全自动捆扎机操作规程
捆扎机安全操作规程
捆扎机安全操作规程
一、MH103A型
1.请确认机器所使用的电源，勿插错电源，本机采用三项四线制；
2.操作时请勿将头手穿过带子通道，当心加热片将手烫伤；
3.请勿用水冲洗机器，工作场所如果是潮湿的情况，操作人员请勿赤脚工作；
4.请勿随意更换机器上之零件，保持机器清洁；
5.机器不使用时，请将储带仓库内的带子卷回带盘，以免变形；
6.输带滚轮表面请勿粘油，机器不使用请拔掉电源插头。
二、K380120型
1.开机前应先查看控制盒上各扳键开关处在向下的正确位置。
打开钥匙开关后，检查电压表指针应指向6-----8伏位置，然后空运转预热5分钟以上；
2.为保证捆扎质量，开机预热后应先试捆一、二次，以检查捆扎松紧度及打包带接头的粘合质量是否符合要求；
3.打包带表面，送带轮、压带轮、过带轮、储带盒及送带轨道各处切忌有油污，以免机器送退带动作不正常而打滑；
4.操作人员应定机定人，做好日常清洁保养工作。
每日下班后用毛刷将机内各处打包带碎及灰尘扫除掉，并用干净布擦净各处油污脏物；
5.每月应向油路板，压板及导向板各滑槽导轨内滴少量润滑油润滑；
6.在未切断电源时严禁插拔电路板；
7.在对机器性能结构未掌握前，严禁轻易拆卸或转动机内零部件及各调整部位。
自动扎带机操作规程
自动扎带机操作规程自动扎带机操作规程一、操作前准备工作：1. 检查机器是否处于正常工作状态，无异常情况；2. 确认设备已经停机，并断开电源；3. 检查供应材料是否充足，如扎带、线头等；4. 清理工作台面，确保没有杂物和障碍物；5. 确保操作人员穿戴符合要求的工作服装和个人防护设备。
二、操作流程：1. 打开电源，并按照设备的启动顺序启动；2. 将需要捆扎的物品放置在工作台上，并对其进行整理和摆放，确保物品间没有交叉或重叠；3. 根据物品大小和形状，选择合适尺寸的扎带，并将其置于扎带机的工作台上；4. 打开扎带机的操作面板，按照设备的操作说明进行相应的设置，如扎带长度、张力等；5. 使用操作面板上的按钮或控制器，启动扎带机；6. 等待扎带机完成捆扎作业，同时观察机器的工作状态和扎带的紧固情况；7. 当扎带机完成捆扎作业后，关闭机器的电源，并等待扎带松开；8. 将捆扎完成的物品从工作台上取下，并进行必要的整理和处理；9. 检查工作台和扎带机的工作状态，清理工作台面和设备周围的杂物；10. 根据工作需要，可以继续进行下一轮的扎带操作，或者关闭设备。
三、操作注意事项：1. 在使用扎带机时，遵循设备的操作说明，确保安全；2. 操作人员应当保持专注并集中注意力，避免分心或者疏忽大意；3. 扎带机作业时，禁止将手或其他身体部位靠近扎带机的工作区域，避免发生意外伤害；4. 在使用扎带机时，应避免将扎带的工作区域放置其他杂物，以免影响扎带机的正常工作；5. 扎带机工作时，应保持周围环境整洁、安全，避免发生杂物堆积、火源等危险情况；6. 在操作扎带机时，如发现异常情况或故障，请立即停止使用，并通知维修人员进行检修；7. 操作人员应遵守公司的相关规章制度，严禁擅自更改设备的工作参数和操作设置。
四、操作后工作：1. 关闭扎带机电源；2. 清理工作台和扎带机工作区域的杂物和残余物；3. 对扎带机进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态；4. 将设备和工作区域整洁、归位。
打包机操作、维护保养规程
陕西华泰药业有限公司GMP文件—操作规程范围：适用于MH-101A全自动捆扎机的操作、维护与保养。
责任：外包岗位操作人员、设备保全员对本规程的实施负责。
正文：1、操作前准备与检查：1.1 装带：将空带盘由机内取出，拧下带盘螺帽，将带盘一边取出，将带卷(使用宽度6-15mm，厚度0.45-0.75mm，纸蕊内径200mm的带卷)放入带盘，重新装入带盘，螺帽锁紧即可。
为防止带卷松散，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。
1.2 穿带：参照说明书，将带子按导带杆→导带轮a→门孔→导带片→导带轮b直到看到带子末端穿过机器桌面。
2、操作运行：2.1 打开热电源，约5-7秒后温度即已达到，先进行预打，调整打包带松紧程度使之合适。
捆扎物松紧调整，先松开紧固螺钉向右旋为捆紧；反之松开，合适后旋紧紧固螺钉。
