脱硫废水处理方法精编版
脱硫废水深度处理方法
脱硫废水深度处理方法1.废水浓缩处理技术目前，国内的脱硫废水浓缩处理主要采用膜浓缩、热法浓缩和烟气浓缩技术路线。
（1）膜浓缩技术目前，膜浓缩技术广泛应用于脱硫废水的深度处理和浓缩研究，以减少废水处理系统中蒸发结晶的污水处理量，使得电厂零排放技术更经济可行。
（1.1）反渗透（RO）技术。
在外界高压力作用下，利用反渗透膜的选择透过性，水溶液中水由高浓度一侧向低浓度一侧移动，使得溶液中的溶质与水得到分离。
（1.2）电渗析技术。
利用离子交换膜的选择透过性，溶液中的带电阴、阳离子在直流电场作用下定向迁移，实现对废水的浓缩和分离。
Cui等利用电渗析法去除脱硫废水中的氯离子，结果表明，在最佳条件下，当氯离子质量浓度为19.2g/Ｌ时，氯离子的去除率为83.3％，得到副产品Cl2、H2和Ca(OH)2，处理成本0.15$/kg。
（2）热法浓缩技术热法浓缩技术包括多效蒸发（MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）等。
（2.1）多效蒸发（MED）技术。
将蒸汽的热能进行循环并多次重复利用，以减少热能消耗，降低成本。
加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发，利用前效蒸发产生的二次蒸汽，作为后效蒸发器的热源，后效中水的沸点温度和压力比前效低，效与效之间的热能再生利用可以重复多次。
（2.2）机械蒸汽再压缩（MVR）技术。
将蒸发器蒸发产生的原本需要冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后，提高压力和饱和温度，增加热焓，再送入蒸发器作为热源，替代新鲜蒸汽循环利用，二次蒸汽的潜热得以充分利用，同时还省去了二次蒸汽冷却水系统，节约大量冷却水，从而达到节能和降低运行成本的目的。
（3）烟气浓缩技术。
利用燃煤电厂除尘器出口低温烟气的余热作为热源，在专门的蒸发器内与（循环）喷淋的废水进行传质传热，使部分纯水蒸发分离，实现末端废水的浓缩减量。
2.废水零排放处理技术目前，国内的脱硫废水零排放处理主要采用蒸发结晶和烟气蒸发两类技术路线。
（2.1）蒸发结晶技术蒸发结晶技术是废水零排放处理的常用技术之一。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理随着工业化进程的不断加快，全球能源消耗不断增加，煤炭等化石燃料在能源生产中所占比例依然较大，因此煤炭电厂在能源生产中拥有重要的地位。
煤炭燃烧会产生大量的二氧化硫气体，对环境及人体健康产生危害，因此煤炭电厂普遍采用脱硫技术降低二氧化硫排放。
脱硫技术的广泛应用使得电厂脱硫废水成为一个重要的环境问题。
本文将探讨电厂脱硫废水产生的原因以及处理方法。
一、电厂脱硫废水的产生原因电厂脱硫废水主要来源于烟气脱硫系统中的循环水和洗涤液，其主要成分是含有硫化物和硫酸盐的水溶液。
由于煤炭中的硫分在燃烧过程中会被氧化为二氧化硫，进而通过烟囱排放至大气中，为了减少二氧化硫的排放量，煤炭电厂通常会采用石灰石脱硫工艺或者石膏湿法脱硫工艺进行脱硫处理。
在这些脱硫工艺中，会产生大量的含有二氧化硫和其它污染物的废水，成为电厂脱硫废水的主要来源。
由于电厂脱硫废水中含有大量的硫酸盐和其它污染物，如果直接排放到环境中会对水质造成严重污染，因此需要对脱硫废水进行适当的处理。
对于电厂脱硫废水的处理，通常采用以下几种方法：1. 化学处理：通过添加化学药剂使得废水中的有害物质发生化学反应并转化成无害的物质。
通过添加氢氧化钙或者氢氧化钠可以将废水中的硫酸盐转化成硫化物，从而减少其对环境的危害。
