脱硫废水处理系统
脱硫废水处理系统水质异常原因分析及对策
脱硫废水处理系统水质异常原因分析及对策摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，燃煤电厂建设越来越多。
燃煤发电厂的烟气脱硫工艺主要为湿法脱硫，这种工艺会产生一定量的脱硫废水。
现阶段，燃煤发电厂的烟气脱硫工艺主要为湿法脱硫，这种工艺会产生一定量的脱硫废水。
文章首先分析了脱硫废水水质特性，其次探讨了脱硫废水处理系统水质异常原因，最后就应对措施及效果进行论述，以供参考。
关键词：燃煤电厂；脱硫废水；脱硫增效剂；石灰用量引言湿法脱硫废水是火电厂锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中吸收塔的排放水，它与电厂其他系统所产生的废水差异较大，是火电厂水系统内水质最复杂、污染最严重的水体。
脱硫废水含有高浓度的悬浮物、高氯根、高含盐量、高浓度重金属，对环境污染性极强，因此脱硫废水零排放势在必行。
1脱硫废水水质特性脱硫废水因其水质较差，pH较低，具有较强的腐蚀性;含有较高浓度的悬浮物质;硬度高，易结垢、有重金属；若处理不当，将造成严重的二次污染，所以选择合适的处理技术是关键。
燃煤电厂脱硫废水处理技术的选择，需要同时考虑处理效率与技术成熟度，充分评估一次性投资与长期运行费用，合理处理资金、资源等投入与节能减排的产出效益。
脱硫废水处理系统需要与现有的脱硫、脱销、除尘等污染控制单体协同，提升系统综合处理效率，实现产物的无害化、资源化与轻量化，避免产生新的二次污染。
在充分考虑电厂实际运行情况的基础上，对具体机组、煤炭类型及场地空间进行优化。
2脱硫废水处理系统水质异常原因（1）石膏脱水设备影响分析。
脱硫废水是伴随石膏浆液脱水制石膏的过程而产生，废水中的悬浮物主要为石膏颗粒、二氧化硅、铁和铝的氧化物，废水中悬浮物的含量过高，会影响整个废水处理效果。
石膏旋流器的磨损情况、真空皮带脱水机脱水不力、真空泵真空度低等，都会影响废水中悬浮物的含量。
对脱硫系统内与脱水有关的设备进行检查，脱水系统设备均正常，排除其对废水系统的影响。
（2）工艺水。
电厂脱硫培训—脱硫废水处理系统
电厂脱硫培训—脱硫废水处理系统
在整个脱硫过程中，由于氯离子不断累积，对整个系统的管道和设备产生腐蚀，因此需要定期排放污水。
而污水中的悬浮物、重金属等含量无法满足《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DLT997-2006）要求，因此需要对排放污水进行处理，增设污水处理系统。
处理后的污水达到脱硫废水水质控制指标，排入厂区的灰库和煤场。
系统主要由废水处理和加药等分系统及配套的就地仪表和控制系
统组成。
废水处理系统的控制依托脱硫DCS系统进行自动控制，不单独设置PLC系统。
主要仪表：电磁流量计、PH计、磁翻板液位计、压力表、浊度仪等。
脱硫废水处理流程：
氢氧化钙有机硫 FeClSO4 助凝剂盐酸
脱硫废水
♉废水调节箱♉中和箱♉沉降箱♉絮凝箱♉澄清池♉出水箱
压滤机
1。
脱硫废水处理工艺
采用絮凝方法使胶体颗粒和悬浮物颗粒发生凝聚和聚集，从液相中分离出来，是一种降低悬浮物的有效方法。所以在絮凝箱中加入絮凝剂FeClSO4，使废水中的细小颗粒凝聚成大颗粒而沉积下来。在澄清池入口中心管处加入阴离子混凝剂PAM来进一步强化颗 粒的长大过程，使细小的絮凝物慢慢变成粗大结实、更易沉积的絮凝体。(d) 浓缩澄清：絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的澄清池中，絮 凝物沉积在底部浓缩成污泥，上部则 为处理出水。大部分污泥经污泥输送 泵排到板框式压滤机，小部分污泥作 为接触污泥返回中和反应箱，提供沉 淀所需的晶核。上部出水溢流到出水 箱，出水箱设置了监测出水pH 和浊度的在线监测仪表，如果pH和浊度达到排水设计标准，则通过出水泵外排，否则将加酸调节pH 或将其送回中和箱继续处理，直到合格为止。
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系统连接及控制方式
