机床电气控制与PLC1
机床电气控制与plc教案
机床电气控制与PLC教案一、教学目标1. 了解机床电气控制的基本概念、组成和作用。
2. 掌握PLC的基本工作原理、组成和编程方法。
3. 学会分析机床电气控制系统，并进行PLC编程与调试。
4. 能够运用所学知识解决实际工作中的机床电气控制问题。
二、教学内容1. 机床电气控制概述1.1 机床电气控制的基本概念1.2 机床电气控制的组成与作用1.3 机床电气控制系统的分类2. 可编程逻辑控制器（PLC）2.1 PLC的基本工作原理2.2 PLC的组成与结构2.3 PLC的编程与调试方法3. 机床电气控制电路分析3.1 常用低压电器及其功能3.2 机床电气控制电路的读图与分析3.3 典型机床电气控制电路案例分析4. PLC在机床电气控制中的应用4.1 PLC取代传统机床电气控制的优势4.2 PLC在机床电气控制中的应用案例4.3 PLC编程与调试实例5. 机床电气控制与PLC的维护与故障诊断5.1 机床电气控制系统的维护方法5.2 PLC的维护与故障诊断方法5.3 机床电气控制与PLC常见故障分析与处理三、教学方法1. 采用讲授与实践相结合的教学方式，使学生掌握机床电气控制与PLC的基本知识。
2. 通过案例分析，培养学生分析与解决实际问题的能力。
3. 利用实验室设备，进行机床电气控制与PLC的编程与调试实践操作，提高学生的动手能力。
四、教学条件1. 教室：具备多媒体教学设施，可用于展示课件、案例分析等。
2. 实验室：配备必要的机床电气控制设备、PLC设备及其编程与调试工具。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现、作业完成情况等。
2. 实践操作考核：评估学生在实验室进行机床电气控制与PLC编程与调试的实际操作能力。
3. 期末考试：包括书面考试和案例分析，全面测试学生对机床电气控制与PLC 知识的掌握程度及其应用能力。
六、教学进度安排1. 机床电气控制概述（2课时）2. 可编程逻辑控制器（PLC）（3课时）3. 机床电气控制电路分析（4课时）4. PLC在机床电气控制中的应用（3课时）5. 机床电气控制与PLC的维护与故障诊断（2课时）6. 综合练习与案例分析（2课时）七、教学资源1. 教材：机床电气控制与PLC相关教材。
机床电气控制与plc实训总结
一、概述现代工厂生产中，机床是一个非常重要的装备，而机床的电气控制和PLC技术的应用，对于机床性能的提升和智能化生产起着至关重要的作用。
本文将对机床电气控制与PLC实训进行总结，并探讨其中的关键问题和实践经验。
二、机床电气控制的基本原理1. 机床电气控制的基本构成机床电气控制系统一般由电气控制柜、电气元件、接触器、继电器、传感器、执行元件等组成。
这些组件通过合理的布局和连接，实现对机床各个动作、速度、位置等参数的准确控制。
2. 机床电气控制的常用技术在机床电气控制中，常用的技术包括变频调速技术、伺服控制技术、PLC控制技术等。
这些技术的应用，可以使机床的运行更加稳定、精确和效率更高。
三、PLC控制技术在机床中的应用1. PLC控制的基本原理PLC控制是通过编程控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）来实现对机床运行的控制。
PLC控制以其快速、灵活、可靠的特点，被广泛应用于机床控制系统中。
2. PLC在机床控制中的具体应用PLC在机床控制中常用于自动化生产线的控制、工件加工的精确控制、故障诊断和报警等方面。
通过PLC控制，机床可以实现自动换刀、自动调速、自动送料等功能，大大提高了生产效率和产品质量。
四、实训总结1. 实训内容及过程在机床电气控制与PLC实训中，我们学习了电气控制系统的基本组成和原理、PLC控制的编程方法与技巧，以及在具体机床中的应用案例。
通过实践操作，我们掌握了PLC编程软件的使用技巧，了解了电气控制系统的调试和维护方法，提高了对机床控制技术的理论与实际应用能力。
