统包括石膏旋流器、浓缩澄清池、废液箱、废水旋流器等；制浆系统包括给料机、浆液箱搅拌器、浆液箱等。
因此，既要保证检修及验收人员的数量和水平，又要保证后期的试运行时间，必须有足够的试运行时间和故障排除时间。
3电厂脱硫系统检修中的问题及解决方法3.1浆液循环泵入口滤网在运行中脱落3.1.1原因分析浆液循环泵是吸收塔系统的主要辅助设备。
脱硫系统典型故障分析及处理
2.1 FGD系统的设计是关键。 根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系 统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。特 别是设计煤种的问题。太高造价大，低了风险大。 特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多 电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运 行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
1.2 影响泵磨损的因素 磨损速度主要取决于材质和泵的转速、输送介质的密度。 泵与系统的合理设计、选用耐磨材料、减少进人泵内的空 气量、调整好吸人侧护板与叶轮之间的间隙是减少汽蚀、 磨损，提高寿命的关键措施。针对石膏系统的生产流程， 改变设备的运行工况，即降低浆液泵输送介质的密度，可 大大地延长设备的寿命。
脱硫系统典型故障
分析及处理
江苏峰峰鸿运环保科技发展有限公司
脱硫系统典型故障分析及处理
主内容： 一、脱硫效率低； 二、除雾器结垢堵塞； 三、石膏品质差； 四、浆液泵的腐蚀与磨损； 五、机械密封损坏； 六、吸收塔浆液起泡； 七、吸收塔“中毒”；
脱硫系统典型故障分析及处理 一、脱硫效率低
一、脱硫效率低
三、石膏品质差
（6）保证吸收塔浆液的充分氧化，定期化验，使塔内浆液 的成分在设计范围内。
（7）对石膏浆液旋流器应定期进行清洗维护，定期检验底 流密度，发现偏离正常值时及时查明原因并作相应处理。
（8）对石膏皮带脱水机、真空泵等设备应定期进行清洗维 护，保证设备的效率，滤布和真空系统是重点检查维护对 象。加强对石膏滤饼的冲洗。
五、机械密封损坏
3、机械密封泄露原因分析 离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或己达到使 用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当 引起的。主要原因有
脱硫系统一般日常故障原因及处理
word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载吸收塔系统1) SO2 浓度和 PH 值测量不许。
2) 烟气流量增大或者烟气中 SO2 浓度增 大。
3) 吸收塔浆液的 PH 值太低。
4) 循环浆液流量低。
5) 石灰石浆液品质低。
6) 粉尘含量太大，引起石灰石活性降 低。
7) 氯化物浓度过高。
1、测量值不许。
2、机组负荷高，烟气流量太大。
3、烟气中的 SO 浓度太高。
24、石膏排出泵管道阻塞。
5、石膏排出泵出力太小。
6、脱水石膏旋流器旋流子运行数目太 少。
7、石膏旋流器进口压力太低。
8、石膏旋流器阻塞。
1、原烟气温度高。
2、吸收塔入口烟气自动喷淋装置坏。
1、吸收塔液位计失灵或者表计误差。
2、吸收塔本体或者与之相连的管道泄漏。
3、与吸收塔连接的冲洗阀关闭不严。
4、吸收塔底部排空阀未关。
1) 密度计测量不许确。
2) 烟气流量过大。
3) SO2 入口浓度过高。
4) 石膏排出泵出力不足。
5) 石膏旋流器运行的旋流子数量太 少。
6) 石膏旋流器结垢阻塞。