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结束语
废水处理系统是除尘脱硫运行中一个非常重要的分支系统。它关系着锅炉燃烧产生的烟气经过脱硫净化后所残留的金属元素的处理和排放，以及是否达到国家一级排放标准等重要的环保指标，同时也是建立“三型”火电厂的重要经济环保指标之一。因此提升废水处理系统的认识与学习，加强废水处理系统的投运将是我们除尘脱硫部在节能环保上的一个重要举措。这次课件的设计就是想让更多的人了解废水处理系统的流程，废水处理系统的重要性和环保性，相互学习共同进步。
会计学
1
脱硫废水处理工艺
概述
脱硫废水基本参数
项目
单位
数值
备注
Volume flow - total
M3
15
Density
Hkg
1088.3
脱硫废水预处理系统运行性能分析与优化
脱硫废水预处理系统运行性能分析与优化周永强1，郑观文1，曹顺安2（1.湛江电力有限公司，广东湛江524099；2.武汉大学，湖北武汉430072）第1期（总第244期）2024年2月山西电力SHANXIELECTRICPOWERNo.1（Ser.244）Feb.2024摘要：为逐步实现脱硫废水零排放处理目标，广东某电厂建设投运一套脱硫废水预处理工艺系统，该系统采用“双碱软化+管式超滤”处理工艺，处理后废水可直接进入后续全厂废水零排处理系统。
对脱硫废水预处理系统运行性能进行监测分析，结果显示：双碱软化工艺参数控制较差，主要表现为pH 控制不稳定和纯碱加药量不合理，管式超滤浓缩倍率远远不够。
通过双碱法软化参数优化试验，结果表明：pH 在10.90以上、纯碱加药比达1.1时，出水水质即可满足后续全厂废水零排处理系统进水要求。
通过物料平衡分析，管式超滤工艺单元中进水流量、排泥流量和产水流量依次应为9m 3/h 、2m 3/h 、7m 3/h ，可以最大限度地提高浓缩倍率。
经过运行性能监测分析和优化研究，提高了脱硫废水预处理系统运行效率，降低了运行成本。
关键词：脱硫废水；双碱软化；管式超滤中图分类号：X703文献标志码：A文章编号：1671-0320（2024）01-0065-040引言石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术因其具有脱硫效率高、煤种适应性强、原材料价廉易获得等优点[1]，广泛应用于燃煤电厂烟气脱硫。
在脱硫过程中由于烟气中的物质不断富集到吸收剂浆液中，需要排放一定量的废水以避免Cl -、Mg 2+等物质含量超标危害设备安全运行，该部分废水就是脱硫废水。
脱硫废水具有悬浮固体含量高、含盐量高、重金属超标、COD 超标等特点[2]，实现废水近零排放的关键是实现脱硫废水零排放。
本文对广东某电厂投运的一套脱硫废水预处理工艺系统、运行性能进行了分析，并开展优化试验。
1系统概况脱硫废水预处理系统工艺流程主要包括双碱软化工艺单元和管式超滤工艺单元。
火电厂脱硫废水处理自动控制系统原理
火电厂脱硫废水处理自动控制系统原理一、背景介绍火电厂是一种使用燃煤、燃油或天然气等能源进行发电的工业设施。
在燃烧过程中，会产生大量的废气和废水，其中包括二氧化硫（SO2）。
二氧化硫是一种对环境有害的气体，对人体健康和大气环境造成严重影响。
为了减少二氧化硫的排放，保护环境，火电厂需要进行脱硫处理。
火电厂脱硫废水处理自动控制系统是用于控制和监测脱硫废水处理过程的一种自动化系统。
该系统可以实现对脱硫废水处理设备的运行状态、参数以及废水的处理效果进行实时监测和控制，从而提高脱硫效率、降低能耗、减少污染物排放。
二、基本原理火电厂脱硫废水处理自动控制系统的基本原理包括传感器检测、信号传输、数据处理与分析以及执行器控制等几个方面。
1. 传感器检测传感器是系统的重要组成部分，用于检测废水处理过程中的各种参数。
常见的传感器包括pH值传感器、浊度传感器、温度传感器、压力传感器等。
这些传感器可以实时监测废水的酸碱度、悬浮物含量、温度和压力等关键参数。
2. 信号传输传感器将检测到的信号转化为电信号，并通过电缆或者无线方式将信号传输给控制系统。
在信号传输过程中，需要保证信号的稳定和可靠性，以确保数据的准确性。
