伯克利课程MEMS设计IntroductiontoMEMSdesign

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MEMS设计流程

MEMS设计流程

MEMS设计流程MEMS,即微机电系统(Micro-Electro-Mechanical Systems),是一种结合了微纳尺度机械、电子、光学和化学等多学科的综合技术。

它用微米级别的结构制造出具有机械、电气和光学等特性的微尺度器件,广泛应用于传感器、执行器、生物医学、通信等领域。

而MEMS的设计流程是指在设计MEMS器件时所需要进行的一系列步骤。

本文将详细介绍MEMS设计流程。

1.需求分析:在这一阶段,首先需要明确MEMS器件的使用环境、工作参数和性能指标等需求,包括温度范围、压力范围、灵敏度、响应时间等。

然后根据需求制定设计目标,并进行可行性分析以确定是否可以通过MEMS技术实现。

2.概念设计:在这一阶段,需要进行前期的整体概念设计,包括器件结构、布局和组成部分的选择等。

通过综合考虑机械、电子、光学和化学等方面的效应,选择适合的工作原理和结构,确定设计的初步方案。

3.详细设计:在这一阶段,需要对概念设计进行详细的设计和优化。

包括结构和材料的选择、尺寸设计、布线设计、控制电路设计等。

在设计过程中需要考虑到制造工艺的可行性和性能优化的权衡。

4.模拟仿真:在这一阶段,需要利用CAD工具对设计进行三维建模,并通过有限元分析等仿真手段对器件性能进行评估。

通过仿真可以预测器件的结构、电气和机械等性能,并进一步优化设计方案。

5.加工制造:在这一阶段,需要选择适合的MEMS制造工艺,并进行样品的加工制造。

MEMS制造工艺包括光刻、薄膜沉积、腐蚀、离子刻蚀、包封和封装等步骤。

制造过程需要严格控制参数和工艺,确保器件的可靠性和稳定性。

6.测试验证:在这一阶段,需要对加工制造好的器件进行测试验证。

包括静态测试和动态测试。

静态测试包括器件的结构、电气和机械等性能的测试;动态测试包括器件在各种工作状态下的性能测试和可靠性测试。

通过测试可以验证设计的正确性和可靠性,并进行必要的调整和优化。

综上所述,MEMS的设计流程是一个从需求分析到测试验证的连续过程,需要经过需求分析、概念设计、详细设计、模拟仿真、加工制造和测试验证等多个阶段。

MEMS的设计

MEMS的设计

非线性分析——考虑材料和几何、边界和单元的非线性 因素,当材料在达到初始屈服极限时,往往还有很大 潜力,采用非线性分析会得到有效的结果 热传导分析——计算出结构内的热分布状况 流体/固体耦合分析——解决流体和结构之间的互相作 用效应,NASTRAN拥有流/固体耦合法、非弹性流体单 元法、虚质量法等方法 空气动力弹性及颤振分析——气动、惯性及结构力间的 相互作用,NASTRAN可作静态和动态气弹响应分析、颤 振分析及气弹优化。
时间T
l 2 l F F=[l ] 3 l 4 l
1
a=F/M
l1 l 2 2 1 l 3 l F 3 1 F 3 a [l ][l ] [l ][l ] 3 [l ] 0 l l 4 1 l l
3、ANSYS、NASTRAN程序简介
(1)ANSYS在MEMS设计中的应用
模块——结构、电磁、热传导、声学、流体动力学等
多物理场耦合问题
•直接耦合方法——受到耦合许可的限制 •序贯耦合方法——对一个物理场进行分析后,将结 果输入到随后的另一个物理分析中,只要非线性程 度不高,序贯耦合分析是有效的
1、MEMS的CAD
三、 MEMS的CAD与仿 真
目的:设计阶段比较方案,检验掩模/工艺可行性
特点: 1.微小结构尺寸
•尺度效应对工作机理的影响 •晶体内部结构对材料性质的影响
2.MEMS制造工艺
•工艺可能改变材料机械/电性质 •与微电子联系紧密
3.多能量域耦合
•要求知识学科跨度大 •建模、分析难度大 •计算量大
静力分析——与时间无关(或可忽略)的静力载荷(如 集中/分布静力、温度载荷、强制位移、惯性力等)下 的响应,并得出所需节点位移、节点力、约束(反) 力、单元内力、单元应力和应变能等 动力学分析——瞬态响应、振动模态、 冲击谱、动力 灵敏度、声学分析等。阻尼类型、动力定义方式类型 决定其分析能力。 屈曲分析(稳定性分析)——确定结构失稳临界载荷

