材料表面技术---第三章表面涂覆技术(修改)
材料表面改性技术及性能优化模型
材料表面改性技术及性能优化模型随着科技的不断进步和发展，材料表面改性技术在工业生产和科研领域中扮演着重要的角色。
它可以改善材料表面的性能，提升材料的耐磨、耐腐蚀、防腐、阻尼等特性，增加材料的机械强度和使用寿命。
本文将探讨材料表面改性技术及其性能优化模型的相关内容。
第一部分：材料表面改性技术的概述材料表面改性技术是指通过物理、化学或机械手段对材料表面进行一系列处理，从而改变材料的表面性质和性能。
这些处理方法可以使材料表面形成一层新的物质或改变原有的化学组成和结构，从而达到优化材料性能的目的。
常见的材料表面改性技术包括表面涂覆、表面改良、表面合金化和表面改性等。
表面涂覆是一种常见的改性技术，它通过在材料表面形成一层覆盖层，以提供保护和改善材料性能。
常用的表面涂覆材料有聚合物、金属、陶瓷、纳米材料等。
例如，利用多层膜技术可以提高材料的防腐蚀性能，使其在恶劣环境下长期使用。
同时，还可以通过涂覆纳米颗粒或纳米层来增加材料的硬度和抗磨性。
表面改良是通过改变材料表面的形态和结构，从而改善其性能。
这种改性技术常用于材料的润滑、阻尼和摩擦等方面。
例如，通过激光表面处理可以提高金属表面的硬度和耐磨性，加工后形成一层致密的改性层，从而增加材料的机械强度和使用寿命。
表面合金化是将外部金属或化合物与材料表面反应形成新的合金层，以提高材料的性能。
例如，通过在钢材表面进行镍合金化处理，可以提高钢材的耐磨性和耐腐蚀性，并降低摩擦系数，延长其使用寿命。
表面改性是通过在材料表面形成新的化合物或改变表面的化学组成和结构，从而改变材料的性质和性能。
例如，通过表面硬化处理可以提高金属材料的硬度和抗磨性，降低摩擦系数，增加其使用寿命。
此外，还可以通过浸涂、离子注入和离子束改性等方法来改善材料的电学、热学和光学等性能。
第二部分：材料表面性能优化模型的研究现状材料表面改性技术的性能优化是一个复杂的问题，需要综合考虑多种因素的相互作用。
因此，研究人员在理论模型的建立和性能优化的研究上进行了大量的工作。
材料表面改性与涂层技术
材料表面改性与涂层技术近年来，材料表面改性与涂层技术在工业领域中的应用日益广泛。
本文将重点探讨材料表面改性与涂层技术的定义、分类、应用领域以及未来发展趋势。
一、材料表面改性的定义和分类1.1 定义材料表面改性是指通过物理、化学或机械手段对材料表面进行处理，以改变其表面性质和结构的一种技术。
通过表面改性，可以提高材料的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，增强其机械强度和化学稳定性，从而满足各种特殊工况下的需要。
1.2 分类根据表面改性的方式和所用材料的不同，可以将材料表面改性分为以下几类：1.2.1 化学表面改性化学表面改性是通过在材料表面形成化学键，将改性剂与材料表面结合，改变其表面性质和结构。
常见的化学表面改性方式包括溶液处理、浸渍法、化学涂层等。
1.2.2 物理表面改性物理表面改性是通过物理方法改变材料表面的形貌和结构，从而改变其性能。
常见的物理表面改性方式包括磨削、喷砂、电火花加工、激光处理等。
