连接器产品功能验证说明
光电连接器产品检测一览表
光电连接器产品检测一览表
一、外观检测
1.1 外壳检测
•检查外壳表面是否有划痕、凹陷等损伤
•查看外壳颜色是否一致、有无漆面脱落
1.2 接口检测
•检查连接器的接口部分是否有生锈、氧化迹象
•测量接口的尺寸是否符合标准要求
二、功能检测
2.1 电气性能测试
•测试连接器的电阻值、绝缘电阻及导通性能
•检测连接器在正常工作电流下的电压降
2.2 数据传输测试
•检查连接器传输数据时的稳定性和速度
•测试连接器在高负载情况下的数据传输能力
三、环境适应性检测
3.1 温度适应性
•将连接器置于极端温度下（如高温、低温），检测其性能是否受影响3.2 湿度适应性
•将连接器置于高湿度或潮湿环境下，观察其是否发生生锈、氧化等现象
四、耐久性测试
4.1 插拔次数测试
•连续插拔连接器一定次数，观察其插拔力是否有变化，连接是否紧固可靠
4.2 抗震动测试
•在模拟振动环境下测试连接器的连接稳定性和耐震性
五、安全性检测
5.1 绝缘性测试
•测试连接器在高压下的绝缘性能，确保使用过程中不会发生短路等危险
5.2 防火性测试
•测试连接器的耐火性能，确保在高温环境下不会发生燃烧或热熔现象
以上是光电连接器产品检测的一揽子方案，通过严格的外观、功能、环境适应性、耐久性和安全性检测，可以保证连接器在使用过程中具备稳定、可靠的性能，确保产品质量和用户安全。
RF连接器可靠性测试及验证项目
RF連接器可靠性測試及驗證項目
產品料號：
驗證結果 驗證項目 測試項目
品名：
□常溫下客戶：Fra bibliotek驗證數量：
日期：
□其它
□冷熱沖擊 □恒溫恒濕 □老化 □鹽霧 □跌落 □振動 □冰醋酸 □防水 □高溫
□外觀 □尺寸 □實配 □特性阻抗 □驻波比 □耐电压 □插入损失 □绝缘阻抗 □导通阻抗（内外导体） □短断路 □耐电流、温升 □中心針保持力 □拉力 □扭力 □插拔力 □沾錫 □搖擺 □RoHS □其它
连接器基础知识及检验标准
结构：由插头 和插座两部分 组成，插头插 入插座形成连
接
工作原理：通 过插头和插座 的接触，实现 电流、信号等
传输
连接方式：有 线连接和无线
连接
连接器类型： 根据用途和性 能，可分为电 源连接器、信 号连接器、数
据连接器等
应用场景：广泛应用于电子、通信、汽车、医疗等领域 优势：提高连接效率，降低故障率 优势：提高信号传输质量，降低干扰 优势：提高设备可靠性，延长使用寿命
接触不良：检查连接器是否松动或损坏，必要时更换 信号干扰：使用屏蔽线或屏蔽连接器，减少电磁干扰 连接器过热：检查连接器是否过载，必要时更换更大容量的连接器 连接器损坏：检查连接器是否损坏，必要时更换新的连接器 连接器安装错误：检查连接器是否安装正确，必要时重新安装 连接器防水问题：检查连接器是否防水，必要时使用防水连接器或采取
外观检查：观察连接器的 外观是否完好，有无破损、 变形等现象
尺寸测量：测量连接器的 尺寸是否符合标准，如长 度、宽度、高度等
电气性能测试：测试连接 器的电气性能，如电阻、 电容、电感等
机械性能测试：测试连接 器的机械性能，如抗拉强 度、抗弯强度、耐磨性等
环境适性测试：测试连 接器在不同环境下的性能， 如高温、低温、湿度等
安全测试：满足安全要求，如绝缘电阻、 耐压测试等
连接器检验标准的 应用
确定检验标准： 准备检验工具：
根据连接器的 根据检验标准，
类型、用途和 性能要求，选 择合适的检验
准备相应的检 验工具和设备。
标准。
检验样品：按 照检验标准， 对连接器样品
进行检验。
记录检验结果： 将检验结果记 录在检验报告 中，包括检验 项目、检验方 法、检验结果
连接器检验方法[1]非常实用-可做检验试验
![连接器检验方法[1]非常实用-可做检验试验](https://img.taocdn.com/s3/m/1b42f26727d3240c8447ef3c.png)
