烟气脱硫废水处理系统培训
电厂脱硫培训—脱硫废水处理系统
电厂脱硫培训—脱硫废水处理系统
在整个脱硫过程中，由于氯离子不断累积，对整个系统的管道和设备产生腐蚀，因此需要定期排放污水。
而污水中的悬浮物、重金属等含量无法满足《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DLT997-2006）要求，因此需要对排放污水进行处理，增设污水处理系统。
处理后的污水达到脱硫废水水质控制指标，排入厂区的灰库和煤场。
系统主要由废水处理和加药等分系统及配套的就地仪表和控制系
统组成。
废水处理系统的控制依托脱硫DCS系统进行自动控制，不单独设置PLC系统。
主要仪表：电磁流量计、PH计、磁翻板液位计、压力表、浊度仪等。
脱硫废水处理流程：
氢氧化钙有机硫 FeClSO4 助凝剂盐酸
脱硫废水
♉废水调节箱♉中和箱♉沉降箱♉絮凝箱♉澄清池♉出水箱
压滤机
1。
脱硫废水处理理论培训
2X600MW脱硫工程脱硫废水处理系统1.脱硫废水处理技术概况1 1.1.国内外脱硫除尘及废水处理技术发展的严峻形势1 1.2.国内外脱硫除尘废水处理技术综述11.3.现行国外典型脱硫除尘废水处理技术22.民权电厂脱硫废水处理设计6 2.1.工艺流程6 2.2.电气、仪表及监控系统11 2.2.1.电气设计11 2.2.2.仪表112.2.3.控制方式113.民权电厂脱硫废水处理运行操作具备条件11 3.1.废水处理系统运行应具备的条件11 3.2.运行前的准备工作123.3.运行时的注意事项124.民权电厂脱硫废水处理运行操作程序12 4.1.系统的手动启动程序12 4.2.2.废水处理主系统13 4.2.3.污泥脱水系统141脱硫废水处理技术概况1.1.国内外脱硫除尘及废水处理技术发展的严峻形势我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭在中国能源结构中的比例高达的90%均来自于燃煤。
近几年，我国虽然采取了排污收费政策，76.2%，我国排放的SO2但每年的SO排放量仍超过2000万吨，酸雨污染面积迅速扩大，对我国农作物、森林2和人体健康等方面造成巨大损害，也成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素，因此，对SO排放的控制已势在必行。
2烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制二氧化硫污染的主要技术手段。
国外烟气脱硫技术研究始于十九世纪五十年代，目前已有数千套烟气脱硫装置投入运行。
在成功地控制了二氧化硫污染的同时，各发达国家已形成烟气脱硫相关环保产业。
我国自60年代就开始了零星的烟气脱硫研究，80年代后期开始列为重浓度低，技术难度较大。
目前，通过国外点课题，但由于燃煤这部分烟气流量大，SO2技术的引进、吸收和消化，已在近年来建成了多座具有工业规模、行之有效的脱硫装置，使我国的脱硫市场得到了快速发展。
在1998年1月国务院以国函〔1998〕5号文批复的国家环保局制定的《酸雨控制区和二氧化硫污染控制区划分方案》中要求“两控区”内火电厂做到：到2000年达标排放；除以热定电的热电厂外，禁止在大中城市城区及近郊区新建燃煤火电厂；新建、改造燃煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫设施；现有燃煤含硫量大于1%的电厂，要在2000年前采取减排措施；在2010年前分期分批建成脱硫设施或采取其他有相应效的排放要求更加严格。
脱硫运行培训计划
脱硫运行培训计划一、培训目标本次脱硫运行培训旨在提高参与人员对脱硫设备的运行和维护技能，使其具备较强的运行及维护能力，确保脱硫设备的正常稳定运行，提高脱硫效率和减少环境污染。
二、培训对象1. 脱硫设备操作人员2. 脱硫设备维护人员三、培训内容1. 脱硫设备的工作原理和技术要求2. 脱硫设备的操作规程和注意事项3. 脱硫设备的维护技术和常见故障处理4. 脱硫设备的安全操作和安全管理四、培训方式1. 理论教学：通过理论讲解、教材学习等方式传授相关知识和技能。
2. 实地操作：组织学员进行脱硫设备的实地操作和维护维修，加深学员对脱硫设备的了解和掌握。
3. 案例分析：通过脱硫设备运行中的案例分析，帮助学员了解和掌握脱硫设备的常见故障处理方法。
五、培训时间及地点1. 培训时间：根据实际情况确定，一般不少于3天。
2. 培训地点：在公司内部或者外部专业培训场所进行。
六、培训安排1. 培训前准备工作：确定培训时间、地点，确定培训内容和讲师，准备培训资料和教学设备。
