脱硫系统存在问题及解决方案
脱硫系统运行中常见问题及处理
脱硫系统运行中常见问题及处理1 引言石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫工艺，被广泛应用于火电厂烟气净化处理系统中，我公司三四期脱硫系统陆续投入运行，在调试及运行过程中出现了一些问题，也是其它电厂经常遇到的问题。
2 吸收塔溢流问题2.1 吸收塔溢流现象调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象，而且此现象很普遍。
溢流现象不是连续的，而且有一定的规律性，表面现象来看，很不好解释。
例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm，溢流排水管线位置13110mm，上面呼吸孔标高为14000mm。
系统停运时液位正常，运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流，并从呼吸孔排出泡沫。
对液位计、溢流口几何高度进行校验，没有发现问题。
当液位降低到8.5米左右，烟气会从塔体溢流口冒出，造成浆液从呼吸孔喷出。
2.2 原因分析DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而不是吸收塔内真实液位。
由于循环泵、氧化风机的运行，而且水中杂质（有机物，盐类等）、氧量较大，而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫，从而造成吸收塔内浆液的不均匀性，由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部，底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度，造成仪表显示偏低。
我公司脱硫用水采自机组循环水排污水，水质较差，有机物较高可达30～40，CL-含量超过1100 mg/l。
此时吸收塔内液位超过了表计显示液位，此时塔内液位已经达到了溢流口的高度，再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动，并且浆液液面随时发生变化，导致吸收塔间歇性溢流。
2.3 处理方案2.3.1 确定合理液位调试期间确定合理的运行液位，根据现场运行条件，人为降低运行控制液位计显示液位，使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄露。
修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位，控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。
2.3.2 加入消泡剂尽管确定液位仅高于塔体溢流口高度，也难免吸收塔浆液泡沫从呼吸孔冒出。
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施发布时间：2022-11-13T07:29:18.943Z 来源：《中国电业与能源》2022年13期作者：武宇光[导读] 目前，电厂环保功能的重要组成部分是湿法烟气脱硫处理，系统运行质量直接武宇光大唐山西发电有限公司太原第二热电厂山西省太原市030041摘要：目前，电厂环保功能的重要组成部分是湿法烟气脱硫处理，系统运行质量直接影响电厂污染物排放控制。
利用停机检修的机会，降低系统故障率是保证设备可靠运行的主要因素与措施。
基于此，本文详细探讨了电厂脱硫系统检修过程中存在的问题及解决方法。
关键词：电厂脱硫系统；维护;问题;措施1、电厂脱硫系统检修概况电厂脱硫系统作为主要发电设备，在电厂运行中发挥着重要作用。
脱硫系统一般由吸收塔、烟道、转动机械、废液系统、制浆系统五部分组成。
吸收塔的维护重点是内部石膏的清洗、喷嘴和管道的维护、防腐层的损坏。
转动机械维修主要检查搅拌器、循环泵、氧化风机等设备是否正常运行；废液系统的废水旋流器、废液箱、石膏带脱水机是否运行正常；浆料供应系统包括给料机、浆液箱和浆液箱搅拌器等，并检查设备是否有任何故障。
2、脱硫设施维护流程及维护项目安排脱硫维护主要集中在吸收塔。
维修过程严格按照作业指导书、维修程序和验收程序进行。
主要分为吸收塔、烟道、转动机械、废液系统、制浆系统五个部分。
内部防腐层的修复、浆液循环管道内衬胶的检查和修复、除雾器冲洗、除雾器阀门检查和处理；烟道包括烟囱、内壁防腐检测、烟道焊缝及防腐检测、烟气挡板门密封性、柔性检测、伸缩缝检测等；转动机械包括浆液循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器、真空泵等的检修；废液系统包括石膏旋流器、浓缩澄清池、废液箱、废水旋流器等；制浆系统包括给料机、浆液箱搅拌器、浆液箱等。
