手动阀门操作规程复习过程
手动阀门启闭机安全操作规程
手动阀门启闭机安全操作规程
1启动前检查
1.1检查螺栓连接是否完好。
1.2螺杆润滑脂是否充足。
1.3确认设备是否处于良好状态。
1.4确认螺钉无弯曲变形。
2 现场操作
2.1操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。
在操作员和观察员共同确认开或关后，操作员可以将阀门提升机构关闭或打开到合理位置。
2.2观察员密切注意螺杆的旋转状况，特别注意连接螺竿有无弯曲变形现象，在操作过程中，操作员必须知道螺钉和柱塞在移动过程中是否堵塞，以及力的平衡，如果有此情况发生请立即停止操作，并检查原因，待清楚具体原因并排除后才能继续操作。
2.3观察员观看刻度表和指示线，指针就位或螺钉标记到达指示线时，应通知操作员，将阀门启闭机关闭或开启到合理位置停止。
2.4在操作过程时，务必注意阀门启闭机的旋转方向是向上还是向下打开阀门，以防止螺钉滑动和弯曲。
2.5操作完毕后，检查设备是否处于良好状态，确认无误时，方可离开。
手动阀门操作规程
手动阀操作程序1.0客观的为规范LNG/L-CNG加油站手动阀操作程序，保障加气站的安全运营，确保供气，特制订本操作程序。
2.0 适用范围本程序适用于各种手动阀，包括低温球阀、低温截止阀、低温安全阀、低温止回阀，低温针阀，高压球阀等等。
电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
3.0 操作的关键控制点根据生产运行的相应工艺要求，开启和关闭相应的阀门,阀门启闭顺序和阀门开度。
4.0 人员、工具和材料的准备以及安全维护设施的配置操作人员2名，防爆对讲机，防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋。
站内无泄漏、周围无明火，雷雨天气、附近明火或火灾时不允许卸液。
6.0 操作程序6.1 手动阀的操作6.1.1 操作阀门前，熟悉管道工艺，了解阀门的作用。
6.1.2 操作前务必了解液体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
6.1.3 通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)顺时针旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
6.1.4 本站的手轮(手柄)直径(长度)小于320mm，只允许一人操作。
6.1.5 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不要使用冲击力打开和关闭阀门。
6.1.6 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
6.1.7 当旁通阀打开时，应先关闭旁通阀，再开主阀。
6.1.8 操作球阀、截止阀只能完全打开或完全关闭，严禁作调节用。
6.1.9 操作球阀、截止阀过程中，打开到上止点时，应回转1／2～1圈。
6.1.10 注意事项：3.2 阀门的维护6.2.1 日常维护6.2.2 定期维护6.2.3阀门的维护序列号维护周期维护内容维护标准评论1日常维护阀体和附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须清晰可见检查密封面磨损情况无泄漏法兰连接处的外露阀杆应使用合格的机油进行保护，并加保护套进行保护。
检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、检查阀盖与阀体、阀门法兰连接处有无泄漏。
手动阀门安全操作规程
手动阀门安全操作规程1.操作前检查1)检查确认待操作阀门标识与工艺作业票及调度指令相符。
2)检查确认阀体各部连接紧固无松动。
3)检查阀门与管线连接紧固无松动。
2.操作要求1)手动开闭阀门时，用力要均匀，同时阀门开闭的速度不能过快，以免产生压力冲击损坏管件。
2)手动阀门的开启方向为逆时针转动手轮，关闭时则与之相反顺时针转动手轮。
3)楔式闸阀在开启过程中阀杆应随着阀门的开启不断上升，反之关闭时阀杆应随着阀门的关闭不断下降，如发现开闭不动、手轮空转等异常情况应立即停止操作。
4)平板闸阀、球阀在开启过程中刻度盘的开度指示应随着阀门的开启不断扩大直到开启度为100%为止，在关闭过程中刻度盘的指示应随着阀门的关闭不断指向“0”位，直到指针回“0”为止。
如发现开启不动、手轮空转等异常情况应立即停止操作。
5)蝶阀在开启时应逆时针转动手轮直到刻度指针指向刻度盘上的“OPEN”，关闭时则应顺时针转动手轮直到刻度指针指向刻度盘上的“CLOSE”，如发现开闭不动、手轮空转等异常情况应立即停止操作。
6)闸阀在开启到位后，要回转半扣，使螺纹更好密合，以免拧的过紧，损坏阀件或在温度变化时把闸板楔紧。
7)球阀在操作中只能全开或全闭，不允许节流。
8)闸阀除抽残作业外，在操作中只能全开或全闭，不允许节流。
9)作业过程中应随时检查阀体及其与管线连接部位有无渗漏，如发现问题应立即上报。
3.阀门操作注意事项1)阀门操作前必须检查阀门外形完整，确保阀门正常；必须戴手套；必须辨别开关方向，确保开关方向绝对正确。
2)阀门开关时必须站在阀门侧面，打开阀门时候应缓慢小心，不可站在阀门正对面操作，以防阀门杆脱落飞出伤人。
3)开启排污门应使用适当的专门扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门，不准用身体顶压扳手。
较大型号的阀门操作困难时，可用两个扳手对应平衡用力。
4)阀门基本全开后（95％），不得再用力强开。
5)开启时要先开一次阀后开二次阀。
而关闭时要先关二次阀后关一次阀。
6.气动(手动)阀门操作规程
气动（手动）阀门操作规程
1．按时查看值班记录，了解阀门是否发生故障。
2．清楚阀门所在位置，按时查看阀门是否有损坏。
3．气动阀门开启前保证空压机开启正常。
4．气动控制时，将气动阀门开到“自动”状态，阀门即根据水位或运行时间自动启闭。
5．选择手动操作时，按下“开启气动阀”（“关闭气动阀”）按钮，进行阀门开启（关闭），完毕后按“停止”按钮。
6．运行过程中注意设备运转声响以及开关显示（红色显示关闭、黄色显示开启），同时查看气管连接是否有气体泄漏。