Introduction to Microeletromechanical Systems (MEMS)

Introduction to Microeletromechanical Systems (MEMS)
Texas Christian University Department of Engineering
[Suh et al., S&A-A 1996.]
Ed Kolesar
Transducer System
user
communicationcision … machining
Department of Engineering
Ed Kolesar
Microelectromechnical Systems (MEMS)
• Scale: from below 1 µm to above 1 mm • Manufacture: batch fabrication technology • Function: micro -mechanics, -electronics, -fluidics, -optics, …
Texas Christian University Department of Engineering Ed Kolesar
Course Overview
• Introduction to Microelectromechanical Systems (MEMS)
History, scale, materials, surface and bulk micromachining, …
Introduction to Microeletromechanical Systems (MEMS)
Edward S. Kolesar, Ph.D., P.E. W.A. Moncrief Professor of Engineering Texas Christian University Department of Engineering Frank L. Lewis, Ph.D., P.E. Moncrief-O’Donnell Endowed Chair The University of Texas at Arlington Department of Electrical Engineering Automation and Robotics Institute (ARRI)

MEMS_NEMS_概论

MEMS_NEMS_概论
2009-2-21 第一讲 MEMS/NMES概论 14
1.2 MEMS特征
Hale Waihona Puke 3、由于MEMS制造技术是以硅微加工技术为基础, 可以像 IC工艺一样用微电子工艺技术,在无尘室 中大批量、低成本的进行规模型生产,这样可以 大大降低器件的成本,提高器件的一致性与可靠 性,使性价比与传统机械制造技术相比大幅度地 提高。
2009-2-21
第一讲 MEMS/NMES概论
18
1.3 MEMS发展历史

MEMS的发展已经有很长的历史,它出现于1960年, 70代年出现了硅基的压力传感器,80年代在硅表面 的微机械加工和牺牲层技术得到发展,从那时起确 定了硅和p型硅为微机械结构的极好材料。

上世纪90年代便迎来了MEMS发展的极盛时期。
第一讲 MEMS/NMES概论 7
2009-2-21
1.1 MEMS定义

微机器 Micro machine (Japan) 微型电子机械系统MicroElecoMechanical System (USA) 微系统 Micro System (Europe)

在北美,微机电系统通常称为MEMS,顾名思义MEMS是 由微机械和微电子线路组成的微系统。在欧洲则通常称为 微系统(microsystem)。在日本通常称为微机器 (micromachine)。它们都以微小(micro)为特征,有的 强调机械,有的强调系统,但当前人们常不加区别地统称 为MEMS。 日本国家MEMS中心(http://www.iijnet.or.jp/MMC/)给 micromachine下的定义是:A micromachine is an extremely small machine comprising very small (several millimeters or less) yet highly sophisticated functional elements that allow it to perform minute and complicated tasks.[微机器是一种 极其小的机器,它由非常小(数微米或更小)但是具有高 度复杂功能的部件构成,能够完成灵巧和复杂的任务。

MEMS设计知识点总结

MEMS设计知识点总结

MEMS设计知识点总结MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) 是一种微机电系统,通过利用微观尺度的物理、机械、光电学和化学特性,将微型传感器、执行器以及电子控制电路集成在一起。

