火力发电厂脱硫废水处理系统的设计
火电厂脱硫系统的优化设计
火电厂脱硫系统的优化设计一、引言火电厂是目前世界上主要的电力供应方式之一。
然而，火电厂的运行也会带来一些环境问题，尤其是二氧化硫的排放。
为了减少对环境的负面影响，火电厂需要进行脱硫处理。
本文将讨论火电厂脱硫系统的优化设计。
二、火电厂脱硫系统的背景1. 火电厂二氧化硫排放的问题火电厂燃烧煤炭时会产生大量的二氧化硫，这是一种导致酸雨和大气污染的主要物质。
因此，火电厂需要安装脱硫系统来减少二氧化硫的排放。
2. 脱硫技术的发展随着环保意识的增强和技术的进步，火电厂脱硫系统的设计也不断改进。
传统的脱硫技术主要有干法脱硫、湿法脱硫和半干法脱硫等，而近年来，新型的脱硫技术如催化脱硫和蓄热脱硫技术也逐渐应用于火电厂。
三、火电厂脱硫系统优化设计的关键因素1. 独立脱硫系统还是集成脱硫系统在设计火电厂脱硫系统时，首先需要考虑的是采用独立的脱硫系统还是集成到现有的能源装置中。
独立脱硫系统相对容易实现，但需要单独占用一定的场地；而集成脱硫系统则能充分利用现有资源，但设计和实施难度较大。
2. 脱硫剂的选择选择合适的脱硫剂是脱硫系统优化设计的重要因素之一。
常用的脱硫剂有石灰石、石膏、苏打灰等。
在选择脱硫剂时需要考虑其脱硫效率、成本和可使用性等因素。
3. 脱硫效率与能耗平衡脱硫系统的设计需要充分考虑脱硫效率和能耗平衡。
高效率的脱硫系统可以降低二氧化硫的溢出水平，但同时也会增加能耗。
因此，需要在脱硫效率和能耗之间进行平衡，以找到最佳的设计方案。
四、火电厂脱硫系统优化设计的实例1. 设计合理的烟气处理路径脱硫系统的设计可以通过合理的烟气处理路径来实现。
例如，可以使用冷却塔和湿式除尘器将烟气冷却和净化，然后再进行脱硫处理。
这样可以提高脱硫效果，并减少对环境的影响。
2. 优化吸收塔结构吸收塔是火电厂脱硫系统中的核心设备之一。
通过优化吸收塔的结构，可以提高脱硫效率并减少能耗。
例如，可以采用多级喷淋技术、增设氧化剂喷嘴等方式来改善吸收塔的性能。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计一、引言火电厂是我国能源工业中重要的组成部分，其排放的废水对环境造成严重的污染。
脱硫废水是火电厂废水中的重要组成部分，含有高浓度的硫酸盐及其他污染物，直接排放会对环境造成严重影响。
对脱硫废水进行有效处理，减少对环境的污染是非常必要的。
本文针对火电厂脱硫废水处理工艺进行设计，以期达到对脱硫废水进行高效、经济的处理，减少对环境的负面影响。
二、脱硫废水特性分析脱硫废水中主要含有硫酸盐及其他重金属离子等污染物，其特性主要包括高浓度、酸性较强、悬浮物较多等。
高浓度的硫酸盐含量是脱硫废水处理过程中重要的考虑因素，需要采取合适的处理方法来降低其浓度，使其能够符合排放标准。
1. 硫酸盐的沉淀处理针对脱硫废水中高浓度的硫酸盐含量，可以采用化学沉淀方法来进行处理。
具体步骤是在脱硫废水中加入适量的氢氧化钙（Ca(OH)2）或氢氧化钠（NaOH）等碱性物质，使得废水中的硫酸盐与碱性物质发生反应生成硫酸盐的沉淀物，从而达到降低废水中硫酸盐含量的目的。
这种方法具有简单、易操作、成本低廉等优点，适合应用于大型火电厂脱硫废水处理工艺中。
2. 酸碱中和处理脱硫废水由于高浓度的硫酸盐含量，会导致其酸性较强，需要进行酸碱中和处理。
通过在废水中加入适量的碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钙等，使得废水的pH值达到中性范围，从而达到废水中酸性成分的中和处理。
这样可以减少对环境的酸性影响，达到环保的要求。
3. 生物处理方法针对脱硫废水中的有机物及其他难降解物质，可以采用生物处理方法进行处理。