7) 脱水系统出力不足。
1) 液位计异常。
2) 浆液循环管泄漏。
3) 各冲洗阀泄漏。
4) 吸收塔泄漏。
5) 吸收塔液位控制模块故障。
1) 管线阻塞。
2) 喷嘴阻塞。
1) 校准 SO 浓度和 PH 值的测量。
22) 增大石灰石浆液量的供给。
3) 增加石灰石浆液供入量。
4) 检查浆液循环泵的运行数量及 出力。
5) 化验石灰石的品质， 调整湿磨机 运行参数， 确保石灰石浆液品质 合格。
6) 确认电除尘工作正常。
7) 化验浆液氯化物浓度， 加强废水排放。
1、检查、校准密度计，正确操作。
2、汇报值长， 要求调整负荷或者煤质。
3、当密度持续上升到 1180kg/m 3 再进 行浆液置换。
4、停泵后对泵入口滤网及管道进行 冲洗。
5、检查出口压力和流量，调大泵出力。
6、增加旋流子运行数目，不少于 5根。
7、检查泵的压力并提高。
8、冲洗、疏通。
1、联系锅炉进行调整。
脱硫CEMS系统常见故障及处理方法手册
脱硫C E M S系统常见故障及处理方法手册(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--脱硫CEMS系统常见故障及处理方法手册一、脱硫CEMS仪表系统概况单台机组脱硫CEMS系统共分为三个部分：FGD入口烟烟气测量回路，烟囱入口烟气测量回路，烟囱烟气测量回路。
相应的共有三块分析仪表，均为ABB-EL3020型。
其中，FGD入口烟气测量数据有：SO2，O2含量，烟气温度，流速流量，压力，烟尘浓度。
烟囱入口测量的数据有：SO2，NO，O2含量，烟气温度，流速流量，压力，烟尘浓度，湿度。
烟囱测量数据类型同烟囱入口。
二、运行中常见故障及原因分析1、烟气分析仪表①故障现象：SO2测量偏低，O2偏高原因：CEMS取样装置在真空泵之前存在漏气环节，部位有：a、取样探头处接头及管路b、反吹压缩空气管路c、蠕动泵d、真空泵，截至目前为止已检查出的常见部位为蠕动泵及真空泵，主要是由于⑴蠕动泵管因长期接触溶有SO2的水失去弹性，蠕动泵压不紧泵管，空气被真空泵强大的吸力倒吸进管路中⑵蠕动泵管接头松或者是被反吹的压缩空气将接头蹦开，导致空气漏入系统⑶真空泵的膜片破损，或者是活塞处结晶，入口烟气孔堵死，导致空气漏入系统。
处理方法：检查系统中各个接头并复紧；检查蠕动泵情况或更换蠕动泵泵管等。
②故障现象：SO2、O2及NOX测量值变化慢，并且会持续下降，样气流量无法调整原因：CEMS取样系统不通畅，故障部位有：a、取样探头处接头及管路b、排空管路。
截至目前为止已检查出的常见部位为取样探头后取样管堵塞和仪表排空管路堵塞，主要是由于⑴粉尘进入样气管路，造成样气流通不畅，流量最终会降至零⑵排空管路中有水珠堵塞，排气不畅，导致仪表测量的样气滞留在测量池内，仪表测量不到连续的样气，其测量值就会不变，时间长了甚至会出现持续下降。
处理方法：现场拆除取样探头清理、吹堵等。
③故障现象：O2正常，SO2、NO偏低。
脱硫废水处理系统存在的问题
脱硫废水处理系统存在的问题如今常规设计的脱硫废水处理系统，使用废水给料泵将回收水箱的石膏浆液送至废水旋流站，废水旋流站溢流进入中和、沉降、絮凝三联箱，然后进入澄清器和出水箱，最终合格废水外排，澄清器的污泥经污泥输送泵排往板框压滤机，泥饼外运。
运行过程中会出现许多问题，大家想要了解这块可以看下文章常规脱硫废水处理系统存在哪些问题?今日要讲解的是如何解决脱硫废水处理系统存在的问题。
1) 分析传统的脱硫废水处理系统，主要问题是脱硫废水含固量高，脱硫废水取自回收水箱，经过废水旋流站初级分别后，含固量为15%。
脱硫废水含固量高，使整个废水处理系统不堪重负。
2)脱硫废水中固体悬浮物的分别，除了使用旋流器离心分别的传统废水处理方法外，还有一个简洁有效的方法—絮凝沉淀。