连接器检验方法上海航天技术研究院808所杨奋为不论是高频电连接器，还是低频电连接器，接触电阻、绝缘电阻和介质耐压（又称抗电强度）都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。
通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。
这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。
但根据作者多年来从事电连接器检验的实践发现；目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素的不同，直接影响到检验结果的准确性和一致性。
为此，作者认为：针对目前这三个常规电性能检验项目在实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。
另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。
这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。
具体：2接触电阻检验2.1作用原理在显微镜下观察连接器接触件的表面，尽管镀金层十分光滑，则仍能观察到5-10微米的凸起部分。
会看到插合的一对接触件的接触，并不是整个接触面的接触，而是散布在接触面上一些点的接触。
实际接触面必然小于理论接触面。
根据表面光滑程度及接触压力大小，两者差距有的可达几千倍。
实际接触面可分为两部分；一是真正金属与金属直接接触部分。
即金属间无过渡电阻的接触微点，亦称接触斑点，它是由接触压力或热作用破坏界面膜后形成的。
这部分约占实际接触面积的5-10%。
二是通过接触界面污染薄膜后相互接触的部分。
因为任何金属都有返回原氧化物状态的倾向。
实际上，在大气中不存在真正洁净的金属表面，即使很洁净的金属表面，一旦暴露在大气中，便会很快生成几微米的初期氧化膜层。
例如铜只要2-3分钟，镍约30分钟，铝仅需2-3秒钟，其表面便可形成厚度约2微米的氧化膜层。
连接器最终检验规范
连接器最终检验规范一、前言连接器作为电子设备中不可或缺的组件，其质量的优劣直接影响到整个设备的性能和可靠性。
为了确保连接器能够满足设计要求和客户期望，特制定本最终检验规范，以明确检验的标准、方法和流程。
二、适用范围本规范适用于本公司生产的各类连接器的最终检验。
三、检验环境1、照明：检验区域的照明应充足，照度不低于 500Lux。
2、温度：检验环境温度应在 20℃ 25℃之间。
3、湿度：相对湿度应控制在 40% 70%之间。
四、检验工具和设备1、游标卡尺：用于测量连接器的尺寸。
2、千分尺：用于精确测量关键尺寸。
3、拉力试验机：用于测试连接器的插拔力和保持力。
4、绝缘电阻测试仪：用于检测连接器的绝缘性能。
5、耐压测试仪：用于测试连接器的耐压能力。
6、显微镜：用于检查连接器的微观缺陷。
五、外观检验1、连接器的外观应整洁，无明显的划痕、变形、污渍和氧化现象。
2、外壳的颜色应均匀一致，无明显的色差。
3、标识和文字应清晰、完整，无模糊、缺失或错误。
4、插针和插孔应无弯曲、变形、缺失或损坏。
5、金属部件应无锈蚀、镀层脱落或起皮现象。
六、尺寸检验1、按照产品图纸的要求，使用游标卡尺和千分尺等工具测量连接器的外形尺寸、插针和插孔的直径、间距等关键尺寸，尺寸偏差应在允许范围内。
2、对于有配合要求的连接器，应测量其配合尺寸，确保与对应的插头或插座能够良好配合。
七、电气性能检验1、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪，在规定的电压下，测量连接器的绝缘电阻，绝缘电阻值应不小于规定值。
2、耐压测试使用耐压测试仪，对连接器施加规定的电压，持续一定时间，期间不应出现击穿或闪络现象。
3、接触电阻使用微电阻测试仪，测量连接器插针和插孔之间的接触电阻，接触电阻值应不大于规定值。