2. 生物处理：利用生物菌群对废水进行有针对性的降解处理，将有机物和无机盐类等有害物质转化成无害的物质，达到净化废水的目的。
利用生物处理还可以降低处理成本，降低对环境造成的影响。
3. 膜分离技术：利用膜分离技术将废水中的有害物质与水分进行分离，从而实现对废水的净化。
膜分离技术不仅可以高效地去除废水中的有害物质，还可以回收废水中的资源，减少对自然环境的影响。
4. 离子交换法：利用离子交换树脂将废水中的有害物质与树脂中的离子进行交换，从而达到对废水的净化。
离子交换法可以高效地去除废水中的重金属离子和有机物等有害物质，是一种常用的废水处理方法。
电厂脱硫废水是燃煤电厂生产过程中不可避免的产物，其处理工作至关重要。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理电厂脱硫废水是指在电厂进行燃煤发电过程中，通过烟气脱硫设施处理后产生的废水。
由于燃烧煤炭时产生的烟气中含有大量的二氧化硫，为了减少对环境的污染，电厂必须对烟气进行脱硫处理。
而这个过程中产生的废水，需要经过相应的处理才能达到排放标准。
电厂脱硫废水的处理过程通常包括预处理、中和沉淀和后处理等步骤。
对废水进行预处理，去除其中的悬浮颗粒物和沉积颗粒物，以保证后续处理的有效性。
常用的方法包括加入絮凝剂和进行机械过滤等。
接下来是中和沉淀过程，通过加入中和剂和沉淀剂，将废水中的硫酸根离子转化为硫酸钙的不溶性沉淀物，同时还可以去除一部分重金属离子。
常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等，而常用的沉淀剂则包括石灰石、重钙和石膏等。
在中和沉淀过程中，需要控制好反应条件，比如pH值、温度和混合程度等，以确保脱硫废水能够充分反应和沉淀。
最后是后处理过程，主要是对中和沉淀后的固体沉淀物进行处理。
通常采用的方法是进行固液分离，将固体沉淀物进行过滤或离心，得到干燥的固体废物。
这些固体废物可以进行综合利用或安全处理，以减少对环境的二次污染。
电厂脱硫废水的处理技术在不断发展和完善中，新型的处理工艺也不断被引入。
比如采用膜技术、生物处理技术和化学还原技术等，可以进一步提高处理效果和资源回收利用率。
电厂脱硫废水的处理还需要遵守相关的法律法规和排放标准，以确保废水处理过程的安全和环保。
电厂脱硫废水的处理是一个复杂的过程，需要通过预处理、中和沉淀和后处理等步骤来净化废水。
随着技术的不断进步，废水处理效果将会得到进一步提高，从而减少对环境的污染。
脱硫废水处理方案
脱硫废水处理方案脱硫废水是指烟气脱硫设备中产生的含有硫化物的废水。
由于硫化物是一种对环境和人体有害的物质，脱硫废水处理变得非常重要。
以下是一个可行的脱硫废水处理方案，该方案包括四个主要步骤：预处理、主要处理、次处理和废水处理。
1.预处理：在进入主要处理之前，脱硫废水需要进行预处理以去除悬浮物和其他杂质。
预处理可以通过沉淀、过滤或离心等方式完成。
此外，适当的PH 调节也是预处理的关键步骤之一，通常采用酸碱调节的方法将废水中的PH值调整到适宜的范围内。
2.主要处理：主要处理的目标是从脱硫废水中去除硫化物。
最常用的方法是利用化学沉淀法。
这种方法通过添加适当的沉淀剂（如铁盐或铝盐）来将硫化物转化为不溶于水的硫化物沉淀，可以进一步进行沉淀、过滤或离心以分离出固体沉淀物。
3.次处理：除了主要处理，脱硫废水还需要进行次处理以进一步净化。
一个常见的次处理方法是生物处理。
生物处理利用微生物来降解有机物和其他污染物，可以通过悬浮式或生物膜反应器来实现。
此外，氧化处理也是一种常见的次处理方法，通过添加氢氧化钠、过氧化氢等氧化剂来将有机物氧化为可溶性的物质，从而便于进一步去除。
