第四章柔性制造系统与自动线简介
柔性自动化生产线_图文

一专周背景柔性制造系统(FlexibleManufacturingSystem简称FMS,采用FMS的主要技术经济效果是:能按装配作业配套需要,及时安排所需零件的加工,实现及时生产,从而减少毛坯和在制造的库存量,及相应的流动资金占有量,缩短生产周期;提高设备的利用率,减少设备数量和厂房面积;减少直接劳动力,在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”;提高产品质量的一致性。
整个系统由MES生产制造管理系统计算机、组态王监控计算机、主控PLC和下位PLC 通过网络通信技术构成一个完整的多级计算机控制系统。
现场总线技术的定义:是用于现场仪表与控制室之间的一种”全数字化、双向、多变量、多点多站的通信系统”,其本质含义表现在以下几个方面:现场通信网络、现场设备互连、互操作性、分散功能模块和开放式互联网络。
柔性制造系统的ROFIBUS-DP数据通信网络组成。
二.专周目的1.熟悉STBP7MICROWIN软件的主要操作功能。
2.初步掌握STBP7WICROWIN软件对PLC的编程和监控。
3.学会编织一个简单的程序并能正确的运行。
三.专周内容A.机械手左右运输1.题目要求机械手的动作过程如图所示。
1.从原点开始,按下启动开关,下降电磁阀通电,机械手下降,下降到位后,碰到下限位开关,下降电磁阀断电,停止下降。
2同时接通夹紧电磁阀,机械手夹紧。
3夹紧后,上升电磁阀通电,机械手上升。
上升到位时,碰到上限位开关,上升电磁阀断电,停止上升。
4同时接通右移电磁阀,机械手右移。
右移到位时,碰到右限位开关,右移电磁阀断电,停止右移。
5若此时右工作台上无工件,则光电开关接通,下降电磁阀通电,机械手下降。
下降到位后,碰到下限位开关,下降电磁阀断电,停止下降。
6同时夹紧电磁阀断电,机械手放松。
7放松后,上升电磁阀通电,机械手上升。
上升到位后,碰到上限位开关,上升电磁阀断电,停止上升。
8同时接通左移电磁阀,机械手左移。
左移到位后,碰到左限位开关,左移电磁阀断电,停止左移。
现代制造系统第四章 柔性制造及系统基本原理

3.FMS的规划
在规划FMS中应考虑以下因素: (1)产量。 (2)加工流程/过程顺序的变动性。 (3)加工件的几何与物理特征。 (4)对人力与资源的需求。
4.FMS的技术分析
单元中设备的布置分析常常按以下四阶段进行: (1)依据流程数据拟定出进卡(From-To Chart)。 (2)确定每台机床设备的进/出比率。 (3)按进/出比率从低到高排列机床设备顺序,它就是该单元的最优布置 顺序。 (4)平衡各节点的进出量,确定总输出量和离线输出量,绘制流程图。
表4-1 多品种小批量生产的对策
方法
● 工业工程:优化系统的设计与运作,不断改进、创新 ● 成组技术:根据几何(形状、尺寸)和物理(工艺)相似性进行成组制造 ● 以零件为中心的生产方式:按市场预测预生产好零部件,按订单装 配,又称“模块化生产(Modular production)”
● 物料需求规划(MRP):考虑零部件的通用性和替代性对物流进行时间 管理
用于FMS的定量分析模型有:
(1)确定性/静态模型。 (2)排队模型。 (3)计算机仿真模型。 (4)Petri网。 (5)极大代数模型。 (6)IDEF建模方法。
表4-2 出进卡(单位:件)
出(From)
进(To)单元机床号
单元机床号
1
2
3
4
1
0
5
0
25
2
30
0
0
15
3
10
40
0
0
4
10
0
0
0
表4-3 出、进总和表(单位:件)
第四章 柔性制造及系统基本原理
第一节 第二节 第三节 第四节
柔性制造及柔性制造系统 FMS工作站与FMC FMS的物流 FMS的控制
制造工艺中的柔性制造系统与流水线设计

制造工艺中的柔性制造系统与流水线设计在现代制造业中,制造工艺的高效性和灵活性对于企业的竞争力发挥着至关重要的作用。
柔性制造系统与流水线设计成为了提升制造效率和适应市场需求变化的关键手段。
本文将探讨柔性制造系统与流水线设计在制造工艺中的应用。
一、柔性制造系统柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,简称FMS)是一种以计算机控制的集成制造系统,能够快速适应产品变化和生产需求的变化。
