电厂脱硫废水处理操作规程
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理随着工业化进程的不断加快，全球能源消耗不断增加，煤炭等化石燃料在能源生产中所占比例依然较大，因此煤炭电厂在能源生产中拥有重要的地位。
煤炭燃烧会产生大量的二氧化硫气体，对环境及人体健康产生危害，因此煤炭电厂普遍采用脱硫技术降低二氧化硫排放。
脱硫技术的广泛应用使得电厂脱硫废水成为一个重要的环境问题。
本文将探讨电厂脱硫废水产生的原因以及处理方法。
一、电厂脱硫废水的产生原因电厂脱硫废水主要来源于烟气脱硫系统中的循环水和洗涤液，其主要成分是含有硫化物和硫酸盐的水溶液。
由于煤炭中的硫分在燃烧过程中会被氧化为二氧化硫，进而通过烟囱排放至大气中，为了减少二氧化硫的排放量，煤炭电厂通常会采用石灰石脱硫工艺或者石膏湿法脱硫工艺进行脱硫处理。
在这些脱硫工艺中，会产生大量的含有二氧化硫和其它污染物的废水，成为电厂脱硫废水的主要来源。
由于电厂脱硫废水中含有大量的硫酸盐和其它污染物，如果直接排放到环境中会对水质造成严重污染，因此需要对脱硫废水进行适当的处理。
对于电厂脱硫废水的处理，通常采用以下几种方法：1. 化学处理：通过添加化学药剂使得废水中的有害物质发生化学反应并转化成无害的物质。
通过添加氢氧化钙或者氢氧化钠可以将废水中的硫酸盐转化成硫化物，从而减少其对环境的危害。
2. 生物处理：利用生物菌群对废水进行有针对性的降解处理，将有机物和无机盐类等有害物质转化成无害的物质，达到净化废水的目的。
利用生物处理还可以降低处理成本，降低对环境造成的影响。
3. 膜分离技术：利用膜分离技术将废水中的有害物质与水分进行分离，从而实现对废水的净化。
膜分离技术不仅可以高效地去除废水中的有害物质，还可以回收废水中的资源，减少对自然环境的影响。
4. 离子交换法：利用离子交换树脂将废水中的有害物质与树脂中的离子进行交换，从而达到对废水的净化。
离子交换法可以高效地去除废水中的重金属离子和有机物等有害物质，是一种常用的废水处理方法。
电厂脱硫废水是燃煤电厂生产过程中不可避免的产物，其处理工作至关重要。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺
燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺鉴于燃煤电厂脱硫废水成分复杂化、处理标准高等特点，要想实现废水的零排放，需要根据废水中污染物的组分、性质等，采取分阶段处理措施，逐步去除其中的有害成分，从而使最终产物无害化，达到相关部门规定的排放标准。
在设计零排放处理技术路线时，要遵循经济性原则、协同性原则、无害化原则，在保护生态环境和维护企业效益之间做到统筹兼顾。
现阶段技术成熟度高、废水净化效果好的一种技术路线是依次对脱硫废水进行沉淀过滤的预处理程序、渗透整流的浓缩减量程序，以及蒸发固化程序，最终实现彻底净化、无害排放。
1、脱硫废水的预处理技术1.1化学沉淀脱硫废水的硬度较高，在预处理环节需要将含量较高的钙、镁离子沉淀下来，然后在过滤环节将其去除，实现废水软化处理。
向脱硫废水中加入适量的化学剂（如碳酸钠），通过搅拌使新加的化学药剂与废水进行置换反应，得到以碳酸钙、碳酸镁为主的沉淀物。
还有一种技术是收集脱硫后的烟道气，使用密封管道将气体直接通入废水中。
利用烟道气中的二氧化碳，与废水中游离的钙离子结合也可以得到碳酸钙沉淀。
1.2凝聚沉淀上一道工序主要去除废水中的钙、镁离子，经过一级澄清池过滤后，所得废水中还有较多地悬浮物和胶体。
向其中加入凝聚剂（如聚合铁、聚丙烯酰胺等），充分搅拌使凝聚剂与悬浮物充分接触并进行一段时间的反应，可以得到絮凝体。
将废水转入二级澄清池中静置，等待絮凝体沉淀，再通过固液分离，能够清除掉废水中超过90%的悬浮物。
1.3物理过滤经过化学沉淀和凝聚沉淀两道工序后，使废水完全软化，悬浮胶体总量明显减少。
考虑脱硫废水的水质波动较大，为了保证后续处理工序的废水净化效果，还需要在两次沉淀后加入一道过滤工序。
根据废水成分决定选择过滤方法，常见的有微滤、超滤，要求更高的选择纳滤。
不同过滤方法有各自的应用优势，例如选择内压错流式管式微滤，在内部压力作用下，管内液体获得超高的流动速度，使废水中的杂质颗粒无法穿透滤膜，达到截留、净化的目的。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理
电厂在燃煤发电过程中会产生大量的气体和废水，其中含有大量的硫化物。
这些硫化
物会对环境造成严重的污染，因此电厂需要对脱硫废水进行处理。
电厂脱硫废水处理主要包括物理、化学和生物处理等步骤。
通过物理处理可以去除废
