注塑机课程设计
注塑件课程设计
注塑件课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑件的基本概念、分类和用途；2. 了解注塑成型的基本过程、工艺参数及其对注塑件质量的影响；3. 掌握注塑件设计的基本原则和注意事项，能够分析并优化注塑件的形状和结构。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行注塑件三维建模的能力；2. 培养学生运用CAE软件对注塑件进行模流分析，预测可能出现的缺陷并提出改进措施；3. 提高学生运用所学知识解决实际注塑成型过程中问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对注塑成型技术及其应用的兴趣，激发创新意识；2. 培养学生严谨、细致的学习态度，提高团队协作能力和沟通表达能力；3. 增强学生对我国制造业发展的认识，树立正确的职业观念。
课程性质：本课程为技术学科课程，结合实际生产案例，以提高学生的实践操作能力和理论联系实际的能力为目标。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的理论基础和动手能力，对新技术和新工艺具有较强的兴趣。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养具备实际操作能力和创新精神的人才。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 注塑件基本概念：介绍注塑件的定义、分类、用途及其在工业生产中的应用；2. 注塑成型过程：讲解注塑成型原理、工艺流程、主要设备以及影响注塑件质量的工艺参数；3. 注塑件设计原则：阐述注塑件设计的基本原则、注意事项，分析注塑件形状、结构对成型质量的影响；4. 注塑件CAD建模：教授运用CAD软件进行注塑件三维建模的方法和技巧；5. 注塑件模流分析：介绍CAE软件在注塑件模流分析中的应用，指导学生分析预测注塑件可能出现的缺陷并提出改进措施；6. 注塑件优化与改进：结合实际案例，分析注塑件成型过程中出现的问题，教授优化与改进的方法；7. 实践操作：组织学生进行注塑件设计、建模、模流分析及优化等实践操作，提高学生的动手能力。
塑料注射机液压系统设计课程设计
塑料注射机液压系统设计课程设计塑料注射机液压系统设计课程设计塑料注射机液压系统设计目录第一章绪论2 1.1注塑机概述2 1.2注塑机的原理4 1.3塑料注射机的工作循环塑料4 第二章液压系统设计5 2.1对液压系统的要求5 2.2液压系统设计参数5 第三章工况分析6 3.1 合摸油缸负载6 3.2 注射座整体移动油缸负载7 3.3 注射油缸负载8 3.4 顶出油缸负载8 3.5 初算驱动油缸所需的功率9 3.6 液压执行元件载荷力和载荷转矩计算9 3.7 液压系统主要参数计算11 第四章制定系统方案和拟定液压系统图15 4.1制定系统方案15 4.2拟定液压系统图17 第五章液压缸的设计17 5.1液压缸主要尺寸的确定17 5.2 液压缸的结构设计22 第六章液压元件的选择25 6.1液压泵的选择25 6.2电动机功率的确定25 6.3液压阀的选择26 6.4液压马达的选择26 6.5油管内径计算27 6.6确定油箱的有效容积27 第七章液压系统性能验算27 7.1验算回路中的压力损失27 7.2液压系统发热温升计算29 第八章液压站的设计32 8.1 250型注塑机液压站的设计32 8.2液压油箱的设计34 8.3 液压泵组的结构设计38 设计内容设计说明及计算过程备注第一章绪论1.1注塑机概述注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。
sz注塑机液压课程设计
sz注塑机液压课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑机液压系统的基础知识，包括液压原理、液压元件的功能及工作原理。
2. 使学生了解注塑机液压系统的常见故障及其原因，掌握基本的故障排除方法。
3. 培养学生对注塑机液压系统的维护与保养意识，了解相关保养知识。
技能目标：1. 培养学生动手操作注塑机液压系统的能力，熟练掌握液压系统的调试与运行。
2. 提高学生分析注塑机液压系统故障的能力，能够独立完成故障排查及维修。
3. 培养学生运用所学知识解决实际生产中遇到的问题，提高实践操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压技术的兴趣，激发学生主动学习的积极性。
2. 培养学生团队合作意识，提高沟通协调能力，培养良好的职业素养。
