电厂脱硫废水来源及处理技术
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理随着工业化进程的不断加快，全球能源消耗不断增加，煤炭等化石燃料在能源生产中所占比例依然较大，因此煤炭电厂在能源生产中拥有重要的地位。
煤炭燃烧会产生大量的二氧化硫气体，对环境及人体健康产生危害，因此煤炭电厂普遍采用脱硫技术降低二氧化硫排放。
脱硫技术的广泛应用使得电厂脱硫废水成为一个重要的环境问题。
本文将探讨电厂脱硫废水产生的原因以及处理方法。
一、电厂脱硫废水的产生原因电厂脱硫废水主要来源于烟气脱硫系统中的循环水和洗涤液，其主要成分是含有硫化物和硫酸盐的水溶液。
由于煤炭中的硫分在燃烧过程中会被氧化为二氧化硫，进而通过烟囱排放至大气中，为了减少二氧化硫的排放量，煤炭电厂通常会采用石灰石脱硫工艺或者石膏湿法脱硫工艺进行脱硫处理。
在这些脱硫工艺中，会产生大量的含有二氧化硫和其它污染物的废水，成为电厂脱硫废水的主要来源。
由于电厂脱硫废水中含有大量的硫酸盐和其它污染物，如果直接排放到环境中会对水质造成严重污染，因此需要对脱硫废水进行适当的处理。
对于电厂脱硫废水的处理，通常采用以下几种方法：1. 化学处理：通过添加化学药剂使得废水中的有害物质发生化学反应并转化成无害的物质。
通过添加氢氧化钙或者氢氧化钠可以将废水中的硫酸盐转化成硫化物，从而减少其对环境的危害。
2. 生物处理：利用生物菌群对废水进行有针对性的降解处理，将有机物和无机盐类等有害物质转化成无害的物质，达到净化废水的目的。
利用生物处理还可以降低处理成本，降低对环境造成的影响。
3. 膜分离技术：利用膜分离技术将废水中的有害物质与水分进行分离，从而实现对废水的净化。
膜分离技术不仅可以高效地去除废水中的有害物质，还可以回收废水中的资源，减少对自然环境的影响。
4. 离子交换法：利用离子交换树脂将废水中的有害物质与树脂中的离子进行交换，从而达到对废水的净化。
离子交换法可以高效地去除废水中的重金属离子和有机物等有害物质，是一种常用的废水处理方法。
电厂脱硫废水是燃煤电厂生产过程中不可避免的产物，其处理工作至关重要。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理电厂脱硫废水是指在电厂进行燃煤发电过程中，通过烟气脱硫设施处理后产生的废水。
由于燃烧煤炭时产生的烟气中含有大量的二氧化硫，为了减少对环境的污染，电厂必须对烟气进行脱硫处理。
而这个过程中产生的废水，需要经过相应的处理才能达到排放标准。
电厂脱硫废水的处理过程通常包括预处理、中和沉淀和后处理等步骤。
对废水进行预处理，去除其中的悬浮颗粒物和沉积颗粒物，以保证后续处理的有效性。
常用的方法包括加入絮凝剂和进行机械过滤等。
接下来是中和沉淀过程，通过加入中和剂和沉淀剂，将废水中的硫酸根离子转化为硫酸钙的不溶性沉淀物，同时还可以去除一部分重金属离子。
常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等，而常用的沉淀剂则包括石灰石、重钙和石膏等。
在中和沉淀过程中，需要控制好反应条件，比如pH值、温度和混合程度等，以确保脱硫废水能够充分反应和沉淀。
最后是后处理过程，主要是对中和沉淀后的固体沉淀物进行处理。
通常采用的方法是进行固液分离，将固体沉淀物进行过滤或离心，得到干燥的固体废物。
这些固体废物可以进行综合利用或安全处理，以减少对环境的二次污染。
电厂脱硫废水的处理技术在不断发展和完善中，新型的处理工艺也不断被引入。
比如采用膜技术、生物处理技术和化学还原技术等，可以进一步提高处理效果和资源回收利用率。
电厂脱硫废水的处理还需要遵守相关的法律法规和排放标准，以确保废水处理过程的安全和环保。
电厂脱硫废水的处理是一个复杂的过程，需要通过预处理、中和沉淀和后处理等步骤来净化废水。
随着技术的不断进步，废水处理效果将会得到进一步提高，从而减少对环境的污染。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理电厂烟气中含有二氧化硫等污染物，为了达到环保标准，需要采取脱硫措施。