2. 培训开展：根据培训内容，安排讲师进行理论讲解、实地操作等教学活动。
3. 培训总结：对培训内容进行总结和复习，帮助学员巩固所学知识。
七、培训考核1. 理论考核：对学员进行脱硫设备的理论知识考核。
2. 实际操作考核：对学员进行脱硫设备的实地操作和维护考核。
3. 综合考核：结合理论和实际操作对学员进行综合考核。
八、培训总结1. 培训成果总结：根据培训考核成绩和学员反馈情况，总结培训成果，对培训过程和效果进行分析和总结。
2. 培训效果评估：对培训效果进行评估，为今后的培训提供参考和改进意见。
九、培训跟踪1. 对学员进行脱硫设备运行和维护能力的跟踪评估，提供相应的技术支持和指导。
2. 定期组织学员进行脱硫设备运行和维护技能的复习和培训，不断提高其技术水平和能力。
以上就是本次脱硫运行培训计划的内容，希望能够通过本次培训，提高学员的脱硫设备运行和维护技能，确保脱硫设备的正常稳定运行，为保障生产和环保工作做出贡献。
脱硫系统培训方案及计划
脱硫系统培训方案及计划第一部分：培训方案一、培训目的1. 了解脱硫系统的工作原理和技术特点；2. 掌握脱硫系统的操作流程和安全注意事项；3. 提高员工对脱硫系统的维护和故障排除能力；4. 增强员工的环保意识，提高对环保工作的重视度。
二、培训内容1. 脱硫系统的工作原理和技术特点；2. 脱硫系统的主要设备和功能；3. 脱硫系统的安全操作流程；4. 脱硫系统的日常维护和保养；5. 脱硫系统的常见故障及处理方法；6. 环保意识培训。
三、培训对象1. 监控操作人员；2. 设备维护人员；3. 环保管理人员。
四、培训方法1. 理论学习：通过课堂讲解、讨论等方式，进行脱硫系统相关理论知识的传授；2. 实践操作：组织员工进行脱硫系统设备的实际操作和维护；3. 现场观摩：参观其他企业的脱硫系统，学习其运行和管理经验。
五、培训时间和地点培训时间：根据实际情况安排，通常在非生产时段进行；培训地点：公司内部的培训室和生产现场。
六、培训评估1. 对培训内容和效果进行及时评估，根据评估结果进行调整和改进；2. 通过考试和实际操作考核，对员工的培训效果进行评估。
第二部分：培训计划一、前期准备1. 制定培训计划和方案；2. 确定培训内容和对象；3. 准备培训所需的教材、设备和资料。
二、培训组织1. 成立培训组织委员会，统筹安排培训事宜；2. 确定培训时间和地点；3. 拟定培训讲师名单，确定培训讲师。
三、培训实施1. 进行脱硫系统理论知识的讲解和学习；2. 安排脱硫系统设备的实际操作和维护；3. 组织参观其他企业的脱硫系统。
四、考核评估1. 安排考试和实际操作考核；2. 进行员工培训效果评估，根据评估结果进行调整和改进。
五、总结反馈1. 就此次培训进行总结和经验交流；2. 收集员工的反馈意见和建议，为下次培训做准备。
六、后续跟踪1. 培训结束后，建立员工的跟踪档案，定期了解员工在工作中的实际应用情况；2. 持续关注脱硫系统的运行和管理情况，及时发现和解决问题。
脱硫系统培训材料优秀课件
四、吸收系统
4．4除雾器布置方式
四、吸收系统
4．4除雾器叶设计参数 (1)除雾效率。 指除雾器在单位时间内搜集到的液滴质量的比值。是考核除雾器性能的主要指标。 （2）系统压力降。 指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失。 （3）烟气流速。 烟速过高过低均不利于除雾器的正常运行。根据不同除雾器叶片结构及布置方式，设计流速通常选定在3.5～5.5m/s 。
四、吸收系统
4．4除雾器的主要性能及设计参数 (7)冲洗覆盖率。 根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在100％～300％之间。 （8）除雾器冲洗周期。 冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。 除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 1.作用：进行FGD的投入和切除。 2.组成：原烟气挡板、净烟气挡板和烟道旁路挡板。 3.烟气挡板概况： 烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式，而且具有100％的气密性。具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间应≤15秒。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 3.