它由多个自动化机器和设备组成,能够在一个系统内完成从零部件加工到成品组装等多道工序,具备高度自动化和灵活性。
1.1 FMS的特点柔性制造系统具有以下几个明显特点:首先,FMS允许在一个系统中同时处理多种产品的制造任务,因此具备较高的生产灵活性。
它能够根据顾客需求和市场变化,快速切换产品型号,提高企业的市场竞争力。
其次,FMS采用计算机控制技术,实现各个设备之间的联动协调。
通过计算机的智能调度和控制,能够优化生产流程,提高生产效率和质量,并降低了人力成本。
再次,FMS具备自动化程度高、运行稳定可靠的优势。
它能够减少人为因素对生产效率的影响,减少由于操作员疲劳导致的错误发生,提高制造过程的一致性和可靠性。
1.2 FMS的应用领域柔性制造系统广泛应用于汽车制造、电子设备制造、航空航天等行业。
以汽车制造为例,由于市场需求的多样化和快速变化,汽车制造商需要能够迅速调整生产线,满足不同车型的需求。
FMS能够提供高度自动化、模块化的生产设备,并通过计算机控制系统的智能调度,实现车型的快速转换和制造过程的优化。
二、流水线设计流水线是一种将生产任务分解成若干个连续工位,然后在这些工位上进行分工协作的制造方式。
通过流水线设计,能够提高生产效率、降低生产成本、减少物料的滞留和待加工时间,提高企业的市场竞争力。
2.1 流水线的优势流水线设计在制造工艺中具有以下几个优势:首先,流水线能够实现生产过程的高度自动化,减少了人工操作的时间和成本,并提供了更高的生产速度和一致性。
柔性制造系统

第四章制造自动化技术主要内容:1. 概述2. 数控加工技术3. 工业机器人技术4. 柔性制造系统14.4 柔性制造系统(FMS)4.4.1 概述1. FMS的产生CNC、CAD/CAM/CAPP、机器人技术等新技术的出现,对刚性自动生产线产生了冲击。
所谓刚性自动线,即物流设备和加工工艺是相对固定的,它只能加工一个零件,或加工几个相类似的零件。
如需改变加工产品的品种,刚性自动线必须做较大的改动,在投资时间方面的耗资很大,难以满足市场化的需求。
但是刚性自动线的设备利用率高,生产率高。
结合刚性自动线和机电一体化、数控技术的特点,20世纪60年代,英国Molins公司的David Williamson提出了“柔性制造系统”的概念。
2柔性制造技术(flexible manufacturing technology, FMT)是为了适应多品种、中小批量生产而诞生的一项制造自动化技术。
所谓柔性是指制造系统(企业)对系统内部及外部环境的一种适应能力,也就是指制造系统能够适应产品变化的能力。
FMS是先进制造技术的一部分。
据统计,1985年投入运行的FMS有500多套,1988年800套,1990年1000套,目前约有3000多套FMS正在运行。
我国1984年开始研制FMS,1986年从日本引进第一套FMS。
32. FMS的定义、组成和类型(I)FMS的定义和组成“中华人民共和国国家军用标准”有关“武器装备柔性制造系统术语”的定义:FMS是数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统。
它包括柔性制造单元,能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整,适用于多品种、中等批量生产。
4美国制造工程师协会(计算机辅助系统和应用分会)的定义:FMS是使用计算机控制柔性工作站和集成物料运储装置来控制并完成零件族某一系列工序的,或一系列工序的一种集成制造系统。
5国内给出的定义:柔性制造系统是由数控加工设备、物料储运装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统,包括多个柔性制造单元,能根据制造任务或生产环境的变化迅速调整,适用于多品种、中小批量生产。
机械制造产业的柔性制造系统工作原理

机械制造产业的柔性制造系统工作原理柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,简称FMS)是机械制造产业中一种先进的生产组织方式,旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量和灵活性。
本文将介绍柔性制造系统的工作原理,并探讨其在机械制造产业中的应用。