MEMS设计是一项涉及多领域知识的复杂过程,本文将对MEMS设计的关键知识点进行总结,以帮助读者更好地了解和应用MEMS技术。

一、MEMS设计流程MEMS设计的流程一般包括以下几个步骤:1. 定义需求:明确设计的目的和要求,包括感测或执行的物理参数、性能指标等。

2. 概念设计:通过分析和评估不同的设计方案,选择最合适的设计方案。

3. 详细设计:进行具体的器件结构设计,包括材料的选择、尺寸的确定、布局的设计等。

4. 模拟仿真:利用计算机辅助工具进行工艺和物理仿真,验证设计的可行性和性能。

5. 制造工艺:将设计转化为实际器件,包括制程流程的制定、工艺设备的选择等。

6. 测试与验证:对制造出的器件进行测试和验证,评估其性能是否满足设计要求。

7. 优化与改进:根据测试结果和反馈,对设计进行优化和改进。

二、MEMS设计中的关键问题1. 材料选择:MEMS器件需要具备特定的物理和机械性能,如高硬度、抗腐蚀性、低热膨胀系数等。

常用的材料包括硅、氮化硅、金属、玻璃等。

2. 结构设计:根据不同的应用需求,设计合适的MEMS结构,如梁、薄膜、微型通道等。

结构设计要考虑到器件的稳定性、可靠性和性能。

3. 尺寸优化:通过尺寸的调整和优化,可以提高MEMS器件的性能。

例如,更小的尺寸可以提高器件的灵敏度和响应速度。

4. 电路设计:为了实现信号的处理和控制,需要设计相应的电子电路。

电路设计要考虑电源的噪声、功耗以及信号的放大和滤波等问题。

5. 封装与封装技术:为了保护MEMS器件,减少干扰和外界环境的影响,需要进行封装处理。

封装技术包括芯片封装、耦合封装等。

6. 可靠性设计:MEMS器件往往要工作在复杂的环境条件下,如高温、高湿、振动等。

伯克利课程MEMS设计IntroductiontoMEMSdesign3

伯克利课程MEMS设计IntroductiontoMEMSdesign3

Deposit and pattern second sacrificial
Pattern contacts Deposit and pattern 2nd poly
Etch sacrificial
ksjp, 7/01
planes with the highest density • Commonly used anisotropic etches in silicon include Potasium
Hydroxide (KOH), Tetramethyl Ammonium Hydroxide (TmAH), and Ethylene Diamine Pyrochatecol (EDP)
MEMS-specific fabrication
• Bulk micromachining • Surface micromachining • Deep reactive ion etching (DRIE) • Other materials/processes
MEMS Design & Fab
MEMS Design & Fab
ksjp, 7/01
Bulk micromachined cavities
• Anisotropic KOH etch (Upperleft) • Isotropic plasma etch (upper right) • Isotropic BrF3 etch with
• Isotropic silicon etchants
• HNA • HF, nitric, and acetic acids • Lots of neat features, tough to work with
• XeF2, BrF3 • gas phase, gentle • Xactix, STS selling research & production equipment

MEMS原理-01

MEMS原理-01

• Closed-loop, microscale control of electrical, thermal, fluid, magnetic, optical, and mass flux
MEMS is a surface technology
Control phenomena on the microscale Cause large effects both on macroscale and microscale
Richard E. Smalley
……
Basic Introduction to MEMS

What are MEMS? – Definition
Scales of MEMS.– Some examples History …
Focus on MEMS
Classification of MEMS
What are MEMS ?
(3)
• High spatial resolution and high temporal bandwidth
Integrated solutions offer greater physical density Miniaturized components offer faster response
Size: 1 cm2 Power: 10 mW
Solar powered PicoRadio Node BWRC-BMI
10 grams 2cm x 2cm x 0.5cm ~ 1mW 100Kg’s $500
Comparison
Mass spectrograph (质谱仪)
Comparison
Solar Cell