八、机械性能检验1、插拔力使用拉力试验机，测量连接器的插拔力，插拔力应符合产品设计要求，既不能过大导致插拔困难，也不能过小影响连接的可靠性。
2、保持力对于有插头和插座配合的连接器，测量插头和插座之间的保持力，保持力应足够大，以防止在使用过程中插头意外脱落。
N接头连接器检验指导书
处数
更改文件号
编制/日期
标准化校核/日期
审核/日期
会签/日期
审批/日期
N接头连接器检验指导书
N接头连接器检验指导书
物料类别号
N型接头连接器
物料类别名称
检验
共1页
第1页
文件号
MIC/IQC-004A
类别
检验项目
技术要求
检验方法
检验器具
质量
特性
不合格（缺陷）
程度描述
不合格
（缺陷）编码
标签
标签标识
外包装上应标明产品名称、产品规格型号、物料编码、数量、批量、检验合格标记，涉及到RoHS产品，最小包装上必须粘贴RoHS标志
镀涂外观要求
a)插芯为银白色或微黄色，无电镀不良外观现象出现；
b)外观无划伤、露铜、变形等缺陷，绝缘子光滑平整；
c)外壳颜色为镀涂三元合金（样品）色泽。
目测
-----
A
外观不符合要求
A402试；
b)三阶互调性能测试；
测量
测试工装
A
材料
材料
a)中心接触件：锡磷青铜或铍青铜（镀银）；
目测
-----
C
标签欠缺或内容与图纸不符，标志模糊难以辩认
C101
包装
包装质量
纸箱包装完整无损，内有塑料小盒支撑，接头螺纹带有防尘帽
目测
-----
C
外包装未用纸箱包装，或包装不良引起变形等.
C201
结构尺寸
结构尺寸
螺纹符合国际电子标准，基本螺纹外径尺寸为15.7mm
测量
标准件
A
结构尺寸不符合图样要求
b)壳体：黄铜H59；
连接器功能测试
连接器功能测试连接器功能测试是一种验证连接器在不同条件下的性能和可靠性的测试方法。
连接器是一种常见的电子组件，用于将电子设备中的电气和信号连接起来。
连接器功能测试的目的是确保连接器能够正常连接并传输电力或信号，以保证整个系统的正常运行。
1.接触阻抗测试：连接器的接触端子应具有低接触阻抗，以确保信号或电流能够正常传输。
测试方法包括使用万用表或示波器测量连接器端子之间的电阻或电压降。
2.插拔力测试：连接器的插拔力应在一定范围内，既不能太松也不能太紧。
测试方法包括使用力传感器或力测量仪测量连接器插拔时所需的力。
3.拔出力测试：连接器在正常使用情况下，应能够经受一定的拔出力，以保证连接的可靠性。
测试方法包括使用力传感器或力测量仪测量连接器拔出时所需的力。
4.阻燃性测试：连接器应具有阻燃性能，即在发生火灾时能够防止火势扩散。
测试方法包括将连接器暴露在一定温度下，并观察是否会产生明火或大量烟雾。
5.耐电压测试：连接器在规定的电压下应具有一定的耐电压能力，以确保系统安全。
测试方法包括在连接器的两个接点之间施加一定的电压，观察是否会出现击穿或漏电现象。
6.耐环境测试：连接器应能够在不同的环境条件下正常工作，包括高温、低温、湿度、振动等。
测试方法包括将连接器暴露在不同的环境条件下，并观察其性能是否受到影响。
7.振动测试：连接器应能够在正常振动条件下保持连接的可靠性。
测试方法包括将连接器置于振动台上，并观察其连接是否松动或出现异常。
8.冲击测试：连接器应能够在一定的冲击条件下保持连接的可靠性。
测试方法包括将连接器暴露在一定的冲击力下，并观察其连接是否松动或损坏。
9.寿命测试：连接器应具有一定的使用寿命，以确保其可靠性和持久性。
测试方法包括进行连接插拔次数的测试，以模拟实际使用条件下的连接器寿命。
10.封装性能测试：连接器应具有良好的封装性能，以防止灰尘、水汽等外界物质进入导致故障。
测试方法包括将连接器暴露在灰尘或水汽环境中，并观察其性能是否受到影响。
连接器常用测试方法介绍
连接器常用测试方法介绍连接器是将电子设备之间的电信号、电能传递的重要组件，广泛应用于电子设备中。
连接器的可靠性对于电子设备的正常运行起着重要作用。