2. 实训收获和体会通过实训，我们深刻体会到机床电气控制与PLC技术在现代工业生产中的重要性，以及其对生产效率和品质的显著提升作用。
我们也发现了在实际应用中可能遇到的问题和挑战，比如电气元件的老化、PLC 程序的逻辑错误等，这些都需要我们在实践中不断总结经验，增强解决问题的能力。
3. 实训展望和建议未来，我们希望能进一步学习深入掌握机床电气控制与PLC技术的最新发展和应用案例，积极参与实际生产中相关项目，不断提升自身的实际操作能力和解决问题的能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
机床电气控制与PLC课程设计
机床电气控制与PLC课程设计前言机床电气控制是机械工业领域的重要技术之一，是机床系统中的核心控制技术。
随着计算机技术的发展，PLC已经成为了机床电气控制领域中使用最广泛的控制器。
本课程设计将着重讲解机床电气控制与PLC控制技术，并结合实际案例进行应用分析。
课程设计目标本课程设计旨在帮助学生：•理解机床电气控制的基本概念和原理；•掌握PLC的使用方法和编程技巧；•了解机床电气控制和PLC在实际工程中的应用。
课程设计内容第一章机床电气控制基础本章将介绍以下内容：•机床电气控制的基本原理；•机床电气控制中常用的元器件、电路及其工作原理；•机床电气控制中的安全措施。
第二章 PLC基础本章将介绍以下内容：•PLC的定义和工作原理；•PLC的组成和结构；•PLC的编程语言和程序设计方法。
第三章 PLC实验本章将结合具体案例，进行以下实验：•使用PLC控制门窗开关；•使用PLC控制工业机器人；•使用PLC控制自动化流水线。
第四章机床电气控制与PLC应用实例本章将通过实际案例分析，介绍以下应用：•使用PLC控制机床主轴的启停和转速控制；•使用PLC控制机床夹具的升降和夹持操作；•使用PLC控制机床加工工艺的计算和控制。
设计思路本课程设计将采用理论教学、实验演示和案例分析相结合的方式进行。
通过清晰的讲解、具体的实验和实际案例的分析，让学生对机床电气控制和PLC控制技术有更深刻的理解和了解，掌握其基本原理和应用。
设计要求学生需要：•承担实验设计和实验记录的工作、编写实验报告；•参与案例分析和课堂讨论；•参与课内考核和课程总评成绩。
结语机床电气控制和PLC技术是现代机械工业的核心技术之一，对于相关专业的学生来说，掌握这些技术至关重要。
通过本课程的学习，相信学生们能够深入理解机床电气控制和PLC控制技术的基本原理，掌握其应用方法，为将来的工作和学习打下基础。
机床电气与PLC控制
机床电气与PLC控制引言机床电气与PLC（可编程逻辑控制器）控制是现代制造业中非常重要的一个领域。
机床电气指的是机床系统中的电气部分，包括电机、传感器、电源等组成部分，而PLC控制指的是通过PLC控制系统来管理和控制机床的运行。
本文将介绍机床电气与PLC控制的基本原理和实践应用。
机床电气原理机床电气的原理主要涉及电路原理、电气设备选型和接线原理。
在机床电气中，经常涉及到电机的控制和驱动。
电机是机床系统的核心部件，通过控制电机的运行来实现机床的各种动作。
同时，机床电气还包括传感器的应用，传感器用于感知机床系统的各种参数，如位置、速度、力等，从而实现对机床状态的监测和控制。
在机床电气设计中，需要考虑电气设备的选型。
不同的机床系统对电气设备的要求不同，例如，高速机床需要更高的控制精度和响应速度，因此需要选择更先进的电气设备。
在选型过程中，需要综合考虑性能、价格和可靠性等方面的因素。
机床电气的接线原理是指如何将电气设备连接到机床系统中。
在接线时，需要按照机床电气设计图纸进行布线，并根据电气接线规范进行正确的接线。
接线的正确性直接影响到机床系统的安全和稳定性。
PLC控制原理PLC控制是通过PLC控制器来管理和控制机床系统的运行。
PLC控制器是一种可编程的工业控制设备，它可以通过编程来实现对机床系统的各种控制逻辑。
PLC控制器通常由中央处理器、输入/输出模块和编程器组成。
在PLC控制中，需要先进行编程。
编程是指通过编程器将控制逻辑写入PLC控制器中。
