喷涂岗位安全操作规程
油漆工喷漆工安全操作规程
油漆工喷漆工安全操作规程油漆工喷漆工是工业生产上不可或缺的重要人员之一，他们的工作是将各种涂料喷涂于物体表面，使其达到美观、防腐、耐久的效果。
然而，由于喷涂过程中使用的化学品和设备，所以喷漆工作具有一定的危险性，因此必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保工作安全。
下面是油漆工喷漆工安全操作规程，希望对大家有所帮助。
一、穿戴个人防护用品1. 穿戴防护服或工作服，以防止漆雾对皮肤的刺激和侵害；2. 戴防护眼镜或面罩，以避免漆雾对眼睛的损害；3. 戴化学防护手套，以防止化学物质对手部的腐蚀和刺激；4. 戴防尘口罩和呼吸防护器，以防止吸入漆雾对呼吸系统造成损伤。
二、操作时的规范1. 在操作过程中必须注意周围环境的通风情况，保证室内空气流通；2. 操作时应该将自己置于机器侧面，以免吸入大量的挥发性液体；3. 操作时不要面向墙面喷涂，以免漆雾直接返溢到自己的面部；4. 喷涂时应该站稳脚跟，保持平衡，以免出现意外伤害；5. 操作完成后，应该关闭设备，清洗机器和喷枪。
三、设备和涂料的处理1. 定期检查设备和安装情况，保证设备的运行状态安全可靠；2. 定期更换和维修部件，确保机器的使用寿命和性能稳定；3. 使用涂料时必须按照安全技术规程正确使用，遵守安全操作规范；4. 使用后的涂料桶要及时密封，以免挥发或泄漏；四、事故预防和处理1. 在操作过程中，发现异常情况时应立即停止操作；2. 如发生化学物品流入眼睛或手部的意外伤害，应立即冲洗患处，并及时就医；3. 如发现装备安装有问题或者涂料起火等意外情况，应立即报告相关部门，采取措施防止事故扩大。
总结：油漆工喷漆工是工业生产现代化建设中重要的技术人员之一，他们的工作是为不同的物体表面进行喷涂作业，如墙壁、门窗等。
但是，由于其工作过程中存在着安全隐患，必须严格遵守安全操作规程，确保工作时的安全。
喷漆工-安全技术操作规程(15篇范文)
喷漆工:安全技术操作规程（15篇范文）第1篇喷漆工:安全技术操作规程1、涂漆、喷漆场所禁止存放易燃物品,禁止在油漆场所吸烟、进行焊接或明火作业,油漆场所必须设置消防器材。
2、作业前必须穿戴好劳保用品和防护用品,室内喷漆必须有良好的排尘、排毒设备,空气中含毒量不得超过国家规定标准。
3、油漆不得与其它易燃、易爆材料混合存放,挥发性油料必须装在密封的容器内,不准在油漆存放处调配油漆。
4、油料中含有铅粉,或溶剂挥发浓度较大,或在容器内涂漆时,除戴防毒面具及设人监护外,还应轮换操作,定时到新鲜空气场所休息。
5、喷枪发生故障,必须切断气源后,方可拆卸修理。
6、禁止用氧气或其它可燃气体喷漆,禁止用汽油或香蕉水洗手。
7、不准站在管道、暖气片等非承重设施上进行油漆工作,或在其上搭设跳板。
8、吊运工件时必须检查吊具是否安全可靠,起吊工件要找准工件重心,以防倾斜。
9、翻转工件时操作人员必须站在工件两头进行操作,在工件同一排不得有人。
吊运时手扶工件操作人员应在工件后头。
10、对不稳定工件在作业前要加支撑以防翻到。
第2篇静电喷漆工安全操作规程静电喷漆工的安全操作规程1.喷漆前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。
2.喷漆前,应先开烘干炉升温预热,打开喷漆室抽风机。
3.高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。
4.将高压发生器各开关全部扳到"关"的位置,然后扳高压发生器上的总电源开关:先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到80~90千伏。