为了保证连接器的可靠性，需要进行各种测试方法的验证。
下面将简要介绍连接器常用的测试方法。
1.外观检验：外观检验是连接器的最基本的测试方法之一、通过对连接器的外观进行检查，如检查外观是否完整、是否有划痕等，以确保连接器的质量。
2.接触电阻测试：接触电阻测试是对连接器内部连接件之间的接触情况进行测试。
通过测量连接器上的接触电阻，可以判断连接器的接触是否良好。
3.插拔次数测试：插拔次数测试是测试连接器插拔的可靠性。
通过模拟连接器的使用场景，反复进行插拔测试，以确定连接器承受多少次插拔后会出现故障。
4.机械性能测试：机械性能测试是测试连接器在机械方面的性能。
比如连接器的耐冲击性、耐振动性、耐拉力等。
通过模拟各种机械环境，测试连接器的机械性能，以确保连接器在各种条件下的可靠性。
5.耐热性测试：耐热性测试是测试连接器在高温环境下的表现。
通过将连接器置于高温环境中，测试连接器的耐热温度、耐热时间等，以确保连接器在高温环境下的可靠性。
6.导电性能测试：导电性能测试是测试连接器的导电性能。
通过测量连接器的导电电阻、导电性能等指标，以确保连接器的导电性能符合要求。
7.绝缘性能测试：绝缘性能测试是测试连接器的绝缘性能。
通过测量连接器的绝缘电阻、绝缘电压等指标，以确保连接器的绝缘性能符合要求。
8.环境适应性测试：环境适应性测试是测试连接器在各种环境条件下的适应能力。
比如连接器的耐湿性、耐腐蚀性、耐紫外线性等。
通过模拟各种环境条件，测试连接器在各种环境下的可靠性。
9.信号传输测试：信号传输测试是测试连接器在信号传输方面的性能。
通过将连接器用于传输各种信号，并测试信号的传输质量、传输速率等指标，以确保连接器在信号传输方面的可靠性。
10.可靠性测试：可靠性测试是对连接器的综合性能进行测试。
连接器常用测试方法介绍---aa[1]
连接器常用测试方法介绍---aa[1]连接器常用测试方法介绍---aa[1]连接器是一种用于连接电子设备及其配件的物理接口，广泛应用于电子设备制造、通信设备、汽车行业等领域。
为了确保连接器的稳定性和可靠性，需要进行各种测试来验证其性能。
以下是连接器的常用测试方法介绍。
1.外观检查：外观检查是连接器测试的首要步骤。
通过目视检查连接器是否存在损坏、变形、划痕等外观缺陷，以保证连接器的完整性。
2.插拔力测试：插拔力测试主要用于检测连接器的插拔性能。
通常使用插拔力测试仪进行测试，通过测量插入和拔出连接器所需的力以及连接器在插入和拔出的过程中的滑动力来评估连接器的可靠性。
3.电阻测试：电阻测试用于检测连接器的接触电阻。
使用万用表或专用测试仪器测量连接器的接触电阻，确保连接器的接触部分没有松动或腐蚀，以及电阻值是否符合规定的范围。
4.绝缘电阻测试：绝缘电阻测试用于检测连接器的绝缘能力。
通过施加一定的电压或电流，测量连接器绝缘材料之间的绝缘电阻，判断连接器是否存在绝缘故障。
5.电压耐压测试：电压耐压测试用于检测连接器的耐电压能力。
通过施加高电压，观察连接器是否会漏电、击穿等情况，判断连接器是否能够在规定的电压范围内正常工作。
6.环境试验：环境试验用于测试连接器在不同环境条件下的性能。
常见的环境试验包括高温试验、低温试验、湿热试验、盐雾试验等，通过暴露连接器于不同的环境条件下，检测其性能是否受到影响。
7.机械耐久性测试：机械耐久性测试用于检测连接器在插拔过程中的耐久性能。
通过模拟实际使用条件，进行多次插拔操作，观察连接器是否出现松动、磨损、接触不良等问题，评估连接器的使用寿命。
8.振动测试：振动测试用于检测连接器在振动条件下的稳定性。
通过以不同频率和振幅施加振动，观察连接器的连接是否松动、接触是否良好，以及连接器是否能够在振动环境下正常工作。
9.冲击测试：冲击测试用于检测连接器在受到外力冲击时的稳定性。
通过施加冲击载荷，观察连接器是否受到损坏、变形或断裂，判断其能否在冲击环境下正常工作。
线品连接器检验规范
LED SWICH及杜邦头必须依规定接线.