通过注入适量的硝化细菌、硫酸还原细菌等微生物，使其在废水中产生生物反应，降解废水中的有机物及其他污染物质，达到净化废水的目的。
这种方法具有能耗低、效果好、对环境无污染等优点，适合应用于脱硫废水处理工艺中。
4. 膜分离技术脱硫废水中含有大量的悬浮物及颗粒物，采用膜分离技术可以达到对废水的固液分离、去除悬浮物的目的。
膜分离技术包括超滤、纳滤、微滤等不同方法，可以根据实际情况选择合适的膜分离技术进行应用。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计随着环保意识的提高，火力发电厂脱硫废水处理变得越来越重要。
脱硫废水处理的主要目的是去除废水中的SO2等污染物。
本文将介绍一种适用于火力发电厂脱硫废水处理的工艺设计。
工艺设计流程如下：(1) 废水预处理采用间歇沉淀法处理脱硫废水，去除脱硫废水中的SS（悬浮固体）。
预处理后的废水进入中和池。
(2) 中和池处理中和池处理旨在调节废水pH值和减少重金属离子浓度。
根据脱除SO2后废水的不同特点，考虑采用常温常压下硫酸中和法。
废水由初始pH值（3.0~3.5）通过加硫酸，中间pH值（6.0~7.0）达到最终pH值（9.0~10.0）。
为减少水流的突变对下游设施的冲击，需要设置一个暂存池。
暂存池的作用是“滞留”废水，在池内将浊液缓慢流出。
深淤池是去除废水中SS的关键设备。
脱硫废水处理后，废水进入深淤池，深淤池内有一层淤泥，在好氧条件下，在淤泥和好氧菌的作用下，去除废水中的SS。
深淤池的取出口应据底部位置设置1/3。
(5) 活性炭吸附池处理活性炭吸附池处理用于去除废水中的碳酸体系中的有机物。
将废水通过活性炭吸附池，活性炭吸附了废水中的有机物质，从而去除了COD。
活性炭吸附池成功后则向结晶池投放。
结晶池的作用是将污泥中的含水量尽量减少，使其最终达到干固状态，以减少后续处理中污泥的体积。
结晶池内配制有草酸和铝盐溶液，与达到若干比例的污泥混合后结晶，压滤后形成成块的半干饼进行包装、运输、处理等。
结晶池成形后进入二期处理。
(7) 二期处理二期处理分为厌氧处理和好氧处理两个阶段。
厌氧消化池是将污泥中的有机物质进一步降解，生成甲烷为主的稳定有机质成分。
好氧条件下将甲烷氧化后成二氧化碳排放，进一步对污泥中的有机物质进行氧化分解，提高化学需氧量(COD)的去除率。
总结通过以上流程的串联，脱硫废水的处理得以实现。
传统的脱硫废水处理工艺存在着处理效率低、环保措施不到位等问题，而本文设计的工艺不仅提高了废水的处理效率，同时充分考虑了安全和环保性，充分发挥了火力发电厂的环保作用。
火力发电厂脱硫废水处理系统的设计探讨
火力发电厂脱硫废水处理系统的设计探讨摘要：随着我国科学技术的不断发展，火力发电厂也在不断被推动向前，火力发电厂中的脱离废水处理系统也不断得到提升。
本文主要把火力发电厂的湿法烟气脱硫废水的水质特性相结合，具体分析和介绍了有关脱硫废水处理系统中相关的工艺操作方式和流程，再经过不断地中和、沉淀废渣、絮凝和污泥脱水等相关程序进行处理后，使得出水的水质更加稳定清澈，为火力发电厂脱硫废水处理系统的设计和制造的优化提供参考。
关键词：火力发电厂；脱硫废水；废水处理；综合回用引言：我国各个企业中有很多不同的烟气脱硫技术，在这其中，技术最为成熟、脱硫效率最高的是石灰石-石膏湿法烟气脱硫法，这种方法的吸收剂利用率极高且具有运行可靠的优点，所以可以在各个企业中得到广泛应用。
脱硫废水和火力发电厂的其余废水的性质、特点具有极大的差别，必须要经过单独处理才能达到排放标准并进行综合回收利用。
以下主要介绍了脱硫废水的处理工艺技术，并且对相关方面进行讨论。
一、脱硫废水的主要来源和特征脱硫废水中含有多种杂质，其中主要来源是烟气、过量的脱硫剂和工艺用水等。