水中的悬浮物和颗粒物。
这一步骤通常包括沉淀、过滤和杂质分离等过程。
物理处理可以
使废水的悬浮物和颗粒物浓度显著降低，减少对环境的污染。
接下来，化学处理是对废水中的硫化物进行去除。
常用的方法包括添加化学药剂，如
氧化剂或还原剂，以将硫化物转化为无害的物质。
可以使用过氧化氢将硫化物氧化为硫酸，并通过沉淀的方式将其从废水中去除。
化学处理是脱硫废水处理过程中的关键环节，能够
有效去除废水中的硫化物。
生物处理是为了对废水进行最终的处理和净化。
生物处理的方法主要是利用微生物生
长和代谢的特性来降解有机污染物。
在电厂脱硫废水处理中，可以使用好氧或厌氧微生物
来进行处理。
好氧微生物需要氧气条件下进行代谢，通过呼吸作用将有机污染物分解为二
氧化碳和水等无害物质。
厌氧微生物则可以在缺氧条件下进行代谢，将有机污染物转化为
甲烷等气体。
生物处理可以进一步降低废水中有机污染物的浓度，使得废水得到更好的净化。
电厂脱硫废水处理涉及到物理、化学和生物处理等步骤，通过去除悬浮物、处理硫化
物和降解有机物等方法，可以使废水得到有效的处理和净化，减少对环境的污染。
电厂应
积极采取科学可行的技术和措施，达到废水处理要求，保护环境和人民的生活质量。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程脱硫是一种重要的工业过程，用于去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫。
在脱硫过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的安全和设备的安全运行。
以下是针对脱硫过程的安全操作规程，共2000字。
一、工作前的准备1. 作业人员应穿戴好安全防护装备，包括防护面具、防护眼镜、防护服、耐酸手套等，并确保装备完好无损。
2. 在脱硫设备周围设置警示标志，明确标识出危险区域，并设立禁止进入区域的警示牌。
3. 检查脱硫设备的运行状态和阀门的开闭情况，确保设备处于正常工作状态。
4. 检查脱硫设备周边的气体浓度，确保空气中的二氧化硫浓度低于安全标准。
二、脱硫过程中的操作规程1. 在注入脱硫剂前，必须确保脱硫设备的温度和压力在安全范围内，避免因温度和压力的过高而引发事故。
2. 在注入脱硫剂时，必须按照工艺要求和操作手册中的规定进行操作，严禁随意改动工艺参数。
3. 在操作过程中，严禁用手直接接触脱硫剂，应该使用专用的工具进行操作，避免脱硫剂对皮肤和呼吸道造成伤害。
4. 当脱硫设备出现异常情况或运行故障时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人，采取相应的应急措施。
5. 在脱硫过程中，应根据设备的实际情况和工艺要求，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
三、事故应急处理和救援措施1. 在脱硫过程中，如发生泄漏、溢出或其他事故，应立即启动应急预案，采取控制和扑灭的措施，防止事故的扩大和蔓延。
2. 在处理脱硫剂泄漏时，必须穿戴好防护设备，并采取适当的措施，将泄漏物质清理干净，避免对人员和环境造成伤害。
3. 在事故发生时，必须及时报告相关负责人，并组织人员撤离危险区域，做好应急救援工作，保证人员的生命安全。
4. 在事故处理和救援工作完成后，应及时组织事故调查，分析事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、设备维护和保养1. 在脱硫设备运行结束后，必须对设备进行定期检查和保养，包括清理设备表面的污垢、检查设备密封情况、更换损坏的部件等。
脱硫废水处理站设备操作规程
XXXX电厂YYYYYYYMW机组烟气脱硫废水处理工程设备操作规程XXXX发电有限责任公司目录泵类操作规程加药操作规程厢式压滤机操作规程泵类操作规程1、运行管理①根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
②水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
⒈应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
⒉轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
⒊应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
⒋水泵机组不得有异常的噪音或震动。
⒌水池水位应保持正常。
③应使泵房的机电设备保持良好状态。