V
目视
⑷
KEY LOCK线材端子必须紧套热缩胶管.
目视
5.
苴
丿、
它
⑴
SWICH HOUSING有毛边、缺角现象，以致影响其组装性能•
V
试装
一i功 能
⑴
LED灯不亮、断线、接触不良或LED插反.
V
测试
⑵
LED灯为散光式或聚光式，但造成LED顶部明暗较明显.
V
测试
⑶
TURBO SV为双断，RESET SW为单断,不可混装•
V
目视
⑷
SW无动作或有动作却无声.
V
测试
⑸
可造成LED及DISPLAY出现异常.
V
测试
⑹
接上KEY LOCK线后OCK无功能.
V
测试
三 组 装 性 能
1.
呎
寸
⑴
线材组件部分，呎寸规格见后附表一.
V
卷尺
⑵
线材扭线长度应为其自然长度的80%-85%每节’长度为8-12
V
目视
-一
⑴
LED不可有杂质、气泡、黑点或明显刮伤，允许范围可有0.005”
-一占
八、、-
V
目视
2.
⑵
LED颜色必须符合规定之颜色（特殊除外）.
V
目视
LED
⑶
LED灯脚必须反钩于HOUSINGS.
V
目视
外
灯
⑷
LED必须为聚光式.
V
测试
(5)
图灯的规格为 ①3+0.02、-0.08;①5+0.02、-0.08.
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5.產品功能性驗証 5.產品功能性驗証: 產品功能性驗証:
5-1量測依據： 量測依據：EIAEIA-364C。 364C。 5-1-1 測試環境需求： 測試環境需求： 5-1-1-1 溫度： 溫度：15℃~35 ℃ 5-1-1-2 濕度： 濕度：20% ~ 80% 5-1-1-3 大氣壓力臂650~800 大氣壓力臂650~800 mm Hg 5-1-2 測試樣本數及測試點數 5-1-2-1 樣本數： 樣本數：除特別規定外， 除特別規定外，其測試的樣本數. 其測試的樣本數.
4-2-1 量測目的: 量測目的:評估連接器在經高溫高濕之環境儲存后對產品電氣 特性的影響及在高溫高濕環境里的操作可行性評估. 特性的影響及在高溫高濕環境里的操作可行性評估.
4-3 振動試驗( 振動試驗(Vibration)
4-3-1 量測目的 量測目的: :評估連接器耐振持久性, 評估連接器耐振持久性,確認連接器是否因夾持力太 松,以致于振動過程中造成瞬間斷電現象, 以致于振動過程中造成瞬間斷電現象,及因振動而 發生接觸點腐蝕氧化現象而造成阻值變化. 發生接觸點腐蝕氧化現象而造成阻值變化.
3-3 端子保持力( 端子保持力(Contact Retention Force):
3-3-1 量測目的: 量測目的:評估端子裝配進塑膠后, 評估端子裝配進塑膠后,端子所能承受之最大軸向力, 端子所能承受之最大軸向力,以 避免在使用時因操作錯誤而造成退Pin 避免在使用時因操作錯誤而造成退Pin現象 Pin現象. 現象.