5.在静电喷漆时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近电喷枪。
6.静电喷漆室内严禁明火、吸烟。
非工作人员不准进入。
喷漆室周围,应备有消防设备。
7.禁止在强电场内传递物件。
在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。
8.喷杯与工件的距离不得小于150毫米。
喷涂安全操作规程
喷涂安全操作规程喷涂是一种常见的涂装技术，广泛应用于许多领域。
然而，由于喷涂涉及到涂料的使用，存在着一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，以下是一份喷涂的安全操作规程，供参考。
一、准备工作1.在进行喷涂操作前，必须穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、防护面罩、护目镜等。
2.根据喷涂液体的特性选择适当的细颗粒过滤器和防毒面具，确保能够有效过滤掉有害物质。
3.确保喷涂区域通风良好，可以考虑使用专门的通风设备。
4.在喷涂区域设置明显的警示标志，提醒其他人员远离喷涂区域。
二、喷涂液体的处理1.在处理喷涂液体时，必须佩戴适合的手套和防护面罩，以免接触到有害物质。
2.若需要稀释喷涂液体，应使用合适的溶剂，并在通风良好的区域进行操作，避免溶剂蒸气浓度过高。
3.不得将喷涂液体倒入非原始容器中，避免产生混淆或误用。
三、喷涂设备的操作1.在使用喷涂设备前，必须熟悉设备的使用方法和注意事项，确保正确操作。
2.检查喷枪、喷嘴和喷涂系统的密封性能，确保没有泄漏或堵塞的现象。
3.将喷涂设备放置在稳定的支架上，避免设备倾倒。
4.不得将喷涂设备指向人体或其他易燃物品，避免引发意外事故。
四、喷涂操作的注意事项1.在喷涂前，应先对喷涂区域进行清洁，避免灰尘、杂物等对涂层质量产生影响。
2.喷涂时必须保持一定的喷枪与喷涂物品的距离，以免影响喷涂效果或发生溅射。
3.喷涂时要均匀移动喷枪，避免停留在同一位置时间过长，造成处涂层过厚。
同时，也要注意操作的速度和力度，以保证涂层的均匀性。
4.如需进行多次涂层，应在前一次涂层干燥后方可进行下一次涂层，避免产生起皱、起泡等问题。
五、紧急情况的处理1.如发生喷涂液体溅入眼睛或皮肤，应立即用清水冲洗，并寻求医疗救助。
2.如发生设备故障或泄漏现象，应立即停止喷涂操作，并采取相应的措施，如切断电源、堵塞泄漏口等，确保场地安全。
3.如遇火灾或其他紧急情况，应立即报警并按照企业应急预案进行处理。
综上所述，喷涂是一项需要特定技能和安全意识的操作，工作人员必须严格按照规程进行操作，保障自身安全。
喷涂工安全操作规程
喷涂工安全操作规程
喷涂工是一个有一定危险性的工作岗位，为了保证工作安全，
必须严格遵守以下喷涂工安全操作规程：
一、工作前准备
1.保证喷涂工作场所通风良好，尽量避免工作场所内有可燃易
爆等物质。
2.检查喷涂设备是否完好无损，无泄漏情况，电线电缆是否有
破损或老化等现象。
3.检查喷涂枪内是否有残留物，并清洗喷涂枪、气缸等设备。
4.佩戴适当的防护设备，如手套、面罩、防护镜等。
5.熟悉使用说明书和说明书中的警示标志。
二、工作中安全注意事项
1.一定要使用符合规定的标准喷涂材料，不得使用非标准材料。
2.在喷涂过程中不能将喷枪对准自己或别人。
3.保证气源、电源等设备的正常工作状态。
4.避免使用过大的喷嘴，以免造成气泡和沉淀物。
5.避免使用过小的喷嘴，以避免喷涂时的卡滞现象。
6.避免过度喷涂或喷涂时停顿时间过长。
7.严禁在容易燃烧的物品附近喷涂，喷涂过程中不能吸烟、打
火机等。
