异物的控制管理规范
异物的控制管理规范
异物的控制管理规范为了更好地控制异物，提高产品质量，我们特制订了异物控制管理规范。
生产部和相关部门负责实施异物控制，品控技术部则负责监督指导。
异物的定义包括所有非源自食品本身的物品，如金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、筐渣、手套碎屑、刷子毛、昆虫等。
我们的工作程序包括以下几个方面：对于易产生异物的来源，如新塑料筐、新塑料铲和刷子毛，必须由专人检查后方可投入使用。
使用的塑料筐、塑料铲和刷子每用一次，都需要检查一次，及时更换破损的筐、铲和刷子。
在使用塑料筐、铲和刷子之前，必须对其完好性进行检查。
在使用过程中，每班都需要进行一次完好性检查，使用后也需要对其完好性进行确认。
进入车间的人员必须戴好帽子，头发不能外露。
进入车间前，专人负责将头发粘贴在工作服上。
在生产过程中，专人巡回检查是否有头发脱落。
包装物料需要由专人进行检查，并在进入车间前除去所有纤维衣物、手套和捆绳。
进入车间的人员需要先进行衣物清理。
在加工过程中，粘头发的人员还需要检查各类纤维。
使用棉线手套的人员需要定期检查，发现破损立即报告。
佩戴彩色乳胶手套，每班都需要对乳胶手套的完好性进行检查，发现破损手套及时更换，并找到残破部分。
在包装工序中，不戴薄或透明的乳胶手套。
落地产品（原料、半成品、成品）掉落地面或接触不洁物时，必须放入落地产品回收处做下脚料处理。
每天检查防蝇虫设施。
车间、厂区每天清扫卫生死角，消灭卫生死角，消灭蝇、虫孳生地。
厂区可定期喷洒低毒易分解药物杀虫。
对于现场灯具、灯罩、钟表、仪表、温度计、灭蝇灯、压力表等玻璃、硬质塑料制品，必须设专人按规定检查并做好记录。
如果有破碎的玻璃、硬质塑料制品，必须及时向车间带班长或上级汇报，并采取措施进行处理。
品控部带进车间取样用的玻璃仪器必须进行登记和检查，发现问题按照第二条进行处理。
库房的窗户玻璃由库房管理人员进行监控检查。
进入库房的人员需事先获得许可，严禁携带玻璃制品进入。
车间使用金属工具，每天需进行检查，如有丢失或残缺的刀、剪刀封箱器、扳手等，需查明原因并单独存放，同时上报主管部门采取处理措施。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度车间异物控制是制造领域中非常重要的管理环节，其目的是确保生产过程中没有异物进入产品中，保障产品质量和安全。
为了有效控制车间异物，提高生产效率和产品质量，公司制定了以下车间异物控制管理制度。
一、目的与适用范围该管理制度的目的是为了规范车间内异物的控制管理程序，确保产品生产过程中不受异物污染的影响，适用于公司所有生产车间。
二、定义1. 异物：指非产品原料、设备或工艺要求的物质，包括但不限于废料、金属碎片、涂料破片、工具、塑料袋等。
2. 车间异物控制：通过建立各项措施和规范，防止异物进入产品中，确保产品质量和安全。
三、车间异物控制管理责任1. 生产经理负责整个车间异物控制管理制度的执行和落实。
2. 车间主管负责管控车间异物相关的操作、培训和检查，并记录相关数据。
3. 员工负责按照规定操作，确保车间内的整洁和安全。
四、车间整洁管理1. 公司将车间整洁管理作为一项重要指标，要求车间保持整洁、干净的工作环境，以减少异物的产生和滋生的可能性。
2. 车间负责人需定期检查车间，确保地面、设备、工作桌面等保持清洁，并进行记录。
五、员工培训与宣传1. 公司需定期开展车间异物控制的培训活动，向员工传授车间异物的危害性、控制措施和操作规范。
2. 员工需参加并通过培训，掌握车间异物控制的基本知识和标准操作。
六、原料和产品控制1. 公司应规范原料入厂程序，对进厂原料进行检测，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
2. 车间操作人员在生产过程中需使用合格的工具和设备，确保产品的质量和安全。
3. 定期对成品进行抽样检测，防止因异物污染导致产品质量问题。
七、异物排除与记录1. 车间操作人员在发现车间内存在异物时，应立即进行排除并记录，如有异常情况需及时上报车间主管。