烟气挡板概况： FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封气的单轴双挡板，具有100%的气密性。 每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。 挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空气站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa，密封空气站配有电加热器。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.烟气排放 2.1排放形式： 一种是烟气再热后通过烟囱排放； 另一种是不加热烟气直接通过湿烟囱或冷却塔排放。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.2采用湿烟烟囱排放应注意以下问题： （1）烟气扩散 要防止烟气下洗，烟囱出口处流速应大于排放口处风速的1.5倍，一般在20～30m/s. （2）烟囱降雨。 通常发生在烟囱下风向数百米内，有烟气再热器的FGD排烟也可能发生这种降雨，但湿烟囱排烟更容易出现。
脱硫废水培训资料
利用化学反应，将废水中的有机污 染物转化为无害物质。
脱硫废水处理行业未来的机会与挑战
机会
严格的环保政策：推动脱硫废水处理行业的发展，市场 对高效、低成本的废水处理技术需求增加。
技术进步：为脱硫废水处理提供了更多的解决方案和降 低处理成本的可能性。
挑战
处理成本高：当前脱硫废水处理成本较高，部分企业难 以承受。
重金属离子含量。
化学氧化法
通过加入氧化剂等方法，将有机污染物氧化成无 害物质，降低COD和BOD。
生化处理法
通过生物降解等方法，将有机污染物转化为无害物 质，降低BOD和有机物含量。
吸附法
通过使用吸附剂等方法，将有机污染物吸附分离，降 低有机物含量和恶臭。
氨氮去除法
通过加入还原剂等方法，将氨氮还原成氮气，降低氨氮含 量。
保护水资源
通过有效的脱硫废水处理 ，可以降低废水对水资源 的污染，提高水资源的可 利用性。
促进生态平衡
良好的脱硫废水处理措施 可以改善水生态环境，恢 复生态平衡。
脱硫废水处理的经济学分析
降低污水处理成本
采用合理的脱硫废水处理 技术，可以降低污水处理 成本，提高企业的经济效 益。
资源回收
有效的脱硫废水处理可以 实现废水的资源化利用， 为企业带来新的经济收益 。
脱硫废水处理中其他需要注意的事项
01
02
03
04
05
总结词
除了以上问题和解决方案 外，还需要注意以下事项 。
废水处理流程 设计要合理
根据废水特点和处理要求 ，选择合适的处理流程和 工艺参数。
设备选型和操 作维护要规范
选择质量可靠的设备，并 规范操作维护，保证设备 正常运行和废水处理效果 。
烟气脱硫培训资料
烟气脱硫培训资料一、引言烟气脱硫是一项重要的环境保护措施，旨在降低工业废气中的硫化物排放。
本文档旨在为需要进行烟气脱硫培训的人员提供相关资料，包括脱硫原理、脱硫设备、操作维护等方面的内容。
通过培训，提高人员对烟气脱硫技术的认识和掌握，以确保脱硫工作的高效运行和环境保护的实施。
二、脱硫原理烟气脱硫的基本原理是利用化学反应将烟气中的硫化物转化为不易挥发的化合物，从而达到降低污染物排放的目的。
主要的脱硫反应包括吸收法、氧化还原法和催化法等。
本部分将详细介绍不同的脱硫反应原理及其适用范围。
三、脱硫设备1. 湿法烟气脱硫设备：湿法烟气脱硫是目前应用最为广泛的脱硫技术之一。
本部分将介绍常见的湿法脱硫设备，包括喷射吸收塔、浮选吸收塔和旋风吸收器等。
针对不同的工艺特点和排放要求，选择合适的湿法脱硫设备进行应用。
2. 干法烟气脱硫设备：干法烟气脱硫具有操作简单、设备结构紧凑的优点。
本部分将介绍干法脱硫的基本原理和常见设备，包括喷雾吸收器、旋风分离器和布袋除尘器等。
通过了解不同的干法脱硫设备，选择适合自身工艺的设备进行应用。
四、操作维护1. 脱硫操作技术：正确的操作技术是脱硫工作的关键。
本部分将介绍脱硫操作的基本要点，包括进料控制、循环液控制和温度控制等。
同时，还将介绍常见故障和处理方法，以及常见操作错误和预防措施。
2. 脱硫设备维护：脱硫设备的维护对于保证设备的长期稳定运行和减少故障具有重要意义。
本部分将介绍脱硫设备的日常维护和常见故障排除方法，包括设备清洗、泵浦维护和阀门检修等。
通过定期维护和检修，延长脱硫设备的使用寿命，提高脱硫效果。
五、环保政策和标准了解当前环保法规和标准对于正确实施烟气脱硫技术至关重要。
本部分将介绍国内外相关的环保政策和标准，包括大气污染物排放标准和烟气脱硫技术要求等。