4.废水处理：最后一步是对处理后的脱硫废水进行综合处理。
这可以通过各种方法实现，如气浮、吸附、活性炭过滤、膜分离等。
这些方法可以进一步去除悬浮物、有机物和其他微量污染物，使废水达到排放标准。
总结起来，一个完整的脱硫废水处理方案应包括预处理、主要处理、次处理和废水处理。
通过适当的物理化学方法和生物方法的组合应用，可以有效地去除脱硫废水中的硫化物和其他污染物，从而使废水达到环保要求。
当然，在实际应用中，具体的处理方法和参数需要根据具体的脱硫废水特性和排放标准制定。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理电厂烟气中含有二氧化硫等污染物，为了达到环保标准，需要采取脱硫措施。
脱硫过程会产生大量废水，此废水含有高浓度的二氧化硫、氯化物、氟化物、氨氮等物质，是有毒有害的，必须经过专门的处理才能排放或回用。
电厂脱硫废水的处理过程可以分为初级处理、生物处理和其他处理。
1. 初级处理初级处理步骤包括沉淀、净化以及加药等过程。
电厂脱硫废水通过后，会先经过沉淀池，沉淀池中通过搅拌器、加浊剂，使废水中的悬浮物与浊物沉淀下来。
接着，通过格栅过滤器，去除固体颗粒物。
最后，将处理后的废水送入加药池，加入化学药剂，使污染物降解、中和、沉淀，以达到初步净化的目的。
2. 生物处理生物处理是对初级处理后的水体进行二次净化的过程，主要采用好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
好氧生物处理是通过好氧微生物在氧气的存在下，在生物反应器中进行分解和降解有机物，最终达到去除污染物的目的。
电厂脱硫废水中存在大量的氨氮，要通过好氧生物处理将氨氮转化为无毒的氮气，以及对有机物进行降解。
3. 其他处理电厂脱硫废水还需要进行其他处理方式，如混凝、吸附、膜分离等。
混凝是利用化学物质使电厂脱硫废水中微小悬浮物汇聚成较大颗粒物，以便于后续的沉淀或过滤。
吸附是利用吸附材料对电厂脱硫废水中的有机、无机污染物进行吸附，达到去除污染物的目的。
膜分离是利用膜技术对电厂脱硫废水进行过滤、脱盐等处理方式，得到纯净的水源。
综上所述，电厂脱硫废水是一种污染物质，需要经过严格的处理流程才能排放或回用。
初级处理、生物处理和其他处理是处理流程的主要步骤，必须严格执行规定标准，保证水质符合国家标准和环保要求。
(完整版)氨法脱硫废水处理工艺流程.(详细方案)
加石灰浆进行废水碱化处理时，水中的酸（H2SO4 H2SO3）按如下反应得到中和：H2SO4+Ca(OH)2-->CaSO4+2H2O
H2SO3+Ca(OH)2-->CaSO3+2H2O OH－离子数量决定了基本范围内的废水PH值。
5)将氢氧化物泥浆输送至压滤机进行脱水。
在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降，另一部分则通过污泥输送泵输送至压滤机进行脱水。处理后的清水送至厂区指定的排放点。
1.3脱硫废水处理流程
2、
2.1助凝剂加药系统
(6)石灰加药系统：5%～10%的石灰浆液加入到中和箱中，用作中和剂和沉淀剂。以达到设定的PH值。石灰加药系统流程如下：
2.2污泥压缩系统
污泥压缩系统 在废水加药混合澄清浓缩过程中产生的氢氧化物污泥、硫化物污泥经污泥输送泵送至压滤机进行压滤脱水。
其工艺流程为:
3、
3.1脱硫废水处理工艺
1）烟气脱硫设备产生的弱酸性废水（通常PH值为5.0～5.5左右）通过管道流入中和箱。同时，石灰浆按PH值和流量的比例及石灰浆浓度加入废水中。使废水的PH值提高到9.0～9.5左右，此PH值范围适于沉淀大多数重金属。监测废水PH计安装在沉降箱上，当pH计显示不准确时，需对PH电极用3～5%的稀盐酸清洗，然后重新校准后使用。