7．阀门长期停用时，需要每月开启或关闭一次。
手动阀门操作规程
手动阀门操作规程1 适用范围本规程适用于各类手动阀门,包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等.电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行.2．1手动阀门的操作2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2．2 操作前一定要清楚气体的流向,应注意检查阀门开闭标志。
2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄)向逆时针方向旋转。
2．4 手轮(手柄）直径（长度）小于或等于320mm 时，只允许一人操作。
2．5 手轮（手柄)直径（长度)大于320mm 时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0．5m ）操作阀门。
2．6 操作阀门时,应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
图1 球阀 图2 截止阀图3 平板闸阀图4 止回阀图5 旋塞阀图5 旋塞阀图4 止回阀2阀门的维护操作2．1 阀门的日常维护2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见.2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂.阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清除掉。
阀门加油前应把阀开关启闭一次,并复原，然后才加油,这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。
2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
手动阀门操作规程完整版
手动阀门操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】手动阀门操作规程1 适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
2．1手动阀门的操作2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm 时，只允许一人操作。
2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm 时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
2 阀门的维护操作2．1 阀门的日常维护2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。
2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。
阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清图1 球阀 图2 截止阀图4 止回阀除掉。
阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。
2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
阀门操作规程
阀门操作规程一、引言阀门是工业生产中常用的一种流体控制装置，用于控制流体的流量、压力、温度等参数。
为了确保阀门的正常运行和安全性，制定阀门操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍阀门操作规程的内容和要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有工业生产中使用的阀门，包括但不限于手动阀门、电动阀门、气动阀门等。
三、操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉阀门的结构、功能和操作方法，并持有相应的操作证书。
2. 在操作阀门前，必须仔细阅读阀门的操作手册，了解阀门的工作原理和特点。
3. 在操作前，要检查阀门的外观是否完好，阀门是否处于关闭状态。
4. 操作人员要穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 在操作过程中，要保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物。
6. 操作人员要按照正确的操作步骤进行操作，不得随意更改阀门的工作参数。
7. 在操作阀门时，要注意阀门周围的环境，确保操作安全。
四、操作步骤1. 手动阀门操作步骤：a. 检查阀门是否处于关闭状态，如未关闭，先将阀门关闭。
b. 使用合适的工具（如手轮、手柄等）将阀门打开或关闭，注意不要用过大的力气。
c. 操作完成后，检查阀门是否处于预期的工作状态。
2. 电动阀门操作步骤：a. 检查阀门是否处于关闭状态，如未关闭，先将阀门关闭。
b. 按照电动阀门的操作手册，操作电动装置将阀门打开或关闭。
c. 操作完成后，检查阀门是否处于预期的工作状态。
3. 气动阀门操作步骤：a. 检查阀门是否处于关闭状态，如未关闭，先将阀门关闭。
b. 按照气动阀门的操作手册，操作气动装置将阀门打开或关闭。
c. 操作完成后，检查阀门是否处于预期的工作状态。
五、安全措施1. 在操作阀门时，严禁将手或其他物体伸入阀门内部。
2. 在操作液体或气体介质的阀门时，要注意防止介质喷溅或泄漏，必要时要采取相应的措施，如穿戴防护服、橡胶手套等。
3. 在操作高温或低温介质的阀门时，要注意防止烫伤或冻伤，必要时要采取相应的防护措施。
手动阀门启闭机安全操作规程
手动阀门启闭机安全操作规程前言为了确保手动阀门启闭机(以下简称手动启闭机)的安全使用，防止人员因操作不当引起事故发生，制定此手动阀门启闭机安全操作规程。
操作流程1. 准备工作1.请先了解所要操作的手动启闭机的种类、型号及其特点，熟悉安全防护措施，知晓启闭机的正常工作顺序及其紧急停止方式。