由于煤炭中有很多种不同的元素，如重金属等物质，在高温下这些不同类型的重金属元素或离子会在火力发电厂的炉子中生成多种无机化合物，其中的绝大多数物质都会随着烟气不断进入到相关设备中，被吸收浆液快速吸收溶解。
在吸收浆液中，各种杂质会不断进行再度浓缩融合，导致排出的脱硫废水的杂质含量不断升高。
而脱硫废水的水质主要特征是：脱硫废水主要呈软酸性；其中的重金属离子浓度或离子含量会不断升高；废水中的悬浮物浓度持续上升以及脱硫废水中的阴离子浓度偏高等。
相关企业可以通过对脱硫废水的水质特征和火力发电厂的运营状况，脱硫废水的系统主要是由废水工艺的处理、污泥的相关脱水处理和化学加药系统三部分组成。
废水工艺处理系统的组成包括曝气池、三联箱和清水池等；污泥处理系统则是由污泥提升泵和循环泵等组成；化学加药的系统是由石灰乳制造和加药系统组成。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
经过处理的废水可达到国家排放标准或用于厂内回用 。根据实际情况，排放标准可能有所不同。对于厂内 回用，处理后的废水可用于冷却塔补充水、冲厕等用 途
结论
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结论
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火电厂脱硫废水处理是一个复杂且重要的环节
通过上述工艺流程的设计，我们能够有效地去除废水 中的悬浮物、重金属离子、盐分和其他有机物，使处 理后的废水达到国家排放标准或厂内回用要求
在实际操作中，根据实际情况对工艺流程进行优化和 调整是必要的
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工艺流程详解
工艺流程详解
预处理
预处理的目的是去除废水中较大的悬浮物和泥沙，为后续处理环节提供清晰的废水。这一 步骤通常包括一个沉淀池或过滤器
化学沉淀
在化学沉淀器中，加入特定的化学药剂，使重金属离子形成沉淀物，进而去除。使用的化 学药剂通常包括硫化物、氢氧化物等
过滤
使用高效过滤器，进一步去除废水中的悬浮物和胶体物质。这一步骤有助于保证处理后的 废水清澈透明
火电厂脱硫废水 处理工艺的设计
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废水来源及特点
2 废水处理工艺流程
目录
3 工流程详解
4 结论
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理是确保火电厂环保达标 的关键环节。本文将介绍一种可行的火电厂 脱硫废水处理工艺设计，帮助你了解整个处 理流程
废水来源及特 点
废水来源及特点
废水处理工艺 流程
废水处理工艺流程
针对上述特点，我们设计了一种如下的废水处理工艺流程 预处理：废水进入预处理系统，进行泥沙、大颗粒物质的去除 化学沉淀：在化学沉淀器中，加入特定的化学药剂，使重金属离子形成沉淀物，进而 去除 过滤：使用高效过滤器，进一步去除废水中的悬浮物和胶体物质 膜分离：使用反渗透膜，将废水中的盐分和其他小分子物质进行分离 高级氧化：使用臭氧等强氧化剂，将废水中的有机物氧化为无机物 活性炭吸附：使用活性炭吸附废水中的残留有机物和异味 排放或回用：经过处理的废水可达到国家排放标准或用于厂内回用
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计摘要火电厂废水处理技术是实现火电厂污染控制的重要方面，尤其是脱硫废水的处理。
本文简要介绍了火电厂脱硫废水处理工艺的基本原理，重点阐述了火力发电厂净化排放脱硫废水的基本工艺组成机制和技术指标，包括结合泥波湾式细滤池、混凝剂结合氮氧化物控制剂、离子交换塔过滤法等；并着重介绍了脱硫废水处理化学方面的运用，重点探讨了脱硫废水处理工艺的设计问题。