④操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
⑤应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
⑥泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
2、安全操作①水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
②当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
③清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
④操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
⑤严禁频繁启动水泵。
⑥水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：⒈水泵发生断轴故障；⒉突然发生异常声响；⒊轴承温度过高；⒋压力表、电流表的显示值过低或过高；⒌机房管线、闸阀发生大量漏水；⒍电机发生严重故障。
3、维护保养①水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
②应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
③应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
④备用水泵应每月至少进行一次试运转。
环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
加药操作规程1、开机前检查：①检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
②检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
③检查电气设备处于正常工作状体。
2、各种药剂的配比和投加方式：本污水处理工程共投加四种药剂，他们分别是石灰、有机硫(TMT-15)、HX202、PAM(阴离子)分别叙述如下:①石灰投药作用：用于控制处理反应的PH值和初步去除废水中的Ca2+、重金属离子等。
废水处理操作规程
废水处理操作规程《废水处理操作规程》一、目的废水处理操作规程的制定旨在规范废水处理过程中的操作流程，保证废水处理设施的正常运行和废水处理效果的达标。
二、适用范围本操作规程适用于各类工业废水处理设施，包括但不限于化工厂、制药厂、电镀厂等废水处理系统。
三、操作流程1. 前期准备：检查废水处理设施的设备和管道是否完好，确认各项操作设备处于正常工作状态。
同时，准备好必要的废水处理药剂和辅助操作设备。
2. 进水处理：将生产过程中产生的废水通过管道引入废水处理设施中，注意调节进水流量和浓度以符合废水处理设施的工作要求。
3. 混合处理：根据废水的特性和废水的处理要求，加入适量的化学药剂进行混合处理，促使废水中的有害物质与药剂发生化学反应。
4. 沉淀处理：通过混凝剂的加入，使废水中的悬浮物质和浑浊物质发生凝聚和沉淀。
将沉淀后的固体废物进行处理和集中排放。
5. 净化处理：利用过滤器、离心机、膜技术等设备将废水中的微粒和溶解物质去除，提高废水的透明度。
6. 消毒处理：根据需要，加入适当的消毒剂对净化后的废水进行消毒处理，杀灭废水中的细菌和病原体。
7. 出水排放：经过以上处理后的废水达到国家标准排放要求后，可以通过管道排放到环境中或者再利用于生产过程中。
8. 后期清洁：废水处理设施的清洁和维护工作，包括管道清洗、设备保养等，以保证下一次废水处理的正常操作。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和取得相关证书后方可进行废水处理操作。
2. 废水处理设施的设备和管道必须按照规定定期进行检查和维护，发现问题及时进行修理和更换。
3. 废水处理过程中产生的固体废物和化学药剂等必须按照相关法律法规进行集中处理和安全处置。
4. 废水处理设施的操作记录和数据必须按照规定保存，以备日后的监督检查和事故调查。
五、总结废水处理操作规程的制定和执行，对于保护环境、维护公共卫生具有重要意义。
操作人员要严格按照规程进行操作，确保废水处理设施的正常运行和废水处理效果的达标，从而为社会和企业的可持续发展做出贡献。
脱硫废水处理系统工艺流程
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调节池：调节废水流量和水质，确保后续处理的稳定性。