脱硫过程会产生大量废水，此废水含有高浓度的二氧化硫、氯化物、氟化物、氨氮等物质，是有毒有害的，必须经过专门的处理才能排放或回用。
电厂脱硫废水的处理过程可以分为初级处理、生物处理和其他处理。
1. 初级处理初级处理步骤包括沉淀、净化以及加药等过程。
电厂脱硫废水通过后，会先经过沉淀池，沉淀池中通过搅拌器、加浊剂，使废水中的悬浮物与浊物沉淀下来。
接着，通过格栅过滤器，去除固体颗粒物。
最后，将处理后的废水送入加药池，加入化学药剂，使污染物降解、中和、沉淀，以达到初步净化的目的。
2. 生物处理生物处理是对初级处理后的水体进行二次净化的过程，主要采用好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
好氧生物处理是通过好氧微生物在氧气的存在下，在生物反应器中进行分解和降解有机物，最终达到去除污染物的目的。
电厂脱硫废水中存在大量的氨氮，要通过好氧生物处理将氨氮转化为无毒的氮气，以及对有机物进行降解。
3. 其他处理电厂脱硫废水还需要进行其他处理方式，如混凝、吸附、膜分离等。
混凝是利用化学物质使电厂脱硫废水中微小悬浮物汇聚成较大颗粒物，以便于后续的沉淀或过滤。
吸附是利用吸附材料对电厂脱硫废水中的有机、无机污染物进行吸附，达到去除污染物的目的。
膜分离是利用膜技术对电厂脱硫废水进行过滤、脱盐等处理方式，得到纯净的水源。
综上所述，电厂脱硫废水是一种污染物质，需要经过严格的处理流程才能排放或回用。
初级处理、生物处理和其他处理是处理流程的主要步骤，必须严格执行规定标准，保证水质符合国家标准和环保要求。
脱硫废水处理流程
脱硫废水处理流程一、引言脱硫废水是在燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的工业废水。
为了保护环境并确保废水达标排放，需要进行专业的处理。
本篇文档将详细介绍脱硫废水处理的整个流程，包括废水收集、预处理、化学处理、深度处理以及排放或再利用等环节。
二、废水收集脱硫废水通常来源于湿法脱硫工艺的浆液系统。
在收集废水时，应确保其水质、水量稳定，并按照国家或地方的相关标准进行监控。
废水收集系统应避免泄漏，并确保废水不直接排入周围环境。
三、预处理预处理的目的是去除废水中的悬浮物和杂质，为后续处理创造有利条件。
预处理通常包括以下步骤：1. 沉淀：通过自然沉淀去除悬浮物，常用的沉淀池有平流式、竖流式和辐流式。
2. 过滤：通过物理方法去除废水中的细小颗粒和杂质，常用的过滤设备有砂滤池、活性炭过滤器等。
3. 酸碱调节：将废水pH值调节至适宜范围，以满足后续处理的工艺要求。
四、化学处理化学处理是通过向废水中投加化学药剂，使其与有害物质发生化学反应，生成无害或低害的物质，达到净化和稳定的效果。
常见的化学处理方法包括：1. 中和：通过加入酸或碱，将废水中的pH值调节至中性范围。
2. 沉淀：通过加入特定的沉淀剂，使有害物质转化为难溶性沉淀物，再通过沉淀分离的方法去除。
3. 氧化还原：通过加入氧化剂或还原剂，使有害物质被氧化或还原为无害或低害的物质。
五、深度处理深度处理的目的是进一步去除废水中的微量污染物和溶解性有机物等难以通过预处理和化学处理去除的物质。
深度处理的方法包括：1. 吸附：利用活性炭等吸附剂吸附废水中的微量污染物。
2. 离子交换：利用离子交换剂置换或吸附废水中的有害离子。
3. 高级氧化：采用臭氧、芬顿试剂等高级氧化技术，将有机物氧化为无害物质。
4. 膜分离：采用反渗透、超滤等膜分离技术，去除废水中的溶解性有机物和盐类物质。
六、排放或再利用经过预处理、化学处理和深度处理后，脱硫废水可达到国家或地方的相关排放标准，可以排放到环境或进行再利用。
电厂脱硫废水处理
. -脱硫废水中的杂质除了大量的Cl－、Mg2+之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子，如：镉、汞离子等；不可溶的硫酸钙及细尘等。