8.避免在含有易爆物质的空间喷涂，避免因静电引起爆炸。
9.避免在异味浓烈的环境中喷涂。
三、工作完成后注意事项
1.按要求对喷涂设备进行清洁。
2.严禁在工作场所放置、堆放喷涂材料，避免材料过期。
3.关闭气源、电源和其他设备，避免影响下一次工作。
4.妥善保管喷涂设备和材料，保证喷涂设备和材料的正常使用
寿命。
喷涂工安全操作规程是保障工作者和周围人员安全的重要规定。
在喷涂工作中，一定要遵循规定操作步骤，注意安全细节，做好安
全防护措施，保证自身安全和周围人员的安全。
喷涂安全操作规程
喷涂安全操作规程1. 喷涂前的准备工作1.1 确认喷涂区域和场所的安全状况在进行喷涂作业之前，需要对喷涂区域和场所进行安全检测，确保没有易燃、易爆物品存在，防止喷涂时发生火灾或其他安全事故。
同时还需要确保有消防设备和安全逃生通道。
1.2 穿戴适当的个人防护装备在进行喷涂作业时，需要穿戴适当的个人防护装备。
建议戴上安全帽、防护眼镜、口罩、手套和安全鞋等个人防护装备，以防止喷涂料进入眼睛、口腔和皮肤，同时还可以减少对人体的伤害。
1.3 准备好喷涂设备和材料在进行喷涂作业前，需要对喷涂设备和材料进行检查，确保设备完好无损和材料符合要求。
需要准备好喷涂枪、压缩空气、喷涂涂料、稀释剂等材料，并检查是否安装正确。
2. 喷涂操作规程2.1 喷涂前的测试在正式喷涂之前，需要进行喷涂设备的测试，以确保喷涂设备喷出的涂料均匀流畅，喷涂结果符合要求。
可以选择用废料或者其他材料进行测试。
2.2 控制喷涂涂料的浓度和粘度在喷涂过程中，需要时刻控制涂料的浓度和粘度，以保证喷涂效果均匀、细致。
如果涂料粘度过高，可以添加稀释剂进行调整，而如果涂料过于稀薄，则需要等待其干燥后重新喷涂。
2.3 控制喷涂距离和喷涂角度在进行喷涂作业时，需要严格控制喷涂距离和喷涂角度。
建议喷涂距离保持在20-30cm之间，喷涂角度为垂直喷涂角度和水平喷涂角度，以保证喷涂的均匀和美观。
2.4 喷涂时保持通风环境在喷涂过程中，需要保持良好的通风环境，以避免喷涂料的毒性物质在空气中积聚。
可以开启通风设备、门窗进行通风，或者在室外进行喷涂操作。
2.5 喷涂结束后的清洁在喷涂作业结束后，需要对喷涂设备和场地进行清洁，以防止喷涂涂料残留或漏失，同时还需要将喷涂设备内的涂料排空。
对于喷涂设备和个人防护装备的清洗，可以使用专用的清洁剂或药水。
3. 喷涂安全事故的预防与处理3.1 安全事故的预防在进行喷涂作业时，需要始终关注安全情况，注意事故预防。
要求操作人员保持冷静，避免在喷涂过程中进行非正常操作。
涂漆、喷漆作业安全操作规程范本
涂漆、喷漆作业安全操作规程范本1. 操作前的准备工作1.1. 在进行涂漆、喷漆作业之前，必须配备适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护面具、防护服、手套和安全鞋等。
确保每位作业人员都佩戴完整、合适的个人防护装备。
1.2. 检查涂漆、喷漆工具和设备是否正常运转，没有损坏或故障。
如发现问题，应及时修理或更换。
1.3. 将作业区域进行围栏设立，以确保只有受训人员进入，并防止他人无关的干扰。
1.4. 在作业区域内设置明显的安全警示标识，并确保每位作业人员能够清楚地看到。
2. 涂漆、喷漆作业时的安全操作2.1. 在进行涂漆、喷漆作业之前，请确保空气中没有易燃、易爆及有害物质，避免发生火灾或爆炸的危险。
2.2. 在喷涂或涂刷时，要远离明火、烟草等可能引起火灾的物品，并保持操作区域的通风良好。
2.3. 使用涂漆、喷漆工具时，要注意防止漆雾进入眼睛、口腔和鼻腔。
必要时，佩戴适当的安全面具或呼吸器。
2.4. 涂漆、喷漆过程中，请避免将化学品溅到皮肤上。
如发生溅洒，请立即用水冲洗，并及时就医。