PLC编程语言有多种，常用的有ladder diagram（梯形图）和structured text（结构化文本）。
编程时需要根据控制要求设计合适的控制逻辑，并考虑各种异常情况的处理。
编程完成后，PLC控制器就可以接收输入信号，并根据编程中定义的逻辑来控制输出信号。
输入信号可以是来自传感器的反馈信号，输出信号可以是控制机床动作的信号。
通过这种方式，PLC控制器可以实现对机床系统的高效精确控制。
机床电气控制与PLC培训课件
机床电气控制与PLC培训课件1. 课程简介本课程旨在介绍机床电气控制和PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和应用。
通过学习本课程，学员将了解机床电气控制的基本概念、电气元件的选择和布置，以及PLC编程和应用。
2. 机床电气控制基础2.1 机床电气控制的定义机床电气控制是通过电气元件和电气信号来控制机床运动和加工过程的一种技术。
它包括电气控制的基本原理、电气元件的选择和布置等内容。
2.2 机床电气控制系统的组成机床电气控制系统由电气元件、电气控制设备、电气控制回路和电气信号组成。
其中，电气元件包括电机、开关、传感器等；电气控制设备包括控制柜、开关箱等；电气控制回路包括电路连接、控制逻辑等；电气信号包括传感器信号、控制信号等。
2.3 机床电气控制流程机床电气控制流程包括信号采集、信号处理、控制执行和系统监测等步骤。
信号采集是通过传感器获取机床的状态信号；信号处理是对采集到的信号进行处理和转换；控制执行是根据处理后的信号进行相应的动作或控制；系统监测是对机床的运行状态进行监测和反馈。
3. 电气元件的选择和布置3.1 电机的选择电机是机床电气控制系统的核心组件之一。
在选择电机时，需要考虑机床的工作负载、速度要求和动力需求等因素。
常见的电机类型包括直流电机、交流电机和步进电机。
3.2 开关的选择与布置开关是电气控制系统中常用的元件，用于控制电路的开关或切换。
在选择开关时，需要考虑电流和电压的要求，以及安装环境和使用寿命等因素。
开关的布置需要合理安排在控制回路中的位置，保证控制信号的顺畅传输。
3.3 传感器的选择与应用传感器用于采集机床的状态信号，如温度、压力、位移等。
在选择传感器时，需要考虑测量范围、精度和响应时间等因素。
传感器的应用可以实现对机床运行状态的监测和控制。
4.1 PLC概述PLC是一种专门用于工业控制的计算机设备，它能够对输入信号进行处理和逻辑运算，输出控制信号，实现对机床电气控制系统的自动化控制。
南昌大学机床电气控制技术及PLC课后题答案_1
第一章常用低压电器1-1开关设备通断时，触头间的电弧是怎样产生的？通常哪些灭弧措施？答：当开关电器的触头分离时，触头间的距离很小，触头间电压即使很低，但电场强度很大（E=U/d），在触头表面由于强电场发射和热电子发射产生的自由电子，逐渐加速运动，并在间隙中不断与介质的中性质点产生碰撞游离，使自由电子的数量不断增加，导致介质被击穿，引起弧光放电，弧隙温度剧增，产生热游离，不断有大量自由电子产生，间隙由绝缘变成导电通道，电弧持续燃烧。
为了加速电弧熄灭，常采用以下灭弧方法。
（１）吹弧（２）拉弧（３）长弧割短弧（４）多断口灭弧（５）利用介质灭弧（６）改善触头表面材料1-2 写出下列电器的作用、图形符号和文字符号：答：（１）熔断器作用：严重过载和短路保护图形符号：文字符号：FU（２）组合开关作用：用于机床上作电源的引入开关，也可用来接通和分断小电流电路。
图形符号：文字符号：SA（３）按钮开关作用：在控制电路发出手动控制信号图形符号：文字符号：SB（４）自动空气开关KM KM KM KM 线圈主触点常开辅助触点助触点常闭辅 线圈 主触点 常开 常闭 辅助触点 辅助触点(a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h)(a) 线圈一般符号 (b) 通电延时线圈 (c) 断电延时线圈 (d) 通电延时闭合动合（常开）触点 (e) 通电延时断开动断（常闭）触点 （f ）断点延时断开动合（常开）触点 （g ）断点延时闭合动断（常闭）触点（h ）瞬动触点作用：在电路正常工作条件下作为线路的不频繁接通和分断用 ，并在电路发生过载、短路及失压时能自动分断电路。