1.2.3 机械表面改性机械表面改性是通过机械力作用于材料表面，改变其形状和性能。
常见的机械表面改性方式包括质量滚延、压印、拉伸等。
二、材料表面改性的应用领域2.1 汽车制造业在汽车制造业中，材料表面改性与涂层技术被广泛应用于汽车零部件的制造过程中。
例如，通过在发动机缸体表面镀覆特殊材料，可以提高其耐磨性和耐腐蚀性；通过在车身表面施加多层涂层，可以提高其防腐蚀性和耐用性。
2.2 电子行业在电子行业中，材料表面改性与涂层技术被广泛应用于电子器件的制造和封装过程中。
例如，在电路板制造中，通过在导电材料表面形成保护层，可以防止其受到湿气、灰尘等外界环境的侵蚀。
2.3 航空航天业在航空航天业中，材料表面改性与涂层技术被广泛应用于飞机、火箭等航空器的制造和维修。
例如，在飞机机身外表面涂覆特殊涂层，可以提高其抗氧化性和抗风化性，延长其使用寿命。
2.4 化工领域在化工领域中，材料表面改性与涂层技术被广泛应用于储罐、管道等设备的制造过程中。
表面涂覆技术课件PPT
表面黏涂技术的应用及实例
✓ 表面黏涂技术在修复领域的应用
铸造缺陷的修补
铸造缺陷—气孔、缩孔
零件磨损、划伤的修复
恢复尺寸简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制，同时涂层还有 很好的耐磨性。
渗漏、泄漏紧急修补和带压堵漏
“滴、冒、漏、渗”等问题
受腐蚀、气蚀、冲蚀设备的修复和预保护涂层 高温、绝缘、导电特殊工况零件缺陷修补 机件联接、裂纹、破裂的修补
带； 5）若表面粘结材料涂层固化后需涂敷另一种表面粘结材料
来补强，应先打磨粗化底层的涂层表面。
19
固化过程
（1）固化反应及影响因素：
固化反应：A+B 从顺滑的泥状（或液态）到涂层开始硬化的交
界点，称为初硬点，在此之前的时间段为粘涂材料的初硬阶段，
又称适用期；
温度对固化过程的影响:
温度
固化速度
否成功地完成涂敷。待涂敷的工件表面绝对不能有 （2）涂敷层固化后处理：
1mm的钼涂层打底，再喷涂青铜涂层，精加工。 如果不能关闭作业系统，必须首先止漏； 密度小，分散性好，在树脂中无沉降。
油脂、锈迹、尘土及水分，这些污物使修补剂与待 密度小，分散性好，在树脂中无沉降。
用粘结剂进行涂敷非常简便，基本工艺步骤为： 修复损坏的传动轴
一般认为在涂层与基体之间机械结合起主要作用，同时，其它几种结合机理也在不同程度地起作用，其程度受粉末的成分、表面状态 、温度、热物理性能等因素的影响。
表面潮湿的原因很多，有天气 、冷凝水、泄漏或渗漏，用一 涂层是由无数变形的粒子互相交错而呈波浪式堆迭在一起的层状组织结构，或者说涂层是由熔融粒子撞击后的扁平状的变形粒子组成
涂表面的局部粘结性能下降，即使在不高的压力下 (2) 火箭发动机燃烧室、尾喷管、喷嘴等部件喷涂保护层。
现代表面工程技术
现代表面工程技术什么是表面工程？表面工程是将材料的表面与基体一起作为一个系统进行设计，利用各类表面技术，使材料的表面获得材料本身没有而又希望具有的性能的系统工程。
第一章表面技术概论表面技术是直接与各类表面现象或者过程有关的，能为人类造福或者被人们利用的技术----宽广的技术领域。
一、使用表面技术的目的1、提高材料抵御环境作用能力。
2、给予材料表面功能特性。