2.5. 确保操作区域的电气设备与涂漆、喷漆设备之间保持足够的安全距离，以防止发生电击事故。
2.6. 涂漆、喷漆作业结束后，应立即清理作业区域及设备。
将废弃物、残余物等妥善处理，以免造成环境污染及意外伤害。
3. 紧急情况的处理3.1. 在涂漆、喷漆作业过程中，如发生火灾、漆雾中毒或其他紧急情况，请立即采取相应的紧急救护措施，并报告相关责任人。
3.2. 如发生火灾，应立即使用灭火器等适当的灭火工具进行扑救，如无法控制火势，请迅速撤离人员，并通知消防部门。
3.3. 如果作业人员出现中毒症状，如头晕、恶心、呼吸困难等，请立即将其转移到通风良好的地方，并及时呼叫专业医护人员进行救治。
4. 培训和宣传4.1. 为确保操作人员具备必要的安全知识和技能，请在作业前提供充分的培训，包括个人防护装备的正确佩戴和使用，紧急情况的处理方法等。
4.2. 定期组织涂漆、喷漆作业的安全培训和演练，并将安全操作规定纳入培训内容，以提高作业人员的安全意识和应变能力。
喷涂车间操作工安全操作规程（三篇）
喷涂车间操作工安全操作规程第一章总则第一条为保障喷涂车间操作工的人身安全和生命安全，规范喷涂车间的生产作业，制定本安全操作规程。
第二章作业前准备第二条操作工在进入喷涂车间前，应穿戴好劳动防护用品，包括防护服、防护手套、防护眼镜、防护面具等。
并需检查是否完好，并佩戴符合要求的证件，接受安全培训。
第三条进入车间后，操作工需要对周围环境进行检查，排除火源、检查通风系统是否正常运行，检查喷涂设备是否安全可用等。
第四条进行喷涂前，需要检查涂料是否符合质量要求，并严格按照工艺要求准备涂料。
第五条在进行喷涂前，需要检查喷涂设备是否正常，包括喷枪、压缩气体设备等，并进行必要的润滑和维护。
第六条在喷涂前，需要对操作区域进行清理，清除杂物和积尘，确保操作环境干净整洁。
第七章喷涂作业安全操作第七条操作工在进行喷涂作业时，需正确佩戴防护用品，并保持仪容整洁，避免杂物悬垂。
第八条操作工在进行喷涂作业时，应确保通风系统运转正常，控制好空气流量，避免喷涂后空气中的有害物质浓度过高。
第九条操作工在进行喷涂作业时，需将涂料过滤，确保喷涂物料中无杂质，避免堵塞喷枪和喷嘴。
第十条操作工在喷涂过程中，需确保喷涂设备正常工作，避免设备故障导致事故发生。
第十一条操作工在喷涂过程中，要保持工作区域的整洁，避免存在滑倒、跌倒等安全隐患。
第十二条操作工在喷涂过程中，应遵循操作规程，控制好喷涂厚度和速度，避免出现涂层不均匀、漏涂等问题。
第十三条操作工在喷涂过程中，要注意喷涂方向和角度，避免喷涂物料飞溅到非目标区域，造成环境污染或安全隐患。
第十四章紧急情况处理第十五条在发生喷涂车间事故时，操作工需要立即停止喷涂作业，并向车间主管和安全人员报告，并按照应急预案进行紧急处理。
第十六条在发生涂料泄漏时，操作工需要立即关闭设备，并采取措施清除和处理泄漏物，避免蔓延。
第十七条在发生火灾时，操作工要迅速向车间主管和安全人员报告，并参与灭火工作，尽量控制火势扩散。
喷涂安全生产操作规程
喷涂安全生产操作规程喷涂是一种常见的涂装工艺，广泛应用于工业生产中的装饰、保护和润滑等方面。
然而，喷涂操作如果不规范、不安全，可能会带来安全生产事故，危及人员的安全和财产的安全。
为了确保喷涂操作的安全性，减少喷涂事故的发生，本文将制定喷涂安全生产操作规程，并提出相应的安全操作要求。
一、喷涂前的准备工作1.检查设备和工具是否完好无损，如喷枪、喷嘴、气源设备等，如有损坏应及时维修或更换。
2.检查喷涂材料是否符合要求，如有问题应停止使用，并及时报告相关部门。
3.检查喷涂区域是否整洁，并清除可能引发事故的杂物和易燃物。
4.检查是否配备了足够的通风设备，确保喷涂区域的通风良好。