一、柔性制造系统的定义及特点柔性制造系统是由多个数控机床、自动化设备、机器人、输送设备、仓储设备、计算机及网络组成的集成自动化生产系统。
其具有以下特点:1. 高度集成:柔性制造系统通过网络和计算机技术将各种设备和系统紧密连接,实现设备之间的信息交互和协调运作。
2. 多样化生产:柔性制造系统能够自动完成各种工艺流程,实现小批量、多样化、高效率的生产方式。
3. 自适应能力强:柔性制造系统能够根据产品的设计要求和市场需求,自主地进行工艺调整和流程变化,提高生产适应性和灵活性。
4. 高度自动化:柔性制造系统中各设备均具备高度自动化水平,能够自主完成各种操作,减少人工干预。
二、柔性制造系统的工作原理柔性制造系统基于计算机控制和信息技术,通过物流系统和信息系统的协同配合,实现生产过程的自动化、高效化和灵活化。
其工作原理主要包括以下几个方面:1. 自动化生产设备在柔性制造系统中,多个数控机床、自动化设备和机器人等设备通过网络连接,在计算机的控制下实现各种生产操作。
这些设备能够自动切换和调整工作状态,以满足生产任务和要求。
2. 信息管理系统柔性制造系统依赖于信息管理系统,通过传感器、计算机及网络等技术,实现对生产过程的监控和管理。
信息管理系统能够实时采集、处理和传输各种数据,进行生产计划的编制、设备调度的优化以及生产状态的监控。
3. 物流系统柔性制造系统的物流系统负责物料和零部件的输送和仓储管理,以确保生产过程的连续性和高效性。
物流系统通过输送设备、仓储系统和自动导引车等工具,将物料从一个工序转移到另一个工序,减少了物料的运输时间和人工干预。
柔性制造系统中的自动化装配线设计与应用

柔性制造系统中的自动化装配线设计与应用随着科技的不断进步和工业生产的不断发展,柔性制造系统在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
其中,自动化装配线作为柔性制造系统的核心组成部分,具有提高产品质量、降低成本和提高生产效率的重要作用。
本文将探讨柔性制造系统中自动化装配线的设计与应用。
一、自动化装配线设计1. 装配线布局设计在自动化装配线的设计中,合理的装配线布局至关重要。
根据产品的特点和生产需求,可以采用不同的布局形式,如直线布局、U形布局和环状布局等。
每种布局形式都有其适用的场景和优势。
直线布局适用于产品装配过程简单、工序相对独立的场景,能够实现高效的物料流动和人员操作。
U形布局适用于产品装配过程较为复杂、工序之间存在相互依赖性的场景,能够提高生产效率和减少物料运输时间。
环状布局适用于产品装配过程中存在循环流动的场景,能够实现物料和信息的快速传递,提高装配线的灵活性。
2. 自动化设备选择在自动化装配线的设计中,合适的自动化设备选择是关键。
根据产品的特点和生产需求,可以选择适合的装配设备和机器人。
自动化设备可以实现高精度、高效率的装配操作,提高产品质量和生产效率。
3. 灵活的控制系统柔性制造系统中的自动化装配线需要具备灵活的控制系统,能够适应生产需求的变化。
传统的PLC控制系统已经无法满足柔性制造系统的要求,因此可以采用基于工业互联网和人工智能技术的控制系统,实现装配线的智能化和自适应。
二、自动化装配线的应用1. 汽车制造汽车制造是自动化装配线应用最广泛的领域之一。
通过自动化装配线,可以实现汽车零部件的高效装配和成品车的生产。
自动化装配线可以提高汽车制造的生产效率和质量稳定性,降低人力成本和生产周期。
2. 电子产品制造电子产品制造也是自动化装配线的重要应用领域之一。
通过自动化装配线,可以实现电子产品的高速装配和测试。
自动化装配线可以提高电子产品制造的生产效率和质量稳定性,降低人力成本和产品缺陷率。
3. 医疗器械制造随着医疗器械的广泛应用,自动化装配线在医疗器械制造中也扮演着重要的角色。
现代制造系统第四章 柔性制造及系统基本原理

第一节 第二节 第三节 第四节
柔性制造及柔性制造系统 FMS工作站与FMC FMS的物流 FMS的控制
第一节 柔性制造及柔性制造系统
一、柔性制造系统产生的依据 二、柔性制造系统
1.柔性制造系统的定义
柔性制造系统的定义 • 美国国家标准局的定义:
由一个传输系统联系起来的一些设备,传输装置把工件放在其他 联结装置上送到各加工设备,使工件加工准确、迅速和自动化。中央 计算机控制机床和传输系统,柔性制造系统有时可同时加工几种不同 的零件。 • 我国定义:
● 联机生产管理:在生产现场配置计算机终端与管理中心进行及时、 准确的通信,进行多品种小批量生产的动态管理
