ABB变频器800参数设置及故障处理要点
ABB ACS800变频器调试及故障处理
ABB ACS800变频器调试及故障处理【摘要】ACS800变频器广泛应用于港口设备的起升机构，然而由于其结构复杂，内部硬件排列紧密，体积大，重量大，委外维修价格昂贵，且维修周期长，为日常维修和更换带来了许多难题。
以往我们都是提前购买一台变频器作为备用，然而随着设备使用年限的增加，故障率不断增加，单依靠一台备用变频器和单依靠委外维修，已不能满足当前现场作业的设备使用要求。
一旦出现故障，将造成设备长时间停车，严重影响一线船舶作业。
因此，对变频器冲熟知变频器的内部硬件及参数，掌握其调试及常见故障的处理方法是及其重要的。
【关键词】ACS800变频器原理；故障处理；调试；参数修改1 引言ACS800变频器主要用在我港口场桥的起升机构，仅场桥就有20台，随着使用年限的增长，在运行过程中，变频器内部出现一些故障。
由于其价格昂贵，购买周期长，严重影响设备的正常使用及现场生产的正常进行。
当变频器出现大的故障时，不能单依靠送厂家维修，而是在提高自己技术水平的前提下，实现变频器不离开设备，对变频器进行现场拆检、维修及调试，这样即节约了委外维修的费用，又消除了更换变频器过程中存在的安全隐患，而且节约宝贵的时间，因此，熟知变频器的内部结构及常见故障的处理方法是非常必要的。
维修调试变频器，必须要对这种类型的变频器控制原理及硬件构成控制原理做到心中有数，这样，在维修过程中才能做到得心应手，井然有序。
ACS800变频器由以下几部分组成：电源输入、电源输入保护回路、整流、逆变、充电电容、电阻能耗。
它与安川变频器最大的区别是在变频器的充电电阻上。
这里需要特备注意的是ACS800变频器充电电阻是与一个二极管串联，通过二极管的单向导电性来实现启动电阻的切换的，而安川变频器是通过充电电阻与一个接触器并联，通过接触器来实现电阻的切换，认识到这一点是至关重要的。
如果忽略这一点将会造成，在测量整流桥IGBT好坏时，由于测量这一相与其他两相测量值不平衡，使我们误认为这相IGBT已损坏，影响我们的维修思路，浪费宝贵时间。
ABB变频器800参数设置及故障处理
ABB变频器800参数设置及故障处理
一、参数设置：
1.输入电源参数：包括输入电压、输入电流、输入频率等。
根据实际情况正确设置这些参数，确保变频器能正常工作。
2.输出电压和频率：根据需要设置适当的输出电压和频率，以实现对电机速度的精确控制。
3.过载保护：设定适当的过载保护参数，以防止电机过度负荷运行，保护设备的安全和稳定运行。
4.PID调节器参数：如果需要使用PID调节功能，就需要设置相应的参数，以实现对电机转速的精确控制。
二、故障处理：
1.无法启动：首先检查电源是否正常，然后检查输入电流和频率是否正确。
如果都正常，则可以考虑检查电机绕组是否有故障。
2.过载：如果发生过载故障，首先降低输出频率，然后检查电机和负载是否存在问题。
如果没有问题，可能需要检查变频器的过载保护参数是否正确设置。
3.温度过高：如果变频器温度过高，可以检查散热器是否正常工作，风扇是否运转正常。
如果都正常，可能需要检查变频器的负载情况是否过重。
4.自检错误：变频器在启动时可能会进行自检，如果出现错误提示，需要根据错误代码进行相应的故障排查和修复。
5.通信故障：如果设备无法与外部通信或者通信中断，可以检查通信
线路是否正常连接，是否存在信号干扰等问题。
总结：
正确设置ABB变频器的参数可以提高设备的运行效率和稳定性，从而
延长设备的使用寿命。
同时，及时发现并处理潜在的故障也是保证设备正
常工作的重要环节。
建议用户在使用过程中仔细阅读ABB变频器的说明书，并根据实际情况进行合理的参数设置和故障处理。
ABB ACS800常见故障原因分析及处理
摘要：本集团热电分厂许多重要设备都使用了abb acs800变频器，合理的使用和维护变频器对于电气检修人员来说至关重要。
为不影响安全生产，防患于未然，对abb 800变频器的故障原因分析及处理分析显得尤为重要。
关键词：abb 变频器；故障现象；原因分析；处理方法一、abb 800变频器的故障原因分析（一）变频器外部引起的故障1.变频器的工作环境温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，可安装散热装置并避免日光直射；振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，可安装在振动冲击较小的部位或者采用橡胶等避振措施；潮湿、腐蚀性气体及尘埃等会造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路，可对控制柜进行防腐防尘处理，并采用封闭式结构。