为满足废水排放标准，配备相应的废水处理装置。
1.1 脱硫废水处理系统工艺原理废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的：1 )采用氢氧化钙/石灰乳[Ca(OH)2]进行碱化处理加入石灰乳进行碱化处理时，水中的（H+）按如下反应得到中和：H+ + OH- →H2O超过此值的OH—离子数量决定了基本X围内的废水pH值。
由于各种金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。
研究表明，对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较合适。
二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示：Me2+ + 2OH- →Me (OH)2Me3+ + 3OH- →Me (OH)32) 采用有机硫化物沉淀重金属并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。
尤其是镉和汞，通过加入有机硫化物（如TMT15）根据被处理废水量按比例加入，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来。
3) 固体沉淀物的絮凝为了改善所有固体物的沉降能力，向废水中加入絮凝剂（FeClSO4）形成氢氧化物/Fe(OH) 3小粒子絮凝物；为了使沉淀颗粒长大更易沉降，向废水中加入助凝剂，助凝剂使沉淀物表面X力降低，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。
1.2 脱硫废水处理系统工艺流程脱硫废水连续排至废水处理装置进行处理。
脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等3个分系统。
现就3个系统分述如下：3.2.1脱硫废水处理系统：脱硫废水存入废水缓冲池后由废水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱处理，后经澄清池溢流至出水箱、在出水箱内经pH调整后达标排放。
1）工艺流程：脱硫废水石灰乳有机硫絮凝剂助凝剂盐酸⇩⇩⇩⇩⇩⇩废水缓冲池⇨中和箱⇨沉降箱⇨絮凝箱⇨澄清池⇨出水箱⇨排放⇩剩余污泥2）工艺说明：在中和系统中，废水的pH值通过加入石灰乳调升至9.0—9.5X围以便沉淀大部分重金属；废水中的石膏沉淀至饱和浓度。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理随着我国能源行业的快速发展，电厂的数量也在不断增加，然而电厂的运行离不开对环境的影响。
电厂废水处理一直是一个备受关注的话题。
特别是电厂脱硫废水的处理，由于其废水中含有高浓度的硫酸盐和重金属等有害物质，因此对脱硫废水的处理要求更加严格。
本文将就电厂脱硫废水的处理进行详细探讨。
需要了解电厂脱硫废水的形成原因。
电厂在燃烧煤炭时，会释放出二氧化硫等有害气体，为了减少对环境的污染，电厂需要对这些有害气体进行脱除。
脱硫工艺主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
而湿法脱硫是目前应用最为广泛的方法，其处理过程中会产生大量的脱硫废水。
脱硫废水中主要含有的有害物质是硫酸盐和重金属。
硫酸盐主要来自脱硫剂的使用，而重金属则来自煤炭中的一些金属元素。
这些有害物质对环境和人体健康都会造成危害，因此对脱硫废水进行处理是非常必要的。
那么，到底应该如何处理电厂脱硫废水呢？我们需要对脱硫废水进行预处理。
预处理的主要目的是去除脱硫废水中的固体杂质和沉淀物，以减少对后续处理设备的影响。
通常采用的预处理方法包括沉淀和过滤。
借助于化学药剂的作用，可以让脱硫废水中的固体杂质和沉淀物迅速沉淀或者过滤掉。
接下来是对脱硫废水进行主要处理，其中最主要的处理方法包括化学沉淀、生物处理和膜法处理。