二、个人防护措施1.使用喷涂设备前，必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、呼吸器、皮手套、耳塞等，以保护自身的安全。
2.操作人员必须戴上防护面罩，避免喷涂材料直接接触皮肤和呼吸道。
3.在喷涂过程中，不得吃东西、抽烟或饮酒，以免因不慎吸入有毒物质引发中毒。
三、喷涂操作要求1.操作人员必须熟悉喷涂设备的工作原理和操作方式，并经过培训合格后方可上岗。
2.操作人员必须按照喷涂设备的规定使用喷嘴和喷枪，不得私自更换或随意调整。
3.喷涂时，应保持恰当的喷涂距离和喷涂角度，并保证均匀、连续的喷涂面。
不得在同一地点多次喷涂，以免造成过量喷涂和溶剂蒸气聚集。
4.喷涂过程中，操作人员应严格控制喷涂材料的用量，避免喷涂过量，以免造成浪费和环境污染。
5.喷涂材料的存放和处理必须符合相关规定，不得随意倾倒或乱放，以免引发火灾或化学品事故。
四、应急措施1.喷涂操作过程中，如发现设备或材料出现故障或异常情况，应立即停止喷涂，及时报告相关部门，协同进行故障排除和处理。
2.喷涂区域应配备足够的应急设备，包括灭火器、紧急呼救装置等，以应对突发事故。
3.喷涂区域应定期进行安全检查和维护，确保设备和环境的安全性。
总结起来，喷涂安全生产操作规程是保障喷涂操作安全的重要措施。
为了避免喷涂操作中发生事故，操作人员必须熟悉相关规定和要求，在操作前进行充分的准备工作，配备个人防护装备，并坚持规范的操作步骤。
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粉末喷涂工艺操作规程
1、目的
通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。
2、适用范围适用于喷涂车间对铝合金型材进行彩色静电粉末喷涂表面处理。
3、职责
3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本操作规程的规定操作。
3.2 各岗位员工严格按本规程的规定进行作业。
4、操作规程
生产前的准备工作4.2.1 提前15 分钟上班，做好交接班手续，并配戴好生产安全防护用品。
4.2.2 型材上架前，按《喷涂车间设备操作规程》的相关规定，将设备启动运行并检查，确认设备运转正常后方可生产。
4.2.3 坯料准备：（责任人：前处理工）
a)前处理工按车间下达的生产指令领用和吊运坯料；并核对型材的长度、数量、壁厚是否和生产指令单相符，确定无误后才能生产b)上架时认真检查坯料质量的是否符合《挤压半成品检验规程》的规定要求。
如出现有质量问题及时向相关人员汇报。
c）抬料时要轻拿放，避免因为人为的因素造成损坏铝型材坯料。
d）上排绑料时头尾要一致对齐，避免在各槽溶浸泡中相互擦花。
e）用完的工具必须整齐摆放，保持场地整洁、干净。
4.2.4 专用工具准备。
相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用要求：a)挂钩：导电良好，无空缺、无变形；b)小车：能正常推动。
4.2.5 原材料准备。
相关岗位人员检查以下生产用原材料是否足够：前处理化学药水、粉末。
4.2.6 前处理操作和各槽液的浓度要求（1）脱脂：温度为常温，酸浓度50-90g/L 脱脂时间5－10 分钟（视铝件表面污染程度而定），材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5-10 度角，并吊起并滴水1 分钟；（2）水洗：三次用自来水清洗，时间为1-3 分钟，要求各水洗槽有溢流；（3）铬化：铬化温度为常温，铬化剂浓度25-35g/L，PH 值为1.5-3.0，铬化时间为1－3 分钟。