1. 引言随着工业污染的不断加重，大气污染的治理问题日益凸显。
尤其是火电厂排放的废水，污染程度特别高，如果不依法限制和制定污染控制技术，就会严重危害人类、水生态环境和水源地。
因此，火电厂废水处理技术是实现火电厂污染控制的重要方面，尤其是脱硫废水的处理，是火电厂污染控制中最为重要和突出的方面。
脱硫废水有毒、有害、悬浮在水里，如果不能有效处理就会带来巨大的危害，因此，脱硫废水的处理技术的设计非常重要。
2. 基本原理火力发电厂脱硫废水是一种混合废水，由发电厂必须处理的有机废水、无机废水、汽包内沉积的粉尘、含氧量减低的废水以及有机物含量超标的废水构成，其中硫酸盐是最重要的污染物，主要来源于火电厂废气中硫化氢和二氧化硫的潜在污染排放。
脱硫废水处理工艺的设计要求根据不同硫浓度所采用的处理方式不同，选择和设计有效的净化排放工艺，保证受污染的废水优质净化后通过排放，最终达到符合环境放水标准。
3. 火电脱硫工艺基本组成机制及技术指标（1）结合泥波湾式细滤池法结合泥波湾式细滤池是一种有效的可逆脱硫技术，是通过结合泥、湎滤来实现净化脱硫废水的，具有种类繁多、处理效率高、投资费用低、操作简便和时间短等优点。
其工艺流程如下：废水进入结合泥波湾，入口处投加结合剂，攪拌均匀，经过波湾内形成的结合泥沉淀池，使结合剂与废水攪拌后进入相接波湾，最后经过滤池出口处得到净化后的废水。
（2）结合混凝剂结合氮氧化物控制剂混凝剂结合技术是一种有效的处理脱硫废水的技术，也称为虹吸抑制剂。
火电厂脱硫废水处理工艺设计
火电厂脱硫废水处理工艺设计摘要：根据我国火电厂对于脱硫废水的处理现状，有针对性的设计具体的处理工艺方法。
在原有设计的根底之上将脱硫废水的处理进行再升级设计改造。
在升级的脱硫废水处理工艺运行过程中，排放污水的主要指标成分分析都已经满足了我国对于排污的规定标准。
新型处理方式针对大多数有害化学离子沉淀的比率高，覆盖广，提高了废水净化程度。
关键词：火电厂脱硫废水；处理；设计；运行由于在工业生产当中局部发电厂燃煤过程中排放过多的含硫气体严重影响居民生活环境和身体健康，国家制定相应指标要求对废气排放进行脱硫化的处理。
在传统的废水脱硫过程中，利用生石灰对烟气采取脱硫，但是此种方法在废水处理的过程中净化率低。
针对最新的排放标准发电厂针对性的对烟气进行排放处理研究新策略已然成为了势不可挡的趋势，本文针对最新策略进行探讨和研究。
1重视脱硫废水的处理目前我国脱硫废水零排放是趋势，相关的技术线路，由国家层面和五大集团共同研发相应的策略对脱硫脱硝进行具体化的深化改革。
在设计的过程中首先排除在电厂里面找个地方处理掉的思路，因为脱硫废水的特点和性质能去除的地方不多，核算后5吨每小时以下的水量才符合排放标准。
具体的改革思路是对污水处理后蒸发结晶。
脱硫废水特点和水质在每个电厂的水差异都很大，因为煤质的不同。
在原有三联箱正常运转的条件下，现在通常是管式膜软化加去浊→纳滤分盐→纳滤浓水回流纳滤产水进海淡级别ro浓缩→产品水回用，浓缩液dtro或者stro〔75bar～90bar压力等级〕再浓缩→浓缩液蒸发结晶具体的细节层面有很多不同的工艺思路也含有针对化的工程对工艺大规模的利用，目前这种工艺的技术瓶颈和核心是管式膜软化中如何利用管式膜是整个工艺的核心点。
火电厂脱硫系统安装以及设备或投药量等因素的影响，废水处理过程中常常会出现水浑浊、脱泥效果差等问题，需要及时对脱硫系统进行优化。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计火电厂是我国能源工业的重要组成部分，但是火电厂通过燃烧煤炭等燃料发电的同时也会产生大量的烟气和废水，其中包括脱硫废水。
脱硫废水是指进行烟气脱硫过程中所产生的废水，含有硫化氢、碱性废水和二氧化硫等有毒有害物质，需要经过一系列的处理工艺才能达到环保排放标准。