化学沉淀是一种常见的处理方法，通过给脱硫废水添加适当的化学药剂，可以将废水中的有害物质和重金属沉淀出来。
这种方法简单易行，但需要注意的是对剩余的沉淀物要进行安全处理。
生物处理是另一种常见的脱硫废水处理方法。
通过利用微生物的作用，对脱硫废水中的有害物质进行降解，从而达到净化的目的。
生物处理方法对脱硫废水的处理效果较好，而且操作简单，资源消耗少，成本低。
膜法处理则是近年来兴起的一种处理方法。
通过利用特殊的膜材料，可以实现对脱硫废水中有害物质的截留和分离。
膜法处理具有高效、节能、无二次污染等优点，逐渐成为脱硫废水处理的热门选择。
以上三种处理方法各有优缺点，可以根据实际情况选择合适的处理方法。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理电厂脱硫废水处理技术及方法概述随着环境污染问题的日益突出，各个行业都在积极探索更加环保的生产方式。
电厂作为重要的能源供应单位，其在生产过程中也会产生大量的废水。
特别是在燃煤电厂中，燃煤过程中产生的脱硫废水对环境造成了严重的影响。
如何对电厂脱硫废水进行有效处理，减少对环境的影响，成为了一个亟待解决的问题。
电厂脱硫废水的主要成分在燃煤电厂的生产过程中，为了减少大气污染物排放，通常会在燃烧过程中加入脱硫剂，例如石灰石、石膏和氨等，使产生的废气中的二氧化硫转化为固体废物或溶解在水中，形成脱硫废水。
脱硫废水的主要成分是氯化物、硫酸根、钙离子和镁离子等。
电厂脱硫废水的处理技术与方法目前，电厂脱硫废水处理的主要方法包括化学处理、生物处理和膜分离等多种技术。
不同的方法适用于不同的废水成分和处理要求。
1. 化学处理化学处理是一种常用的电厂脱硫废水处理方法。
这种方法主要包括中和沉淀法、氧化还原法和氧化法。
中和沉淀法是指通过加入化学药剂，使脱硫废水中的离子得到沉淀或沉淀，达到去除污染物的目的。
常用的中和剂有氢氧化钙、氧化铁等。
氧化还原法是指利用氧化还原反应将污染物氧化成不易溶解的化合物，再通过沉淀或过滤的方式将其分离。
氧化法则是通过氧化剂，例如过氧化氢、臭氧等氧化污染物，使其变为易溶解的化合物，再通过沉淀或过滤的方式分离。
2. 生物处理生物处理是一种比较环保的脱硫废水处理方法。
通过在适宜的环境条件下，利用微生物对脱硫废水中的有机物和无机物进行降解。
生物处理技术具有设备简单、操作方便、处理成本低的特点。
生物处理技术对水质要求较高，且需要长时间进行处理，处理效率较低。
3. 膜分离膜分离是一种高效、环保的脱硫废水处理方法。
该方法主要包括超滤、纳滤和反渗透等技术。
利用不同孔径的膜过滤器，将脱硫废水中的颗粒物、有机物和无机物等进行分离，得到清澈的水质。
膜分离技术具有能耗低、处理效率高、无化学药剂残留等优点，成为了目前电厂脱硫废水处理的热门技术之一。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理电厂脱硫废水是指在电厂烟气脱硫过程中产生的废水。
脱硫过程主要是为了减少烟气中的二氧化硫（SO2）排放量，保护大气环境。
脱硫废水的处理是电厂环境保护的重要环节，本文将重点介绍电厂脱硫废水的产生及处理技术。
电厂烟气中的SO2主要来自燃煤过程中燃烧产生的硫化物，以及煤中含有的有机硫化物。
当燃煤时，硫化物被氧化成SO2，SO2进入烟气中后会与大气中的水蒸气、氧气等发生反应，形成酸性物质，对环境造成严重污染。
为了降低SO2的排放量，电厂需要对烟气进行脱硫处理。
脱硫处理的常用方法是湿法烟气脱硫，其原理是在吸收液中通过化学反应将SO2转化为二氧化硫或硫酸根。
脱硫废水是在湿法脱硫过程中产生的。
脱硫过程一般分为双碱法、石灰石石膏法、海水脱硫法和氨法等。
不同的脱硫方法会产生不同成分的废水。
脱硫废水中常见的污染物包括浓度较高的硫酸盐、氯离子、氟离子、重金属等。
硫酸盐是主要成分，浓度范围一般在5-25g/L之间。
除了这些主要组分外，脱硫废水中还含有一些硫酸铁、重苏丹红、硫氰酸盐等有机污染物。