3、实施特定的表面加工来制造构件、零部件与元器件。
途径：表面涂覆：各类涂层技术（电镀、化学镀、热渗镀、热喷涂、堆焊、化学转化膜、涂装、气相沉积、包箔、贴片）。
表面改性：喷丸强化、表面热处理、化学热处理、激光表面处理、电子束表面处理。
二、表面技术的分类1、按作用原理(1)原子沉积电镀、化学镀、物理、化学气相沉积(2)颗粒沉积热喷涂、搪瓷涂敷(3)整体覆盖包箔、贴片(4)表面改性2、按使用方法(1)电化学法电镀、电化学氧化（阳极氧化）(2)化学法化学转化膜、化学镀(3)真空法物理、化学气相沉积、离子注入(4)热加工法热浸镀、热喷涂、化学热处理、堆焊(5)其它方法涂装、机械镀、激光表面处理三、表面技术的应用1、广泛性与重要性(1)广泛性➢内容广➢基材广➢种类多遍及各行业，用于构件、零部件、元器件，效益巨大(2)重要性•改善耐腐蚀、磨损、氧化、疲劳断裂、辐照损伤•提高产品长期运行可靠性、稳固性•满足特殊要求（必不可少或者唯一途径）•生产各类新材料、新器件（在制备临界温度超导膜、金刚石膜、纳米多层膜、纳米粉末、纳米晶体材料、多孔硅中起关键作用；又是许多光学、微电子、磁性、化学、生物等功能器件研究与生产的基础）2、在结构材料及构件与零部件上的应用表面技术作用：防护、耐磨、强化、修复、装饰3、在功能材料与元器件上的应用制造装备中具特殊功能的核心部件。
表面技术可制备或者改进一系列功能材料及元器件物理特性：•光学反射镜材料，防眩零件•热学散热材料，耐热涂层，吸热材料•电学表面导电玻璃，绝缘涂层•磁学磁记录介质，电磁屏蔽材料，磁泡材料化学特性：分离膜材料4、在人类习惯、保护与优化环境方面的应用(1)净化大气原料、燃料→CO2、NO2、SO2措施：回收、分解方法：制备触媒载体（钯炭、铂炭、钌炭、铑炭）(2)净化水质制备膜材料，处理污水、化学提纯、水质软化、海水淡化(3)抗菌灭菌TiO2（粉状、粒状、薄膜状）可将污染物分解•当光照射半导体化合物时，并非任何波长的光都能被汲取与产生激发作用，只有能量E满足式(1)的光量子才能发挥作用。
表面技术
1.3 表面技术的分类材料表面工程是一门新兴学科，或者说是正在形成的一门学科，是一门多学科的边缘学科。
该学科中应该包括哪些内容，如何分类，国内外都无公认的说法。
从不同的角度进行归纳，就会有不同的分类。
如：按作用原理可分为：<1>原子沉积：沉积物以原子、离子、分子和粒子集团等原子尺度的粒子形态在材料表面上形成覆盖层，如电镀、化学镀、物理气相沉积、化学气相沉积等。
<2>颗粒沉积：沉积物以宏观尺度的颗粒形态在材料表面上形成覆盖层，如热喷涂、搪瓷涂覆等。
<3>整体覆盖：它是将涂覆材料于同一时间施加于材料表面，如包箔、贴片、热浸镀、涂刷、堆焊等。
<4>表面改性：用各种物理、化学等方法处理表面，使之组成、结构发生变化，从而改变性能，如表面处理、化学热处理、电子束表面处理、离子注入等。
按表面强化层材料可分为：<1>金属材料层；<2>陶瓷材料层；<3>高分子材料层。
按工艺特点可分为：<1>电镀，<2>化学镀，<3>热渗镀，<4>热喷涂，<5>堆焊，<6>化学转化膜，<7>涂装，<8>表面彩色，<9>气相沉积，<10>“三束”改性，<11>表面热处理，<12>形变强化，<13>衬里等，每一类又可分为一些更细的工艺项目。