2.请检查所要操作的手动启闭机及其周边设备，确保设备处于正常工作状态，同时请确定设备的电源已经关闭并拔掉插头。
3.操作前请佩戴好安全帽、手套等必要的安全装备，并确保自己的衣服式松散礼服、鞋子系紧。
2. 操作步骤1.搭设工具到合适的高度，以便清晰地看见手动启闭机的总开关、各级别开关、按纽等设施。
2.打开手动启闭机保护罩，用检测仪器检测手动启闭机的主触点的良好性，确保开关动作的时间、灵敏度均正常。
3.先将手动启闭机的各级别开关调整到关断状态，确保手动启闭机的位置与所需控制位置相同，并使所有手动启闭机的操作设施均处于初始状态。
4.将手动启闭机的总开关打开，当确认手动启闭机无误之后，将手动启闭机的各级别开关逐级地打开，按照启闭机的工作流程完成操作。
3. 操作注意事项1.操作人员不得离开操作现场，严禁加速、拖延或更改操作顺序。
2.如果操作人员发现手动启闭机在启闭操作时不合理或不安全，应立即停止手动启闭机并修理设备。
3.启闭操作结束后，应已规定好的操作顺序重新逐级关闭手动启闭机，并关闭总开关。
在此过程中，操作过程应依旧谨慎，确保手动启闭机工作正常。
4.启闭机停止开关方便急需时，可按停止开关，启闭机立即停止，同时各级别开关也立即关闭。
5.在操作过程中，严禁把手伸进手动启闭机内部，不得用钳子、扳手等物品代替正常操作装置，同时应随手保持设备和现场整洁。
结语通过本手动阀门启闭机安全操作规程，我们可以准确地执行手动启闭机的操作流程，进一步提高操作人员的安全防护意识和操作技能，同时也能为手动启闭机的安全操作提供保障。
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手动阀门操作规程手动阀门操作规程1 适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
2．1手动阀门的操作2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门图1 球阀开闭标志。
2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。
2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
图2 截止阀图3 平板闸阀图4 止回阀图5 旋塞阀图5 旋塞阀图4 止回阀2阀门的维护操作2．1 阀门的日常维护2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。
2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。
阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清除掉。
阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。
2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
同时应注意整个阀体的防腐情况。
2．1．4 检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。
2．1．5应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门和其他维修人员使用过的阀门。
2．1．6 阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关(阀杆上下运动)灵活为准。
2．1．7 每半年对所有通气阀门启闭一次，启闭后应对需要加密封脂的阀门加密封脂，如发现启闭故障应及时处理。
2．1．6 阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封，对能够利用上密封的阀门，可在降压后进行带压更换或添加填料密封。
2．1．7 阀门在环境温度变化较大时，如需对阀体螺栓进行热紧(高温下紧固)时，不应在阀门全关位置上进行紧固。
2．1．8对裸露在外的阀杆螺纹要保持清洁，宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。
2．2 定期维护2．2．1 应定期对阀门的手动装置进行检查、测试和调整，以保证阀门正常运行。
2．2．2定期对阀体进行排污。
2．2．3 长期关闭状态下的阀门，阀体内存油容易受热膨胀，应定期检查阀门中开面密封情况，必要时可打开阀盖丝堵泄压。
2．2．4 定期检查阀门防腐和保温，发现损坏及时修补。
2．2．5 冬季应注意阀门的防冻，及时排放停用阀门和工艺管线里的积水。
2．2．6 长期不用的大口径球阀，应定期进行开关动作，以免卡死。
3 阀门的清洗操作3．1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。
3．2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。
3．3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。
3．4 清洗阀体内部和全部零部件。
3．5 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。
3．6 更换不能修复的零部件。
3．7 重新组装阀门，并更换填料。
3．8 阀门涂漆，并按原记录做标志。
3．9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。
4 阀门的检修操作4．1 检修方式的确定根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。
4．2 检修前的准备4．2．1 大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。
4．2．2 根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。
4．2．3 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。