3. 增强学生的环保意识，认识到液压设备在节能环保方面的重要性。
本课程针对的对象是具有一定机械基础知识和动手能力的高年级学生。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，强调学生的动手实践能力。
课程目标旨在让学生掌握注塑机液压系统的基本知识，提高故障排查与维修技能，同时培养学生的职业素养和环保意识，为我国制造业培养高素质的技术人才。
二、教学内容1. 注塑机液压系统基础知识：- 液压原理及液压油特性- 液压元件的类型及工作原理（泵、阀、缸、马达等）- 液压系统的基本回路及功能2. 注塑机液压系统操作与调试：- 注塑机液压系统的结构组成- 液压系统的操作流程及注意事项- 液压系统的调试方法及步骤3. 注塑机液压系统故障分析与维修：- 常见液压故障类型及其原因- 故障排查方法及维修技巧- 液压系统维护与保养知识4. 实践教学环节：- 液压元件拆装与组装- 注塑机液压系统操作与调试实践- 故障模拟与排查实践教学内容参照教材相关章节，结合课程目标进行组织。
在教学过程中，按照教学大纲安排，循序渐进地开展教学活动。
确保学生掌握液压系统的基础知识，提高操作与维修技能，培养实际动手能力。
教学内容注重科学性和系统性，以帮助学生构建完整的知识体系。
液压课程设计论文-注塑机
摘要本次设计主要针对简易注塑机液压系统及其有关装置设计，根据已知的条件和需要而设计的一个液压系统，对液压传动的基本原理进行分析，涉及到集成块的设计、必要的计算、分析和验算，以及阀类元件的选择，系统的改进方法。
液压传动之所以能得到广泛的应用，是由于它与机械传动、电气传动相比，液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小，传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定，液压传动容易实现自动化。
简易注塑机液压系统及其有关装置设计综合应用液压传动、机械设计、计算机、机械制图等课程，完成半简易注塑机液压系统的原理设计、液压系统的设计计算、液压系统的元部件的选择、液压集成油路的设计、液压集成块的设计等，并绘制了液压系统的原理图和集成块液压集成回路图。
关键词：液压压力排量流量液压阀集成块目录一、设计要求和概述 (3)1.1设计内容和设计参数......................................................................................................... ..31.2设计要求说明…........... ............................................................................................................. ..3二、液压系统原理图设计 (4)2.1确定供油方式………………………………………………………………… .42.2调速方式的选择 (4)2.3速度换接方式的选择 (4)2.4夹紧回路的选择 (4)2.5系统工作原理 (4)2.6电磁铁动作顺序表............................................................... (5)三、液压系统的计算和选择液压元件……………………………………………… .53.1液压缸主要尺寸的确定........................................................... (5)3.2确定液压缸的流量、压力和选择泵的规格 (6)3.3液压阀的选择 (7)3.4确定管道尺寸 (7)3.5液压油箱容积的确定 (8)四、液压系统的验算 (9)4.1压力损失的验算 (9)4.2系统温升的验算 (10)五、系统方案的验证 (11)六、液压集成块（开闭模块）的设计 (13)6.1液压集成回路设计 (13)6.2液压集成块的设计 (15)6.3集成块设计步骤 (16)6.4集成块零件图的绘制 (17)七、设计总结 (17)参考文献 ................................................................................................................................ •• (18)一、设计要求和概述1.1设计内容和设计参数：1.1.1动作顺序设计一台简易注塑机液压系统，动作顺序如下：1模运动缸快速前进，闭模，行程L1,负载力F1，速度VI。
zh注塑模课程设计