2. 异物的排除应通过合理的方法进行，遵循相关操作规程，并记录排除过程和结果。
八、违规处罚对违反车间异物控制管理制度的人员，将按照公司相关管理制度执行相应的处罚措施，包括但不限于口头警告、书面警告、工资扣罚、停工整改等。
食品生产企业食品安全异物控制管理制度
食品生产企业食品安全异物控制管理制度第一章总则第一条为了确保食品安全，提高产品质量，防止和控制食品生产过程中的异物污染，根据《中华人民共和国食品安全法》、《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB 14881-2013）等法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于食品生产企业在原料采购、加工、包装、储存、运输、销售等环节的异物控制管理。
第三条食品生产企业应当建立食品安全异物控制管理制度，明确责任，加强培训，采取有效措施，确保食品安全。
第二章异物分类与来源第四条异物分为外来异物和本身异物。
外来异物是指非食品原料和非食品生产过程中产生的物质，如金属、玻璃、塑料、纸屑、木屑、纤维、昆虫、头发等。
本身异物是指食品原料中本身存在的杂质，如粮食中的尘土、水果蔬菜中的昆虫等。
第五条异物来源主要包括：（一）原料采购过程中带入的异物；（二）生产设备、容器、工具等磨损、脱落产生的异物；（三）生产环境中的异物，如尘埃、昆虫、细菌等；（四）包装材料中的异物；（五）运输、储存、销售过程中的异物污染。
第三章异物控制措施第六条原料采购环节：（一）选择合格的供应商，对供应商进行评估和审查；（二）要求供应商提供符合食品安全标准的原料，并对原料进行验收、检验；（三）原料储存时应采取防尘、防虫、防鼠等措施，避免原料受到污染。
第七条生产环节：（一）定期对生产设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止磨损、脱落产生异物；（二）加强生产过程中的卫生管理，定期对生产环境进行清洁、消毒，防止尘埃、昆虫、细菌等异物污染；（三）加强原料、半成品、成品的防护措施，防止异物混入。
第八条包装环节：（一）选择符合食品安全标准的包装材料，并对包装材料进行验收、检验；（二）包装过程中应严格操作，防止异物混入；（三）包装完成后应进行密封，防止异物进入。
第九条运输、储存、销售环节：（一）运输工具应清洁、卫生，避免污染食品；（二）储存环境应保持清洁、干燥、通风，防止异物污染；（三）销售过程中应注意防护，防止异物混入。
食品工厂异物管理制度范本
食品工厂异物管理制度范本一、目的为了确保食品质量，防止异物对食品的污染，提高产品质量和企业信誉，制定本制度。
本制度旨在规范食品工厂的异物控制管理，确保食品生产过程中的安全、卫生和质量。
二、异物分类1. 外来异物：包括虫子、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸壳、木屑、薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物。
2. 本身异物：指产品本身带有的异物，如烤焦物、杂质等。
三、异物混入原因1. 原料处理不良：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净，造成外来异物或本身异物的混入。
2. 加工用器具破损：加工用设备及器具破损或脱落，造成异物的混入。
3. 加工人员带入：人员管理不严格，造成异物的混入。
4. 加工环境不良：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质不洁等。
四、异物控制措施1. 原料控制：严格筛选原料，确保原料质量。
对原料进行清洗、消毒、去杂质等处理，防止原料中带入异物。
2. 设备管理：定期检查和维护加工设备，确保设备完好无损。
对易发生破损的部件进行重点检查，及时更换破损部件。
3. 人员管理：加强员工卫生教育，提高员工的卫生意识。
制定员工个人卫生操作规程，如：佩戴防护用品、洗手消毒等。
4. 环境管理：保持生产环境清洁卫生，定期进行消毒。