脱硫废水絮凝沉淀需要有足够的时间和空间，再加入合适浓度的絮凝剂。
因为废水系统只要能够满意掌握浆液品质的要求，无需连续运行，絮凝沉淀的时间条件能够满意，脱硫事故浆液箱若不采用侧进式搅拌器，而是采用脉冲悬浮系统的话，利用长期闲置的脱硫事故浆液箱来进行脱硫废水絮凝沉淀，空间条件可以满意。
所以，利用现有的事故浆液箱进行脱硫废水絮凝沉淀是降低其含固量的最佳选择。
采用事故浆液箱预先沉淀澄清石膏浆液的方法，可以充分利用原有脱硫系统设备，如事故浆液箱、三联箱等，彻底抛弃了传统系统中故障率高的设备，如一体化澄清器、压滤机、污泥输送泵等。
改造小，收益大，是解决脱硫废水处理难题的一种简洁、牢靠的新方法。
本公司生产的聚丙烯酰胺絮凝剂为白色粉末或者小颗粒状物，是国内水处理中使用最广泛的有机高分子絮凝剂之一，具有用量少、絮凝性能强、适用pH广等优点。
颗粒状的聚丙烯酰胺不能直接投加到污水中，使用前必需先溶解于水，再用其水溶液去处理污水。
但其溶解速度较慢，且浓度越大溶液粘度越大，给生产和使用带来了不便。
为了较好地发挥药力，一般将其配制成0.1~0.5%的溶液，可这样做大大增加了生产和运输的成本。
浅析电厂脱硫系统常见问题及处理措施
能源 ・ 电力
浅析电厂脱硫 系统常见 问题及处理措施
杨晓君 （ 中电 投远达环保工程有限 公司， 重庆市渝北区４ ０ １ １ ２ ２ ）
【 摘 要 】 电 厂脱 硫系统 的工作效益 关系到 电厂的经济效 益 ， 因此要及时处理脱硫 系统 的常见问题， 保证脱硫系统正常 的工作。本文针 对某 电
置， 配 ２套 湿 磨 系 统 ， 石 膏 脱 水 系统 为 全 厂 公 用 配 置 ． 配置 ２
特 别 是 对 于 塔 内的 凸 出物 区 。 置 采 用 多炉一 塔 配 置 ，其 中 ５ ～ ８号 炉 采 用 两 炉一 塔 形 式 ． １ — ４ 冲刷作用 ．
① 严 格 把 握 防 腐 内衬 的 施 工 质 量 。② 由于 吸 收 塔 一 般 现
生成 相 应 的 酸 液 ．其 中 ． Ｓ Ｏ ２ ３ － ． Ｃ １ 一 、 ｓ ｏ （ 一 对金 属 有 很 强 的 腐 蚀
程 为 技 术 改 造 项 目．采 用 先 进 的石 灰 石 石 膏 湿 法 烟 气脱 硫 技
性。 ② 金 属 表 面与 水 及 电解 质 形 成 电化 学腐 蚀 ， 在 焊缝 处 比较 明显 。 （ 浆 液 中 由于 含 有 固态 物 ， 落 下 时 对塔 内物 质 有 一 定 的
（ ２ ） 撑 条、 垫块 、 绝 缘 筒等 绝缘 件 均 采 用优 质 绝缘 纸 板 ， 保
得 悬空． 否 则 增加 调 节纸 筒 ； （ ３ ） 严 格 控 制 每 对 线 圈的 装 配 间 隙 ， 保证套装紧固 ； （ ４ ） 垫块 穿配时 ． 加 强对各撑 条上垫块 总高度控制 ， 使 各 撑 条 上 垫 块 受 力 均 匀：
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脱硫系统问题分析及处理方式脱硫效率低1.脱硫效率低的原因分析：（1）设计因素设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。
应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。
（2）烟气因素其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。
是否超出设计值。
（3）脱硫吸收剂石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。
特别是白云石等惰性物质。
（4）运行控制因素运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。