图形符号：文字符号:QF（５）交流接触器作用：远距离频繁接通或断开交直流主电路及大容量控制电路。
图形符号：文字符号：KM （６）热继电器作用：主要用于电动机的过载保护、断相保护、电流不平衡运行的保护， 图形符号：热元件 常闭触点 文字符号：FR （７）时间继电器作用：按照所需时间间隔，接通或断开被控制的电路 图形符号：文字符号：KT（８）速度继电器作用：以旋转的速度信号的快慢为指令信号，与接触器配合实现对电动机的反接制动。
机床电气控制与PLC（第2版_刘祖其）第1-8章习题答案
第1章综合练习题一、判断题（正确打“√”、错误打“×”）（√）1-4，7、8、9，17-24(× )5、6，10-16，二、填空题1. 通电和断电。
2．电压和电流。
3． 10 A，专门 ; 4．灭弧系统、保护装置、操作机构。
5．动、静。
6． 1140 V、 630 A。
7．双金属片、加热元件、动作机构。
8．电感、电子。
9．灭弧栅；磁吹灭弧；纵缝。
10．机械位移电信号。
11． 1 200 V 1 500 V。
12．短路和严重过载。
13．交流和直流。
14. 电磁系统、触头系统、灭弧装置。
15. 延时接通或断开。
三、选择题1. ( B )。
2. (B)。
3. (B )。
4. (B )。
5. (C )。
6. (C)7. (A )8. ( B )9. ( A ) 10. ( B )四、简答题1．答：交流接触器是电力拖动和自动控制系统中用来自动地接通或断开大电流电路的一种低压控制电器，主要控制对象是电动机，能实现远距离控制，交流接触器具有欠(零)电压保护、低电压释放保护、使用寿命长、工作可靠性高等优点,是一种最重要和最常用的低压控制电器。
2．答：电流继电器与电压继电器在结构上的区别主要是线圈不同。
电流继电器的线圈匝数少、导线粗，与负载串联以反映电路电流的变化。
电压继电器的线圈匝数多、导线细，与负载并联以反映其两端的电压。
中间继电器实际上也是一种电压继电器，只是它具有数量较多、容量较大的触点，起到中间放大的作用。
3．答：热继电器是利用电流的热效应原理来切断电路的保护电器，主要用于电动机或其他负载的过载保护。
当负载电流超过规定电流值并经过一定时间后，发热元件所产生的热量使双金属片受热弯曲，带动动触点与静触点分断，切断电动机的控制回路，使接触器线圈断电释放，断开主电路，实现了对电动机的过载保护。
热继电器不能作短路保护。
4．答：低压断路器又称自动空气开关或自动空气断路器，主要用于低压动力线路中。
机床电气控制与PLC
案例二：加工中心的电气控制与PLC应用
加工中心是一种多功能的机床， 具有钻孔、铣削、攻丝等多种加
工能力。
PLC在加工中心的电气控制中同 样发பைடு நூலகம்着关键作用，能够实现多 轴联动、高精度加工和自动化生
产。
PLC通过接收来自操作面板和数 控系统的指令，控制加工中心的 各个轴电机的运动，实现高精度
的加工和自动化生产。
未来发展方向
未来机床电气控制技术将进一步向智能化、网络化、柔性化方向发展，以满足更加多样化 的加工需求。同时，随着物联网、大数据等新技术的应用，机床电气控制将更加智能化和 自适应。
展望
技术进步与创新
未来机床电气控制技术将继续在智能化、高效化、自动化方面取得突破，推动制造业的转型升级。同时，技术的不断 创新将为机床电气控制带来更多的可能性，如新型传感器、执行器、控制算法等的应用将进一步提高机床的性能。
安全。
机床电气控制系统的功能
控制功能
根据输入的程序和指令，控制 机床的各个运动轴按照预定的
轨迹和速度进行加工。
检测功能
通过各种传感器检测机床的运 行状态和加工过程中的各种参 数，如温度、压力、位置等。
诊断功能
对机床的运行状态进行实时监 测，及时发现并处理故障，确 保机床的稳定运行。
维护功能