因此，既要保证检修及验收人员的数量和水平，又要保证后期的试运行时间，必须有足够的试运行时间和故障排除时间。
3电厂脱硫系统检修中的问题及解决方法3.1浆液循环泵入口滤网在运行中脱落3.1.1原因分析浆液循环泵是吸收塔系统的主要辅助设备。
脱硫系统典型故障分析及处理
2.1 FGD系统的设计是关键。 根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系 统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。特 别是设计煤种的问题。太高造价大，低了风险大。 特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多 电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运 行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
1.2 影响泵磨损的因素 磨损速度主要取决于材质和泵的转速、输送介质的密度。 泵与系统的合理设计、选用耐磨材料、减少进人泵内的空 气量、调整好吸人侧护板与叶轮之间的间隙是减少汽蚀、 磨损，提高寿命的关键措施。针对石膏系统的生产流程， 改变设备的运行工况，即降低浆液泵输送介质的密度，可 大大地延长设备的寿命。
脱硫系统典型故障
分析及处理
江苏峰峰鸿运环保科技发展有限公司
脱硫系统典型故障分析及处理
主内容： 一、脱硫效率低； 二、除雾器结垢堵塞； 三、石膏品质差； 四、浆液泵的腐蚀与磨损； 五、机械密封损坏； 六、吸收塔浆液起泡； 七、吸收塔“中毒”；
脱硫系统典型故障分析及处理 一、脱硫效率低
一、脱硫效率低
三、石膏品质差
（6）保证吸收塔浆液的充分氧化，定期化验，使塔内浆液 的成分在设计范围内。
（7）对石膏浆液旋流器应定期进行清洗维护，定期检验底 流密度，发现偏离正常值时及时查明原因并作相应处理。
（8）对石膏皮带脱水机、真空泵等设备应定期进行清洗维 护，保证设备的效率，滤布和真空系统是重点检查维护对 象。加强对石膏滤饼的冲洗。
五、机械密封损坏
3、机械密封泄露原因分析 离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或己达到使 用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当 引起的。主要原因有
脱硫系统一般日常故障原因及处理
word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载吸收塔系统1) SO2 浓度和 PH 值测量不许。
2) 烟气流量增大或者烟气中 SO2 浓度增 大。
3) 吸收塔浆液的 PH 值太低。
4) 循环浆液流量低。
5) 石灰石浆液品质低。
6) 粉尘含量太大，引起石灰石活性降 低。
7) 氯化物浓度过高。
1、测量值不许。
2、机组负荷高，烟气流量太大。
3、烟气中的 SO 浓度太高。
24、石膏排出泵管道阻塞。
5、石膏排出泵出力太小。
6、脱水石膏旋流器旋流子运行数目太 少。
7、石膏旋流器进口压力太低。
8、石膏旋流器阻塞。
1、原烟气温度高。
2、吸收塔入口烟气自动喷淋装置坏。
1、吸收塔液位计失灵或者表计误差。
2、吸收塔本体或者与之相连的管道泄漏。
3、与吸收塔连接的冲洗阀关闭不严。
4、吸收塔底部排空阀未关。
1) 密度计测量不许确。
2) 烟气流量过大。
3) SO2 入口浓度过高。
4) 石膏排出泵出力不足。
5) 石膏旋流器运行的旋流子数量太 少。
6) 石膏旋流器结垢阻塞。
7) 脱水系统出力不足。
1) 液位计异常。
2) 浆液循环管泄漏。
3) 各冲洗阀泄漏。
4) 吸收塔泄漏。
5) 吸收塔液位控制模块故障。
1) 管线阻塞。
2) 喷嘴阻塞。
1) 校准 SO 浓度和 PH 值的测量。
22) 增大石灰石浆液量的供给。
3) 增加石灰石浆液供入量。
4) 检查浆液循环泵的运行数量及 出力。
5) 化验石灰石的品质， 调整湿磨机 运行参数， 确保石灰石浆液品质 合格。
6) 确认电除尘工作正常。
7) 化验浆液氯化物浓度， 加强废水排放。
1、检查、校准密度计，正确操作。
2、汇报值长， 要求调整负荷或者煤质。
3、当密度持续上升到 1180kg/m 3 再进 行浆液置换。
4、停泵后对泵入口滤网及管道进行 冲洗。
5、检查出口压力和流量，调大泵出力。
6、增加旋流子运行数目，不少于 5根。
7、检查泵的压力并提高。