安装纱窗、纱门等设施，防止虫子等异物进入。
5. 生产过程控制：加强生产过程中的监控，及时发现和处理异物。
设置异物隔离区，对发现的异物进行隔离处理。
6. 质量检测：定期对产品进行质量检测，发现问题及时处理。
建立质量追溯体系，对异物来源进行追踪。
五、培训与考核1. 对全体员工进行异物控制知识的培训，提高员工的异物控制意识。
2. 定期进行考核，确保员工掌握异物控制要求，并对不合格者进行整改。
六、记录与反馈1. 记录生产过程中的异物发现情况，分析原因，制定改进措施。
2. 对异物控制措施的实施效果进行定期评估，不断优化和改进。
七、制度执行与监督1. 设立异物控制管理小组，负责监督异物控制制度的执行。
异物及易碎品控制管理办法
异物及易碎品管理办法第一章总则第一条为了防止产品实现过程带入异物，更好的控制异物，确保食品安全，规范人员操作行为，特制定本办法。
第二条本办法适用于母子公司产品实现整个活动过程异物管控。
第二章职责和权限第三条采购部负责加强供应商对异物的管理第四条质检部负责原料入厂异物的检验控制第五条生产部负责食品加工过程异物、易碎品控制管理及车间施工改造卫生防护的管理第六条质量管理部负责进行生产过程各环节监督检查及奖惩第三章程序及细则第七条异物来源：原料带入，生产过程带入。
第八条异物种类：金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、塑料屑、一次性手套碎片、刷子毛、昆虫等。
第九条原料带入控制1、泡制品入厂按照《泡制品原料异物控制标准》进行检验处理。
2、生鲜、泡制品等农副产品及各种原料使用前须检查、挑选处理。
第十条生产过程带入控制（一）毛发控制1、所有进入生产车间的人员应按要求穿戴好工作服、工作鞋和工作帽，头发无外露，进入内包人员工服须使用粘毛器或经过风淋室。
2、员工保持良好的个人卫生，不留长发，勤理发。
（二）金属控制1、严禁人员佩戴饰物（手镯、项链、耳环、戒指等）进入生产车间。
2、检查设备、工器具紧固件有无松动脱落。
2.1、炒酱班组每日班前、班后检查加工设备紧固件（含螺帽、螺栓、刮板、销子等），并记录；反应釜班组在清洗后检查设备紧固件（含乳化泵、螺帽、螺栓、刮板）有无松脱，并记录；包装班组每日班前、班后检查包装设备紧固件（含螺帽、螺栓、搅拌器、密封垫等）。
发现异常立即报告。
2.2、班前、班后检查工器具数量（铲子、勺子、刀具等）有无丢失。
3、车间内严禁使用美工刀等易脆刀具。
4、灌装机搅拌叶片、管道内壁等应焊接牢固、无毛刺。
5、严禁使用钢丝球清洁设备卫生。
6、大用户、电商小包装产品（1kg及以下）需经过金检设备检测有无金属带入。
（三）泥沙、石子控制泥沙石子主要由生鲜原料带入，生鲜原料进厂后经过挑选、清洗后使用。
食材异物管理制度范本
食材异物管理制度范本一、目的为保证食品的安全和质量，防止异物对食品的污染，确保消费者权益，特制定本制度。
本制度旨在规范食材采购、储存、加工、包装、运输等环节的管理，建立健全食品安全保障体系。
二、适用范围本制度适用于公司所有食材的采购、储存、加工、包装、运输等环节。
三、异物定义本制度所称异物，是指不属于食品原料、添加剂、包装材料等，且不影响食品安全的物质。
包括外来异物（如虫子、金属、玻璃、砂石等）和本身异物（如烤焦物、杂质等）。
四、异物控制措施1. 采购环节（1）采购食材时，应选择有资质、信誉良好的供应商，签订采购合同，明确食品安全要求。
（2）对供应商进行定期评估，确保其供应的食材符合食品安全标准。
（3）要求供应商提供食材质量合格证明、产地证明等相关文件。
2. 储存环节（1）食材应按照分类、分区、分层的原则进行储存，避免交叉污染。
（2）储存环境应保持清洁、干燥、通风，温度、湿度应符合食材保存要求。
（3）定期对储存设施进行清洁、消毒，防止细菌滋生。
3. 加工环节（1）加工前对食材进行检查，剔除外观异常、有异味、变质的食材。
（2）加工过程中应穿戴清洁的工作服、手套等，防止人为污染。
（3）加工设备应定期清洁、消毒，防止异物混入。
4. 包装环节（1）包装材料应符合国家食品安全标准，避免使用破损、污染的包装材料。