2-1-1 量測目的: 量測目的:評估連接器之絕緣材料在通過直流電壓后, 評估連接器之絕緣材料在通過直流電壓后,其表面 產生漏電流狀況, 產生漏電流狀況,以判定其絕緣程庋. 以判定其絕緣程庋. 2-1-2 量測依据: 量測依据:MILMIL-STDSTD-1344 A,method 3003.1 2-1-3 量測方法: 量測方法:
2-5 溫升測試( 溫升測試(Temperature Rise)
2-5-1 量測目的: 量測目的:評估端子能攜帶規格之額定電流在規格時間內, 評估端子能攜帶規格之額定電流在規格時間內,其溫升 不得超過規定值. 不得超過規定值.
3.連接器的机械特性 3.連接器的机械特性: 連接器的机械特性:
3-1 單點插入與拔出力( 單點插入與拔出力(Engagement & Separation Force):
4.連接器的環境測試 4.連接器的環境測試: 連接器的環境測試:
4-1 監水噴霧試驗( 監水噴霧試驗(Salt Spray) 4-2 耐濕性試驗( 耐濕性試驗(Humidity)
產品驗証課程大綱
4-3 振動試驗 振動試驗( (Vibration) 4-4 衝擊試驗( 衝擊試驗(Shock) 4-5 熱衝擊試驗( 熱衝擊試驗(Thermal Shock) 4-6 高溫壽命試驗( 高溫壽命試驗(Temperature Life) 4-7 耐焊錫熱試驗( 耐焊錫熱試驗(Resistance To Solder Heat) 4-8 焊錫性試驗( 焊錫性試驗(Solderability)
產品驗証課程大綱
3.連接器的机械特性測試 3.連接器的机械特性測試: 連接器的机械特性測試:
3-1 單點插入與拔出力( 單點插入與拔出力(Engagement & Separation Force) 3-2 連接器的結合與拔出力( 連接器的結合與拔出力(Mating & Unmating Force) 3-3 端子保持力( 端子保持力(Contact Retention Force) 3-4 端子正向力( 端子正向力(Normal Force) 3-5 耐久性插拔( 耐久性插拔(Durability)
1-1 國際規范: 國際規范:
1-1-1 MILMIL-STDSTD-1344A 1-1-2 MILMIL-STDSTD-202F 1-1-3 EIAEIA-364C(美國電子工業學會Electronic 美國電子工業學會Electronic 1-1-4 IECIEC-512(國際電委員會International 國際電委員會International
2-3-3-1 以四線量測法量測結合端子之電阻值, 以四線量測法量測結合端子之電阻值,如圖示: 如圖示:
產品驗証課程大綱
2-3-3-2 量測電流 量測電流:100 :100mA :100mA maximum 2-3-3-3 開路電壓:20 開路電壓:20mV :20mV maximum
2-4 電容和電感測試( 電容和電感測試(Capacitance & Inductance) :
3-4 端子正向力( 端子正向力(Normal Force)
3-4-1 量測目的 量測目的: :量測正向力藉以驗証端子設計及材料遷定是否合乎設計 理念, 理念,進而推算出各相關的力量, 進而推算出各相關的力量,以作為設計變更之參考
3-5 耐久性插拔( 耐久性插拔(Durability)
3-5-1 量測目的: 量測目的:評估連接器經連續插拔后, 評估連接器經連續插拔后,其端子電鍍層摩耗程度或插 拔前后之電氣特性與机械特性變化.
2-2 耐電壓測試( 耐電壓測試(Dielectrics With standing Voltage):
2-2-1 量測目的: 量測目的:評估連接器之安全額定電壓及承受瞬間脈衝電壓 之安全性, 之安全性,進行評估連接器的絕緣材料與其組成絕 緣間隔是否適當. 緣間隔是否適當. 2-2-2 量測依据: 量測依据:MILMIL-STDSTD-1344 A,method 3003.1 2-2-3 量測方法: 量測方法:
3-1-1 量測目的: 量測目的:評估個別端子插入與拔出時所需之力量. 評估個別端子插入與拔出時所需之力量.