图1-1 材料表面工程技术的分类该分类方法比较清晰地体现了工程技术的特点，而且与工程技术上的名称基本一致，容易记忆。
但缺乏学术上的逻辑性，因为有些技术尽管工艺不一样，但基本的改质机理是相同或相似的。
按工艺特点分类方法示意图如图1-1所示。
按表面改质的目的或性质可分为：<1>表面耐磨和减磨技术，<2>表面耐蚀抗氧化技术，<3>表面强化（提高疲劳强度）技术，<4>表面装饰技术，<5>功能表面技术，<6>表面修复技术。
材料加工和表面工程技术
材料加工和表面工程技术是现代工业生产中不可或缺的重要环节之一。
随着科技的不断进步和发展，各种新型材料以及对材料表面性能的要求也在不断提高，对于提出了更高的要求。
一、材料加工技术材料加工技术是将原料或半成品通过加工或加工改性，制成符合生产需求的工业产品的过程。
材料加工技术的发展，可以分为传统材料加工和现代材料加工两个阶段。
1. 传统材料加工传统材料加工技术主要包括锻造、铸造、旋转成型、压缩成型、切削加工等方法。
这些方法主要用于金属、合金、玻璃等材料的加工。
2. 现代材料加工现代材料加工技术则更加细致，包括微加工、激光加工、电子束加工、等离子体加工、水切割等方法。
这些方法主要用于高强度材料的加工。
二、表面工程技术表面工程技术是指针对材料表面的性能进行改善的一种技术。
因为很多材料的表面性能难以直接控制，所以表面工程技术的发展成为了解决这些问题的重要手段。
1. 表面改性技术表面改性技术主要是改变材料表面的一些化学和物理属性，以达到改善表面性能的目的。
例如，淬火和渗碳处理可以提高材料表面的硬度和耐磨性。
2. 表面涂覆技术表面涂覆技术是指将一种化学物质覆盖在材料表面，以达到改善表面性能的目的。
例如，喷涂等涂覆技术可以有效地增加材料表面的耐腐蚀性能。
三、实际应用在许多领域都有广泛的应用。
例如：1. 制造业在制造业的各个方面都有广泛的应用。
例如，在汽车制造业中，通过可以制造出更加耐用、更加安全的汽车。
2. 航空航天在航空航天领域，可以大大提高材料的强度和耐磨性，以保障飞行器的安全。
3. 医学在医学领域，利用可以制造出更加符合医疗要求的手术器械和人工关节等医疗器械。
总之，已经成为现代工业生产的重要环节。
随着技术的不断进步和发展，我们相信这些技术会在更多领域发挥更大的作用。
薄膜与涂层现代表面技术
材料表面技术分类材料表面技术：材料表而涂镀技术、材料表而改性技术、材料表而微细加工技术、表而检测分析与质量评估。
材料表面涂镀技术：物理气相沉积PVD、化学气相沉积CVD、电镀及阳极氧化、化学镀、热喷涂喷焊、电刷镀、电泳涂层、涂镀（喷塑油漆）、表而复合处理技术、材料纳米化表面工程技术。
材料表而改性技术：活性气体离子处理、气体扩渗、液体扩渗、固体扩渗、机械强化、激光表而处理、电子束表而改性、离子朿表面改性。
材料表面微细加工技术：光刻加工、电子束微细加工、离子朿微细加工、激光朿微细加工、微细电火花加工、微细喷粉加工、超声波加工、微细电解加工、微电铸加工、LIGA技术加工。
表而检测分析与质量评估：表面分析技术、表而物化特性、表而几何特性、表而力学特性、质呈:标准与质量评估。