包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。
（5）水水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。
（7）其他因素包括旁路状态、GGH泄露等。
2.改进措施及运行控制要点从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。
（1）FGD系统的设计是关键。
根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。
特别是设计煤种的问题。
太高造价大，低了风险大。
特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
（2）控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。
必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。
（3）选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。
（4）保证FGD工艺水水质。
（5）合理使用添加剂。
（6）根据具体情况，调整好FGD各系统的运行控制参数。
特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg离子等。
（7）做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。
除雾器结垢堵塞1.除雾器结垢堵塞的原因分析经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在除雾器表面上，如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去水分而成为石膏垢。
由于除雾器材料多数为PP，强度一般较小，在粘结的石膏垢达到其承受极限的时候，就会造成除雾器坍塌事故。
沉积在除雾器表面的浆液中所含的物质是引起结垢的原因。
如果这些污垢不能得到及时的冲洗，就会在除雾器叶片上沉积，进而造成除雾器堵塞。
结垢主要分为两种类型：（1）湿-干垢：多数除雾器结垢都是这种类型。
因烟气携带浆液的雾滴被除雾器折板捕捉后，在环境温度,粘性力和重力的作用下，固体物质与水分逐渐分离，堆积形成结垢。
这类垢较为松软，通过简单的机械清理以及水冲洗方式即可得到清除。
（2）结晶垢：少数情况下，由于雾滴中含有少量亚硫酸钙和未反应完全的石灰石，会继续进行与塔内类似的各种化学反应，反应物也会粘结在除雾器表面造成结垢，这些垢较为坚硬，形成后不易冲洗。
2.防止除雾器堵塞的措施由于除雾器的功能就是捕捉烟气携带的雾滴，因此形成湿-干类型的垢属于正常现象，脱硫系统都设计有冲洗装置将沉积的石膏垢定期及时冲洗掉，防止其堆积。
正常运行期间，应按照设备厂家要求的冲洗水流量和冲洗频率进行冲洗，可防止结垢物堆积，同时防止发生堵塞和坍塌事故。
应重点进行以下工作：（1）定期进行冲洗，通常2小时一次，低负荷可适当延长确保冲洗压力，要求冲洗时喷嘴处压力0.25-0.3MPa；（2）定期检查冲洗阀门，防止阀门内漏，确保除雾器压力测量准确，建议采用环形取压，同时带吹扫。
只有准确的压力测量，才能正确的进行监控；（3）严格控制吸收塔浆液浓度（小于20wt%）；（4）避免长期高PH运行，另外PH波动不能太剧烈。
石膏品质差1.影响石膏品质的因素石膏品质差主要表现在以下几方面：石膏含水率高(大于10%)；石膏纯度低；石膏中CaCO3\CaSO3超标；石膏中的CL-、可溶性盐（如镁盐等）含量高等。
水泥厂对石膏水分、纯度、CL要求较高，CL高则影响水泥的粘性。