定期进行清灰、除尘工作，有条件可装设空调，进行除湿降温。
2.电磁感应干扰3. 电源异常电源异常大致分以下3种，即缺相、低电压、停电，有时也出现它们的混合形式。
如果附近有直接起动电动机和电磁炉等设备，应和变频器供电系统分离，减小相互影响。
对于要求瞬时停电后仍能继续运行的场合，除选择合适价格的变频器外，还应预先考虑负载电机的降速比例。
对于要求不能停止运行的设备，要对变频器加装自动切换的不停电电源装置。
4. 雷击、感应雷电雷击或感应雷击形成的冲击电压有时也能造成变频器的损坏。
此外，当电源系统一次侧带有真空断路器时，断路器开闭也能产生较高的冲击电压。
为防止因冲击电压造成过电压损坏，通常需要在变频器的输入端加压敏电阻等吸收器件，保证输入电压不高于变频器主回路期间所允许的最大电压。
5. 振动、噪声（二）变频器内部引起的故障1.参数设置引起的故障应多注意电动机参数、变频器控制方式和启动方式的设定等，若发生参数设置故障，可根据故障代码或产品说明书进行参数修改，必要时可恢复出厂值，重新设置。
2. 过电流和过载如果变频器一上电就报过流故障，可能是整流桥或逆变管损坏，需予以更换；若去掉电动机不再报警，可能是变频器和电机间存在断路；若运行中，出现机械卡死、重载、加速时间设置过短或负载突变也有可能引起过流，应从上述可能性逐一排查。
ABB变频器800参数设置及故障处理要点
ABB变频器800参数设置及故障处理要点一、ABB变频器800参数设置要点1. 输入电压和频率设置：根据实际情况，设置ABB变频器800的输入电压和频率参数。
一般情况下，输入电压为380V，输入频率为50Hz。
2. 输出电压和频率设置：根据所需的负载要求，设置ABB变频器800的输出电压和频率参数。
输出电压一般与输入电压相同，输出频率可根据负载的需要进行调整。
3. 控制方式设置：ABB变频器800支持多种控制方式，包括开环控制和闭环控制。
根据实际需求，选择相应的控制方式，并进行相应的参数设置。
4. 加速时间和减速时间设置：根据实际应用场景，设置ABB变频器800的加速时间和减速时间参数。
加速时间和减速时间的设置应根据负载的特性和要求进行合理调整，以确保系统的稳定性和安全性。
5. 过载保护设置：为了保护ABB变频器800和负载设备，设置过载保护参数是非常重要的。
根据负载设备的额定功率和工作环境，设置合适的过载保护参数，以避免设备过载运行导致的故障和损坏。
6. 故障报警设置：ABB变频器800可以实时监测设备的工作状态，并在出现故障时发出报警信号。
根据实际需求，设置故障报警参数，以及相应的报警方式和报警级别，以便及时发现和处理故障。
二、ABB变频器800故障处理要点1. 故障现象分析：当ABB变频器800出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
通过观察设备的工作状态和报警信息，确定故障的性质和原因。
2. 故障代码查询：ABB变频器800的故障代码可以通过设备的显示屏或者操作界面进行查询。
根据故障代码，可以快速定位故障的具体原因，为后续的故障处理提供指导。
3. 故障排除步骤：根据故障代码和故障现象的分析，进行相应的故障排除步骤。
一般包括检查电源供应是否正常、检查电机是否正常运行、检查控制信号是否正常等。
4. 故障处理方法：根据故障的具体原因，采取相应的故障处理方法。
例如，如果是电源供应故障，可以检查电源线路和电源开关是否正常；如果是控制信号故障，可以检查控制信号线路和控制器是否正常。
ABB变频器800全参数设置及故障处理
简明调试参数ABB800变频器常用参数设置及故障处理一、面板按键用途选择语言。
通常，参数设置过程如下所示。
参数设置过程：- 按PAR 进入控制盘的参数模式设置。
- 按双箭头键 (上或下)滚动选择到所要设置的参数组名。
- 按单箭头键 (上或下) 滚动选择到参数组内的参数。
- 按ENTER 激活所设置的新值。
- 修改参数值可以按单箭头键 (上或下),也可以按双箭头键 (上或下)进行快速修改。
- 按ENTER 使确认新值 (这时括弧消失)。
-ACT键参数设置保持后返回到待机面板LOC/REM键是面板控制和端子控制方式1、当需要面板控制时按LOC/REM键面板左上角有一箭头后，再按REF键进行激活，按启动按钮，可以按单箭头键(上或下)进行调频。
2、当需要端子控制时按一下LOC/REM键，就切换到端子控制，微机给定4-20mA调频控制。