氨法脱硫废水处理工艺
脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。
1、
1.1脱硫废水处理过程
三联箱脱硫废水处理工艺流程
三联箱脱硫废水处理工艺流程一、废水来源及特性三联箱脱硫废水是指在燃煤或燃油等能源的燃烧过程中，由烟气中的二氧化硫和氧气在燃烧过程中产生硫酸雾滴，与大气中的水分和氧气发生反应，形成硫酸雾滴，最终被趋吸在环境空气中。
在大气中散布干净的大气水很容易被硫酸雾滴和硫酸气所吸收和悬浮。
硫酸雾滴和硫酸气称为酸雾，对环境造成酸雨的污染。
废水的特性主要表现在以下几个方面：废水呈呈酸性，含有较高浓度的硫酸盐和其它有机物及杂质。
二、脱硫废水处理工艺流程脱硫废水的处理工艺流程主要包括预处理、三联箱脱硫、沉淀处理和中和处理等几个主要环节。
1.预处理废水是从烟气脱硫设备中收集而来，需要进行一定程度的预处理。
预处理的目的是去除废水中的固体颗粒物、有机物及其它杂质，以保证后续处理的稳定和可靠性。
预处理主要包括沉淀、过滤和调节pH值等步骤。
首先，使用沉淀剂对废水进行处理，去除其中的固体颗粒物和有机物。
然后使用过滤器对废水进行过滤，以去除悬浮物。
最后，通过酸碱调节剂对废水的pH值进行调节，以确保后续处理的正常进行。
2.三联箱脱硫三联箱脱硫是一种常用的废水脱硫工艺，主要包括气体液体分离、酸性离子交换树脂吸附及碱性离子交换树脂吸附三个步骤。
首先，废水会通过气液分离装置，将其中的气体和液体进行分离。
然后将废水中的酸性离子通过酸性离子交换树脂吸附，使其被去除。
接着，将废水中的碱性离子通过碱性离子交换树脂吸附，使其也被去除。
这样，经过三联箱脱硫处理后，废水中的硫酸盐等硫化物质就得到了有效的去除，其浓度大大降低。
三、沉淀处理经过三联箱脱硫的废水会生成含有硫酸钙的沉淀物，需要进行沉淀处理。
首先，将废水进行混凝沉淀，使其中的悬浮颗粒物和胶体物质聚集成较大的团块。
然后，通过沉淀池等设备进行沉淀处理，使硫酸钙等沉淀物沉降下来。
最后，使用过滤器对废水进行过滤，以去除沉淀物，从而得到清澈的水体。
四、中和处理经过沉淀处理的废水中的碱性离子浓度较低，需要进行中和处理使其pH值适中。
脱硫废水处理流程
脱硫废水处理流程一、引言脱硫废水是在燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的工业废水。
为了保护环境并确保废水达标排放，需要进行专业的处理。
本篇文档将详细介绍脱硫废水处理的整个流程，包括废水收集、预处理、化学处理、深度处理以及排放或再利用等环节。
二、废水收集脱硫废水通常来源于湿法脱硫工艺的浆液系统。
在收集废水时，应确保其水质、水量稳定，并按照国家或地方的相关标准进行监控。
废水收集系统应避免泄漏，并确保废水不直接排入周围环境。
三、预处理预处理的目的是去除废水中的悬浮物和杂质，为后续处理创造有利条件。
预处理通常包括以下步骤：1. 沉淀：通过自然沉淀去除悬浮物，常用的沉淀池有平流式、竖流式和辐流式。
2. 过滤：通过物理方法去除废水中的细小颗粒和杂质，常用的过滤设备有砂滤池、活性炭过滤器等。
3. 酸碱调节：将废水pH值调节至适宜范围，以满足后续处理的工艺要求。
四、化学处理化学处理是通过向废水中投加化学药剂，使其与有害物质发生化学反应，生成无害或低害的物质，达到净化和稳定的效果。
常见的化学处理方法包括：1. 中和：通过加入酸或碱，将废水中的pH值调节至中性范围。