通过了解最新的环保政策和标准，合理设计和运营烟气脱硫系统，确保排放达标。
六、总结烟气脱硫是一项重要的环保技术，对降低工业废气排放的硫化物具有关键作用。
烟气脱硫废水处理系统培训
从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固形物 极细地分散在体系中，难于沉降，絮凝剂与水中的悬 浮物进行混凝反应生成大量的絮凝体沉淀，使水中大 部分悬浮物脱稳沉淀；同时，这些絮体具有较强的吸 附能力，在沉淀的过程中，又可以吸附重金属氢氧化 物沉淀和CaSO4沉淀；絮凝剂为硫酸氯化铁 （FeCLSO4 ）；
5 为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清/ 浓缩池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。
6 反应容器的每个室中都装有搅拌器，确保废水和化学物质的均匀混合，为了 不影响絮凝粒子的形成，絮凝箱搅拌器的转速应为前两箱的一半左右。
7 加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清/浓缩池，进行固液分离。澄清 /浓缩池出水在出水箱中通过添加HCL将pH值调整为排放要求的范围（6～9） 内排放。
为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大 颗粒，以便于废水进入澄清/浓缩池后更快的沉降， 添加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。
为保证处理后出水pH值在规定的6～9范围内，添 加盐酸（HCL）调节出水pH值。
因为考虑多种重金属氢氧化物沉淀效果，一般加 药反应时pH值控制在9.2～9.5范围内。
反应后的浆液送入进入溢 流浆液箱。溢流浆液箱底液返回吸收塔，上 清液进入废水收集箱，送入废水漩流器再处 理。
废水漩流器分离的上清液就是脱硫废水，进 入废水箱后由泵送入废水处理系统处理。
脱硫废水来源示意图
烟气
脱硫废水处理
溢流
废水漩流器
5.处理基本原理
去除重金属的反应式：
Ca2+ + SO42- = CaSO4↓
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化学加药系统
1氢氧化钙[Ca(OH)2] 氢氧化钙为白色粉末,分子量为74.09,比重2.24T/M3,加热至580度失水 成为氧化钙,在空气中吸收CO2变成为CaCO3。氢氧化钙微溶于水。 氢氧化钙饱和水溶液PH值为12.4。工业品中有效含量一般要求大于 95％，由槽车运输并输送至消石灰料仓贮存待用。
聚丙烯酰胺为成品液体药剂，通过抽吸器送入有机硫计量 箱，有机硫计量箱共两只，在上位机低液位报警时应及时 到现场打开满箱药剂出口阀、关闭空箱出口阀，并将空箱 加满药剂备用。箱体均配有搅拌器和液位检测装置。通过 助凝剂计量泵投加到废水絮凝箱出口管。
4盐酸（HCL）
用于设定出水pH值的HCL使用浓度30％，由槽罐车运至 现场，通过卸酸泵送入酸贮箱中。酸贮箱安装在围堰中， 箱体配备液位检测装置，酸液通过HCL计量泵投加到废水 出水箱。由于HCL蒸汽有腐蚀性，酸贮箱排气口通过酸雾 吸收器排放。系统内pH计酸洗用酸也取自酸贮箱，通过 pH计酸洗计量泵送至pH计酸洗口。
为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大 颗粒，以便于废水进入澄清/浓缩池后更快的沉降， 添加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。
为保证处理后出水pH值在规定的6～9范围内，添 加盐酸（HCL）调节出水pH值。
因为考虑多种重金属氢氧化物沉淀效果，一般加 药反应时pH值控制在9.2～9.5范围内。
为了增加重金属中汞和铅的去除率，投加有机硫溶液， 在水中形成铅和汞的硫化物沉淀；
从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固形物 极细地分散在体系中，难于沉降，絮凝剂与水中的悬 浮物进行混凝反应生成大量的絮凝体沉淀，使水中大 部分悬浮物脱稳沉淀；同时，这些絮体具有较强的吸 附能力，在沉淀的过程中，又可以吸附重金属氢氧化 物沉淀和CaSO4沉淀；絮凝剂为硫酸氯化铁 （FeCLSO4 ）；
从废水处理角度特点是水量要求小、处理难度大。
3.脱硫废水处理工艺