表而工程学现代材料表而工程学：材料表而工程基础理论、材料表而工程技术、材料表而检测技术、材料表而工程技术设计、材料表面工程应用。
材料表面工程基础理论：腐蚀与防护理论，表而磨擦*1磨损理论，表而完整性与界面理论，表而物理化学，表而装饰与美学，表而机、力、热、光、声、电、磁等功能膜层设计理论，表面功能特性间耦合转换、复合性能理论，表而失效理论及其分析理论，低维材料的结构理论。
材料表面工程技术：材料表面改性技术、薄膜技术、涂层技术、材料表而复合处理技术、材料表而纳米化工程技术。
材料表面改性技术：表面形变强化，表而相变强化，表而扩散渗入，化学转化，电化学转化，等离子表而强化，藹子朿、电子朿、激光朿表面改性。
薄膜技术：光学薄膜沉积技术，电子学薄膜沉积技术，光电子薄膜沉积技术，集成光学薄膜沉积技术，传感器用薄膜沉积技术，金刚石薄膜（含类金刚石薄膜）沉积技术，防护用（耐蚀、耐磨、抗高温氧化、防潮、髙强高硬、装饰等）薄膜沉积技术。
涂层技术：热喷涂技术、电化学沉积技术、有机涂层技术、无机涂层技术、热浸镀技术、防锈技术。
材料表面复合处理技术：镀覆层一一热处理，表而热处理一一表而化学处理，热处理一—表面形变强化，镀膜一一注入一一扩渗，离子注入一一镀膜，激光一一气相沉积，电子束——气相沉积，等离子喷涂一一激光。
材料表面处理技术的现状和应用
材料表面处理技术的现状和应用随着人们对材料科学的不断研究和深入了解，材料的表面处理技术也在不断发展和完善。
表面处理技术是指对材料表面进行一定的工艺处理，以提高材料的性能、增强材料的抗腐蚀性、延长材料的寿命等多种功能。
本篇文章将就材料表面处理技术的现状和应用进行探讨。
一、电化学表面处理技术电化学表面处理技术是指利用电化学反应对金属表面进行处理的一种技术。
这种技术不仅可以提高材料的表面硬度，还可以增强材料的耐腐蚀性和降低材料的磨损率。
在工程领域，这种技术被广泛应用于钢材的电镀和电解处理过程中，可以生成稳定的金属氧化物膜，增加材料的耐蚀能力。
二、紫外辐射表面处理技术紫外辐射表面处理技术是一种利用紫外辐射对材料表面进行处理的一种技术。
这种技术主要应用于高分子材料的表面处理中。
紫外辐射可以使高分子表面产生交联反应，从而使材料的附着力和硬度得到提高，同时还可以增加材料的表面能，提高表面润湿性。
三、激光表面处理技术激光表面处理技术是指通过激光的聚焦和能量效应来改变材料表面的物理和化学性质。
这种技术不仅可以提高材料表面的机械性能和硬度，还可以增加材料表面的耐热性和耐腐蚀性。
在实际应用中，激光表面处理技术被广泛用于精密机械、电子元器件等领域。
四、表面涂覆技术表面涂覆技术是指将一层或多层材料涂覆在材料表面上的一种技术。
这种技术不仅可以改变材料表面的颜色、亮度和纹理，还可以提高材料的防腐性能和耐磨性能。
在工程领域中，表面涂覆技术被广泛应用于汽车、航空航天、纸品等多个领域。
五、表面喷砂技术表面喷砂技术是一种利用高速喷射出的硬度颗粒对材料表面进行处理的一种技术。
这种技术可以改善材料表面的光洁度和表面粗糙度，从而增强材料的表面附着力和耐腐蚀性。
在实际应用中，表面喷砂技术被广泛用于钢材、铝材等材料的表面处理过程中。
六、表面脉冲喷涂技术表面脉冲喷涂技术是指一种高速脉冲喷射出的冷态等离子体对材料表面进行处理的一种技术。