在石膏的生成过程中，如果工艺条件控制不好，往往会生成层状或针状晶体，尤其是针状晶体，形成的石膏颗粒小，粘性大，难以脱水，如CaSO3·1/2H2O晶体。
而理想的石膏晶体（CaSO4·2H2O）应是短柱状，比前者颗粒大，易于脱水。
所以，控制好吸收塔内化学反应条件和结晶条件，使之生成粗颗粒和短柱状的石膏晶体，同时调整好系统设备的运行状态是石膏正常脱水的保证。
（1）吸收塔内浆液成分因素石膏来源自吸收塔内浆液，其品质的好坏，根本上由吸收塔内反应环境及反应物质决定。
常见影响石膏含水率的因素：浆液中杂质成分过高：飞灰、CaSO3、CaCO3、 Cl-、Mg2+、含量高，前三者本身颗粒较小不易脱水；而过多的Mg2+则影响石膏结晶的形状，因增加了浆液的粘度而抑制颗粒物的沉淀过程；Cl-过高也会影响石膏的结晶。
通常吸收塔内要求Mg2+＜5000ppm， Cl- ＜10000ppm，否则脱水就有影响。
石膏在塔内停留时间短，结晶时间不足，其颗粒小；浆液过稀，石膏过饱和度不足，浆液浓度低于10wt%。
（2）设备因素旋流器分离效果差，造成脱水机上浆液浓度过低；真空度过低：一般在0.04~0.06MPa之间最为合适，过高会造成真空泵过载；过低的原因可能是真空系统泄漏、滤饼厚度不足(20~40mm之间)、滤布破损等；小颗粒堵塞滤布或者滤布冲洗不足；真空泵入口堵塞、真空槽与皮带孔相对位置偏移，皮带上的真空度下降。
2.石膏品质差解决措施（1）设计核算应首先对设计进行核算，检查吸收塔容积、石膏结晶时间（15h以上）、氧化空气量进行检查，是否满足要求。
（2）分析吸收塔浆液成分对吸收塔浆液进行取样分析，检查浆液内各成分，包括固相和液相。
（3）检查石膏旋流站检查旋流站压力是否合适，旋流子是否磨损。
同时对顶流和底流取样分析，确定旋流子分配比。
（4）检查皮带机设备包括石膏底流是否分布均匀，石膏滤饼厚度是否合适不至于太薄或太厚，滤布是否堵塞或损坏，真空度是否偏低或偏高，管道有否泄漏，滤布/滤饼冲洗水是否正常等。
（5）检查石灰石品质石灰石中CaCO3含量低、白云石及各种惰性物质如砂、黏土等含量高将引起石膏品质低下；石灰石浆液粒径过大不仅影响脱硫效率，且使石灰石的利用率偏低，石膏纯度低。
3.运行建议（1）提高锅炉燃烧效率，保证电除尘效率，尽可能控制烟气中的粉尘浓度在设计范围内。
（2）保证吸收剂石灰石的质量。
石灰石的杂质如惰性成分除对脱硫率有不利影响外，还对石膏的质量有不利的影响，因此应尽可能提高石灰石的纯度及提供合理的细度。
（3）保证工艺水的质量，控制水中的悬浮物、CL-、F-、Ca2+等的含量在设计范围内。
（4）选择合理的吸收塔浆液PH值，避免PH值大波动，保证塔内浆液CaCO3含量在设计范围内。
（5）选择合理的吸收塔浆液密度运行值，浆液含固率不能过小或过大。
（6）保证吸收塔浆液的充分氧化，定期化验，使塔内浆液的成分在设计范围内。
（7）对石膏浆液旋流器应定期进行清洗维护，定期检验底流密度，发现偏离正常值时及时查明原因并作相应处理。
（8）对石膏皮带脱水机、真空泵等设备应定期进行清洗维护，保证设备的效率，滤布和真空系统是重点检查维护对象。
加强对石膏滤饼的冲洗。
（9）定期维护校验FGD系统内的重要仪表如PH计、密度计等，使之能真实反映系统的运行状况。
（10）适当地加大系统的废水排放量。
（11）控制好燃煤的含硫量，使之在设计范围内。
浆液泵的腐蚀与磨损1.浆液泵的腐蚀与磨损机理由脱硫工艺的特点决定了，所有中间介质均为腐蚀性液体，同时液体中均携带有颗粒物。
接触这些浆液的设备，如泵、管道的磨损和腐蚀是免不了的。
特别是对于泵，常伴有汽蚀现象发生，加剧了泵的磨损。
磨损是指含有硬颗粒的流体相对于固体运动，固体表面被冲蚀破坏。
磨损可分为冲刷磨损和撞击磨损，设备的磨损是冲刷磨损和撞击磨损综合作用的结果。