3. 数据处理与分析控制系统接收到来自传感器的信号后，进行数据处理和分析。
对原始数据进行滤波和校正，消除噪声和误差。
根据预设的控制策略，对废水处理设备进行调节和控制。
数据处理与分析还包括对废水处理过程中各种参数的监测和记录。
通过对大量历史数据的统计和分析，可以了解废水处理设备运行状态、废水处理效果以及优化控制策略等方面的信息。
4. 执行器控制根据数据处理和分析的结果，控制系统通过执行器对废水处理设备进行控制。
执行器可以是阀门、泵或者其他控制装置。
通过控制执行器的开关、调节和运行状态，可以实现对废水处理过程的自动化控制。
三、系统优势火电厂脱硫废水处理自动控制系统具有以下优势：1. 提高脱硫效率自动化控制系统可以根据实时监测到的废水参数进行精确的调节和控制，确保废水处理设备以最佳工况运行，从而提高脱硫效率。
电厂脱硫废水处理系统调试
电厂脱硫废水处理系统调试摘要：煤炭是我国目前使用最多的化石能源，煤炭燃烧会产生一些污染气体，如SO2等，需进一步脱除，脱除后的废水中含有重金属的成分，导致污水不能达标排放。
为此，本文通过对脱硫过程中废水的来源、处理方法和后处理过程进行了分析介绍，并结合电厂的实际运行数据进行说明。
可以看出，对低硫燃煤电厂而言，可采取物理化学方法进行废水处理，在实现废水处理的同时实现废水的再次利用。
关键词：燃煤电厂；脱硫废水；系统调试1燃煤电厂脱硫废水水质特性十分复杂，随着燃煤机组排放环保标准的不断提升，脱硫废水零排放将是继烟气超低排放后下一个火电环保产业发展方向。
分预处理、浓缩减量、尾水固化三个环节介绍燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术工艺。
因为脱硫废水中含有大量的成分是悬浮物，导致系统加药量大、运行费用高、污泥量大，且污泥不论是通过板框式压滤机还是离心脱水机进行脱水，运行过程中都极易出现问题，主要问题如下：①脱硫废水实际排放量长期维持在25t/h，工艺水消耗量大，造成水资源的浪费，同时又使得废水处理系统特别是污泥系统设备超负荷运行，故障频发。
②脱硫废水排放的主要目的之一就是排出吸收塔经循环浓缩后的Cl-，因为Cl-浓度过高一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质。
根据2018年电厂化学监督对吸收塔和脱硫废水出水箱的化验结果，Cl-浓度大部分时间在1000mg/L-2000mg/L，最低值达到367mg/L，最高值达到7833mg/L，距20000mg/L的控制指标相差甚远。
③通过调研省内电厂两台600MW机组，脱硫废水系统每小时的排放量仅8t/h左右，为了降低脱硫废水的排放量，实现节能降耗，通过关闭废水旋流器部分旋流子进出口并调整废水给料泵电机频率以调整旋流器入口压力维持在130kPa左右，将进入废水系统的流量由22t/h两次降低至目前的9.6t/h，每年可减少脱硫废水的排放量约10万吨，单此项就可节约工艺水的消耗量约10万吨/年，节约用水成本35万元。
脱硫废水系统运行规定
HCl溶液
浓度
原液30.0%
1-3‰
5-10%
7.5-15%
0.5%
原液
30.0%
溶液推
荐耗量
视需要
60L/h
50L/h
6L/h
视需要
视需要
加药泵
频率Hz
保持沉降箱pH值8.5-9.5
35-40
45-50
35-40
COD>100 mg/L再加
回用水箱pH值6-9
计量箱
液位保
持范围
0.8-2.4m
提出人：周富军
审核人：王发庆
执行情况：
运行部组织各值值班人员认真学习，严格执行！
0.6-1.1m
0.6-1m
0.6-1m
0.6-1m
0.6-1.5m
配制
方法
直接使用，不需要配置。
按1-3‰浓度及时配药。
按5-10%浓度及时配药。
按照1:1的比例进行稀释即可。
按0.5%浓度及时配药。
直接使
用，不
需要配
置。
注：药品加入量根据处理后水的指标来进行适当调整。
运行部除灰脱硫专业
2014年11月11日
3、注意现场检查，防止打空泵。
4、废水药品根据使用情况，及时联系补充，报一周的提前量，防止中断影响废水处理。
5、加强监视和巡检，有缺陷及时联系处理。