这种技术可以增加材料表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
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1、堆焊材料的应用
该材料具有较好的耐大气、耐海水和耐各种酸性溶液的腐蚀， 耐气蚀以及耐粘着磨损的性能。但易受硫化物和氨盐的腐蚀， 耐磨料磨损性能不良，故不适合在高应力磨料磨损和温度高于 200oC的条件下工作。
2、堆焊工艺
常用的堆焊方法为氧-乙炔喷涂和TIG堆焊，也可用电弧堆焊。
(五) 碳化钨基堆焊材料及工艺
具有高硬度、高耐磨性的特点，可以承受轻度和中度冲击，还 具有一定的抗高温氧化性和耐腐蚀性能。 主要应用于石油钻井、冶金、矿山及煤炭开采。
2、堆焊工艺 常用的堆焊方法为用管装焊条，氧-乙炔手工堆焊，也可用电弧
堆焊。
三、堆焊方法与设备的选择
1、堆焊设备 堆焊设备包括电源、堆焊机、送丝送粉机构、供气设备及工、 辅具。通用弧焊机为主要设备。
①热稳定性好：热喷涂材料在喷涂过程中，必 须能够耐高温，即在高温下不改变性能。
②使用性能好:根据工件要求，所得涂层应该满 足各种使用要求，即喷涂材料也必须具有相 应性能。
• ③润湿性好：润湿形好，则得到的涂层与基体 的结合强度高，自身密度好，且涂层也平整。
• ④固态流动性好（粉末）：流动性（与粉末形 状，湿度，粒度有关）好，才能保证送粉的均 匀性。
热作工具钢：较高的高温硬度、较高的强度和抗冲击韧性、较 高的抗冷热疲劳性以及高的抗氧化性和耐磨性。主要用于大型
轧辊的制造和修复。 冷作工具钢：较高的常温硬度和抗粘着磨损性能，用于冷冲模、
冷剪刀、冲裁模及修边模的制造与修复。 堆焊方法为电焊条电弧焊。焊前工件需预热，焊后进行三次回
火。
（2）高锰钢及铬锰钢
1、低合金钢堆焊材料 ( 合金元素总含量小于5%)。
(1)珠光体钢：碳含量一般小于0.5%，焊后自然冷却 时，得到珠光体组织，硬度20~38HRC。 堆焊层硬度中等，具有一定的耐磨性、良好的韧性和 切削加工性。用于恢复母材尺寸、过渡层的堆焊。 通常采用焊条电弧堆焊和熔化极自动堆焊。
(2)马氏体钢：碳含量低、中、高均有。组织一般为马 氏体，硬度25~65HRC。
(2) 冶金—化学结合 扩散和合金化时的结合； （3）物理结合 范德华或次价键形成的结合。
4 涂层的硬度 通常用硬度来评价材料的耐磨性
• 几种陶瓷喷涂层的硬度
喷涂材料
HV
Al2O3
700~1300
Al2O3-2.5TiO2 800~1350
TiO2
600~900
Cr2O3
1000~1800
ZrO2
韧性、强度、耐磨性综合性能最好、最经济的堆焊材 料。也可用于堆焊更脆、更耐磨或更高强度材料前的
过渡堆焊材料。 通常采用焊条电弧堆焊和熔化极自动堆焊。
2、中、高合金钢及合金铸铁堆焊材料 (组织为马氏 体型)
（1）高速钢及热作工具钢、冷作工具钢
高速钢：淬火+回火组织为回火马氏体+碳化物，具 有较高的硬度和红硬性，用于金属切削刀具、木工刀 具、热剪刀具、冲头、冲裁磨具等。
• ③塑料粉末：塑料涂层具有美观、耐蚀的性 能，有热塑性（受热熔化或冷却时凝固，如 聚乙烯，尼龙粉等）和热固性（受热产生化 学变化，固化成型，环氧树脂，酚醛树脂等） 两类。