產品驗証課程Mating & Unmating Force):
3-2-1 量測目的: 量測目的:評估連接器在不同環境應力下, 評估連接器在不同環境應力下,測試前及測試后的整体 插入與拔出力, 插入與拔出力,及連接器鐵殼之防護能力. 及連接器鐵殼之防護能力.
產品驗証課程大綱
連接器產品 功能驗証
產品驗証課程大綱
1.連接器常用的測試規范及測試項目 1.連接器常用的測試規范及測試項目. 連接器常用的測試規范及測試項目. 2.連接器的電氣特性測試 2.連接器的電氣特性測試: 連接器的電氣特性測試:
2-1 絕緣阻抗測試( 絕緣阻抗測試(Insulation Resistance) 2-2 耐電壓測試( 耐電壓測試(Dielectrics With standing Voltage) 2-3 低功率接觸阻抗( 低功率接觸阻抗(Low Level Contact Resistance) 2-4 電容和電感測試( 電容和電感測試(Capacitance & Inductance) 2-5 溫升測試( 溫升測試(Temperature Rise)
產品驗証課程大綱
4.連接器的環境測試 4.連接器的環境測試: 連接器的環境測試:
4-1 鹽水噴霧試驗( 鹽水噴霧試驗(Salt Spray)
4-1-1 量測目的: 量測目的:評估連接器金屬配件及端子鍍層抗監霧腐蝕的能力. 評估連接器金屬配件及端子鍍層抗監霧腐蝕的能力.
4-2 耐濕性試驗( 耐濕性試驗(Humidity)
2-2-3-1 量測點為最接近的相鄰兩端子, 量測點為最接近的相鄰兩端子,及shell與最接近 shell與最接近shell 與最接近shell的端子間 shell的端子間. 的端子間. 為內部與外部之端子. 為內部與外部之端子. 2-1-3-2 測試時間:1 測試時間:1分鐘 :1分鐘
產品驗証課程大綱
2-1-3-1 測試位置為最靠近之相鄰兩端子或端子與鐵殼, 測試位置為最靠近之相鄰兩端子或端子與鐵殼,如果是同軸連接器則 為內部與外部之端子. 為內部與外部之端子. 2-1-3-2 測試時間:2 測試時間:2分鐘 :2分鐘
產品驗証課程大綱
2-1-3-3 測試電壓:500 測試電壓:500V :500Vdc 或特別規定. 或特別規定.
5.產品功能性驗証 5.產品功能性驗証: 產品功能性驗証:
5-1 EIA Standard 5-2 HP Qualification Requirements 5-3 Intel Qualification Requirements
產品驗証課程大綱
1.連接器常用的測試規范 1.連接器常用的測試規范: 連接器常用的測試規范:
Industries Association)
Electromechanical Commission)
1-2 產品或業界規范: 產品或業界規范:
1-2-1 MILMIL-STDSTD-24308C for DD-SUB CONN 1-2-2 PCI,EISA Standard 1-2-3 IEEE 1394 1-2-4 PCMCIA
4-5-1 量測目的: 量測目的:評估電子元件在急速的大溫差變化下, 評估電子元件在急速的大溫差變化下,對于其功能品質 的影響. 的影響.
4-6 高溫壽命試驗( 高溫壽命試驗(Temperature Life)
4-6-1 量測目的: 量測目的:評估連接器曝露在高溫環境于規定時間后端子及塑膠應 力是否有馳緩現象, 力是否有馳緩現象,及其他影響產品品質因素存在. 及其他影響產品品質因素存在.
2-3 低功率接觸阻抗( 低功率接觸阻抗(Low Level Contact Resistance) :
2-3-1 量測目的: 量測目的:在不破坏端子表面的氣化薄膜下, 在不破坏端子表面的氣化薄膜下,測試結合兩端子間 接觸阻值, 接觸阻值,以作為連接器端子之總体性評估. 以作為連接器端子之總体性評估. 2-3-2 量測依据: 量測依据:MILMIL-STDSTD-1344 A,method 3002.1 2-3-3 量測方法: 量測方法:
產品驗証課程大綱