这使得脱硫废水难以直接排放到环境中，需要经过合理的处理。
脱硫废水处理的基本原则是：首先进行预处理，包括悬浮物去除、调节pH值等；然后进行主处理，主要是脱除硫酸盐和重金属离子；最后进行后处理，消除污染物残留。
常用的脱硫废水处理技术包括沉淀法、离子交换法、膜分离法等。
沉淀法是利用化学反应将废水中的污染物转变成固体沉淀物，在废水中加入适量的钙离子或铝离子，与废水中的硫酸根、重金属等形成不溶性沉淀，然后通过沉淀去除污染物。
离子交换法则是利用交换树脂对废水中的离子进行吸附和交换，达到去除污染物的目的。
膜分离法是利用不同孔径的膜对废水进行过滤和分离，达到去除污染物的效果。
还可以采用生物处理方法对脱硫废水进行处理。
例如利用硫酸盐还原菌将废水中的硫酸盐还原为硫化物，并通过沉淀分离废水中的污染物；利用硫酸盐氧化菌将废水中的硫酸盐氧化为硫酸，并通过沉淀和离子交换去除污染物等。
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电厂脱硫废水来源及处理技术不是每一个城市都有印染厂、制药厂、造纸厂，但每一个城市基本都会有一个火电厂。
火力发电厂在运转中依靠水作为传递能量的介质，也是依靠水作为冷却介质来完成热量交换。
水在火力发电厂中起着重要的作用。
水在火力发电厂过程中，主要有两个循环系统：一是动力设备中水汽循环系统；二是冷却水循环系统。
因此，电厂不仅是用水和排水大户，同时也是污染大户。
虽然火电厂废水中的污染物含量不大，但由于排水量大，污染物的排放总量也相应增加，从而也将造成不同程度的环境污染。
随着我国水资源的紧张和环境保护要求的提高，电厂所面临的水资源问题和环境问题将日益突出，为了降低成本、减少环境污染，优化电厂废水处理工艺与技术，实现废水资源化，做到废水重复利用直至零排放，探索新的处理模式，提高社会效益与经济效益。
1电厂废水来源及水质特点电厂废水来源广泛，主要分为以下几类：冲灰废水、脱硫废水、工业废水（化学废水及含油废水）。
与化工、造纸等工业废水相比，火电厂的废水有以下特点：水质水量差异很大，划分的废水的种类较多；废水中的污染成分以无机物为主，有机污染物主要是油；间断性排水较多。
电厂废水来源及水质特点总结于下表。
2、电厂废水处理方法与流程一、冲灰废水处理冲灰废水是火力发电厂的主要废水之一，在整个废水中占有将近一半的比例。
它主要是用于冲洗炉渣和除尘器排灰的水，冲灰废水的污染物种类和含量与锅炉燃煤的种类、燃烧方式和输灰方式有关，冲灰废水中的污染物主要是悬浮物、pH、含盐量和氟等。
个别电厂还有重金属和砷等。
如果冲灰废水直接排放不但会导致受纳水体的悬浮物超标，还会使附近土壤盐碱化，破坏正常的生态环境。
冲灰水处理的思路一是减少水的用量，二是废水处理再利用或达标排放。
如何处理，发电厂根据环保和经济的双重效果来抉择。
1、浓缩水力除灰浓缩水力除灰是将原灰水比1：（15—20）降至1：5左右，灰水比例应根据全厂水量平衡及灰场水量平衡综合考虑来确定。
实际生产中就是在不影响产量和其他指标的前提下降低灰厂的用水量。
浓缩水力除灰既减少厂区水补给量，又减少了水的排放量。
可谓是经济环保双赢的好方法。
2、冲灰水中悬浮物去除冲灰水的悬浮物含量主要与灰场（沉淀池）大小等因素有关。
解决冲灰水中悬浮物超标，应重点考虑冲灰废水在沉淀池中有足够的沉淀时间。
3、干除灰渣干除灰渣是将灰渣在厂区内脱水后，用汽车运至贮灰场。
脱水后的灰渣含水量仅为灰渣量的20％，这种工艺不仅节约了用水，又防止灰水对地下水的污染。
在西欧和美国的燃煤电厂大多采用干式气力输灰系统。
在国内，随着大容量机组的发展，一般都装设电除尘设备，相应干式除灰也得到了一定的发展。
4、灰水闭路循环灰水闭路循环是将贮灰厂中除灰排水回收至厂区，再用于除灰补水，美国、加拿大、前苏联等国的火电厂湿式除灰系统多数采用再循环系统，灰水用作循环冷却水补充水，一方面节约了用水，另一方面减少了灰水的外排，其经济效益和环境效益是十分显著的。
灰水回收系统的主要特点是存在灰水管结垢问题。