2、复合材料粉末 复合材料粉末是由两种或更多种金 属和非金属（陶瓷、塑料、非金属矿物）固体粉末 混和而成。
它又可分为：
①包覆型粉：由一种或几种成分作为外壳，均匀连续 或星点间断地包覆由一种或几种成分组成的核心的 粉体，包覆层与核心的重量比可从1%～99%，包 覆层的宏观厚度最低可为2～3微米。
第一节 堆焊
一、堆焊材料的分类
铁基、镍基、钴基、碳化钨基和铜基等几种类型。
铁基性能变化范围广、韧性和耐磨性匹配好， 价格低，应用最广
各基材熔点（℃）
Fe
Ni
Co
WC
Cu
1538 1455 1495 2870±50 1083
第一节 堆焊
二、常用堆焊材料及工艺 (一) 铁基堆焊材料及工艺 按合金元素含量分类：低合金、中合金和高合金
• ⑤热膨胀系数合适：若涂层与工件热膨胀系数 相差甚远，则可能导致工件在喷涂后冷却过程 中引起涂层龟裂。
（一）热喷涂线材
喷涂设备简单，操作方便，耗能少，成本低，工艺因素影响小， 涂层质量稳定
1、非复合喷涂线材是只含一种金属或合金的材料制成的线材。 是用普通的拉拔方法制造的，
常用的有：
①Al及Al合金：一般为纯Al或Al-Si合金线材，主要用于腐蚀保 护，抗高温氧化。
宏观粗化的作用
第二节 热喷涂
二、热喷涂的种类和特点
1、热喷涂的种类
按涂层加热和结合方式，有喷涂和喷熔两种；前者基体不熔 化—机械结合；后者是涂层经再加热重熔，涂层与基体互溶 并扩散形成冶金结合。
按加热喷涂材料的热源种类，有火焰、电弧、高频、等离子弧 （超音速）、爆炸、激光喷涂和重熔、电子束喷涂。
2、特点 ① 适用范围广，喷涂材料和基体都可以是金属和非金属及复合
定义：利用特定的热源将喷涂材料加热熔化或软化，并借助 自身动力或外加气流将熔滴加速，以 一定速度喷射到表面经 过净化或粗化的工件上，形成涂层的工艺方法。
性能：耐磨、耐热、耐腐蚀、抗氧化和润湿等性能；
基体材料：金属、合金、陶瓷、水泥、塑料、石膏、木材等。 涂层厚度：0.5~5mm。 应用：宇航、国防、机械、冶金、石油、电力、化工、机车 车辆等部门。
材料； ② 工艺灵活， ③ 喷涂层的厚度可调范围大； ④ 工件受热程度可以控制，一般温度可控制在30～200℃，从
而保证基体不变形、不弱化。 ⑤ 生产率高，一般能达到数千克/小时，最高可达50千克/小时。
第二节 热喷涂
三、热喷涂的预处理 1、基体表面的清洗、脱脂
碱洗法、溶液洗涤法、蒸气清洗法和对疏松表面的清洗 2、基体表面氧化膜的处理
②组合型粉：由不同相混杂而成的颗粒，没有核壳之 分。
复合粉技术和产品的发展是热喷涂技术的重要突破， 为涂层性能的提高和优化设计开辟了宽广的领域， 这是因为：
碳0.7~1.2%，锰10%~14%，组织为奥氏体，硬度200HB。 受冲击时转变为马氏体，硬度450~500HB。
（3）高铬钢及铬镍钢
最主要特点就是耐蚀性和抗高温氧化性。
(4) 合金铸铁 按组织可分为马氏体、奥氏体和高铬铸铁三大 类。
(二) 镍基堆焊材料及工艺
1、镍基堆焊材料的成分与性能
Ni-Cr-B-Si、Ni-Cr-Mo-W、 Ni-Cr-W-Si和Ni-Mo-Fe型.