zh注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解各种模具零部件的功能和设计要点。
2. 使学生了解注塑成型工艺的流程，掌握影响注塑产品质量的关键因素。
3. 引导学生掌握注塑模设计的基本原则和步骤，学会运用相关软件进行模具设计。
技能目标：1. 培养学生运用CAD、CAM等软件进行注塑模具设计与制造的能力。
2. 培养学生分析并解决注塑过程中可能出现的实际问题，提高实际操作能力。
3. 提高学生的团队协作能力，学会在项目中进行沟通与协作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对注塑模具设计和制造的兴趣，激发学生探索新技术、新工艺的热情。
2. 培养学生的创新意识，鼓励学生在设计中尝试新思路，提高创新能力和实践能力。
3. 引导学生关注我国模具产业的发展，培养学生的社会责任感和使命感。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，以实用性为导向，注重理论知识与实践技能的结合。
通过本课程的学习，使学生能够具备注塑模具设计与制造的基本能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。
同时，培养学生积极向上的情感态度和价值观，提高综合素质。
二、教学内容1. 注塑模具基本结构：包括模具的组成、各部件的作用及工作原理，重点讲解型腔、型芯、导向系统、推出机构等关键部分。
2. 注塑成型工艺：介绍注塑成型过程，分析影响产品质量的因素，如温度、压力、速度等工艺参数。
3. 注塑模设计原则：讲解模具设计的基本原则，如最小化投影面积、均匀冷却、避免熔接痕等，以及设计中的注意事项。
4. 模具设计软件应用：学习CAD、CAM等软件在注塑模设计中的应用，掌握软件操作方法和模具设计的实际步骤。
5. 案例分析与实践：分析典型注塑模具案例，使学生了解实际设计过程中的问题和解决方法；安排实践操作，让学生亲自参与模具设计与制造。
教学内容安排与进度：第一周：注塑模具基本结构及工作原理第二周：注塑成型工艺及影响产品质量的因素第三周：注塑模设计原则及注意事项第四周：模具设计软件应用（CAD、CAM）第五周：案例分析与实践操作（分组进行，包含设计、制造、装配等环节）教材章节及内容：第一章：注塑模具概述第二章：注塑模具结构与设计第三章：注塑成型工艺及设备第四章：注塑模设计软件及其应用第五章：注塑模案例分析与实践操作教学内容紧密围绕课程目标，注重科学性和系统性，结合教材章节和实际案例，使学生能够全面掌握注塑模设计与制造的相关知识。
注塑模具设计课程设计
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解各种模具零件的功能和设计要点。
2. 使学生了解并掌握注塑成型工艺参数对模具设计的影响，包括熔融温度、模具温度、压力等。
3. 帮助学生掌握注塑模具设计中常用的材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等关键技术。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行注塑模具设计的能力，能独立完成简单注塑模具的设计与绘制。
2. 提高学生分析和解决注塑过程中出现问题的能力，具备对模具进行优化和改进的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神。
2. 引导学生树立正确的工程观念，强调团队合作、严谨细致、安全环保等职业素养。
3. 培养学生面对实际工程问题时，具备积极进取、勇于挑战的精神风貌。
本课程针对高年级学生，在已有一定机械基础知识和技能的基础上，注重理论与实践相结合，提高学生在注塑模具设计方面的实际操作能力。
课程目标旨在使学生能够掌握注塑模具设计的基本知识和技能，培养具备创新意识和实际工程能力的高素质模具设计人才。
通过对课程目标的分解和实施，为后续教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 注塑模具结构及工作原理：包括模具的分类、组成、各部分功能及工作原理，结合教材相关章节，进行详细讲解。
- 模具分类与结构- 模具工作原理及各部件功能2. 注塑成型工艺参数：分析熔融温度、模具温度、压力等参数对注塑模具设计的影响，引用教材实例进行说明。
- 工艺参数对模具设计的影响- 参数优化方法及案例分析3. 注塑模具设计关键技术：包括材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等，结合教材内容进行深入讲解。