6、待脱泥机调试后，再出脱泥规定。
三、药品配置及加药要求
项目
碱溶液
助凝剂制备箱
絮凝剂计量箱
有机硫计量箱
氧化剂
盐酸
储罐
药品
名称
NaOH溶液
PAM晶体
聚铁
凤台电厂脱硫废水处理系统优化研究
《凤台电厂脱硫废水处理系统优化研究》xx年xx月xx日CATALOGUE目录•绪论•脱硫废水处理技术概述•凤台电厂脱硫废水处理系统现状分析•脱硫废水处理系统优化方案设计•脱硫废水处理系统优化方案评估•结论与展望01绪论凤台电厂脱硫废水处理系统存在的问题脱硫废水排放对环境的影响研究对电厂脱硫废水处理及资源化具有指导意义研究背景与意义研究凤台电厂脱硫废水的处理方法、工艺流程、设备选型、系统优化等方面研究内容通过资料调研、实验研究、理论分析等方法，对凤台电厂脱硫废水处理系统进行优化研究研究方法研究内容与方法创新点通过对脱硫废水处理系统进行全过程优化，实现废水高效处理和资源化利用特色将实验研究与理论分析相结合，注重实际应用，为电厂脱硫废水处理提供可借鉴的经验研究创新点与特色02脱硫废水处理技术概述脱硫废水处理工艺流程去除废水中的大颗粒杂质及悬浮物，减轻后续处理负担。
废水预处理化学沉淀絮凝沉淀过滤投加药剂与废水中的重金属离子形成沉淀物，进而去除重金属离子。
通过投加絮凝剂，使废水中的细小颗粒及悬浮物凝聚成大颗粒，便于沉降。
通过过滤装置进一步去除废水中的悬浮物和杂质。
1脱硫废水处理主要技术23通过加入沉淀剂与废水中的重金属离子反应，生成难溶的沉淀物，从而降低重金属离子的浓度。
化学沉淀法利用活性炭等吸附材料吸附废水中的重金属离子，达到去除的目的。
吸附法通过离子交换剂与废水中的重金属离子进行交换，从而将重金属离子从废水中分离出来。
离子交换法03自动化控制采用先进的自动化控制技术，提高废水处理的效率，降低人工操作成本。
脱硫废水处理技术发展趋势01组合处理技术由于单一的脱硫废水处理技术难以达到理想的处理效果，采用多种处理技术的组合已成为发展趋势。
02资源化利用将废水中的有用资源进行回收利用，实现废水处理的资源化。
03凤台电厂脱硫废水处理系统现状分析凤台电厂位于安徽省淮南市凤台县境内，是中国华电集团下属的火力发电厂。
该电厂采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，烟气脱硫废水排放量约为每天200立方米。
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10废水处理系统10。
1工艺流程10.1。
1工艺流程概述废水旋流站的溢流直接进入废水处理系统的中和、沉降、絮凝三联箱，然后进入澄清器和出水箱，其间的出水梯次布置，形成重力流。
澄清器污泥排放量约178m3/d、污泥含水量为90% .澄清器污泥大部分排往板框压滤机，压滤机的底部排泥含水率不大于75％，排泥经电动泥斗缓冲装入运泥车.小部分回流污泥送回中和箱，设螺杆泵进行输送。
回流污泥是为三联箱的结晶反应提供晶种，回流量人工调节。
压滤机排出的滤液及清洗滤布的污水自流至滤液箱，通过泵将该水送至三联箱进行处理。
系统设置生石灰粉仓，生石灰粉通过计量装置进入石灰乳制备箱，再通过螺杆输送泵送入石灰乳计量箱.石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂、盐酸等5个计量箱后分设5组计量泵，完成向三联箱及出水箱自动在线调节计量加药。
计量泵为可调节机械隔膜泵，每组计量泵均为2台，一用一备。
10。
1。
2废水处理系统工艺流程如下所示：10.2 控制方式由废水旋流站送来的废水进入工艺流程始点处，即由设在进水管路上的电磁流量计发送系统开启信号，整个废水处理系统即进入工作状态.各药剂投加泵启动，中和、沉降、絮凝、出水各工艺搅拌器和各加药箱搅拌器启动，设在中和箱和出水箱上的PH监测仪,设在各设备上的液位计和泥位计开始传送信号。
当废水停送，进水电磁流量信号降至2m3/h以下，整个废水处理系统进入停机待用状态设在中和箱中的PH计对中和箱中废水进行酸碱度检测，并向系统DCS发送4—20mA pH 模拟信号，经DCS处理向石灰乳加药泵的变频器发送指令调整加药泵转速，维持中和的设定pH值。