RESET键是故障消除后的复位键，也可以断开变频器电源进行复位二、端子接线及参数设置1、端子启停X22端子排（1.、7）参数设置10.01 EXT1 STRT/STP/DIR 定义外部控制地1(EXT1)用于启动、停机和转向命令的连接和信号源。
设为DI110.03 REF DIRECTION，设为FORWARD固定为正向。
2、端子模拟量输入频率控制4-20mA，X21端子排，AI2+(5)、AI2-(6）参数设置11 REFERENCE SELECT控制盘给定值的类型、外部控制地的选择和外部给定信号源和极限值。
11.02 EXT1/EXT2 SELECT 设为EXT1 指定EXT1 为当前控制地。
控制信号源由参数10.01 和11.03定义11.03EXT REF1SELECT选择外部给定REF1 的信号源。
设为模拟输入 AI2 。
11.04EXT REF1 MINIMUM定义外部给定REF1的最小值 (绝对值)。
相当于所用的信号源的最小设定值。
设为0Hz11.05EXT REF1 MAXIMUM定义外部给定REF1 的最大值(绝对值)。
ABB_ACS800系列变频器报警和故障有哪些原因？怎样处理
（5）检查主机总路线的通信与配置
UNDERLOAD
电动机负载太轻
（1）检查传动机械。
（2）检查与UNDERLOAD相关的参数
ENCODER ERR
编码器的通信故障
（1）检查脉冲编码器、NTAC和它们的连线。
（2）检查第50组的预置。
（3）检查AMC板的通道1和NTAC之间光纤电缆的连接情况
ABB ACS800系列变频器报警和故障有哪些原因？怎样处理
ABB ACS800系列变频器报警和故障的原因及处理方法见表
报警原因及处理
显示
故障原因
处理方法
ACS800 TEMP
（1）变频器内部过热。
（2）内部温度等于或高于115℃时报警
（1）检查环境温度。
（2）检查冷却风扇的运行情况。
（3）清扫散热器上的灰尘。
MACRO CHANGE
应用宏（示例）正在存储或恢复
等待
跳闸原因及处理
ACS800 TEMP
（1）变频器内部过热。
（2）内部温度等于或高于125℃时跳闸
（1）检查环境温度。
（2）检查冷却风扇的运行情况和通风情况。
（3）清扫散热器上的灰尘。
（4）变频器容量偏小
OVERCURRENT
输出过电流，跳闸电流为额定输出电流的3.5倍
MOTOR TEMP
（1）电动机因过载而过热。
（2）冷却条件不符合要求。
（3）起动数据错误
（1）检查电动机的负载情况和冷却条件。
（2）检查起动数据。
（3）检查与MOTOR TEMP相关的参数
THERMISTOR
传感器监测到过热
（1）检查电动机的负载情况和冷却条件。
ABB800变频器故障说明
ABB800变频器故障说明ABB800变频器故障说明章节一、概述在本文档中，我们将详细介绍ABB800变频器的常见故障和解决方法。
通过了解这些故障和解决方法，您将能够更好地进行ABB800变频器的故障排除和维修工作。
章节二、故障一、电源故障1.1 电源无法启动描述：ABB800变频器无法启动或无法接收电源信号。
解决方法：检查电源电缆连接是否松动或受损，确认电源是否正常运行。
1.2 电源启动但无输出描述：ABB800变频器电源已启动，但输出信号无法正常传输。
解决方法：检查输出电缆连接是否正确，确认输出端是否受损或需要更换。
章节三、故障二、通信故障2.1 无法连接到ABB800变频器描述：无法通过通信方式连接到ABB800变频器。
解决方法：检查通信线缆是否连接正确，确认通信设备是否正常工作。
2.2 通信中断描述：ABB800变频器与其他设备之间的通信中断。
解决方法：检查通信线缆是否受损或连接是否松动，确认通信设备是否正常工作。
章节四、故障三、过载故障3.1 过载保护触发描述：ABB800变频器由于负载过大而触发过载保护。
解决方法：检查负载是否超过ABB800变频器的额定负载，根据负载大小调整ABB800变频器的工作参数。
3.2 过载保护无法复位描述：ABB800变频器的过载保护无法复位或频繁触发。
解决方法：检查负载和ABB800变频器的配合是否合适，根据具体情况调整负载参数或更换合适的ABB800变频器。
章节五、故障四、损坏部件故障4.1 散热器故障描述：ABB800变频器散热器出现故障或损坏。
解决方法：检查散热器是否阻塞、受损或需要清洁。
必要时更换散热器。
4.2 电路板故障描述：ABB800变频器的电路板出现故障或损坏。
解决方法：检查电路板是否受潮、受损或需要更换。
附件：本文档涉及附件。