2. 沉淀：通过加入特定的沉淀剂，使有害物质转化为难溶性沉淀物，再通过沉淀分离的方法去除。
3. 氧化还原：通过加入氧化剂或还原剂，使有害物质被氧化或还原为无害或低害的物质。
五、深度处理深度处理的目的是进一步去除废水中的微量污染物和溶解性有机物等难以通过预处理和化学处理去除的物质。
深度处理的方法包括：1. 吸附：利用活性炭等吸附剂吸附废水中的微量污染物。
2. 离子交换：利用离子交换剂置换或吸附废水中的有害离子。
3. 高级氧化：采用臭氧、芬顿试剂等高级氧化技术，将有机物氧化为无害物质。
4. 膜分离：采用反渗透、超滤等膜分离技术，去除废水中的溶解性有机物和盐类物质。
六、排放或再利用经过预处理、化学处理和深度处理后，脱硫废水可达到国家或地方的相关排放标准，可以排放到环境或进行再利用。
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脱硫废水处理方法湿式烟气脱硫装置可净化含有众多杂质的烟气，各种金属及非金属污染物在脱硫吸收塔中发生反应被去除，生成可溶性物质和固体物质，而未充分处理的烟气脱硫废水直接排放会对环境造成极大威胁。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺主要处理热力发电厂化石燃料燃烧产生的SO2，由于湿法烟气脱硫工艺优越的性能，其在烟气处理领域得到广泛应用，成为当今世界燃煤发电厂烟气脱硫的主导工艺。
据美国环境署报道，美国已有108座燃煤电厂安装了湿式烟气脱硫装置，预测到2025年安装湿式烟气脱硫装置的燃煤电厂将占燃煤电厂总数的69%。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水成分极其复杂，主要为重金属、酸根离子、悬浮物等。
目前，各燃煤电厂的脱硫废水成分存在差异，出现这一现象主要是煤源、烟气脱硫吸收塔塔形、锅炉补给水水质、添加剂类型、操作条件不同导致的。
传统的脱硫废水处理工艺采用中和、反应、絮凝及沉淀的处理方式，但对脱硫废水中高浓度的硫酸根及氯离子等未达到良好的去除效果。
近年来脱硫废水排放问题受到全世界的广泛关注，我国2006年颁布的《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T 997—2006)中虽未对硫酸根和氯离子等排放标准做出要求，但采用传统工艺处理的脱硫废水已不允许直接排放，所以亟待研究烟气脱硫废水的处理新工艺。
目前我国脱硫废水的处理工艺主要有常规物理化学沉淀法、化学沉淀-微滤膜法、多级过滤+反渗透法。
由于脱硫废水水质较差，反渗透及预处理工艺费用高，尚未得到推广。
杨培秀等采用零溢流水湿排渣系统处理脱硫废水，但是受到排渣方式的限制。
此外，脱硫废水的各种零排放技术作为有潜力的解决方案被提出，但鉴于零排放技术的高能源消耗强度和许多尚未解决的技术问题，不能保证其成功地长期使用。
对于其他技术如离子交换和人工湿地也进行了大量探讨，但成功的前景似乎不大。
综上所述，该行业仍然在寻找一个可靠的、低成本和高性能的烟气脱硫废水处理技术。
2 脱硫废水的危害脱硫废水成分复杂，对设备管道和水体结构都有一定的影响，其危害主要体现在以下方面：(1)脱硫废水中的高浓度悬浮物严重影响水的浊度，并且在设备及管道中易产生结垢现象，影响脱硫装置的运行。
(2)脱硫废水呈弱酸性，重金属污染物在其中都有较好的溶解性，虽然它们的含量较少，但直接排放对水生生物具有一定毒害作用，并通过食物链传递到较高营养阶层的生物。