（2）包装过程中应严格把控食材质量，确保包装严密，防止异物进入。
5. 运输环节（1）运输车辆应保持清洁、卫生，避免运输过程中产生异物。
（2）运输过程中应保持恒定温度，防止食材变质。
（3）运输途中加强对食材的监督检查，发现问题及时处理。
五、异物检测与处理1. 定期对食材进行抽检，采用物理、化学、生物等方法检测异物。
2. 对检测出的异物进行记录、分析，找出原因，采取针对性措施予以消除。
3. 对严重违反食品安全规定的供应商，应立即终止合作，并进行依法处理。
六、培训与宣传1. 对员工进行食品安全知识培训，提高员工的食品安全意识和异物控制能力。
产品外来异物管理规范
文件制修订记录1.0目的在产品生产各环节为了对外来异物实施有效管控防止其进入到产品中，影响产品使用安全，特制定此规定。
2范围本标准适用于公司所有产品、零组件的生产制造、装配、试验、返修和包装等过程。
3参考文件AP-21-AA-2010-04R4 《生产批准和监督程序》AS9100D 《质量管理体系—航空、航天和国防组织的要求》CA-QP-17 《不合格输出控制程序》4定义外来异物：是指遗留在产品、零组件中一切与组成产品无关的可能影响产品质量或使用安全的物质。
5职责5.1适航质量部5.1.1负责生产部门针对外来异物措施的执行进行检查和稽核；5.1.2负责对供方提出外来异物控制要求.5.2生产部5.2.1生产部工艺人员负责外来异物的定义及采取措施的制定并负责对生产部和适航质量部相关工作人员进行外来异物控制的培训；5.2.2负责外来异物措施的实施生产线5S管理。
6工作程序6.1生产过程中的外来异物控制要求6.1.1生产部工艺人员应根据产品的特点和性能，识别外来异物的来源和产生过程，制定并执行外来异物控制措施，以有效地预防和控制外来异物。
6.1.2工艺人员负责对生产、质量、研发和仓库相关工作人员进行外来异物控制的培训，并实施考核。
6.1.3生产和质量控制部门应配备控制外来异物涉及必要的资源，如设备、仪器、工具等；适航质量部应对供方提出外来异物控制要求。
6.1.5内部存在外来异物的产品应视为不合格品，按要求进行标识、记录、隔离，依据《不合格输出控制程序》规定进行处理。
发现外来异物时，工艺人员和质量人员应及时调查和分析产生的原因，制定纠正措施，并跟踪、监督实施结果。
并通报给各有关单位和人员。
6.1.6生产过程中使用的物料依据工单数量进行发放，不可多发、少发、错发物料，生产部规划好物料放置区域，作业过程中发现的不良材料或由于作业不当产生的不良材料按要求进行标识、记录、隔离，并依据《不合格输出控制程序》规定进行处理。
异物控制管理规范
异物控制管理规范1.0目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量，特制定此异物控制管理办法。
2.0范围：适用于装配车间、注塑车间和货仓组（包括外发仓库）异物控制管理。
3.0 职责和权限：3.1生产部：装配车间和注塑车间负责实施异物的控制。
3.2货仓组：负责进出物料整洁有序，确保储存环境符合要求。
3.3 人力资源部：负责公司环境技术监督指导。
3.4 品管部：生产过程品质控制监督。
4.0 定义：异物的定义：非源自产品本身的所有物品，包括金属、塑料、纸壳、头发、纸渣、手套、碎屑、昆虫、油污、灰尘、首饰、零食、食品、饮料等。
5.0 内容： 5.1外来异物类型：5.2异物来源分析：5.2.1 人员卫生：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物等的混入。
5.2.2 器具器具：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如油污、薄膜的破损。
5.2.3 原料处理：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
5.2.4 操作方法：根据原料本身异物较多而工艺中特别增设选别、清洗等去除异物的工序。
5.2.5生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；清洁水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