材料过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5-10 度角，并吊起并滴水1 分钟，保证铬化质量在300-1200mg/m2
（4）水洗：三次用自来水清洗，时间各1-3 分钟，吊起倾斜角度一般为5-10 度角，并
吊起并滴水1 分钟；（5）烘干：烘干时，烘干炉温度必须在65℃-80℃，但不得超过85℃；烘干时间为30-60 分钟；并保证烘干后的型材不能有水份。
（6）烘干的型材表面应为金黄色或略带彩红色，材料必须干燥、干净、无油污；（7）烘干后，下架工作人员必须佩戴干净的沙布手套才能下架搬动型材，因为手上有汗水和一些油脂的分泌物，如果不戴手套操作，汗水和油脂会粘附在铬化好的型材上，影响涂料的附着力的手印的不良。
（8）下架时，应按同型号，同颜色、同订单的放在一起，并做好标识，避免下道工序上错料或喷错颜色。
（9）型材应小心放在推料车上并标识好，送至喷涂上挂处做喷涂处理，前处理好的型材应做到当天铬化当天喷涂，最长放置时间不许超过36 小时，且一定要用防尘布将其盖好。
上架（责任人：上架工）4.3 上架（责任人：上架工）1、上挂前所有上挂和相关的工作人员，必须佩戴干净的沙布手套，才上挂能搬料和挂料。
2、根据铝型材的形状，选择合适的挂具和挂钩，选定挂具后必须检查挂具无变形，接触点无涂料覆盖，导电性能良好，如接触不良的挂具要及时修理，以免影响喷涂质量。
3、挂料前认真检查型材除油和铬化质量（包括挤压质量，如有不合格型材，应通知上一道工序进行返修处理，或通知相关人员处理）。
4、挂料时如发现轻微擦伤，用400#以上号的砂纸打磨，打磨面积要控制到最小，避免影响涂料的附着力，废料要严格挑出。
5、挂上生产线的型材（双面挂和单面挂）头尾都要整齐前后不能超出30mm 因为自动喷涂设备，有自动检测系统，如果挂料参差齐，自动喷枪会因有一个感应点，就会启动自动喷涂，这样型材的头尾膜厚标准不能保证，浪费涂料，增加成本。
6、挂料时要用尽挂料的高度空间，不然会影响生产的产量的增加生产成本。
7、挂料时，剩余的型材尾料不能挂在满一排时，先看看是否可以同其他型号挂同一挂喷涂，如果不能，所有型号的尾数挂最下面的一只一定要同一高度喷涂，因为高度不统一会给自动喷涂增加很大的操作难度，同时高度不统一，很容易造成最上一支型材或最下一支型材膜厚超高。
吹料（责任人：吹料工）4.4 吹料（责任人：吹料工）4.4.1 用压缩空气认真吹干净表面的灰尘和铝屑；4.4.2 当发现型材有轻微擦花时,用400#以上的细砂纸打磨。
4.4.3 清洁时如发现有一些型材挂料方向错误要及时纠正,头尾挂料不齐的要整理整齐。
喷粉（责任人：喷粉工）4.5 喷粉（责任人：喷粉工）4.5.1 根据订单的粉末色号到仓
4.5.2 如果有上次用剩的回收粉末一定要筛过后才能使用，以免回收粉末有杂质，影响喷
涂表面质量。
4.5.3 如果有凹槽位的型材，需要补喷粉末，一定要补喷。
保证装饰面的凹槽位不露底，而且要达到品质要求。
4.5.4 补喷粉末时，喷枪与工件的距离应在200mm－300mm 的范围内（距离是指喷枪的喷嘴和工件之间的空间距离）4.4.5 根据工件的形状补喷的角度应从45°或90°的角度补喷。
4.4.6 补喷或自动喷涂粉末时要特别注意,积粉、露底、膜厚超高,针吼的不良品.所以在喷涂砂纹粉末和金属粉末时,静电电压要调低上点电压大约在45Kv－55Kv 之间平光、高光、哑光的粉末静电电压相对要调高一点，电压大约在60Kv－70Kv 之间。
自动喷枪与工件的距离应在200mm－300mm 之间。
4.4.7 喷涂过程中,要不断观察表面情况,如果出现异常情况时,应及时处理。