8、冲洗、疏通。
1、联系锅炉进行调整。
工程脱硫系统优化方案
工程脱硫系统优化方案一、工程脱硫系统概述工程脱硫系统主要是通过化学吸收法和干法脱硫技术来实现对排放废气中二氧化硫的去除。
化学吸收法是指采用氧化钙、氧化钠或海水等吸收剂将废气中的二氧化硫转化为硫酸盐等物质，再通过化学反应或物理方法将其与吸收剂分离。
而干法脱硫技术则是利用吸附剂或稀土催化剂直接吸附或氧化废气中的二氧化硫，达到脱硫的目的。
工程脱硫系统的主要成分包括废气收集系统、脱硫反应器、吸收液循环系统、气液分离系统和尾气处理系统等。
二、工程脱硫系统优化方案1. 优化脱硫反应器结构脱硫反应器是工程脱硫系统的核心设备，其结构设计对脱硫效率和稳定性影响很大。
传统的脱硫反应器通常采用填料式结构，通过填充物与废气和吸收液进行接触反应，但这种结构存在填充物损耗大、压降增大、清洗困难等问题。
因此，可以采用板式和灌注式反应器结构来替代传统的填料式反应器，这种结构能够有效提高废气和吸收液的接触效率，降低压降，减少清洗和更换成本，从而提高脱硫效率和降低运营成本。
2. 优化吸收剂配比和循环系统吸收剂的类型和配比对脱硫系统的效率和运行成本有着重要影响。
传统的工程脱硫系统大多采用氧化钙或氢氧化钠等碱性吸收剂，其缺点是对二氧化硫的吸收效率低、生成的废渣处理成本高、吸收液循环损失大等。
因此，可采用新型吸收剂如氨水、海水等具有高效吸收、废渣易处理和低损耗的特点，通过合理配比和改进循环系统，可有效降低脱硫成本，提高环保效果。
3. 优化气体预处理和吸收液处理系统工程脱硫系统的稳定运行离不开气体预处理和吸收液的有效处理。
气体预处理主要包括除尘、除湿等工艺，能有效保护脱硫反应器和延长设备寿命。
此外，应加强对吸收液的处理，包括浓缩、脱水、稳定化等过程，以提高吸收液的循环利用率和降低处理成本。
4. 采用先进的监测与控制技术工程脱硫系统的优化还需要依靠先进的监测与控制技术，以保障系统的稳定运行和高效脱硫。
可采用在线监测设备对废气成分、温度、压力等参数进行实时监测，通过数据分析和智能控制，实现对脱硫过程的精准调控和优化，同时可采用远程监控系统，实现对设备状态的实时监控和预警，及时处理问题，降低运维成本。
湿法脱硫控制存在的问题及解决方案
湿法脱硫控制存在的问题及解决方案石灰石-石膏湿法脱硫系统采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石磨细成粉状后与水混合搅拌成石灰石浆液。
在吸收塔内，石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及进入的氧气进行化学反应被脱除，吸收塔内的石灰石浆液与SO2反应生成石膏浆液，石膏浆液经脱水后制成石膏。
脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，再经换热器加热升温后排入烟囱。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统主要包括：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统等。
1 石灰石-石膏湿法脱硫基本工艺流程锅炉烟气经除尘设备除尘后，通过增压风机、气-气换热器(gas-gas heater， GGH)降温后进入吸收塔。
在吸收塔内向上流动的烟气被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液首先通过浆液循环泵向上输送到喷淋层，再通过喷淋层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以脱除烟气中的SO2、SO3、HCl和HF等酸性物质，反应生成的副产物被导入的空气氧化，生成最终产物)))石膏(CaSO4.2H2O)，同时消耗作为吸收剂的石灰石。
在吸收塔中，石灰石浆液与SO2反应生成石膏浆液，这部分石膏浆液通过石膏浆液排出泵排出，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，将清洁烟气中所携带的浆液雾滴除去。
同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。
进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞;二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46～55e，再通过GGH(或其它加热设备)将烟气加热到80e以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