（1）泵汽蚀的危害汽蚀主要是由于泵和系统设计不当、入口堵塞造成流量过低而造成的，包括泵的进口管道设计不合理，出现涡流和浆液发生扰动；进人泵内的气泡过多以及浆液中的含气量较大也会加剧汽蚀。
产生噪声和振动、缩短泵的使用寿命、影响泵的运转性能2.影响泵磨损的因素磨损速度主要取决于材质和泵的转速、输送介质的密度。
泵与系统的合理设计、选用耐磨材料、减少进人泵内的空气量、调整好吸人侧护板与叶轮之间的间隙是减少汽蚀、磨损，提高寿命的关键措施。
针对石膏系统的生产流程，改变设备的运行工况，即降低浆液泵输送介质的密度，可大大地延长设备的寿命。
2.降低磨损的对策●基于脱硫浆液的特性，泵磨损是必然，运行中应重点较少泵的磨损，延长泵的使用寿命。
●严格控制浆液流速在设计值范围内；●保证入口烟尘浓度低于设计值；●保证石灰石细粉品质，粒度、纯度符合设计要求；●采用耐磨材料或耐磨涂层；●控制浆液密度在设计值范围内。
3.降低腐蚀的对策●严格控制浆液PH，禁止长期低PH值运行；●定期对PH计进行标定，保证PH计显示准确，避免PH大起大落；●多排废水，降低浆液中的CL离子小于20000ppm。
机械密封损坏1.机械密封结构原理机械密封，亦称端面密封，是一种限制工作流体沿转轴泄露的、无填料的端面密封装置，主要由静环、动环、弹性（或磁性）元件、传动元件和辅助密封圈等组成。
机械密封有至少一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，加之辅助密封的配合，与另一端面保持贴合并相对滑动，从而防止流体泄漏。
由于两个端面紧密贴合，使密封端面之间的分界形成一微小间隙，当一定压力的介质通过此间隙时，会形成极薄的液膜并产生阻力，阻止介质泄漏：液膜又可以使端面得以润滑，由此获得长期的密封效果。
机械密封由于其泄露量小，密封可靠，摩擦功耗低，使用周期长，对轴（或轴承）磨损小，能满足多种工况要求等特点被广泛应用于泵等旋转设备中。
2.机械密封的重要性目前脱硫系统上95%的离心泵(水泵、浆液泵)都配备机械密封，机械密封良好的使用性能为脱硫装置的长周期、安全、平稳运行打下了物质基础。
但在脱硫系统实际运行维护中，由于机械密封引起的离心泵故障占脱硫设备总故障的 60% 以上，机械密封运行状况的好坏直接影响着脱硫装置的正常运行，必须予以重视并采取有效措施。
特别是吸收塔浆液循环泵，一旦机械密封泄露，直接影响脱硫效率，严重时会导致环保不达标，造成环保罚款。
另外，由于循环泵机封非常昂贵，频繁损坏直接影响效益。
目前吸收塔搅拌器也采用机封形式，如果出现机封损坏，有些还需要停运排空更换，给电厂造成很大麻烦。
3.机械密封泄露原因分析离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或己达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
主要原因有：（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；（2）泵实际输出流量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；（3）停运未排空或入口门泄露，导致泵体内存有浆液，当泵长时间停运，浆液沉积严重，重新启动由于摩擦副因粘连而扯坏密封面；（4）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；（5）环境温度急剧变化；（6）工况频繁变化或调整，特别是管路配置调节门系统；（7）密封水断流造成机封损坏密封水也分为两种情况，一种是密封水外流，起冷却密封端面作用；另外一种是密封水内流入泵体内，密封水比泵体内浆液压力高0.1-0.2MPa，通过水来清洗密封端面。