(3)脱硫废水中氯离子浓度很高，会引起设备及管道的孔腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀，当浓度达到一定程度后会严重影响吸收塔的运行和使用寿命，还会抑制吸收塔内物理和化学反应过程，影响SO2吸收，降低脱硫效率;由于氯离子的存在会抑制吸收剂的溶解，所以脱硫吸收剂的消耗量随氯化物浓度的增大而增大，同时石膏浆液中剩余的吸收剂增大，使吸收剂的脱硫效率降低，还会造成后续石膏脱水困难，导致成品石膏中含水量增大，影响石膏品质。
(4)氟离子的影响与氯离子类似，但由于氟能与钙生成氟化钙而沉淀下来，所以在脱硫废水中的含量相对较少。
它除了对石膏品质有所影响外，对塔体、管道的腐蚀要比氯离子小得多，但氟离子与石灰石浆液中的Al易产生一种胶状絮凝物，这种絮凝体会形成包膜覆盖于石灰石颗粒表面，使石灰石的溶解受到阻碍，影响脱硫效率。
(5)脱硫废水中高浓度的硫酸盐直接排放到环境水体中会扩散到沉积层，硫酸盐还原菌将SO42-转化为S2-，S2-会与水中的金属元素发生反应，导致水中甲基汞的生成，造成水生植物必要的微量金属元素缺失，改变水体原有的生态功能。
(6)脱硫废水中大量硒的排放会对土壤和水源造成污染，影响人和动物的健康，长期积累还会引起慢性中毒。
3 脱硫废水中污染物的来源及特点由于各电厂使用的煤及石灰石产地不同，产生的烟气及脱硫浆液的组成有所差异，这导致烟气脱硫后产生的脱硫废水成分非常复杂。
煤燃烧后产生的烟气中含有硫氧化物、氮氧化物、氯化氢和氟化氢等，经过脱硫吸收塔时发生反应，形成含有F-、SO42-、SO32-、Cl-、S2-、S2O62-、NO3-、NO2-的脱硫废液。
石灰石的主要成分为CaCO3，含有各种杂质如MgO、Fe2O3、Al2O3、SiO2等，这些杂质是脱硫废水悬浮物的主要组成。
煤和石灰石中还含有少量重金属，在呈弱酸性的脱硫废水中具有较好的溶解性，而电厂的电除尘器对<0.5 μm的细颗粒脱除困难，造成很多重金属在吸收塔洗涤过程中进入FGD浆液内富集，同时硒也是煤中极易挥发的有害痕量元素之一，在燃烧过程中几乎全部挥发，在脱硫废水中以+6价硒酸盐的形式存在，具有很强的毒性。
4 脱硫废水污染物的去除近年来，湿法烟气脱硫废水的处理方法多种多样，如物理化学法、电化学法、生物法、喷雾干燥法等，对脱硫废水中复杂污染物的去除也尝试了多种方法，笔者总结了国内外对脱硫废水中不同成分的处理方法。
4.1 重金属离子的去除脱硫废水中的重金属主要包括Hg、Cd、Cr、Pb、Ni、Zn、Cu、Mn等。
Zhongbiao Wu等利用水溶性壳聚糖去除脱硫废水中的重金属，在pH为5~9时，壳聚糖对Mn2+的作用表现为3个阶段，即吸附、氢氧化锰沉淀、氢氧化锰与壳聚糖-Mn2+络合物的共沉淀，壳聚糖对Mn2+有较好的去除效果。
Na Yin等应用陶瓷膜超滤处理脱硫废水中的重金属离子，但膜污染问题较为严重。
Baohong Guan等研究了水溶性壳聚糖对烟气脱硫废水中Mn2+和Zn2+的去除，结果表明，壳聚糖螯合后可以有效去除Mn2+和Zn2+，并使处理后的脱硫废水产生的沉淀物更易分离。
Y.H. Huang等应用混合零价铁工艺处理烟气脱硫废水中的Hg，去除效果可以达到10-12级。
陈涛等对SRB厌氧生物处理技术处理脱硫废水进行了机理探讨，认为在厌氧条件下溶解态S2-与重金属离子反应生成金属硫化物沉淀。
4.2 氯离子的去除废水中氯离子的去除通常采用以下方法：沉淀盐，采用Ag+或Hg+与Cl-生成沉淀;分离拦截，蒸发或膜过滤将Cl-去除;离子交换，采用离子交换树脂去除Cl-;氧化还原，电解或电渗析将Cl-去除。
但这些方法还未应用到脱硫废水的实际工程处理中，可以作为考虑范围。