本文将针对火电厂脱硫废水处理工艺进行设计，以期实现废水的高效处理和资源化利用，减少对环境的污染。
一、火电厂脱硫废水特性分析1. 含硫化氢：硫化氢是腐蚀性极强的有毒气体，会造成环境和人体的危害，需要进行有效处理。
2. 含碱性废水：含有较高的pH值，需要进行酸碱中和处理。
3. 含二氧化硫：二氧化硫是一种对环境和人体有害的气体，需要进行有效处理。
4. 含有机物和悬浮物：废水中可能还含有一定量的有机物和悬浮物，需要进行去除处理。
1. 预处理工艺：对含有机物和悬浮物的废水进行预处理，通常采用过滤、沉淀、离心等方法进行初步去除。
2. 去除硫化氢工艺：利用化学氧化、生物降解等方法去除废水中的硫化氢。
3. 中和处理工艺：对碱性废水进行酸碱中和处理，通常采用中和槽或中和塔进行处理。
4. 二氧化硫的处理工艺：可采用氧化、吸收等方法将废水中的二氧化硫去除。
5. 进一步处理：对进行初步处理后的废水进行二次处理，如生物降解、吸附等方法。
三、火电厂脱硫废水处理工艺流程图1. 采用生物降解技术：利用生物降解技术可以有效地去除废水中的有机物和硫化氢，降低废水处理成本。
2. 结合物理化学处理：采用化学氧化、吸附等物理化学方法结合生物降解技术，可以更好地去除废水中的有毒有害物质。
3. 实现资源化利用：废水中所含有的一些元素或物质可以进行资源化利用，如利用二氧化硫制取硫酸等。
4. 运行成本低：在处理工艺设计中需要考虑运行成本的控制，在保证处理效果的前提下尽量减少能耗和化学药剂的使用。
火电厂脱硫废水处理工艺已经在很多火电厂得到了应用，有效地解决了废水处理和排放的问题，减少了对环境的污染。
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在 众 多 烟气 脱 硫技 术 中 ，石灰 石 一 石 膏 湿 法 烟 气 脱 硫 （ Ｌ ｉ ｍｅ ｓ ｔ ｏ ｎ ｅ Ｇｙ ｐ ｓ ｕ ｍ Ｗｅ ｔ Ｆ ｌ ｕ ｅ Ｇａ ｓ Ｄｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，简
称 Ｗ Ｆ ＧＤ）工 艺 具有 技 术 成 熟 、脱 硫效 率 高 （ ＞９ ｔ ０ ％） 、 系
进 入脱 硫 系 统 ， 溶 解 于 吸收 浆 液 中 。 随 着 吸收 浆 液 的循 环 使 用 ， 杂 质不 断 浓 缩 ，从 而 排 出 的脱 硫 废水 中杂 质含 量 偏 高 。 脱 硫 废 水 的 水 质 特 点主 要 是 ：（ １ ）废 水 呈 弱 酸 性 ； （ ２ ） 重金属离子含量高 ；（ ３ ）悬 浮 物 浓 度 高 ，脱 硫 废 水 中 的悬 浮 物 主 要 是 石 膏 颗 粒 、 二 氧 化 硅 以及 铁 、 铝 的氢 氧 化 物 ； （ ４ ） 阴离 子 浓 度 高 ，主 要 有 Ｃ１ Ｓ Ｏ 、 Ｓ Ｏ３ 、Ｆ 一 等。 脱硫废水进、出水水质详见表 １ 。 表 １ 脱 硫 废 水 进 、 出水 水 质
第１ ３卷 第 ４期
２ ０１ ３住
中 国
水
运
Ｖｏ１ ．１ ３ Ａｐｒ ｉ Ｉ
Ｎ ｏ． ４
４ 月
Ｃ ｈ ｉ ｎａ Ｗａｔ ｅｒ Ｔ ｒａ ｎｓ ｐ ｏｒ ｔ
２０１ ３
火 力发 电厂 脱 硫废 水 处 理 系统 的设 计
郭 斌
（ 广 东 省 电 力设 计 研 究 院 ，广 东 广 州 ５ １ ０ ６ ０ ０ ）
广 、 运 行可 靠 性 高 等优 势 ，在 国 内外 得到 广 泛 的应 用 运行 。
某 燃 煤 电厂 ２×３ ０ ０ ＭＷ ＋ ２×６ ０ ０ ＭＷ 机 组 采 用湿 法 烟
污泥提升泵、污泥循环泵、电动泥斗等 。化学加药系统包括 ：
石 灰 乳制 备 和 加 药 系 统 、 盐 酸 储 存 和 加 药 系 统 、 有 机 硫 加 药