法律名词及注释：- ABB：缩写为Asea Brown Boveri，全球工业自动化和能源技术领域的领先供应商。
ABB变频器800参数设置及故障处理
ABB变频器800参数设置及故障处理简明调试参数1ABB800变频器常用参数设置及故障处理一、面板按键用途选择语言。
通常，参数设置过程如下所示。
参数设置过程:- 按PAR 进入控制盘的参数模式设置。
- 按双箭头键 (上或下)滚动选择到所要设置的参数组名。
- 按单箭头键 (上或下) 滚动选择到参数组内的参数。
- 按ENTER 激活所设置的新值。
- 修改参数值可以按单箭头键 (上或下),也可以按双箭头键 (上或下)进行快速修改。
- 按ENTER 使确认新值 (这时括弧消失)。
-ACT键参数设置保持后返回到待机面板LOC/REM键是面板控制和端子控制方式1、当需要面板控制时按LOC/REM键面板左上角有一箭头后，再按REF键进行激活，按启动按钮，可以按单箭头键(上或下)进行调频。
2、当需要端子控制时按一下LOC/REM键，就切换到端子控制，微机给定4-20mA调频控制。
RESET键是故障消除后的复位键，也可以断开变频器电源进行复位二、端子接线及参数设置1、端子启停X22端子排(1.、7)参数设置10.01 EXT1 STRT/STP/DIR 定义外部控制地1(EXT1)用于启动、停机和转向命令的连接和信号源。
设为DI110.03 REF DIRECTION，设为FORWARD固定为正向。
2、端子模拟量输入频率控制4-20mA，X21端子排，AI2+(5)、AI2-(6)参数设置11 REFERENCE SELECT控制盘给定值的类型、外部控制地的选择和外部给定信号源和极限值。
11.02 EXT1/EXT2 SELECT 设为EXT1 指定EXT1 为当前控制地。
控制信号源由参数10.01 和11.03定义11.03EXT REF1SELECT选择外部给定REF1 的信号源。
设为模拟输入 AI2 。
11.04EXT REF1 MINIMUM定义外部给定REF1的最小值 (绝对值)。
相当于所用的信号源的最小设定值。
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简明调试参数
ABB800变频器常用参数设置及故障处理
一、面板按键用途
二、端子接线及参数设置
1、端
子启停X22端子
排
（1.、
7）
选择语言。
通常，参数设置过程如下所示。
参数设置过程：
- 按PAR 进入控制盘的参数模式设置。
- 按双箭头键 (上或下)滚动选择到所要设置的参数组名。
- 按单箭头键 (上或下) 滚动选择到参数组内的参数。
- 按ENTER 激活所设置的新值。
- 修改参数值可以按单箭头键 (上或下),也可以按双箭头键 (上或下)进行快速修改。
- 按ENTER 使确认新值 (这时括弧消失)。
-ACT 键参数设置保持后返回到待机面板 LOC/REM 键是面板控制和端子控制方式
1、当需要面板控制时按LOC/REM 键面板左上角有一箭头后，再按REF 键进行激 活，按启动按钮，可以按单箭头键(上或下)进行调频。
2、当需要端子控制时按一下LOC/REM 键，就切换到端子控制，微机给定
4-20mA 调频控制。
RESET 键
是故障消除后的复位键，也可以断开变频器电源进行复位
参数设置
10.01 EXT1 STRT/STP/DIR 定义外部控制地1(EXT1)用于启动、停机和转
向命令的连接和信号源。
设为DI1
10.03 REF DIRECTION，设为FORWARD固定为正向。
2、端子模拟量输入频率控制4-20mA，X21端子排，AI2+(5)、AI2-(6）
参数设置
11 REFERENCE SELECT控制盘给定值的类型、外部控制地的选择和外部给定信号源和极限值。
11.02 EXT1/EXT2 SELECT 设为EXT1 指定EXT1 为当前控制地。
控制信号源由参数10.01 和11.03定义
11.03EXT REF1SELECT选择外部给定REF1 的信号源。
设为模拟输入AI2 。
11.04EXT REF1 MINIMUM定义外部给定REF1的最小值(绝对值)。
相当于所用的信号源的最小设定值。
设为0Hz
11.05EXT REF1 MAXIMUM定义外部给定REF1 的最大值(绝对值)。
相当于所用的信号源的最大设定值。
设为50Hz
13 ANALOGUE INPUTS模拟输入信号的处理。
可编程的模拟输入部分。
13.06 MINIMUM AI2 设为4mA
13.07 MINIMUM AI2 设为20mA