Xuelian Wu等提出采用电化学法去除硫酸锌溶液中的氯离子，以铜板作为工作电极和辅助电极，Ag/AgCl电极作为参比电极，结果表明，在阳极电势为0.6 V、50 W超声搅拌3 h时Cl-的去除率可达到54.5%。
T. Kameda等利用镁-铝氧化物同时去除CaCl2溶液中的Cl-和Ca2+，当镁-铝氧化物与CaCl2的物质的量比为20、投加量为0.25 mol/L、溶液温度60 ℃、反应时间0.5 h时，Cl-和Ca2+的去除率分别为98.2%和93.0%。
Liang Lv等利用ZnAl-NO3-LDHs作为阴离子交换剂去除溶液中的氯离子，n(Zn)∶n(Al)为2时的ZnAl-NO3-LDHs对氯离子的去除能力极强，溶液pH为5.0~8.0时影响不大，温度升高会影响阴离子的交换率，在Cl-去除过程中NO3-LDHs结构逐渐变为Cl-LDHs。
R. S. Gärtner 等使用电渗析方法从混合溶剂的碳酸钠溶液中选择性去除氯离子，其中CM-A膜对氯离子的选择性最高。
4.3 硫酸根的去除在脱硫废水中SO42-与Ca2+可形成溶解度较小的硫酸钙沉淀，但剩余的SO42-浓度依然很大，虽然排放标准对其浓度没有限定，对它的去除仍然有必要。
R. Haghsheno等采用阴离子交换树脂去除SO42-，当离子交换树脂的剂量为1 000 g/L时，对SO42-去除效果很明显。
R. Silva等研究了铝酸盐胶体共沉淀去除SO42-的方法，SO42-去除率可达80%。
潘嘉川等研究了海洋硫酸盐还原菌群对烟气脱硫废水中SO42-的处理效果，结果表明，SRB-2菌群为中温硫酸盐还原菌群，可在SO42-为5 200 mg/L的条件下生长，对烟气脱硫废水中的硫酸根有较明显的去除效果。
程珺煜等利用Zn/Al双金属氧化物吸附水中的SO42-，饱和吸附量可达63.4 mg/g，且该吸附剂可重复使用。
4.4 COD的去除在脱硫废水中COD不是通常废水中的有机物，与其同时存在的还有重金属等有毒有害物质，所以不能采用微生物法进行去除。
林海等对烟气脱硫废水出口水污泥中还原性无机硫的氧化菌种进行研究，结果表明，经过筛选、分离、驯化后，得到生物氧化性能较好的菌株，在模拟废水培养基中对COD的去除率达到85%。
郗丽娟等研究了改性铵型沸石对脱硫废水的处理，当沸石投加量为6 g、吸附温度30 ℃、吸附时间5 h时，脱硫废水中的COD去除率达到80%以上。
在日本，一般采用专用吸附剂和树脂去除脱硫废水中的COD，且吸附剂饱和后可再生循环，反复处理。
4.5 氟离子的去除对于脱硫废水中的氟离子通常采用沉淀法去除。
龚本涛采用化学沉淀—混凝法去除电厂脱硫废水中的氟化物，沉淀剂为Ca(OH)2、混凝剂为Al2(SO4)3，确定最佳n(Ca)∶n(F)为1∶1.5，最佳n(Al)∶n(F)为3∶2，可将废水中140~200 mg/L的氟降至10 mg/L以下，达到排放标准要求。
徐宏建等研究发现氯化钙除氟性能优于氢氧化钙，在最佳处理条件下除氟效率高达95%以上。
盘思伟等研究了F-Ca二阶段沉淀法，通过2次中和沉淀去除脱硫废水中的高浓度氟离子，结果表明F-从101 mg/L降至7.3 mg/L，达到了很好的去除效果。
4.6 硒的去除当硒以+4价亚硒酸钙(CaSeO3)存在于飞灰与脱硫石膏中时，其溶解度小，所以毒性较小，但在脱硫废水中硒以+6价硒酸盐的形式存在，毒性很强，传统的物理化学法无法有效去除。
S. W. Van Ginkel等研究了氢基质膜生物膜反应器对脱硫废水中硒的去除，可以达到很好的效果。
美国针对脱硫废水的硒污染问题进行了大量研究，如人工湿地垂直过滤法、生物发酵法等，但都因投资成本高、处理效果不理想等没有应用到实际工程中。
我国对脱硫废水硒污染的研究报道较少，随着湿法脱硫工艺的广泛应用，应该引起足够的重视。