4.4.8 根据粉末的颜色使用粉管,深色的粉末应使用深色的粉管,浅色的粉末应使用浅色的粉管,一定不能混用粉管避免出现混色的不良品。
4.4.9 在更换不同颜色的粉末时,喷粉系统和回收系统一定要完全清理干净后才能喷涂另一个颜色。
4.4.10 随时保持喷房的环境和设备的清洁不能有粉末和垃圾。
4.4.11 每一次的喷涂都必须认真填写《喷粉车间喷涂操作工艺与用量记录》。
下料（责任人：下料工）4.6 下料（责任人：下料工）4.6.1 喷涂固化好的型材下挂时,要轻拿轻放,放在装料架上的型材不能滑动每一层都要用隔尘隔开,以免碰花喷涂膜的表面。
4.6.2 卸双排料时,必须由下至上两边对称下料,保证下料时剩下的型材在挂具上保持稳定,防止因重心不稳定造成倾斜掉料现象。
4.6.3 随时注意型材出烘炉的情况,防止型材碰撞炉口跌料,以及一些小型材(压线)容易被风扇吹跌的现象。
4.6.4 协助质检员进行检测,经检测合格的型材放在推车上,然后送至包装处,进行包装的工序。
4.6.5 卸挂后,挂具如果上挂那边不需使用,要分类放好。
4.6.6 随时保持工作场地的清洁整齐。
4.6.7 不合格的产品放到不合格区，等待相关人员处理。
4.7 经检验合格的型材包装，经检验合格的型材包装，包装工严格按客户要求进行包装,包装好包装工严格按客户要求进行包装, 进行包装的产品入库。
的产品入库。
入库4.8 交接班：提前15 分钟接班交接班：4.8.1 交接班时必须认真填表写好《喷涂车间喷涂操作工艺与用量记录》。
4.8.2 对所喷的色号及要求交代接班的人，接班人要到位后才能下班。
5、其他注意事项5.1 随时检查喷涂质量、膜厚，不允许有桔皮、皱皮、色差、起泡、流挂、针孔等任何缺陷。
5.2 型材出固化炉后，第一时间检查色泽是否与色板相同，发现问题要立即报告相关负责人。
5.3 在正常喷涂时间，必须有两人开启和观察喷枪运行，以确保设备安全运转和安全防火工作。
5.4 检测中的每支料都要从上、中、下段取样，全部达到检测要求才能合格，检测方法及标准分别严格按《粉末喷涂型材检验规程》进行控制。
5.6 所
有的检测样板要按生产日期完整收集，做好每只料测试标记收存档，以便日后翻查和跟踪，认真填写检测报告记录表，保持记录表的完整性和连续性，检验样板存放期为半年。
6、工艺参数（附表）工艺参数（附表）6.1 喷涂前处理工艺参数工序名称脱脂水洗水洗铬化水洗水洗烘干工艺参数槽液成份工艺参数温度酸浓度50-90g/l 常温自来水溢流常温自来水溢流常温铬化剂25-35g/l 常温自来水溢流常温自来水溢流常温烘干温度65-80℃，时间30-60min 时间5-10（分钟）1-3（分钟）1-3（分钟）1-3（分钟）1-3（分钟）1-3（分钟）
6.2 铬化料颜色：金黄色～带彩红色。
6.3 铬化膜厚度：控制在1-3 微米内。
7、涂粉工
艺参数7.1 各工艺参数根据不同要求进行相应的调控。
工艺规程一览表炉温（℃热电偶数显）型材壁厚mm 驱动马达频率数显链速（米/分钟）（HZ）分）0.85-1.0 40-50 2.5-3.0 200℃±10℃
1.0－1.5 40－45
2.5－2.8 200℃±10℃1.5 以上35－40 2.0－2.5 200℃±10℃
7.2 自动喷枪控制程序参数一览表：电压电流粉压气压程序
作业文件名称粉末喷涂工艺操作规程
50～70KV 15～40uA 20-60
根据不同型号规格的型材，选用不同的程序，注：根据不同型号规格的型材，选用不同的程序，保证粉末厚度在40微米之间。
40-120 微米之间。
8、表格与记录8.1《喷涂车间喷涂操作工艺与用量记录》8.2《喷涂车间前处理工艺原始记录》8.3《喷涂车间产品标识》鞠躬尽瘁，死而后已。
——诸葛亮。