设在澄清器中的污泥浓度计对澄清器中的污泥界面进行检测，并将检测结果向系统DCS 发送4—20mA模拟信号，经DCS处理向板框压滤机发送启动指令，确认板框压滤机已处于备用状态，污泥处理即行开启。
设在出水箱中的PH计对出水箱中水进行酸碱度检测，并将检测结果向系统DCS发送4—20mA模拟信号,当出水PH超过9时，DCS即向盐酸计量泵发出开启指令,中和出水达到符合排放标准.混凝剂和助凝剂加药系统的加药量采用流量控制,操作方式采用DCS远方操作或就地启停。
同时设在出水箱中的污泥浓度计对出水箱中的SS进行在线检测，并将检测结果向DCS发送4-20mA模拟信号，当出水的SS超标时，DCS发出报警信号,提示调整聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的加药量改善絮凝效果。
各搅拌器均由MCC柜内的交流接触器控制启停,控制方式有自动和手动两种控制方式。
手动方式既可在MCC柜上设通过启停按钮操作又可在人机界面操作。
废水处理系统中所有信号指标以硬接线方式送至脱硫岛的DCS，并可实现废水处理系统的自动控制，同时废水处理系统也可就地手动操作.DCS系统不在供方供货范围。
10。
3 废水各项指标本脱硫工程废水处理系统设计能力为19m3/h。
10。
3。
1处理前的废水指标10。
3。
2处理后的废水指标10.4 设备规范附：消耗品数量清单10。
5废水处理系统逻辑10.5。
1 滤液泵10.5.1.1允许启动条件（与）（1）滤液箱液位＞0。
5m；（2）滤液箱搅拌器已运行。
10。
5。
1。
2保护停止条件（或）在设备正常运行条件下，出现以下情况:（1）滤液箱液位≤0。
3m；(2)滤液箱搅拌器停运，延时5min。
10.5.1.3泵联锁（1）滤液箱液位＞1.6m,启动泵；（2）滤液箱液位≤0.5m，停运泵;（3)工作泵运行中出现故障(或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10。
5。
2 出水泵10.5。
2.1允许启动条件(与）(1）出水箱液位＞1。
4m;（2）出水箱搅拌器已运行；(3）出水泵出水电动门关闭。
（4)出水泵回流电动门关闭.10。
5.2.2 泵保护停止条件(或)在设备正常运行条件下，出现以下情况：（1)出水箱液位≤1。
2m;（2）出水箱搅拌器停运，延时5min；（3）泵启动30秒后，出水电动门和出水回流门均未开。
10.5。
2。
3 泵联锁：(1）出水箱液位＞2。
1m，启动泵；（2）出水箱液位≤1。
4m，停运泵；（3）工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10.5。
3出水泵出水门联锁开条件（与）出水箱溶液PH≤9；PH≥6；浊度≤70NTU。
10。
5。
4出水泵回流门联锁关条件（与)出水箱溶液PH≤9；PH≥6；浊度≤70NTU。
10。
5。
5出水泵出水门联锁关条件(或)出水箱溶液PH＞9；PH＜6；浊度＞70NTU。
10。
5。
6出水泵回流门联锁开条件(或)出水箱溶液PH＞9；PH＜6；浊度＞70NTU。
10。
5.7废水系统自动运行程序启动10.5。
7.1条件进水流量计流量超过5m3/h，允许程控启动.10。
5。
7.2步序第1步：顺序启动中和箱、沉降箱、絮凝箱、滤液箱、出水箱、有机硫计量箱、混凝剂计量箱、助凝剂计量箱、石灰乳计量箱等各箱搅拌器;第2步：启动澄清池刮泥机；第3步：顺序启动石灰乳计量泵、混凝剂计量泵、有机硫计量泵、助凝剂计量泵;第4步：澄清池污泥浓度大于6000mg/L，启动压滤机（PLC）；第5步：澄清池污泥浓度小于3000mg/L,停止压滤机（PLC）;第6步：返回第4步。
10.5.8 程序停运步序10。
5.8.1条件进水流量计流量小于2m3/h，程序停运.10。
5。
8。
2步序关闭石灰乳计量泵、混凝剂计量泵、有机硫计量泵、助凝剂计量泵。
10.5。
9 PH 电极酸洗泵10。
6.9.1 允许启动条件HCL计量箱液位＞0。
4m。
10。
6.9.2 保护停止条件HCL 计量箱液位≤0。
3m.10。
5.10石灰乳计量泵10。
5。