- 常用模具材料及特性- 冷却系统设计原则与实施- 脱模机构设计方法及案例分析4. CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用：培养学生运用软件进行模具设计的能力，结合教材实例进行操作演示。
- 软件操作基础- 模具设计实例操作演示5. 注塑模具设计与优化：分析实际工程问题，教授优化方法，提高学生解决实际问题的能力。
plc注塑机课程设计
plc注塑机课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和在注塑机中的应用。
2. 掌握注塑机的基本操作流程，了解各环节中PLC的作用。
3. 学习并掌握PLC编程的基本步骤和技巧，能够运用到注塑机控制中。
技能目标：1. 培养学生实际操作注塑机的能力，包括开机、调试、关机等基本操作。
2. 培养学生运用PLC进行注塑机编程的能力，能够解决简单的注塑机控制问题。
3. 提高学生分析问题、解决问题的能力，通过小组合作完成注塑机控制系统的优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对PLC技术及注塑机行业的兴趣，提高职业认识。
2. 培养学生团队合作意识，学会倾听、交流、协作，增强集体荣誉感。
3. 培养学生严谨、负责的学习态度，养成良好的操作习惯，注重安全生产。
本课程针对高年级学生，课程性质为理实一体化，注重理论与实践相结合。
通过本课程的学习，使学生能够将理论知识与实际操作相结合，提高综合实践能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。
教学要求明确、具体，旨在让学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 理论部分：a. PLC基本原理及其在注塑机中的应用。
b. 注塑机的基本结构、工作原理及操作流程。
c. PLC编程语言及编程技巧。
2. 实践部分：a. 注塑机的基本操作训练，包括开机、调试、关机等。
b. PLC编程软件的使用，学会编写简单的控制程序。
c. 注塑机控制系统的调试与优化。
教学大纲安排：第一周：PLC基本原理及其在注塑机中的应用。
第二周：注塑机的基本结构、工作原理及操作流程。
第三周：PLC编程语言及编程技巧。
第四周：注塑机基本操作训练及PLC编程软件使用。
第五周：编写简单的控制程序及注塑机控制系统的调试与优化。
教学内容关联教材章节：第一章：PLC基本原理及其在注塑机中的应用。
第二章：注塑机的基本结构、工作原理及操作流程。
第三章：PLC编程语言及编程技巧。
课设设计任务书-注塑机合模系统结构设计
广东工业大学课程设计任务书题目名称注塑机合模系统结构设计学生学院材料与能源学院专业班级材料成型及控制工程材加11（2）班姓名学号一、课程设计的内容《成型设备课程设计》的设计内容是设计注塑机的合模系统，可采用液压合模系统或液压-双曲肘合模系统，要求能实现模具的开启、闭合和锁紧功能。
设计注塑机合模系统的机械结构，包括其安装位置、结构形状，对关键零件进行强度校核，绘制机械结构原理图，撰写设计说明书。
具体工作量按第三点执行。
二、课程设计的要求与数据1．在规定时间内独立完成自己的设计任务；2．及时了解有关资料，作好准备工作，充分发挥自己的创造性；3．要求计算准确，结构合理，图面整洁，图样和标注符合国家标准；4．设计说明书要求表达清楚，句子流畅，书写工整，插图清晰整齐。
三、课程设计应完成的工作1. 对任务书指定的题目进行动作分析，制定总体工作方案；2．设计合模系统的机械结构，对关键零件进行强度校核；3．采用合适的图纸，绘制合模系统的结构原理图；4．撰写设计计算说明书，按学校毕业设计说明书规定格式编写并装订成册（A4纸约20页）。
四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献[1]成大先主编.机械设计手册. [M].北京:化学工业出版社,2008.04[2]吴宗泽主编.机械零件设计手册.[M].北京:机械工业出版社,2004.455-488,818-869[3] 王三民编著.机械设计计算手册.[M].北京:化学工业出版社,2012.07[4] 成大先主编.机械设计手册液压传动单行本.[M].北京:化学工业出版社,2010.1[5] 李绍炎主编.自动机与自动线.[M].北京:清华大学出版社,2010.2[6] 北京化工学院、华南理工学院合编.塑料机械设计.[M].北京:轻工业出版社,1990.发出任务书日期：2014年 6月14日指导教师签名：张婧婧计划完成日期：2014年 6 月27日基层教学单位责任人签章：陈绮丽主管院长签章：肖小亭。