3.FMS的产生依据
20世纪60年代的工业统计表明:①机械产品生产中,大批大量 生产仅占10%左右,绝大部分为单件小批与成批生产;②在多品种 中小批量生产中,有效加工工件时间仅占机床可利用时间的6%, 二三班开工不足、节假日损失与装卸工件与调整时间分别损失44%、 34%~28%与16%。这表明,需要开发一种适应中小批量生产、挖 掘这些潜力、提高生产率与机床利用率、压缩单件生产时间和成本 的新型柔性制造系统。这就是FMS产生的背景。
(2) FMS国内外的发展状况
4、北京机床研究所、大连组合机床研究所等单位也在FMS的研究与开发 上取得了许多成果。
这些成果,对于缩短中国和世界发达国家在这一领域内的差距具有重要的 实际意义。
(2) FMS在企业中的应用效果
下表列出了日本三家公司采用柔性制造系统前后的经济效果比较。其中除初 投资较大外,其余各项指标都比采用柔性制造系统前要好。
(3)计算机仿真模型
基于计算机的离散仿真为FMS建模提供了最为柔性的方法。 可以利用它构造更为接近真实状况的复杂FMS工况。它也可用 于上述两类模型的仿真。
智能制造中的柔性制造系统与自动化生产线

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汇报人:
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 自 动 化 生 产 线 的 组 成 与
功能
05 柔 性 制 造 系 统 与 自 动 化生产线的未来发展
02 柔 性 制 造 系 统 的 概 念 与 特点
04 柔 性 制 造 系 统 与 自 动 化 生产线的比较
06
智能制造中的柔性制造 系统与自动化生产线案 例分析
Part One
单击添加章节标题
Part Two
柔性制造系统的概 念与特点
柔性制造系统的定义
柔性制造系统的特点
柔性制造系统的应用范围
Part Three
自动化生产线的组 成与功能
柔性制造系统与自动化生产线的融合发展
Part Six
智能制造中的柔性 制造系统与自动化
生产线案例分析
案例一:某汽车制造企业的柔性制造系统应用
单击此处添加标题
企业背景:某知名汽车制造企业
单击此处添加标题
柔性制造系统应用:采用柔性制造系统,实现生产线的柔性化
单击此处添加标题
效果:提高了生产效率,降低了生产成本
案例三:智能制造中的柔性制造系统与自动化生 产线集成应用
案例背景:某汽车制造企业
自动化生产线:采用机器人和自动 化设备,提高生产效率和质量
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
柔性制造系统:采用模块化设计, 可根据市场需求快速调整生产计划
集成应用效果:实现柔性制造与自 动化生产线的完美结合,提高生产 效率和产品质量,降低生产成本。
THANKS汇报人:控制系统:包括 PLC、HMI、传 感器等,用于控 制生产线的运行
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第一节 柔性制造系统
每个工作站的繁忙工作地数
s* BSi = WLi R * = WLi p WL*
BS1=(6.0)(0.05555)=0.333 BS2=(36.0)(0.05555)=2.0 BS3=(13.0)(0.05555)=0.722 BS4=(9.0)(0.05555)=0.50
产 混合 品 比
第一节 柔性制造系统
瓶颈模型 瓶颈模型分析可以求解生产率和工作站数等问 题
假设: 假设:有P种产品或零件 混合比。为第j种产品或零件占总数的百分比, j=1,2,……..P p 混合比。为第j种产品或零件占总数的百分比, j=1,2,……..P
j
P
则有: 则有:
∑p
j =1
j
=1
设有n 设有n个工作站 为第i个工作站的工作数,i=1,2,……n s 为第i个工作站的工作数,i=1,2,……n(包括装、卸工作站)
零件j 零件混合比 pj 操作k 1 2 A 0.4 3 4 1 2 B 0.6 3 4 drill unload 3 1 15 2 drill unload load mill 3 1 1 2 10 2 4 40 描述 load mill 工作 站n 1 2 工序时间 tijk(min) 4 30
第一节 柔性制造系统