10.1 允许启动条件石灰乳计量箱液位＞0。
4m.10。
5。
10。
2 保护停止条件石灰乳计量箱液位≤0。
3m.10。
5.10.3 泵程序启动步序第1步:开启进口门;第2步:启动泵。
10。
5。
10。
4 泵程序停运步序第1步：关闭进口门;第2步:开启冲洗电磁阀，延时10min；第3步：关闭冲洗电磁阀；第4步：停运泵.10.6。
10。
5 泵启动条件废水流量大于5m3/h；工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10.6。
10。
6 泵停运条件废水流量小于2m3/h。
10.5.11石灰乳粉仓振打器10。
5.11.1石灰乳粉仓振打器启动条件（与)（1）螺旋称重给料机运行中；（2）堵料信号出现。
10.5.11。
2 石灰乳粉仓振打器停运条件（与）（1）螺旋称重给料机运行中；（2)堵料信号消失。
10。
5.12 螺旋输送给料机和输送机10.5.12。
1 螺旋输送给料机和输送机启动条件废水流量大于5m3/h。
10.5。
12。
2 螺旋输送给料机和输送机停运条件废水流量小于2m3/h.10.5.13 HCL 计量泵10.5.13.1 允许启动条件HCL 计量箱液位＞0.4m。
10.5.13.2 保护停止条件在设备正常运行条件下，出现以下情况：HCL 计量箱液位≤0。
3m。
10。
5。
13。
3 HCL 计量泵启动条件出水箱PH值大于9。
5,延时3秒。
10.5.13.4 停止条件出水箱PH值小于8.5，延时3秒.10。
5.13。
5 泵联锁条件工作泵运行中出现故障（或保护动作)信号，联锁启动备用泵。
10。
5。
14 助凝剂计量泵10。
5。
14.1 允许启动条件助凝剂计量箱液位＞0.4m。
10.5.14。
2 保护停止条件（1）在设备正常运行条件下，出现以下情况：(2）助凝剂计量箱液位≤0.3m。
10.5.14。
3 泵联锁废水流量大于5m3/h，启动泵。
废水流量小于2m3/h，停运泵。
工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号,联锁启动备用泵. 10。
5.15 混凝剂计量泵10.5。
15.1 允许启动条件混凝剂计量箱液位＞0。
4m。
10。
5。
15.2 保护停止条件（1）在设备正常运行条件下，出现以下情况:（2）混凝剂计量箱液位≤0.3m.10。
5.15。
3 泵联锁：废水流量大于5m3/h，启动泵。
废水流量小于2m3/h，停运泵。
工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号,联锁启动备用泵。
10.5。
16有机硫计量泵10。
5.16.1 允许启动条件有机硫计量箱液位＞0。
4m。
10。
5。
16。
2 保护停止条件（1）在设备正常运行条件下，出现以下情况：（2)有机硫计量箱液位≤0。
3m.10.5.16.3 泵联锁：废水流量大于5m3/h,启动泵。
废水流量小于2m3/h，停运泵.工作泵运行中出现故障（或保护动作)信号，联锁启动备用泵.10.5.17搅拌器保护条件10。
5.17.1滤液箱搅拌器保护条件（1) 滤液箱液位≥0.5m，允许启动；（2)滤液箱液位≤0。
3m，停运搅拌器并报警。
10.5.17。
2出水箱搅拌器保护条件（1)出水箱液位≥1.4m，允许启动；(2)出水箱液位≤1.2m，停运搅拌器并报警.10。
5.17。
3混凝剂计量箱搅拌器保护条件（1)混凝剂计量箱液位≥0.3m，允许启动；(2）混凝剂计量箱液位≤0.2m,停运搅拌器并报警。
10。
5.17.4助凝剂计量箱搅拌器保护条件(1）助凝剂计量箱液位≥0。
3m，允许启动；（2）助凝剂计量箱液位≤0。
2m，停运搅拌器并报警。
10.5。
17。
5有机硫计量箱搅拌器保护条件(1)有机硫计量箱液位≥0.3m,允许启动；(2）有机硫计量箱液位≤0.2m，停运搅拌器并报警。
10。
5.17。
6石灰乳计量箱搅拌器保护条件（1）石灰乳制备箱液位≥0。
3m，允许启动；（2)石灰乳制备箱液位≤0.1m，停运搅拌器并报警。
废水处理系统报警联锁及保护设定值：。