5.3.异物控制内容：5.3.1车间人员卫生标准控制：1）装配和注塑车间进入前女工需将头发盘起，佩戴好工帽，装配车间员工进入车间前需在换鞋区换拖鞋进入，生产组长严格监督执行。
2）严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
食品、饮料等严禁带入车间内。
3）严禁非生产用工具进入车间，并对器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报上级主管。
4）严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套。
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异物的控制管理规范
四、异物的控制管理规范
1 目的
为更好的控制异物，提高产品的质量，特制订本控制管理规范。
2 职责
2.1 生产部及相关部门负责实施异物的控制。
2.2 品控技术部监督指导。
3 术语和定义
异物的定义：非源自食品本身的所有物品，包括金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、筐渣、手套碎屑、刷子毛、昆虫等。
4 工作程序
4.1 外来异物类型
4.2 手套的控制
1）手套材质的要求，不得戴易脱落纤维的手套，应戴食品级乳橡胶手套。
2）加工过程中手套破损时，需将破损手套及碎块收集完整以旧换新；严禁将手套随意乱丢。
3）须使用与产品颜色不相似的彩色手套，尽量使用蓝色手套。
4.3 玻璃、硬质塑料的控制
1）严禁员工私自携带玻璃及硬质塑料制品进入生产区域及库房区域，如水杯、塑料饭盒、搪瓷或陶瓷制品等。
车间内使用的玻璃仪器等需专人负责每天检查数量及玻璃仪器的完好程度，并记录于《玻璃制品进出车间登记检查表》中。
如发生丢失应立即报告有关负责人，并展开追查，且必须有追查结果，同时对产成品及在线产品进行仔细检查，确认产品是否被玻璃物品污染，并按下面第6）进行处理和记录。
2）所有与车间生产区域、储存区域相邻的及工人穿工作服可能会经过的区域的门、窗的玻璃必须贴好防护膜，如发现有玻璃裂缝，通知维修人员下班后进行更换。
3）根据风险分析结果，高风险玻璃及硬质塑料物品每日由卫生员班前检查并记录。
检查如发现破损，及时通知维修人员班后维修；如有缺损，按纠偏规定执行。
4）根据风险分析结果，低风险玻璃及硬质塑料物品每月由各部门专人检查并记录。
5）品控部带进车间/库房的取样或检测用的玻璃仪器，进入车间时需要车间进行登记，出车间时根据登记核对是否全部带出，并记录玻璃仪器的完好程度，如发生破损必须找到碎片，并记录于《玻璃制品进出车间登记检查表》中，确定对在线产品是否造成污染，如发生污染接下面第6）条进行处理。
6）紧急情况处理：当意外发生玻璃制品破损时（如灯管、衣镜、车间窗户玻璃等），工序班长应先停止本工序人员加工，划定涉及的范围并报告带班长；带班长组织人员进行清理现场，保证无残渣遗留，并且由班长确认现场清洁达到要求后，方可继续生产。
待下班后即刻对破损的玻璃进行修复。
被涉及的产品需进行隔离存放并标识清楚，待品控部检验后确定对产品的处置，未受到污染则放行，被污染则由品控技术部下达处置意见由生产车间完成处置。
该工序班长或车间主任填写《纠正及预防措施处理单》，记录整个玻璃破损的处理情况，并采取纠正措施避免产品受到污染。
7）灯具更换操作要求：
①严禁在生产线上方进行灯管的维修和更换，必须在生产结束时维修。
②灯具只能由机修人员进行维修和更换，车间内的加工人员不得参与。
③新的灯具，在拆除所有包装物后方可带入车间进行更换。
④拆卸旧灯具，安装新灯具，并检查防护罩是否牢靠。
⑤清理使用的工具，将工具及废旧物品带出车间。
⑥维修现场进行清洗消毒。
4.4 金属的控制
为降低金属掺入产品的可能性，生产现场必须控制现场所有的锋利金属工具，例如刀具、设备上的刀片等，不得使用易折断的美工刀。
除生产加工必须使用的金属工具外，其他金属制品一律禁止带入车间。