目前采用的主要工艺方法为物化法 。 针对脱硫废水中主要污染物重金属和悬浮物通 过添加化学药剂让它们生成沉淀，再通过澄清 器将沉淀物分离，从而达到去除废水中污染物 的目的。
4.主要添加的化学药剂
用于调节PH和重金属离子形成氢氧化物沉淀的药剂为 氢氧化钙[Ca(OH)2] ；
5.处理基本原理
去除重金属的反应式：
Ca2+ + SO42- = CaSO4↓
1-1
Ca2+ + 2F- = CaF2↓
1-2
Hg2+ + S2- = HgS↓
1-3
Pb2+ + 2OH_ =Pb(OH)2↓
1-4
Cr3+ +3OH_ = Cr(OH)3↓
1-5
Cd2+ +2OH_ = Cd(OH)2↓
烟气脱硫废水处理系统培训
1.脱硫废水来源
湿法脱硫是采用石灰石浆液在反应塔内喷淋， 与烟气中与SO2反应生成石膏，降解烟气中 SO2。 脱硫过程为气相SO2被水捕集吸收,并离解为H+ 和SO32-(HSO3-),并向液相扩散。同时在吸收 塔底部的吸收氧化槽中CaCO3在酸性环境下溶 解,生成Ca2+和HCO3-(CO32-),鼓入空气将 SO32-强制氧化成SO42-,并最终生成石膏 (CaSO4.2H2O)
1-6
6.脱硫废水处理流程
脱硫废水处理流程分为废水系统和加药系统两 个部分来说明。
废水处理系统流程
氢氧化钙
有机硫化物 硫酸氯化铁 助凝剂
废水 中和箱
缓冲箱
反应箱
絮凝箱
澄清池
清水箱
排泥 排泥 污泥循环泵 污泥输送泵
外排再处理
废水处理系统说明
1 烟气脱硫设备产生的弱酸性废水通过管路流入反应容器的第一室（中和箱）， 通过流量计监测其流动过程。在废水流入同时制备合格的石灰浆也按比例加 入，投加的量按照废水流量来调整石灰浆计量泵来实现。通过添加Ca(OH)2 将中和箱pH值调整到9.5±0.3，此pH值范围适合大多数重金属离子的沉淀。
2有机硫化物（TMT15） 有机硫化物为成品液体药剂，通过抽吸器送入有机硫计量箱，箱体配 备液位检测装置，药液通过计量泵投加到废水沉降箱。
3硫酸氯化铁（FeCLSO4） 硫酸氯化铁为成品液体药剂，通过抽吸器送入硫酸氯化铁计量箱，箱 体配备液位检测装置，药液通过计量泵投加到废水絮凝箱。
3聚丙烯酰胺（PAM）
2 并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀，其中主要是镉和汞。 因此，需要在第二室中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物（TMT15）。
3 为了促进反应和后续反应箱中絮凝粒子的形成，需要在中和箱中加入澄清/浓 缩池中回流的少量恒定量的接触泥浆，最佳的接触泥浆量需要经实际使用来 确定。
4 从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固形物极细地分散在体 系中，难于沉降，为了提高沉降效果，需向第三室中按比例加入絮凝 剂硫酸氯化铁（FeCLSO4）。
消石灰制备投加流程
消
石
灰 料
水
仓
回流
回流 投加
槽车 计 消 量石 仓灰
石灰乳 制备箱
石灰乳 计量箱
石灰乳循环泵
石灰乳循环泵
反应后的浆液送入石膏漩流站分离后，底液 进入石膏脱水机脱水处理，溢流部分进入溢 流浆液箱。溢流浆液箱底液返回吸收塔，上 清液进入废水收集箱，送入废水漩流器再处 理。
废水漩流器分离的上清液就是脱硫废水，进 入废水箱后由泵送入废水处理系统处理。
脱硫废水来源示意图
烟气
脱硫废水处理
溢流
废水漩流器
5 为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清/ 浓缩池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。
6 反应容器的每个室中都装有搅拌器，确保废水和化学物质的均匀混合，为了 不影响絮凝粒子的形成，絮凝箱搅拌器的转速应为前两箱的一半左右。
7 加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清/浓缩池，进行固液分离。澄清 /浓缩池出水在出水箱中通过添加HCL将pH值调整为排放要求的范围（6～9） 内排放。
烟气
喷淋层
循环泵
吸收塔
废水缓冲箱
底液
废水收集箱
底液
溢流
溢流
回流水箱
石膏排出泵 石膏漩流器
底液
石膏脱水机
2.主要是脱硫反应生成物中 的亚硝酸盐、亚硫酸盐等还原性物质。
含多种重金属 ，由于燃煤中富含多种重金属元素， 这些元素在炉内高温下进行了一系列的化学反应， 生成了多种不同的化合物，一部分随炉渣排出炉膛， 另外一部分随烟气进入脱硫塔，被石灰石浆液吸收 溶于浆液中。主要是Hg、 Cd、 Cr、 Pb 等。