对于灰水管结垢，多年来国内许多单位进行了大量试验研究，提出“管前处理了pH值、闭路循环加再生液或阻垢剂”的综合治理措施。
在国内部分发电厂已经使用并取得了较好的效果，但仍有一些不足之处，还需逐步完善。
5、冲灰水pH值超标治理冲灰废水的pH值与煤质、冲灰水的水质、除尘方式及冲灰系统有关。
国外一般采用加酸、炉烟CO2处理（降低pH）和直流冷却排水中和等方法。
（1）加酸中和pH加酸方式来中和灰水的碱性是根据酸碱中和的原理。
虽然这是一种成熟工艺，处理工艺简单，但由于灰水量大，耗酸量多。
加酸地点有的加到灰场排放口，有的为了方便起见，加在冲灰泵入口灰浆池中。
虽然都可以，但是前种加酸地点较宜，这是因为在灰浆泵入口加酸时，当加酸量大时，容易造成灰浆泵的腐蚀，当加酸量小时灰场出口排水又难于控制在废水排放标准规定的pH值范围内。
加酸用量，宜以排水pH=8.5左右来控制，即加酸中和至灰水中全部OH-碱度和1/2CO3 2-碱度为宜，以酚酞为指示剂时，中和到无色为止。
所用的酸可以是H2SO4、HCl，也可以利用其它废酸来中和灰水碱度，达到以废治废的目的。
不过要注意的是，废酸中所含杂质较多，选用前要作详细分析调查，以免一些重金属有毒元素随冲灰水一起排入水体，污染自然水源。
加酸处理废水，除耗费大量酸外，还会增加灰水中SO42-和Cl-含量，即增加了水体的含盐量，这无疑对排放水体是不利的。
（2）用循环水稀释中和pH对于用天然水作直流系统的电厂，其排水量相当大，一般约为电厂冲灰水的100倍还要多。
因此可利用直流冷却水来稀释中和冲灰水的碱度，使其pH达到排放标准。
如在电厂的灰场排出口设置一个沉淀电池用泵将灰场澄清水打入循环排水沟，将灰水混合后排放。
但现在大多数电厂循环水系统采用冷却塔的再循环供水系统，冷却水闭式循环，排水较少，不适合用此法来处理灰水。
（3）炉烟处理灰水用炉烟处理灰水有两种方式，一是采用炉烟中SO2，二是采用炉器中的CO2，但目的是相同的，都是利用它们吸收水的酸性来中和灰水的碱度，使之冲灰水pH值达到环保排放标准要求。
炉烟SO2处理SO2+H2O=H2SO3H2SO3=H++HSO3-H2SO3=2H++SO32-2H2SO3+O2=2H2SO4=4H++2SO42-用炉烟中SO2处理冲灰水有一定的条件，燃煤要有一定含硫量，烟气中SO2含量低不行。
炉烟CO2处理炉烟CO2处理灰水也是利用酸碱中和的原理，影响处理效果的因素很多，它取决于烟气中CO2含量，又取决于CO2与灰水接触时间气水比、搅拦程度、水温和液面上CO2平衡分压。
炉烟CO2的处理既减少了CO2向大气的排放又降低了冲灰废水的pH值。
炉烟CO2处理的化学反应原理：CO2+H2O=H2CO3 H2CO3=H++HCO3- H++OH-=H2O一般用钙盐沉淀法和粉煤灰法等，钙盐沉淀法处理时要加入氢氧化钙和氯化钙，处理后的p H值达到9～12，且氟浓度仍大于30mg/L，达不到废水综合排放标准，还需要加酸降低pH值。
粉煤灰处理含氟废水，具有工艺简单、以废治废，氟的去除率达90%上。
钙盐沉淀法的离子反应原理：Ca（OH）2=Ca2++2OH-CaCl2=Ca2++2Cl-Ca2++2F-=CaF2↓H++OH-=H2O二、脱硫废水火电厂脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属：其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物由于水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大；同时，由于各种重金属离子对环境有很强的污染性，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。
脱硫废水与经过浓缩的副产品石膏混合后排放到电厂干灰场堆放。
1、脱硫废水预处理脱硫废水先经预处理系统进行絮凝、沉降及中和，减少废水中的悬浮物，提高废水pH值，为深度处理做准备。
废水进入脱硫废水前池，通过输送泵将脱硫废水输送至脱硫废水预处理区域的脱硫废水缓冲池。