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等级: 课程设计课程名称电气控制与PLC课程设计课题名称注塑机控制系统设计专业自动化班级学号姓名指导老师刘星平、赖指南2016年2月29日电气信息学院课程设计任务书课题名称注塑机控制系统设计姓名专业自动化班级学号指导老师赖指南课程设计时间2016年2月29日～2016年3月12日（1、2周）教研室意见同意开题。
审核人：汪超林国汉一.任务及要求设计任务：以PLC为核心，设计一个注塑机控制系统，为此要求完成以下设计任务：1.根据注塑机的基本组成、工艺过程和控制要求，确定控制方案。
2.配置电器元件，选择PLC型号。
3.绘制注塑机控制系统的PLC I/O接线图。
设计PLC梯形图程序，列出指令程序清单。
4.上机调试程序。
5.编写设计说明书。
设计要求1.一般要求：（1）所选控制方案应合理，所设计的控制系统应能够满足注塑机的工艺过程要求，并且技术先进，安全可靠，操作方便。
（2）所绘制的设计图纸符合国家标准局颁布的GB4728－84《电气图用图形符号》、GB6988－87《电气制图》和GB7159－87《电气技术中的文字符号制定通则》的有关规定。
（3）所编写的设计说明书应用词准确，语句通顺，层次清楚，条理分明，重点突出，结构合理，内容详实。
2.具体要求：（1）对工作方式的控制要求①连续工作方式：在注塑机处于初始状态的情况下，按下启动按钮时，要求注塑机能够自动地一个循环接一个循环地工作下去，直至实际循环的次数达到设定的次数并返回到初始状态时才自动停止。
在此工作方式下，能对注塑机进行预停和紧急停止操作。
②单周工作方式：在注塑机处于初始状态的情况下，按下启动按钮时，要求注塑机能够自动地完成一个循环的工作。
当注塑机完成一个循环的工作并返回到初始状态时能自动停止。
在此工作方式下，能对注塑机进行紧急停止操作。
③单机手动工作方式：要求能对注塑机的模板、射台、顶针等的动作进行手动操作。
二.进度安排1.第一周星期一：布置课程设计任务，讲解设计思路和要求，查阅设计资料。
2.第一周星期二～星期四：详细了解注塑机的基本组成、工艺过程和控制要求。
确定控制方案。
配置电器元件，选择PLC型号。
绘制注塑机控制系统的PLC I/O接线图。
设计PLC梯形图程序，列出指令程序清单。
3.第一周星期五：上机调试程序。
4.第二周星期一：指导编写设计说明书。
5.第二周星期二～星期四：编写设计说明书。
6.第二周星期五：答辩。
三.参考资料[1] 刘星平.PLC原理及工程应用[M].北京：中国电力出版社，2014年。
[2]廖常初.S7-200 PLC编程及应用[M].北京：机械工业出版社，2014年。
[3] 王阿根.西门子S7-200 PLC 编程实例精解[M].北京：电子工业出版社，2013年。
[4] 赖指南.PLC原理与应用补充教材（内部使用），本校自编教材，2010年。
四.原始资料注塑机用于热塑性塑料的面型加工，注塑机籍助8个电磁阀YV1～YV8完成闭模、射台前进、注射、保压、预塑、射台后退、开模、顶针前进、顶针后退、复位等工序，其中注射和保压工序需要延时一定的时间。
图1是注塑机工作流程图，由图1可知，电磁阀YV1～YV8在各工序的动作顺序是在闭模工序，YV1、YV3动作；在射台向前工序，YV8动作，在其余工序，电磁阀的动作顺序以此类。
启动按钮SB与安全限位开关SQ1闭模终止限位开关SQ2射台前进终止限位开关SQ3延时t 秒延时t 秒加料限位开关SQ4射台后退限位开关SQ5开模终止限位开关SQ6顶针前进终止限位开关SQ7顶针后退终止限位开关SQ8射台前进射台后退顶针后退顶针前进复 位开 模预 塑保 压注 射闭 模原 点YV1YV2YV3YV4YV5YV6YV7YV8.......................图1 注塑机工作流程图12图1 注塑机工作流程图目录第1章注塑机概述 (1)1.1 注塑机的基本结构和工艺过程 (1)1,1,1 基本结构 (1)1.1.2 工艺流程 (3)第2章控制方案论证 (3)2.1 继电器控制设计 (3)2.2 单片机控制设计 (4)2.3 PLC控制设计 (4)2.4 结论 (5)第3章控制系统硬件设计 (5)3.1 注塑机PLC控制系统电气元件选择 (5)3.2 PLC I/O接线图设计 (6)第4章控制系统程序设计 (7)4.1 主程序设计 (7)4.2 公用子程序设计 (8)4.3 手动子程序设计 (8)4.4 自动工作方式子程序设计 (9)第5章软件的调试 (11)5.1 主程序的调试 (11)5.2 自动子程序的调试 (11)5.3 手动子程序的调试 (11)5.4 公用子程序的调试 (11)结束语 (13)参考资料 (13)附录 (14)第1章注塑机概述1.1 注塑机的基本结构和工艺过程1,1,1 基本结构注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