②Zn及Zn合金：一般为Zn或Zn-Al合金线材，主要用于大气及 水中的腐蚀防护。
③Cu及Cu合金：一般纯Cu丝用于导电及塑像工艺品，黄铜丝主 要用于修复、耐磨、装饰,铝青铜用于酸性介质中的耐蚀涂层。
• ④Ni及Ni合金：一般为Ni及Ni-Cr，Ni• 30%Cu（蒙乃尔合金），主要用于耐蚀、 • 耐磨、耐高温氧化。 • ⑤Sn及Sn合金：主要用于轴承，轴瓦等滑动 • 部件的耐磨涂层。 • ⑥Fe及Fe合金：普通碳钢丝，低合金钢丝等 • 主要用于修复和耐磨；不锈钢丝用于防腐 • 蚀，Fe-Cr-Al丝主要用于抗高温氧化。 • ⑦Pb及Pb合金：主要用于滑动耐磨涂层和防 • 护涂层。 • ⑧Mo：主要用于打底层和耐浓盐酸涂层。
（二）热喷涂粉末 不受线材成型工艺的限制，成本低，来源 广，组元间可按任意比例调配，组成各种组合粉、复合粉， 从而得到相图上存在或不存在的相组织，获得某些特殊性能。
1、非复合型粉末 ①金属及合金粉末：大量应用的合金粉末主要是Ni基、Fe基、
Co基、Cu基合金粉末，一般都可用水雾法、气雾法或其它方 法制得。
该材料价格昂贵，适合于金属间粘着磨损场合。由于还具有较高 的抗高温氧化性、耐腐蚀性和耐热性，可用于高温腐蚀和高温磨 损工况条件下工件的堆焊。
2、堆焊工艺
常用的堆焊方法为氧-乙炔喷涂和等离子堆焊，工件较大时也可 用焊条电弧堆焊。
(四) 铜基堆焊材料及工艺
堆焊材料分为：
紫铜 黄铜、 青铜 白铜
焊条 形式有： 焊丝
第二节 热喷涂
2、复合喷涂线材 就是把两种或两种以上的材料复合而制成的喷涂线材，复合
喷涂线材中大部分是增效复合喷涂线材，即在喷涂过程中 不同组元相互发生热反应生成化合物，反应热与火焰热相 叠加，提高了熔滴温度，达到基体后会使基体局部熔化产 生短时高温扩散，形成显微冶金结合，从而提高结合强度。
• 制造复合喷涂线材常用的复合方法有： • ①丝-丝复合法：将各种不同的组分的丝绞、轧成一 • 股。 • ②丝-管复合法：将一种或多种金属丝穿入某种金属 • 管中压轧而成。 • ③粉-管复合法：将一种或多种粉末装入金属管中加 • 工成丝。 • ④粉-皮压结复合法：将粉末包在金属壳内加工成丝。 • ⑤粉-粘合剂复合法：把多种粉末用粘合剂混合挤压 • 成丝。
500~800
第二节 热喷涂
4、涂层残余应力 当熔融颗粒碰撞基体表面时，在产生变形的同时，受到
激冷而凝固，从而产生微观收缩应力，涂层的外层受拉应力； 基体，有时也包括涂层的内层则产生压应力。涂层的这种残 余应力是由喷涂热条件及喷涂材料与基体材料物理性质的差 异所造成的，它影响涂层质量；而且这种应力随涂层厚度的 加大而增加，最终导致涂层断裂或从基体上剥离。
Ni-Cr-B-Si镍基堆焊材料具有熔点低（1040℃）、润湿性好、 流动性好的特点，可以用粉末等离子堆焊和氧-乙炔喷涂。组织 为奥氏体+硼化物+碳化物，有优良的耐低应力磨料磨损和耐金 属间磨损性能，以及耐高温、耐腐蚀和耐氧化性能。但耐高应力 磨料磨损性能和耐冲击性能不好。常温硬度62HRC。
2、镍基堆焊材料应用
比铁基堆焊材料有更高的热强性和更好的耐热腐蚀性。但价格高 于铁基，应用有限。主要用于重要场合，代替钴基堆焊材料。
3、堆焊工艺 常用的堆焊方法为焊条电弧堆焊、氧-乙炔喷涂、等离子堆焊和 采用铸造焊丝的TIG焊。