脱硫废水的处理
硫酸氯化铁， FeClSO4,40wt.% γ =1.56kg/dm3
添加介质，絮凝剂
絮凝助剂（FA）， 聚电解质， 1wt.% γ =1.1kg/dm3
添加介质，絮凝助剂，加速沉降
盐酸， HCl,30wt.% γ =1.15kg/dm3
添加介质，调节澄清水的pH值，清洗pH测量电极
加药系统
助凝剂（FA）/聚电解质
经过上述处理可以看到前后水质的变化
河北国华定州发电厂一期 2×600MW火电机组烟气脱硫工
程废水处理系统
功能及工艺说明
清洗烟道气所得到的弱酸性的、浑浊的废水输送 到废水处理厂作最后的处理。
废之水外中，的还包杂括质：除了大量的可溶性氯化钙（CaCl2）
氟化物、亚硝酸盐等； 重金属离子如砷、铅、镉、铬离子等； 还有不可溶的硫酸钙及细尘等。
(2)重金属沉淀
Ca(OH) 2的加入不但升高了废水的pH值，而且使 Fe3+、Zn2+ 、Cu2+ 、Ni2+ 、Cr3+ 等重金属离子生成氢 氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2价更容易 沉淀，当pH值达到9.0～9.5时，大多数重金属离子均 形成了难溶氢氧化物。同时，石灰浆液中的Ca 还能与 废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2；与As3+ 络合 生成Ca3 (AsO3)2等难溶物质。此时Pb2+ 、Hg2+ 仍以离 子形态留在废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物 (TMT-15)，使其Pb2+ 、Hg2+ 反应形成难溶的硫化物沉 积下来。
污泥的排放控制
废水中的重金属和悬浮物经过絮凝、沉淀等化学和物 理过程，从反应池自流进入澄清／浓缩池。在搅拌器的缓 慢搅拌下，污泥和净水分离，上层的净水自流进入净水箱； 污泥则沉积在浓缩池底部，当污泥累积到一定厚度时，启 动污泥外排泵排除污泥。运行时应严格控制浓缩池的污泥 料位，以保持污泥有一定的浓度，料位太高(大于2.0m)会 影响上层净水水质。污泥回流泵应持续运行，以便将一部 分污泥作为接触污泥返回反应池。
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脱硫废水处理系统操作规程目录第一章工艺概况 (3)1.1脱硫废水处理系统工艺原理 (3)1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 (4)第二章设备控制与操作 (8)2.1 电气控制箱使用说明 (8)2.2 废水缓冲池设备的控制 (9)2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 (10)2.4 澄清池设备的控制 (11)2.5 出水箱设备的控制 (12)2.6化学加药系统的控制 (13)2.6.1石灰乳制备系统 (13)2.6.2有机硫化物加药系统 (15)2.6.3 FeClSO4加药系统 (16)2.6.4助凝剂加药系统 (17)2.6.5盐酸加药系统 (19)2.7污泥处理系统 (20)2.7.1污泥脱水系统 (20)2.7.2污泥循环系统 (22)2.7.3污泥储存系统 (23)第三章操作运行 (25)第四章水质管理 (28)第五章设备保养及运行管理 (29)第一章工艺概况脱硫废水中的杂质除了大量的Cl－、Mg2+之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子，如：镉、汞离子等；不可溶的硫酸钙及细尘等。
为满足废水排放标准，配备相应的废水处理装置。
1.1 脱硫废水处理系统工艺原理废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的：1 )采用氢氧化钙/石灰乳[Ca(OH)2]进行碱化处理加入石灰乳进行碱化处理时，水中的（H+）按如下反应得到中和：H+ + OH- →H2O超过此值的OH—离子数量决定了基本围的废水pH值。
由于各种金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。
研究表明，对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较合适。
二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示：Me2+ + 2OH- →Me (OH)2Me3+ + 3OH- →Me (OH)32) 采用有机硫化物沉淀重金属并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。