最后，洁净的烟气通过烟囱排向大气.2 FGD主保护存在的问题及解决方案2.1 非增压风机跳闸引起的FGD主保护动作2.1.1 主保护动作条件主保护动作条件为：a) GGH故障;b)锅炉2台引风机跳闸(运行信号消失);c)3台循环泵都停运，没有延时;d) FGD入口温度高于180e;e)任一原烟气入口挡板未全开;f)净烟气出口挡板未全开;g)增压风机运行时，增压风机出口挡板未全开;h)增压风机入口压力p\114kPa或p\-114kPa。
脱硫系统现场处置方案范本
脱硫系统现场处置方案范本背景煤炭、石油等能源的使用已成为人类生产和生活的必需品，在这些能源的开采和使用过程中，会产生大量的废气和废水，其中含有大量的有害物质，需进行处理，以保护环境和人民的健康。
然而，在能源生产和利用中，由于各种原因，废气和废水处理系统可能发生故障或出现问题，需要现场进行处置。
本文将以脱硫系统为例，提供现场处置方案范本。
现场处置方案1. 确认故障类型和位置在脱硫系统出现故障时，首先需要确认故障类型和位置。
在现场观察时，可以通过以下方式进行确认：•检查脱硫设备的运行状态和工作流程；•使用测试工具检测系统的压力、流量和温度等参数；•询问操作人员对系统的熟悉程度，寻求其反馈意见和建议。
2. 停止系统运行确认故障类型和位置后，需要立即停止脱硫设备的运行，以避免出现更大的事故。
在停止系统运行时，应注意以下事项：•根据脱硫设备的类型和运行原理，逐一关闭各个关键部件；•停止电源和控制系统；•对部件进行标记和记录。
3. 先行补救在停止系统运行后，需要对现场进行初步的补救措施以防止事故再次发生。
具体的操作如下：•增加逃生路线、警示标识和安全设备，保障现场工作人员的安全；•清除污染物和有害气体，防止毒气泄漏；•处置故障部件和有害废物。
4. 寻找解决方案对于脱硫系统出现的故障，需要根据具体情况寻找解决方案。
根据故障的性质和位置，可以有以下几种解决方案：•维修或更换故障设备、部件；•调整系统参数、流程，修正故障；•更换或升级控制、监测系统，提高系统可靠性。
5. 实施方案并测试在确定解决方案后，需要现场实施，并进行测试。
具体操作如下：•安装和调试设备和部件；•验证系统参数和运行状态，检查系统是否存在故障。
6. 完成报告和验收实施方案并测试后，要完成现场处置报告，并进行验收。
具体操作如下：•完成处置报告和记录，包括故障类型、位置、修复措施和效果等；•将报告上报相关单位，并经过审核和验收。
总结现场处置方案针对脱硫系统故障提供了范例，对各类能源生产和利用过程中的废气和废水处理系统故障，也可以参考类似的处理流程，但需根据具体情况进行调整和完善。
锅炉脱硫脱硝系统运行存在问题和处理措施
二 硫酸铵结晶效果差浆液在分离控制效果并不明显 在进行锅炉除尘的整体处理中"其需要结合布袋除尘器的 整体变化情况进行锅炉布袋的体系层控制"并且在进行硫酸铵 的固定值方面"其通常需要将其密度数量值固定在 $&)84A*Hp $&)0)A*H左右$ 从粉尘颗粒及硫酸核氨酸的变化上"其相应的 小分子物质都是采用限量的单分子物质进行硫酸铵的整体处 理$ 并且在进行晶核的靠拢中"其相应的离心分离的控制层效 果也不够显著$ 其单层次的结晶抗体的效果也会不够明确$ 在进行离心机的分离中"需要对核氨酸的物质进行最小质量的 控制$ 在进行 :") 超标值的控制中"其需要对硫酸铵体系结构 进行全面性的控制$
三锅炉脱硫脱硝系统运行处理措施分析 一 水循环系统的脱硫处理 在进行整体的脱硫处理的过程中"其需要对循环水的冷却 系统进行精密性的控制$ 一般情况下"其需要对离心泵机封冲 洗水 )8X*M 进行多层次水量的控制分析$ 并在集中水量的控制 中"对工艺水系统中的缺陷进行控制$ 优化除雾器冲洗水及烟 道水量的变化控制$ 并在硫酸铵的管壁控制中"对其不同的硫 酸铵的变化情况进行系统结构的调整$ 这样"在进行水循环系 统的控制中"其相应的脱硫处理效果也会十分明显$ 可以将脱 硝喷射系统十只喷枪安装在锅炉两侧进行烟道改造$ 在进行 分离器的整体控制中"其同样需要对水量的排放指标进行相应 的明确$ 尤其是在 S"I 排放指标由之前的 )%%;A*S;( 左右" 控制在了 0%;A*S;( p4%;A*S;( $ 同时"其相应的氨水耗量也 稍有增加$ 因此"在进行合格率的指标控制中"其相应的稳定 率也在逐渐地提高$ 最终使得锅炉的脱硫控制效率得到相应 提升$ 二 优化系统运行体系 在进行系统结构体系的优化中"其需要结合除尘器的变化 进行多方面的粉尘效率的控制$ 在进行脱硫岛系统的全面维 护中"其整体的除尘器在烟口的排放指标也会存在不同等级的 控制$ 因此"在一级#二级循环水泵的系统控制中"其相应的过 滤器系统结构也会逐渐清晰$ 并且在不同物质过滤中具有较 为严密的防护系统$ 