1）所有进入车间的金属工具必须全部在《工器具发放回收记录》上进行登记，班后需要逐一清点工器具数量；如出现金属工具发放和回收时数量不一致，需要立刻报告车间主任查找丢失金属工具。
2）金属工具使用过程中如出现断裂、破碎等现象，需要将破损金属工具收集完整，由带班长以旧换新。
3）所有设备及金属质工器具投入车间使用前由机修人员进行检查，表面不得有焊豆，不得开焊。
4）设备和工器具在使用过程中要轻拿轻放，不得摔打。
5）对金属纱网及易脱落零件的设备工器具等应定期进行检查，发现破损脱落应及时进行修补更换。
6）所有产品必须通过金属探测器检测。
7）机修在车间/库房进行维修时必须进行相应的防护措施，维修结束后必须对维修现场进行清场，将维修工具、换下来的设备如螺丝等物品清理干净。
并逐一记录更换的零配件名称、数量。
4.5 利器（缝包针）的控制
4.5.1利器（缝包针）的购买
每月月底前，由业务部库房管理人员清点缝包针库存数量，并根据生产使用量提交购买申请。
业务部采购根据库房提供的购买数量，确定实际需要采购的数量、规格，依照最低存量原则实施采购，以避免不必要的隐患。
4.5.2利器（缝包针）验收
1）采购的车间利器用品到货后，由库管员按送货单进行验收，经核对（名称、规格、数量、单价、金额、质量）无误后入库。
2）利器验收后，库房管理员按物科种类、规格、等级、存放次序、分区堆码，不得混乱堆放，并按货单内容在帐册上进行登录并通知相关部门办理申购用品的领用手续。
4.5.3利器（缝包针）发放/回收
1）使用利器类工具的生产车间由车间负责人作为利器类工具的保管员，专门负责发放及收回利器的登记，并将其详细记录在《工器具发放回收记录》上，不得将未经登记的利器私自交给工作人员使用。
2）操作工人需缝包针时，由所属车间负责人在《工器具发放回收记录》上登记，并由车间使用人领取、使用人员在签名栏内签名。
领用利器用品时填写应保证规范、清楚、无涂改。
3）领取人在下班前须收集已损坏的缝包针交还到车间负责人，车间负责人在归还数量、收回时间栏记录，并将收回的断针贴在记录表上。
4）所有可折断式刀片，生产场所严禁使用。
4.5.4利器遗失处理
1）所有领用的利器类工具不得遗失，如有遗失，遗失人员必须立即呈报情况给车间负责人，决定处理措施。
2）若在成品包装步骤发现利器工具遗失，必须对已包装好的产品进行全面检验寻找。
车间负责人在《工器具发放回收记录》栏内写明寻找状况。
3）如经过寻找后确定该利器遗失，车间负责人应将遗失声明及检讨提交行政部。
库管根据遗失声明对该利器进行注销，并记录在案。
4.6 木制品控制
在产品开放区域（车间、仓库）禁止使用木制品。
如有例外情况，无法避免木制品，则应维护其良好的卫生状态和完整性，并定期进行检查，发现破损，及时更换，并将所有的碎片收集完全，对涉及到的产品进行隔离评估。
4.7文具用品的管理：
文具用品属易脱落件，包括笔、回形针、订书机等，车间每天对各工序文具用品数量、完好程序进行检查登记。
对丢失或残缺的，要查明原因，有问题时将所加工的产品单独存放，上报主管部门及时采取处理措施。
规范文具用品的管理和使用。
4.7 其他异物的控制参见《虫害的控制》、《设备维修保养规程》等文件。
4.8 纠偏措施
发现工器具丢失或破损后，马上到现场查找，如找不到丢失的物品或缺损块，或找到的缺损块比工具上缺损的部分要小，需上报生产部及品控技术部。
品控技术部根据情况，将可能受影响的所有产品予以隔离存放，并进行以下处理：
①如系金属质物品，由专人到金探工序监督，探出金属物后从产品中取出，与原工具缺损部位比对。
②如系非金属质物品，则需开箱将产品重新过筛，避免混入产品中。
③对于现场找不到，检验后也未发现的，上报公司领导，记录在案，必要时通知客户及相关方。
5 相关记录
5.1 YTSL-4-302C-14 《车间出入物品记录》
5.2 YTSL-4-302C-38 《玻璃硬塑料台帐及风险评估一览表》
5.3 YTSL-4-302C-39 《车间玻璃及硬质塑料控制检查记录》
5.4 YTSL-4-302C-40 《工器具发放回收记录》
5.5 YTSL-4-302C-41 《玻璃硬塑料分布图》。