根据监测数据和运行状态，对 机床进行预防性维护和保养，
VS
意义
随着工业自动化的发展，机床电气控制与 PLC的应用越来越广泛。研究机床电气控 制与PLC对于推动工业自动化技术的发展 、提高生产效率和产品质量、降低能耗和 排放等方面都具有重要的意义。同时，对 于相关企业和机构来说，掌握机床电气控 制与PLC技术也是实现转型升级和可持续 发展的重要手段。
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按钮的触点按不受外力作用时的状态绘制 接触器的触点，按线圈未通电时的状态绘制。
[任务目标]
(1)认识与启动控制相关的几个常用的低 压电器元件——开关、熔断器、热继电器、 自动开关、按钮、接触器、变压器；
(2)学会全电压直接启动的控制方法。
1.2.1 相关电器元件
1．刀开关 2．熔断器 3．热继电器 4．自动开关 5．控制按钮 6．接触器 7．变压器
启动冲击电流的影响
b）保护单台电动机时，熔断器的额定电流： IRN≥（1.5～2.5） IN c)对于多台电动机由一个熔断器保护： IRN≥(1.5～2.5) INmax+∑IN
3．热继电器
利用电流的热效应原理对三相异步电动机 长期过载进行保护的。
（1）热继电器的组成及工作原理
型 号
Байду номын сангаас
JR040 40
（3）热继电器的选择
主要根据电动机的额定电流来确定热
继电器的型号及热元件的额定电流等 级
FR FR
4．自动开关
（1）自动开关的工作原理 （2）自动开关的选用
（1）自动开关的工作原理
L1 L2 L3 1 3 8 7 5 2
4
QF
6
（2）自动开关的选用
DZ1-20、DZ1-50、DZl0、3VE1、3VE3和3VE4 等系列 表：3VE1系列自动开关的主要技术数据
机床电气控制与PLC
机械工业出版社
第1章 三相异步电动机的基本控制
知识目标 技能目标
知识目标
1）了解三相异步电动机及常用低压电
器的类型、型号及选用方法，熟记其 图形符号和文字代号。 2）掌握三相异步电动机的基本控制环 节。 3）掌握电动机控制电路的保护环节。
技能目标
1）能根据不同场合，正确的选用电动机及常 用低压电器。 2）能准确地分析电动机的点动、启动、正反 转及制动等电路。 3）能根据电路图，对电动机的点动、启动、 正反转及制动等电路进行接线、调试及故障排 除等。 4）能根据要求，设计简单的电动机控制线路。
功率
电流 绝缘 等级
7.5 kW
15.3 A B
频率
接法
50 Hz
△
年 月 日
工作 连续 方式 ×××电机厂
（1）型号
（2）电压及接法
（1）表示电动机的类型、用途和技术特征的代 号。如Y132M-4 （2）UN额定电压:电动机额定运行时，定子绕组 上应加的额定电源线电压值。
（3）电流 （4）功率、功率因数、效率
密封管式熔断器
a）RT型有填料式熔断器 b）RMl0型无填料式熔断器 c）密封管式熔断器示意图
（3）熔断器的选用
主要是选择熔断器的类型、额定电压、额 定电流及熔体的额定电流。 冲击电流 没有冲击电流
熔体额定电流的选择
a) 对于照明、电炉等没有冲击电流的电阻性 负载，熔体的额定电流等于或稍大于电路的 对于电动机类负载，应考虑 工作电流，IRN≥I
解：
（1）求极对数p
由于电动机的额定转速略小于旋转磁场的 同步转速n0，因此，可根据 1500r∕min，故得
nN＝1370r/min判断其同步转速n0＝
p＝60f1∕n0＝60×50/1500＝2
（2）求额定转差率sN
sN＝（n0－nN）/ n0×100%＝（1500-
1370）/1500×100%≈8.7% （3）求额定电流IN ∵ P1N＝PN∕η＝UN IN cos ∴ IN＝PN∕UNcos η＝ 30×103∕×380×0.9×0.85≈59.6 A （4）求启动电流Ist Ist＝7.0 IN＝7.0×59.6≈417.2 A
想一想：
某三相笼型异步电动机的额定电压为220 ／380V，那么在380V的情况下，可否采 用Y-Δ启动？为什么?