通过池内一级废水输送泵送至一级反应器。
脱硫废水缓冲池设曝气搅拌装置，防止悬浮物沉降。
通过曝气装置还可以进一步降低废水的COD。
一级反应器分为中和箱和絮凝箱两个部分。
在中和箱内，通过添加Ca(OH)2，将废水pH调整到10～11进行搅拌反应生成CaC O3沉淀和Mg(OH)2沉淀，在后级澄清器中沉淀分离。
同时，在此pH值下，多种重金属离子均生成氢氧化物沉淀从废水中分离。
中和箱出水自流进入絮凝箱，絮凝箱投加凝聚剂FeCl3以及助凝剂PAM以使得絮凝物变得更大更容易沉淀，以便一步能在澄清器中分离出束。
同时一级反应器也预留有机硫加药界面。
废水从一级反应器自流进入一级澄清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置清除，并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐。
清水则上升至澄清器顶部通过环形三角溢流堰自流至中间水池贮存。
二级反应器分为沉淀箱和絮凝箱两个部分。
在沉淀箱内投加Na2CO3，进行搅拌反应。
在絮凝箱中投加有机硫进一步降低废水中的重金属离子浓度，使出水重金属浓度完全满足排放标准。
同时投加凝聚剂FeCl3使生成较大矾花从废水中除去。
絮凝箱出水投加助凝剂PAM，使矾花进一步长大，以利于沉淀分离。
级反应器出水自流进入二级澄清器。
废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣。
浓缩污泥由刮泥装置清除，并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐准备压滤。
二级澄清器出水也可直接自流至清水箱。
清水箱出水设有干灰加湿泵以及自用水泵。
脱硫废水是一种新型的火力发电厂废水，它是在国家加强大气环境污染源控制后的新型产物。
脱硫废水就是燃煤电厂在对锅炉烟气进行脱硫时，由于煤经过燃烧会形成大量的烟气、悬浮物和杂质，石灰石在溶解后形成的浆液在去除烟气中二氧化硫的同时会生成硫酸钙和亚硫酸钙，能有效降低将夜中F-和Cl-以及灰尘颗粒的浓度。
而为了确保脱硫效果，就必须保持浆液的品质，需要将产生的废液排出做进一步的处理。
脱硫废水中的亚硫酸盐、硫酸盐和悬浮物较多，且脱硫废水中的酸性物质较多，腐蚀性往往较强，而这会对设备和系统带来腐蚀，甚至导致废水泄露和机械故障的出现，所以必须引起高度重视，利用合适的处理方法，做到废水处理合格排放并回收利用。
脱硫废水预处理清水箱中的废水经预热器加热后，进入蒸发系统。
蒸发系统主要分为四个部分：热输入部分，热回收部分、结晶转运部分、附属系统部分。
从室外蒸汽管网按人蒸汽，经减温减压器后，送至蒸汽储罐稳压后成为低压蒸汽，再送给加热室，加热废水。
经热交换后的冷凝水进八冷凝水桶，冷凝水桶出口分为两路，一路经减温水泵给蒸汽管路上的减温减压器供减温水，另一路可直接排至冷水池。
电厂来减温水经冷凝水遥控阀进入减温水桶，减温水桶里的水通过启动补充冷凝水遥控阀为冷凝水桶补充冷凝水，在启动初期需要由电厂来减温水为蒸汽管路提供减温水。
在加热器内，低压蒸汽与任热交换管内流动的循环盐水进行热交换，将循环盐水加热沸腾，经过盐水加热器加热沸腾的盐水依次流过各个闪蒸室并在每个闪蒸室底部进行闪蒸，蒸发出的二次蒸汽依次怍为下一级加热器的热交换工质，与安装在蒸发器上部的热交换管进行热交换，并冷凝下来。
在热回收部分，通过逐级提升热交换管内循环盐水的温度来回收凝结蒸汽的潜热；这样可以获得更高的热效。
脱硫废水经四级蒸发室加热浓缩后送至盐浆桶，通过两台盐浆泵送入盐旋流器，旋流器将大颗粒的盐结晶旋流后落入下方的离心机。
离心机分离出的盐晶体通过螺旋输送机送至干燥床进行加热，使盐晶体完全干燥。
旋流器和离心机分离出的浆液返回到加热系统中进行再次加热蒸发浓缩。
2、中和中和处理的主要作用包括两个方面：一是发生酸碱中和反应，调整pH在6—9范围。
二是沉淀部分重金属，使锌、铜、镍等重金属盐生成氢氧化物沉淀。