4．3 检修内容4．3．1 检查阀体和全部阀件。
4．3．2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)。
4．3．3 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。
4．3．4 弹性密封(软密封)的密封件应更换，重新加工组装。
所对应的密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗，研磨。
4．3．5 非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。
4．3．6 清洗或更换轴承。
4．3．7 修复中法兰、端法兰密封面。
4．3．8 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。
4．4 检查零件的缺陷的操作4．4．1 以水压强度试验检查阀体强度。
4．4．2 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。
4．4．3 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。
4．4．4 检验关闭件及阀体的密封圈。
4．4．5 检查阀盖表面，清除毛刺。
4．4．6 检验法兰的结合面。
4．5 阀门修理的操作4．5．1焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面。
4．5．2对阀体和新换的密封圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行严密性试验。
4．5．3 修理法兰结合面。
4．5．4 研磨密封面。
4．5．5 焊补缺陷或堆焊密封面。
4．5．6 车光或研磨密封面。
4．5．7修理填料室。
4．5．8 检查并修理填料室。
4．5．9 修整压盖和填料梳底部的锥面。
4．6 阀门在线密封操作4．6．1在线密封操作前应取得各项目公司主管生产运营副总经理的同意。
4．6．2 在线密封操作应由专门人员执行。
4．6．3 密封胶应根据泄漏介质和温度来选择。
4．6．4 密封盒应根据泄漏处的管道、阀门和法兰形状实测加工。
4．6．5 在线密封施工前应做好安全防范措施。
4．5 阀门检修的注意事项4．5．1 检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
4．5．2 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。
4．5．3 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。
4．5．4 全部阀件进行清洗和除垢。
4．5．5 铜垫片安装前应做退火处理。
4．5．7 螺栓安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。
4．5．8 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。
5 阀门压力试验的操作5．1 试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。
5．2 试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。
5．3 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52℃。
当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采取安全防护措施。
5．4 高压阀门和重要阀门应采用70％的煤油和30％的锭子油混合成的油液。
5．5阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为0.4级，量程为被测压力值的1.5～2倍，表盘直径≥150mm。
试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。
5．6 阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。
5．7 高、中压阀门应逐个作严密性试验。
5．8阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T4102—95第4.3.1条的规定。
5．9 阀门强度试验和严密性试验应持续2～3分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。
压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。
在规定的持续时间内，压力应保持不变。
5．10 严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。
5．11阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。
当手轮直径≥320mm时，可由两人进行关闭。
5．12截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。
5．13 球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。
一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一端引入介质。
重复上述操作。
5．14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。
旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。
5．15强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。
5．16严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。