一
系统 、凝聚剂储存和加药系统、助凝剂加药系统。
脱硫废水处理系统主要工艺流程详见图 １ 。
、
脱硫 废水 的 来源 与特 点
脱 硫 废 水 中 的杂 质主 要 来 源于 烟 气 、脱硫 剂 和 工艺 水 。由
于煤 中含有包括重金属在 内的多种元素 ， 这些元素在炉膛 内高 温条件下会生成 多种不同的无机化合物 ， 其 中一部分会随烟气
理、污泥脱水 处理 和化 学加药系统组成 。废水处理系统包括 ：
调节曝气池、三联箱 （ 中和 箱 、 沉 降 箱 、 絮 凝 箱 ） 、浓缩／ 澄 清 池 、清 水 池 等 。 污 泥 处 理 系 统 包 括 ：板 框 式 污 泥 压 滤 机 、
统可用率高 （ ＞９ ｔ ５ ％） 、吸收剂利用率高 （ １９ ＞ ０ ％） 、使用煤种
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０１ — ０ ７
置 清 除 ；清 水 则 上升 至 顶 部 通 过 环 形 三 角 溢 流 堰 自流 至 清 水
作 者 简 介 ：郭
斌 ，广 东 省 电力 设 计 研 究 院 。
第 ４期
郭
斌 ：火 力 发 电厂 脱 硫 废 水 处 理 系 统 的设 计
子聚合 电解质作为助凝剂 ， 使絮凝物变得更大 ，更容 易沉淀、
分 离 出来 。
脱 硫 废 水 从 絮 凝 箱 自流进 入浓 缩 ／ 澄清池 ， 废 水 中 的絮 凝 物 通 过 重 力 作 用 沉积 在 澄 清 池 底 部 ，浓 缩 成 泥 渣 ， 由刮 泥 装 二 、脱 硫 废 水 处 理 工 艺 流 程 及 设 计 参数
图１ 脱 硫 废 水 处 理 系 统 工 艺 流程 图
１ ．废 水 处 理 系统 工 艺 流程
脱硫废水通过 Ｆ ＧＤ 系 统 内的 废水 泵 输 送 至 脱 硫 废 水 处 理 站 的调 节 曝气 池 ， 由池 底 的 曝 气 装 置 对 脱 硫 废 水 进 行 充 分
曝气 ，降低池 中废水 的 ＣＯＤ 值后 ，将废水提升 至中和箱 。
气 脱 硫 工艺 ，在 脱硫 剂 洗 涤 烟 气 的过 程 中产 生部 分 的脱 硫 废 水 。脱 硫 废 水 与 电厂 其 它 废 水 性 质 差 别 大 ，必 须 经 过 单 独 处 理 后 方 可 综 合 回 用 或 达 标 排 放 。本 文 主 要 介 绍脱 硫 废 水 的 处 理 工艺 ，并 对 其 工 艺 参 数 进 行 探 讨 。
在 中和 箱 内通 过 添 加 石 灰 乳 ，将 废 水 ｐ Ｈ 调整 到 ８ ． ５ ￣ ９ ． ５左 右 ，使 部 分 重 金 属 沉 淀 下 来 ，再 进 入 沉 降箱 ；在 沉 降箱 内 通 过 加 入 有 机 硫 ，进 一 步 沉 淀 重 金 属 离 子 。 同 时 ，在 沉 降 箱 中 加 入 凝 聚 剂 ，生 成 絮 凝 物 ，在 絮凝 箱 出 水 的 管 路 中 加 入 高 分
关键 词 ：燃 煤 电厂 ；烟 气 脱 硫 ；废 水 处 理 ；综 合 回 用
中 图 分 类号 ：Ｘ ７ ０ ３
前 言
文 献 标 识 码 ：Ａ
文章编号：１ ０ ０ ６ — ７ ９ ７ ３（ ２ ０ １ ３ ）０ ４ — ０ １ １ ４ — ０ ２
根 据 脱 硫 废 水 的水 质 特 点 和 电厂 的运 行 情 况 ，脱 硫 废 水 处 理 系 统 处 理 规模 为 １ ×４ ０ ｍ。 ／ ｈ， 其 系 统 主 要 由废 水 工 艺 处
摘
要 ：文 中结 合 某 燃 煤 电厂 湿 法 烟 气 脱 硫 废 水 的 水 质 特 点 ， 分 析 介 绍 脱 硫 废 水 处 理 系 统 的 工 艺 水 等 步 骤 进 行 处 理 后 ，出 水 水 质稳 定 ， 为 电厂 脱 硫 废 水 处 理 系 统 设 计 优 化 提 供参 考 。