柔性制造系统的发展方向将是:
加快发展各种工艺内容的柔性制造单元和小型FMS 加快发展各种工艺内容的柔性制造单元和小型FMS 因为FMC的投资比FMS少得多而效果相仿,更适 因为FMC的投资比FMS少得多而效果相仿,更适 合于财力有限的中小型企业。多品种、大批量生产中 应用FML的发展趋势是用价格低廉的专用数控机床代 应用FML的发展趋势是用价格低廉的专用数控机床代 替通用的加工中心。 完善FMS的自动化功能 完善FMS的自动化功能 FMS完成的作业内容扩大,由早期单纯的机械加工 FMS完成的作业内容扩大,由早期单纯的机械加工 型向焊接、装配、检验及钣材加工乃至铸锻等综合性 领域发展,另外,FMS还要与计算机辅助设计和辅助制 领域发展,另外,FMS还要与计算机辅助设计和辅助制 造技术(CAD/CAM)相结合,向全盘自动化工厂方向发 造技术(CAD/CAM)相结合,向全盘自动化工厂方向发 展。
加工系统 物料系统 计算机控制系统 系统软件
第一节 柔性制造系统
加工系统 柔性制造系统采用的设备由待加工工件的类 别决定, 别决定,主要有加工中心、车削中心或计算机数控 (CNC)车、铣、磨及齿轮加工机床等, (CNC)车、铣、磨及齿轮加工机床等,用以自动地 完成多种工序的加工。 物料系统 物料系统用以实现工件及工装夹具的自动供 给和装卸, 给和装卸,以及完成工序间的自动传送、调运和存 贮工作, 贮工作,包括各种传送带、自动导引小车、工业机 器人及专用起吊运送机等。
第一节 柔性制造系统
每个工作站的利用率
WLi * WLi s * Ui = Rp = si si WL*
平均利用率
U=
∑U
i =1
n +1
i
n +1
U=
加权平均利用率
∑sU
i =1 n i
n
i
第一节 柔性制造系统
U1=(6.0/1)(0.05555)=0.333 U2=(36.0/2)(0.05555)=1.0 U3=(13.0/1)(0.05555)=0.722 U4=(9.0/4)(0.05555)=0.125
操 工作内 作 容 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 1 2 3 4 Load Mill Drill Inspect unload Load Drill Mill Drill Inspect unload Load Drill Inspect Unload Load Mill Inspect Unload
流水线组织设计 第五章 柔性制造系统与 自动线
福建工程学院经济管理系 吴少雄
第一节 柔性制造系统
一.柔性制造系统的概念 FMS (flexible manufacturing system) 是一组数控机床和其他自动化的工艺设备, 由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机 结合的整体。柔性制造系统由加工、物流、信息 流三个子系统组成。
第一节 柔性制造系统
六.柔性制造系统的布置
第一节 柔性制造系统
柔性制造系统的布置
第一节 柔性制造系统
柔性制造系统的布置
第一节 柔性制造系统
柔性制造系统的数量分析 FMS的分析技术分: FMS的分析技术分:
Deterministic models Queueing models Discrete event simulation Other approaches, including heuristics
第一节 柔性制造系统
二.柔性制造系统的发展 随着科学技术的发展,人类社会对产品的功能与质量 的要求越来越高,产品更新换代的周期越来越短,产品的 复杂程度也随之增高,传统的大批量生产方式受到了挑战。 这种挑战不仅对中小企业形成了威胁,而且也困扰着国有 大中型企业。因为,在大批量生产方式中,柔性和生产率 是相互矛盾的。众所周知,只有品种单一、批量大、设备 专用、工艺稳定、效率高,才能构成规模经济效益;反之, 多品种、小批量生产,设备的专用性低,在加工形式相似 的情况下,频繁的调整工夹具,工艺稳定难度增大,生产 效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产 效率,使之在保证产品质量的前提下,缩短产品生产周期, 降低产品成本,是终使中小批量生产能与大批量生产抗衡, 柔性自动化系统便应运而生。
第一节 柔性制造系统