尤其是镉和汞，通过加入有机硫化物（如TMT15）根据被处理废水量按比例加入，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来。
3) 固体沉淀物的絮凝为了改善所有固体物的沉降能力，向废水中加入絮凝剂（FeClSO4）形成氢氧化物/Fe(OH) 3小粒子絮凝物；为了使沉淀颗粒长大更易沉降，向废水中加入助凝剂，助凝剂使沉淀物表面力降低，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。
1.2 脱硫废水处理系统工艺流程脱硫废水连续排至废水处理装置进行处理。
脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等3个分系统。
现就3个系统分述如下：3.2.1脱硫废水处理系统：脱硫废水存入废水缓冲池后由废水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱处理，后经澄清池溢流至出水箱、在出水箱经pH调整后达标排放。
1）工艺流程：脱硫废水石灰乳有机硫絮凝剂助凝剂盐酸⇩⇩⇩⇩⇩⇩废水缓冲池⇨中和箱⇨沉降箱⇨絮凝箱⇨澄清池⇨出水箱⇨排放⇩剩余污泥2）工艺说明：在中和系统中，废水的pH值通过加入石灰乳调升至9.0—9.5围以便沉淀大部分重金属；废水中的石膏沉淀至饱和浓度。
在沉降系统中，通过加入有机硫进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属。
在絮凝系统中，加入絮凝剂(FeClSO4)和聚合电解质(助凝剂)以便使沉淀颗粒长大更易沉降。
在澄清池中，悬浮物从中分离出来后，沉积在澄清池底部，一部分通过压滤机处理后外运；一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。
澄清池出水自流进入出水箱，经过调整pH达到6.0～9.0围，通过出水泵排放。
3.2.2 加药系统：加药系统包括石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统及盐酸加药系统。
1）石灰乳加药系统：（1）工艺流程：Ca(OH)2粉末♉加料斗♉斗式提升机♉石灰粉仓♉螺旋给料机♉石灰乳反应罐♉石灰乳贮罐♉石灰乳加药泵♉中和箱（2）工艺说明：人工把袋装Ca(OH)2粉末加入到加料斗中，用斗式提升机提供输送Ca(OH)2粉末的动力，将加料斗中Ca(OH)2粉末到石灰料仓中。
通过石灰粉仓中的上、下料位计提示料仓中Ca(OH)2粉末的量。
下料位计报警提示料仓中Ca(OH)2粉末用完了应该加料；上料位计报警提示料仓中Ca(OH)2粉末已经加满，应该停止加料。
向投加装置供料时，除尘系统必须同时工作。
除尘器脉冲反吹空气使用厂区压缩空气（0.4～0.5Mpa），整个系统除尘效率大于99.5％，确保无污染、无原料损耗。
石灰乳反应罐中的液面降到低水位时，接到石灰乳反应罐中的工业水管上的电磁阀自动打开，同时启动螺旋给料机输送石灰料仓中的Ca(OH)2粉末到石灰乳反应罐中，石灰乳反应罐上设搅拌电机，石灰乳浓度约5%～10%。
石灰乳反应罐中制备完成的石灰乳，根据设定的石灰乳贮罐的液位要求，通过控制两箱之间的电动浆闸阀，使石灰乳储箱高液位时关闭电动浆闸阀停止石灰乳进入，低液位时打开电动浆闸阀使石灰乳进入，保证石灰乳贮罐中的石灰乳能连续供给。
2）有机硫化物加药系统：（1）工艺流程：桶装药液⇨有机硫化物液体抽吸泵⇨有机硫化物储液箱⇨有机硫化物隔膜计量泵⇨沉降箱（2）工艺说明：有机硫药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到有机硫贮存箱中，有机硫化物浓度大约15%，通过计量泵投加到沉降箱，药品投加量根据废水量按比例加入。
3）加FeClSO4系统：（1）工艺流程：桶装药液⇨ FeClSO4液体抽吸泵⇨ FeClSO4储液箱⇨ FeClSO4隔膜计量泵⇨絮凝箱（2）工艺说明：FeClSO4药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到FeClSO4储液箱中，FeClSO4浓度大约40%，通过计量泵投加到絮凝箱，药品投加量根据废水量按比例加入。
4）加助凝剂系统：（1）工艺流程：聚合电解质⇨干粉定量进料机⇨溶液箱⇨助凝剂隔膜计量泵⇨絮凝箱（2）工艺说明：助凝剂为粉状袋装聚合电解质，由卡车运输贮存在加药装置旁的药品堆放区域。
人工加入螺旋给料机的料斗中，由螺旋给料机自动定量的送入溶解器，在喷射器中与补充水混合后加入助凝剂制备箱中，配置为浓度大约0.5%的溶液，通过精密计量泵投加到絮凝箱出水管上。