1.1.2 三相异步电动机的选择
1．功率（即容量）的选择 2．电动机类型的选择 3．电压的选择 4．转速的选择
1．功率（即容量）的选择
电动机功率的选择，由生产机械所需的功 率决定。 对连续运行的电动机，要先算出生产机械 的功率，使所选电动机的额定功率等于或 稍大于生产机械功率即可。 对短时运行的电动机，可根据过载系数λ 来选择功率。电动机的额定功率可以是生 产机械所要求功率的1／λ。
例1-1
某三相异步电动机的技术数据：
额定功率PN＝30 kW，△形连接（额定电压 UN＝380V），额定转速nN＝1370r／min， 额定工作时的效率η＝90％，定子功率因数 cos＝0.85，工频f1＝50Hz，启动电流比 Ist/IN＝7.0。 试求：
（1）极对数p；（2）额定转差率sN； （3）额定电流IN；（4）直接启动电流Ist。
JRS1、JRS4、JRS28、JR0及JRl0
表1-7 JR0-40型热继电器的技术数据
额定 电流 /A 热元件等级 额定电 流/A 0.64 1 1.6 2.5 4 刻度电流调 节范围/A 0.4～0.64 0.63～1 1～1.6 1.6～2.5 2.5～4 额定电 流/A 6.3 10 16 25 40 刻度电流调 节范围/A 4～6.4 6.4～10 10～16 16～25 25～40
SB
SB
SB
SA
6．接触器
用来频繁地接通或分断带有负载的主电路 （1）接触器的结构 （2）接触器的工作原理 （3）接触器的选用
KM
KM
KM
KM
（1）接触器的结构
由电磁机构、触点系统、灭弧装置及其他 部件组成
（2）接触器的工作原理
1-动触头 2-静触头 3-衔铁 4-弹簧 5-线圈 6-铁芯 7-垫毡 8-触头弹簧 9-灭弧罩 10-触头压力弹簧
（2）热继电器的技术数据
（3）热继电器的选择
（1）热继电器的组成及工作原理
热元件、双金属片和触点三部分组成
热继电器由于热惯性，当电路短路时不能立即动作而使电路瞬间断 开，因此不能作短路保护。同理，在电动机启动或瞬间过载时，热 继电器也不会动作，这样可避免电动机不必要的停车。
（2）热继电器的技术数据
1.1 三相异步电动机
三相异步电动机的铭牌 1.1.2 三相异步电动机的选择
1.1.1
三相异步电动机
YS系列 Y2系列 YEJ系列电磁制动式
JR系列绕线型
YB2隔爆型
MC / MY单相铝壳式
1.1.1 三相异步电动机的铭牌
三相异步电动机
型号
电压 转速
Y132M-4
380 V 1330 r/min
IN额定电流：定子绕组的额定线电流值 PN额定功率:在额定运行状态下，其轴上
输出的机械功率。 电源输入的功率：P1N ＝UN IN cos cos功率因数：定子相电压与相电流相 位差的余弦 电动机的效率 η＝PN /P1N×100%
（ 5）频率 （6）转速 （7）绝缘等级
（ 5） f1 /fN额定频率：定子绕组外加的电源频率。 工频：50Hz。 （6） nN额定转速 ：电动机在额定电压、额定频 率及输出额定功率时的转速。 （7）绝缘等级： 根据电动机绕组所用的绝缘材 料、按使用时的最高允许温度而划分的不同等级
绝缘等级 最高允许温 度（°C）
A 105
E 120
B 130
F 155
H 180
C ＞180
（8）工作方式及防护等级
对电动机在铭牌规定的技术条件下持续运 行时间的限制，以保证电动机的温升不超 过允许值。
① 连续工作方式 S1：在额定状态下可长期连 续工作。机床、水泵、通风机。 ② 短时工作方式S2：在额定情况下，持续运行 时间不允许超过规定的时限。分为10，30，60， 90（分钟）等四种。 ③ 断续工作方式 S3 ：电动机的工作与停歇交 替进行，时间都很短。吊车、起重机等。
1．刀开关
（1）胶盖开关 （2）铁壳开关 （3）刀开关的选用
（1）胶盖开关
单极、双极和三极
刀开关安装时，手柄要向上，不得倒装或平装。如果倒装， 拉闸后手柄可能会因自重下落而引起误合闸，造成人身及 设备安全事故。接线时较为安全的做法是：将电源线接在 刀开关的上端，负载线接在其下端。
（2）铁壳开关
思考题：
（1）说明电动机型号Y160L-4的意义。 （2）说明某三相异步电动机铭牌的意义： 2.8kW、Y/Δ、220/380V、10.9/6.3A、 1470r/min、50Hz、cos＝0.9。
1.2 三相异步电动机的全电压启动控制 （边学边做）
电气原理图
（1）电气原理图分为主电路和控制电路 （2）各电器元件采用国家统一的图形和文字 代号。各电器元件的导电部件（如KM线圈和 触点），都绘制在它们起作用的地方。 （3）原理图中，各电器元件的触点是没有外 力作用或没有通电时的原始状态。
额定电流∕A 0.16 0.25 0.4 0.63 1 长延时脱扣器电流整定 瞬时脱扣电流整 范围∕A 定值∕A 0.1~0.16 1.9 0.16~0.25 0.25~0.4 0.4~0.63 0.63~1 3 4.8 7.5 12
5．控制按钮
（1）按钮的组成 （2）按钮的分类 （3）按钮的选用
FU
（1）熔断器的组成
熔体（俗称保险丝）和安装熔体的熔管 （或熔座）组成 。
（2）熔断器的分类
RL型螺旋式熔断器
RC型插入式熔断器 密封管式熔断器
RT型有填料密封管式熔断器 RMl0型无填料密封管式熔断器