13.10 MINIMUM AI2 设为ON
3、端子模拟量输出4-20mA，X21端子排，AO1+(9)、AO1-(10）；AO2+(11)、AO2-(12）
参数设置
15 ANALOGUE OUTPUTS选择由模拟输出显示的实际信号。
输出信号处理。
的可编程
的模拟输出部分。
15.01 ANALOGUE OUTPUT1选择一个传动信号到模拟输出。
设为CURRENT输出电流，20 mA = 电机额定电流。
刷新时间间隔为24 ms
15.02 INVERT AO1模拟输出AO1 取反功能。
当传动信号为最大值时,对应的模拟信号为最小值，反之亦然。
设为ON
15.03 MINIMUM AO1 定义模拟输出信号AO1的最小值。
设为4mA
15.07 INVERT AO2模拟输出AO2取反功能。
当传动信号为最大值时,对应的模拟信号为最小值，反之亦然。
设为ON
15.08 MINIMUM AO2 定义模拟输出信号AO2的最小值。
设为4mA
4、16 SYSTEM CTRL INPUTSRun Enable(允许运行)，参数锁等等
16.06LOCAL LOCK使进入本地控制模式的键失效。
(控制盘上的LOC/REM 键)。
警告! 在激活此功能之前，确认控制盘目前不会用于停止传动。
设为OFF允许本地控制。
5、20 LIMITS传动运行极限值。
参见58页的速度控制器的整定。
20.03MAXIMUM CURRENT 定义电机电流的最大允许值。
0.0 …x.x A最大电流极限值。
设为电动机额定电流。
6、21 START/STOP电机启动和停止的方式
21.01 START FUNCTION选择电机启动的方式。
设为AUT O
21.03 STOP FUNCTION选择电机停止模式。
设为COAST
21.04 DC HOLD 设为ON解除直流抱闸功能
7、30 FAULT FUNCTIONS可编程的故障保护功能
30.01 AI<MIN FUNCTION 选择当模拟输入信号低于最小设定值时，ACS 800的动作。
注意: 模拟输入最小设定值必须设定为0.5 V (1 mA) 或更大(参见参数组13 ANALOGUE
INPUTS)，设为ON 无效
30.10 STALL FUNCTION ACS 800堵转保护的动作。
在满足下列条件时，保护功能被激活：- 电机转矩达到内部堵转转矩极限值(用户不可调)。
- 传动输出频率低于参数30.11设定的极限值，并且- 上述条件的有效时间长于参数30.12设定的时间。
注意：堵转极限受内部电流极限03.04TORQ_INV_CUR_LIM限制。
设为FAULT ACS 800 故障跳闸。
30.13 UNDERLOAD FUNC ACS 800对欠负载采取的保护动作。
在满足下列条件时，保护功能被激活：- 电机转矩降到参数30.15定义的曲线下方，- 传动输出频率高于额定电机频率的10%，并且- 上述条件的有效时间长于参数30.14设定的时间。
设为NO
30.16MOTOR PHASE LOS激活电机缺相监控功能。
设为FAULT电机缺相监测功能有效。
ACS 800 故障跳闸
30.17EARTH FAULT ACS 800 对于电机或电机电缆发生接地故障而采取的动作。
接地故障保护。
注意：对于R8i并联结构，只有FAULT有效。
设为FAULT ACS 800 故障跳闸
8、99 START-UP DATA设置电机的启动数据
99.05 MOTOR NOM VOLTAGE 定义电机额定电压值。
必须等于电机铭牌上的值。
99.06 MOTOR NOM CURRENT 定义电机额定电流值。
必须等于电机铭牌上的值。
99.07 MOTOR NOM FREQ 定义电机额定频率。
99.08 MOTOR NOM SPEED 定义额定电机速度。
必须等于电机铭牌上的值。
99.09 MOTOR NOM POWER 定义额定电机功率。
必须等于电机铭牌上的值。
9、如果电动机不需要进行辨识需设置
99.10 MOTOR ID RUN MODE 设为ID MAGN
99.04 MOTOR CTRL MODE 选择电机控制模式，设为SCALAR
注；如果电机需要进行辨识以上两项不设置（在辨识过程中电动机要运行）10、恢复出厂设置需要设置99.03 APPLIC RESTORE，设为YES按确认键
三、故障显示、原因及处理方法
由传动产生的警告信息
由控制盘产生的警告信息
由传动产生的故障信息
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