传送次数n 传送次数nt 1—2—3—1 共3次 上例是一个特例, 上例是一个特例, 即每个工作站的工作频率都为 1, 当要考虑到工作频率时,应求出平均传送次数nt 当要考虑到工作频率时,应求出平均传送次数n
nt = ∑∑∑ f ijk p j − 1
i j k
WLn +1 = nt t n +1
第一节 柔性制造系统
s* 2 * = = 0.05555 pc / min = 3.333 pc / hr Rp = * WL 36.0 R* pA
R
* pB
s* = p j ( R* ) = p j = 3.333(0.4) = 1.333 pc / hr p * WL
s* * = p j (Rp ) = p j = 3.333(0.6) = 2.00 pc / hr * WL
i
第一节 柔性制造系统
生产流程 工作时间 tijk 工作处理系统 内部传送 sn +1 传送时间 工作站之间的传送时间 t n +1 工作频率
f ijk
工作频率可能大于1,也可能小于1 工作频率可能大于1,也可能小于1
第一节 柔性制造系统
例:平均传送时间3min, 操作频率fijk=1.0, 平均传送时间3min, 操作频率f =1.0, s1=1,s2=2,s3=1
第一节 柔性制造系统
计算机控制系统 计算机控制系统用以处理柔性制造系统的各 种信息,输出控制CNC机床和物料系统等自动操作 种信息,输出控制CNC机床和物料系统等自动操作 所需的信息。通常采用三级( 所需的信息。通常采用三级(设备级、工作站级、 单元级)分布式计算机控制系统, 单元级)分布式计算机控制系统,其中单元级控制系 统(单元控制器)是柔性制造系统的核心。 单元控制器) 系统软件 系统软件用以确保柔性制造系统有效地适应 中小批量多品种生产的管理、控制及优化工作, 中小批量多品种生产的管理、控制及优化工作,包 括设计规划软件、生产过程分析软件、生产过程 调度软件、系统管理和监控软件。
WLi Ui +3.5*0.3+3.333*0.4 /si 1 2 3 4 5
nt=4.5*0.1+5.5*0.2 WLi =2.873
A
0.1
B
0.2
6 6 6.0/1=6 19 6.33 19.0/3=6.33 14.4 7.2 14.4/2=7.2 4 4.0 4.0/1=4 10.065.0310.06/2=5.03
WL4=3(3.0)(0.4)(1.0)+3(3.0)(0.6)(1.0)=9.0(min)
第一节 柔性制造系统
瓶颈站的确定
WL1 WL2
= 6.0 = 6 min s1 1 = 36.0 = 18 min 2 s2
WL3 WL4
= 13.0 = 13 min s3 1 = 9.0 = 2.25 min s4 1
第一节 柔性制造系统
在第i 在第i道工作站平均工作时间
WLi = ∑∑ tijk f ijk p j
j k
WL1=(4+2)(0.4)(1.0)+(4+2)(0.6)(1.0)=6.0(min) WL2=30(0.4)(1.0)+40(0.6)(1.0)=36.0(min) WL3=10(0.4)(1.0)+15*(0.6)(1.0)=13.0(min)
第一节 柔性制造系统
三.柔性制造系统的分类 按规模大小, 柔性制造系统FMS可分为如下三类 按规模大小, 柔性制造系统FMS可分为如下三类
柔性制造单元(FMC) 柔性制造单元(FMC) FMC由单台带多托盘系统的加工中心或3台以下的CNC机床 FMC由单台带多托盘系统的加工中心或3台以下的CNC机床 组成,具有适应加工多品种产品的灵活性。FMC的柔性最高 组成,具有适应加工多品种产品的灵活性。FMC的柔性最高 柔性制造线(FML) 柔性制造线(FML) 柔性制造线FML是处于非柔性自动线和FMS之间的生产线, 柔性制造线FML是处于非柔性自动线和FMS之间的生产线,对 物料系统的柔性要求低于FMS,但生产效率更高 物料系统的柔性要求低于FMS,但生产效率更高 柔性制造系统(FMS) 柔性制造系统(FMS) FMS通常包括3台以上的CNC机床(或加工中心),由集中的控制 FMS通常包括3台以上的CNC机床(或加工中心),由集中的控制 系统及物料系统连接起来, 系统及物料系统连接起来,可在不停机情况下实现多品种、中小批 量的加工管理。FMS是使用柔性制造技术最具代表性的制造自动 量的加工管理。FMS是使用柔性制造技术最具代表性的制造自动 化系统。