这样"使得其整体的降温#蒸发#浓缩效果 会更加显著$ 而且"在液氨流量调节阀后加 $%;;节流孔板$ 这样"其系统调 节 中 的 各 级 泵 循 环 系 统 也 会 逐 渐 地 清 晰 和 明 确$ 最终使得系统结构得到全面性的优化$ 四结语 锅炉脱硫脱硝系统运行存在问题处理十分重要"其能够使 得锅炉的整体运行效率得到全面性的增加$ 在整体的处理过 程中"其需要采用多种不同的方案对脱硫脱硝系统中的问题进 行全面性的分析"并且在系统结构上进行多层次信息结构的处 理$ 这样"在进行锅炉的脱硫控制中"其相应的系统运行效率 也会逐渐地提升$ 并且在多层次的运行中达到较为理想的运 行效果$ 参考文献 $ 彭战领&锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施 7 &化工设计通讯)%$13(%8 1%21$& ) 刘承佳&某化肥厂 (8X锅炉脱硫脱硝工艺设计 ! &吉 林大学)%$1& ( 杨加义张国敏郝娟&锅炉脱硫脱硝系统运行存在问 题及处理措施 7 &山东化工)%$038$8 $))2$)0& 3 门小勇&锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施 7 &中国新技术新产品)%$0%' 8428'& 作者简介罗涛$'4)2 男汉族江西九江人大专广东 理文造纸有限公司热电站环保工程师研究方向环境保护电 厂烟气净化处理
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目录
1. 脱硫概述
2. 脱硫系统存在的问题
3. 脱硫系统已改造的项目
4. 脱硫系统以后下一步打算
一：脱硫概述
内蒙古上都电厂现有4×600MW空冷机组，编号为 1号机（炉）、2 号机（炉）、 3 号机（炉）、4号机（炉）. 烟气脱硫工程 FGD按 4台机组统一规划。
工程对 1-4 号炉进行 100%烟气脱硫，锅炉额定出力为 2070t/h 。
分二期工程建造。
一、二期脱硫工程相继于 2006年 11月和 2007年 12月投运。
一期工程由北京博奇公司以总承包的方式设计、安装，一期脱硫工程采用比较成熟的日本川崎石灰水 -石膏湿式烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。
脱硫率不小于95%。
二期工程由山东三融公司以总承包的方式设计、安装，二期脱硫工程采用比较成熟的德国比晓芙石灰水 - 石膏湿式烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。
脱硫率不小于 95%。
一二期脱硫自投产以来从设计到安装都存在一些问题，经过对设备及系统的改造和治理，脱硫系统基本可以运行。
但是要达到安全、经济、稳定运行还有一定的差距，还需我们进一步对设备及系统进行改造和治理。
现在我们厂1-4 号脱硫维护均由北京博奇公司承包，材料由上都电厂供应，电厂负责监督和考核。
承包方在脱硫岛EPC范围内提供 1-4 号炉整套石灰石—石膏湿法全烟气脱硫装置及 1-4 号炉公用设施（石灰石浆液制备、石膏脱水处理、供电系统和 DCS控制系统等）的设计安装， 1-4 号炉公用设施的土建工程一次建成。
脱硫系统至少包括以下部分：—烟气（再热）系统
—湿式吸收塔系统装置
—石灰石称重、卸料、破碎、储存系统
—石灰石浆液制备系统
— FGD 石膏脱水及贮存系统
—石膏浆液排空及回收系统
—工艺水供应系统
—废水排放系统
—脱硫岛范围内的钢结构、楼梯和平台
—保温和油漆
—检修起吊设施
— I&C 设备
—配电系统
—采暖、通风、除尘及空调—供排水系统
—通讯工程
—消防及火灾报警
—压缩空气系统
1. 脱硫系统存在的问题
3.脱硫系统已改造的项目
1) #1、#2 石膏排出泵机封冷却水、冲洗水排水系统改造
2) #1、#2 浆液循环泵、增压风机冷却水回收
3) #1、#2 浆液循环泵入口管道保温
4) 一期真空泵排气管改造
5) 一期工艺水管改造
6) #1、#2GGH、PH计及入口烟道增加步道及平台
7) 一期脱硫真空皮带脱水机下料系统改造
8) 二期脱硫工艺水系统改造
9) #3、#4 综合泵房冷却水回水系统改造
10) #3、#4 增压风机进出口围带改造
11) #1-#4 旁路烟道安装烟气监测装置
12) #3、#4浆液循环泵 A、B 联轴器改造
13) #3B 浆液循环泵叶轮连接方式改造
14) 一期浆液循环泵叶轮、机封、入口护套耐磨板及吸收塔搅拌器机封、叶片、轴等备件国产化改造4.脱硫系统下一步打算
1) 针对脱硫现场存在的问题，逐一进行整改
2) 对进口设备备件进一步国产化
3) 通过对脱硫设备及系统的改造，使脱硫系统逐步由可以运行过度到安全、经济、稳定运行。