（1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
（4）电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。
主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。
一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
（5）加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。
热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。
另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
（6）润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；（7）安全保护与监测系统注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。
主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
1.1.2 工艺流程注塑机用于热塑性塑料的面型加工，注塑机籍助8个电磁阀YV1～YV8完成闭模、射台前进、注射、保压、预塑、射台后退、开模、顶针前进、顶针后退、复位等工序，其中注射和保压工序需要延时一定的时间。
图1是注塑机工作流程图，由图1可知，电磁阀YV1～YV8在各工序的动作顺序是在闭模工序，YV1、YV3动作；在射台向前工序，YV8动作，在其余工序，电磁阀的动作顺序以此类。
流程图如图1-1所示。
闭模射台前进注射保压射台后退预塑顶针前进开模顶针后退图1-1工艺流程图第2章控制方案论证2.1 继电器控制方案继电器控制系统具有以下特点：（1）逻辑控制继电器控制系统控制逻辑采用硬件接线，利用继电器机械触点的串联或并联等组合成控制逻辑，其连线多且复杂、体积大、功耗大，系统构成后，想再改变或增加功能、较为困难。
（2）控制速度继电器控制系统依靠机械触点的动作实现的，工作频率低，触点的开关动作一般在几十毫秒数量级，且机械触点还会出现抖动问题。
（3）顺序控制继电器控制是利用时间继电器的滞后动作来完成时间上的顺序控制。
时间继电器内部的机械结构易受环境温度变化的影响，造成定时的精度不高。
（4）灵活性及可扩展性继电器安装后，受电气设备触电数目的有限性和连线复杂等原因的影响，系统在今后的灵活性、扩展性很差。
（5）计数功能继电器控制可实现逻辑功能，但不具备计数的功能。
（6）可靠性和可维护性继电器控制使用大量的机械触电，触电在开闭时会产生电弧，造成损伤并伴有机械磨损，使用寿命短，运行可靠性差，不易维护。
2.2 单片机控制方案单片机控制具有体积小、功耗低、性能可靠、价格低廉、使用方便灵活、易于产品化等诸多优点，特别是强大的面向控制的能力，使它在工业控制、智能仪表、外设控制、家用电器、机器人、军事装置等方面得到了极为广泛的应用。
但与此同时，由于单片机控制系统所有的电路集中在一块电路板上，其实现的功能、输入输出的点数受到限制，而且系统的散热性，维护性受到考验，若其中一部分损坏，其只能全部更换。
另外，单片机控制系统开发周期长，一旦要有变化修改比较麻烦。
2.3 PLC控制设计PLC种类繁多，但其结构和工作原理基本相同。
PLC其实就是专为工业现场应用而设计的计算机，采用了典型的计算机结构，主要是由中央处理器（CPU）、存储器、输入/输出单元，电源及编程器几大部分组成。
PLC控制具有以下特点：（1）控制逻辑PLC采用存储器逻辑，其控制逻辑以程序方式存储在内存中，要改变控制逻辑只需改变程序即可，故称“软接线”。
其接线少，体积小，因此灵活性和扩展性都很好。
PLC 由大、中规模集成电路组成，因而功耗较小。
（2）可靠性和可维护性PLC配有自检和监督功能，能检查出自身的故障并随时显示给操作人员，还能动态地监视控制程序的执行情况，为现场调试和维护提供了方便。
（3）控制速度PLC由程序指令控制半导体电路来实现控制，属无触点控制，速度极快，一条用户指令的执行时间一般在微秒数量级，且不会出现抖动。
（4）定时控制PLC使用半导体集成电路做定时器，时基脉冲由晶体振荡产生，精度相当高，且定时时间不受环境的影响，定时范围一般从0.001S到若干天或更长。