《MEMS设计技术》课件

《MEMS设计技术》课件

案例二:MEMS陀螺仪在导航系统中的应用
总结词
MEMS陀螺仪是导航系统中的关键传感 器,具有高精度、小型化和低成本等特 点。
VS
详细描述
MEMS陀螺仪采用微机械加工技术,将陀 螺仪的机械部分和电路部分集成在一个芯 片上,具有体积小、重量轻、成本低等优 点。它能够测量和保持方向信息,广泛应 用于航空、航天、军事等领域。在导航系 统中,MEMS陀螺仪可以提供高精度的角 度信息,用于计算航向、姿态和位置等参 数。
可靠性测试
进行全面的可靠性测试和评估,确保 MEMS器件的稳定性和可靠性。
06
MEMS设计案例分析
案例一:MEMS压力传感器在汽车中的应用
总结词
汽车压力传感器是MEMS技术的重要应用之一,具有高精度、可靠性和稳定性等特点。
详细描述
汽车压力传感器主要用于监测发动机进气歧管压力、燃油压力、气瓶压力等,以确保发动机正常工作 和提高燃油经济性。MEMS压力传感器采用微型机械加工技术,具有体积小、重量轻、功耗低等优点 ,能够实现高精度、快速响应和长期稳定性。
惯性传感器的设计需要综合考 虑材料、工艺和信号处理等因 素,以确保其性能和可靠性。
化学传感器设计
01
化学传感器是用于检测气体或 液体的化学成分的传感器,其 设计需要考虑选择性、灵敏度 、稳定性等因素。
02
常用的化学传感器类型包括电 化学式、光学式和热导式等, 其工作原理和结构各不相同。
03
化学传感器的设计需要综合考 虑材料、工艺和信号处理等因 素,以确保其性能和可靠性。
MEMS的发展历程与趋势
要点一
总结词
MEMS的发展经历了萌芽期、发展期和成熟期三个阶段, 未来将向更小尺寸、更高精度和智能化方向发展。
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Engineering, Artech House • Ristic, Sensor Technology and Devices, Artec House • Senturia, Microsystem Design, Kluwer • Sze, Semiconductor Sensors, Wiley
MEMS Design & Fab
ksjp, 7/01
References • Conferences
• Sensors and Actuators Workshop (Hilton Head), even years, Hilton Head Island, SC. N. America only
• MOEMS, 97 Japan, 98 U.S. (LEOS), 99 Germany • SPIE, annual, San Jose, CA. (formerly Austin, TX) • LEOS, OSA, CLEO • ASME •…
MEMS Design & Fab
ksjp, 7/01
Introduction to MEMS Design and Fabrication
Kristofer S.J. Pister Berkeley Sensor and Actuator Center
UC Berkeley
MEMS Design & Fab
ksjp, 7/01
A brief history of MEMS
• Kovacs, Micromachined Transducers Sourcebook, McGrawHill
• Madou, Fundamentals of Microfabrication, CRC • Maluf, An Introduction to Microelectromechanical Systems
• 1750s first electrostatic motors (Benjamin Franklin, Andrew Gordon) • 1824 Silicon discovered (Berzelius) • 1927 Field effect transistor patented (Lilienfield) • 1947 invention of the transistor (made from germanium) • 1954 Smith, C.S., "Piezoresistive effect in Germanium and Silicon, Physical Review, 94.1,
References
• Periodicals
• IEEE/ASME, JMEMS • Sensors and Actuators A/B • J. Micromechanics and Microengineering • Sensors and Materials
MEMS Design & Fab
ksjp, 7/01
References • Books
• Elwenspoek and Jansen, Silicon Micromachining, Cambridge
• Keller, Microfabricated High Aspect Precision Instruments
April 1954.
• 1958 silicon strain gauges commercially available • 1961 first silicon pressure sensor demonstrated (Kulite) • 1967 Invention of surface micromachining (Nathanson, Resonant Gate Transistor) • 1970 first silicon accelerometer demonstrated (Kulite) • 1977 first capacitive pressure sensor (Stanford) • 1980 Petersen, K.E., "Silicon Torsional Scanning Mirror", IBM J. R&D, v24, p631, 1980. • 1982 disposable blood pressure transducer (Foxboro/ICT, Honeywell, $40) • 1982 active on-chip signal conditioning • 1984? First polysilicon MEMS device (Howe, Muller ) • 1988 Rotary electrostatic side drive motors (Fan, Tai, Muller) • 1989 Lateral comb drive (Tang, Nguyen, Howe) • 1991 polysilicon hinge (Pister, Judy, Burgett, Fearing) • 1992 Grating light modulator (Solgaard, Sandejas, Bloom) • 1992 MCNC starts MUMPS • 1993? first surface micromachined accelerometer sold (Analog Devices, ADXL50) • 1994 XeF2 used for MEMS (OK, so this one isn’t as important as the others)
• IEEE MEMS workshop, annual, 00 Japan, 01 Europe, 02 U.S.
• Intl. Conf. Solid State Sensors and Actuators (Transducers), odd years, 99 Japan, 01 Europe, 03 U.S.
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