5）盐酸加药系统：（1）工艺流程：槽车⇨盐酸液体抽吸泵⇨盐酸储液箱⇨盐酸隔膜计量泵⇨出水箱（2）工艺说明用卸酸泵把运酸槽车上的盐酸输送到盐酸储液箱。
贮存在盐酸储液箱的盐酸，由盐酸计量泵投加到出水箱调节出水pH值，盐酸的投加由出水箱pH控制投加，调节出水pH在6.0～9.0之间，达到排放标准的要求。
3.2.3 污泥系统：1）工艺流程：澄清池剩余污泥⇨中和箱⇩废水缓冲池（滤液水）⇦板框压滤机⇨（泥饼）外运2）工艺说明：澄清池底部的剩余污泥，一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。
一部分通过污泥排放泵加压，进入板框式压滤机脱水。
生成的泥饼外运。
滤液自流入滤液箱，经滤液泵回流到中和池。
第二章设备控制与操作2.1 电气控制箱使用说明抽屉式控制箱面板上有电源开关、MCC智能控制器。
抽屉式控制箱电源开关：位于抽屉式控制箱的左下角，黑色面板带红色箭头指示方向的大旋钮开关。
箭头指向向上为电源导通；箭头指向左方为电源断开；箭头指向下方为可以抽出控制箱。
旋转抽屉式控制箱电源开关的旋钮时必须压紧旋钮开关后才能旋转开关。
就地控制或远程控制指示：电动机操作位置在远方时，面板上的远方指示灯常亮（红色），在就地位置时熄灭。
远程控制模式为电脑控制模式，就地控制模式为操作人员现场启动/停止设备电源开关模式。
面板硬件设置及说明LED显示窗为6位LED显示窗口，运行时显示电机各项电流及电机的热状态；电动机停止时显示窗口可编程输入状态。
信号指示灯从左到右位：报警――（功能备用）事故――接地、过热、过流等故障后常亮（红色），事故信号复归后熄灭；远方――电动机操作位置在远方时常亮（红色），在就地位置时熄灭；备用――当电动机位置在备用状态时常亮（红色），在工作位置时熄灭通讯――装置在ModBus通讯方式下，正常通讯时此灯闪烁（红色）；装置在ProfiBus通讯方式下，正常通讯时此灯熄灭；当通讯故障时此灯点亮。
位置指示灯：右上方为电动机运行位置指示灯，运行为红色，停止为绿色。
触摸键盘：共有6个键，分别为→、←、↑、↓、Enter、Esc。
其中→、←键用来选择不同的设定功能；↑、↓键用来改变定值参数的大小；Enter键用来确认某项操作；Esc键用来取消某项操作或用来复归事故信号。
2.2 废水缓冲池设备的控制（1）主要设备表（2）废水缓冲池搅拌器启动前的检查1）确认废水缓冲池的液位大于0.8米；2）检查废水缓冲池搅拌器，看其油位、油质是否正常（3）废水缓冲池搅拌器的启动满足启动条件时，操作人员启动废水缓冲池搅拌器。
（4）废水提升泵启动前的检查1）确认废水缓冲池的液位大于0.8米；2）确认废水缓冲池搅拌器已运行3）人工盘转废水提升泵，检查并确认其转动正常。
盘转方向与泵的转动方向一致、禁止反向盘转；4）检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置：（5）废水提升泵启动顺序满足启动条件时，启动废水缓冲池搅拌器。
注意事项：1、启动废水提升泵时，压力表指针不动或进水流量计无读数，应及时停泵。
原因：频繁启动会破坏泵的虹吸，造成泵中缺水自吸不上来；处理方法：将泵前注水门拧开，往里面灌水直到灌满为止即可。
2、废水提升泵出口有两路管道，一路去中和箱处理，还有一路在检修时直接排放到电厂废水回收池。
2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制（1）主要设备表(2) 三联箱搅拌机启动前的检查1）确认三联箱的液位，正常为2.5米左右；2）检查三联箱搅拌器，看其油位、油质是否正常；(3) 三联箱搅拌机的启动顺序满足启动条件时，操作人员依次启动中和箱搅拌机、沉降箱搅拌机、絮凝箱搅拌机。
(3) 三联箱搅拌机的停止顺序将三联箱排空后，操作人员依次停止中和箱搅拌机、沉降箱搅拌机、絮凝箱搅拌机。
2.4 澄清池设备的控制（1）主要设备表（2）澄清池刮泥机启动前的检查1）检查澄清池刮泥机，看其油位、油质是否正常；2）先要手动盘车，确认刮泥机转动无阻碍；3）将澄清池刮泥机转换到远方位置，由控制室远方控制澄清池刮泥机的运行。
（3）澄清池刮泥机启动顺序满足启动条件时，操作人员启动澄清池刮泥机；（4）澄清池刮泥机停止顺序将澄清池污泥排空后，停止澄清池刮泥机。
注意事项：当污泥界面仪显示污泥高度超度1.5米后，要及时将污泥用污泥排放泵打到板框压滤机进行压滤，以免造成澄清池污泥高度过高而影响出水效果。
2.5 出水箱设备的控制（1）主要设备表（2）出水箱搅拌器启动前的检查：1）确认出水箱的液位大于0.5米；2）检查出水箱搅拌器，看其油位、油质是否正常。