2.2 一切正常后放上捆扎物捆包工作即可开始，注意使接头处焊接牢固。
操作中注意观察热刀焊接情况，表面无任何痕迹，焊接处牢固其温度正常。
若表面有白色痕迹则温度太高，调整温控器向左侧旋降低，向右侧旋提高。
2.3 生产结束后，按《自动打包机标准清洁规程》（SOP-SC-230-01）进行设备清洁。
3、操作注意事项：依捆包物体积大小调整捆包带长度调节器,每一格表示送带时间(秒)，切勿将之置于“0”,而产生不出带。
临时带子出不够长，可按手动出按钮,任意出带。
陕西华泰药业有限公司GMP文件—操作规程4.1 随时保持机器内外部干净，干燥。
4.2 勿于机器桌面放潮湿或脏乱物。
4.3 电源线避免滚压，不用时应收集。
4.4 应每班对左右导板、传动齿轮加20#机械油润滑。
废纸全自动打捆机操作规程
废纸全自动打捆机操作规程
《废纸全自动打捆机操作规程》
为了保障废纸全自动打捆机的安全操作，提高工作效率，特制定了以下操作规程：
一、操作前的准备
1. 检查废纸全自动打捆机的各项配件和部件是否完好，如发现异常情况需要及时通知维修人员进行处理。
2. 添加润滑油，确保设备的润滑系统能够正常工作。
3. 检查电气系统是否正常，排除隐患。
4. 确保安全防护装置完好，如防护罩、安全开关等。
二、操作过程
1. 启动废纸全自动打捆机，确认设备运转正常后方可进行操作。
2. 将待打捆的废纸放入打捆机内部，注意不要将手或其他物品伸入机器内部。
3. 按照设备要求设置好打捆机的工作参数，如打捆时间、压力等。
4. 按下开始按钮，开始打捆操作。
5. 打捆完成后，关闭废纸全自动打捆机，并等待机器完全停止运转后方可进行下一步操作。
三、操作注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉废纸全自动打捆机的操作规程，并严格按照规程操作。
2. 在打捆过程中，禁止随意触摸或移动机器部件。
3. 在打捆机运转时，不要在机器附近进行其他作业或站立，以避免意外伤害发生。
4. 操作人员离开机器时，应当切断电源，并在开关处做好标识提示其他人员。
通过以上操作规程，可以有效保障废纸全自动打捆机的安全操作，同时提高工作效率，确保生产顺利进行。
希望所有操作人员严格按照规程进行操作，确保人员和设备的安全。
束线机安全操作规程
捆扎机安全操作规程
1、驾驶前穿戴防护装备，注意袖口要扣紧。
2、对本工组操作及工艺未熟练前，学习和操作应在熟练工人的指导下进行。
3、如遇乱线打结时，要停机进行整理，您不能同时启动机器和管理电缆。
4、机器停稳后，才可打开防护罩，松开螺母，用扳手放下电线。
5、自己换齿轮时，应将机台的总电源断开，如果因意外按下按钮而导致机器旋转而发生事故。
6、线盘放上机台后，立即检查锁定装置是否锁定，以防线盘飞出。
、造成事故。
7、机器运转时，操作员不得将机器置于其管理之下。
8、发现机械有异常声音时，立即停止机器，检查并排除故障，方可开机。
智能线缆捆扎机用法
智能线缆捆扎机的使用方法如下：
1. 接通电源：把电源插头接上电源，按下开关，指示灯亮。
2. 预热烫头：把温度调到所需温度，预热1分钟。
如缩短预热时间，可按下快速加热按钮约5秒钟。
3. 选择送带定时时间（送带长度控制）：时间调节范围0-6秒，根据包件大小，调节所需的传送长度。
4. 开动电机：合上开关，电机启动。
如30秒内不捆扎，电机自动停止。
按下送带或退带按钮，可重新转动。
5. 包件定位：把包件放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进“带子入口”。
6. 捆扎：带头进入“带子入口”后，触动微动开关，机器便自动压住带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。
然后自动送出一定长度的带子，此时，便完成一次捆扎的全过程。
7. 送带及复位：如送出带子不够可按下送带按钮。
8. 退带及复位：按退带按钮，带子推出机器，机器自动复位。
9. 关机：每次用完后，应关上电源开关或电机开关。
请注意，机器工作时，手不能触扎丝走道以防造成人身伤害。
另外，长时间不工作会听到机器有连续嘀嘀嘀的响声后，请重启电源，机器恢复工作状态。
以上步骤完成后，您应该已经成功使用了智能线缆捆扎机。
如果在使用过程中遇到任何问题，建议阅读产品说明书或联系厂家寻求帮助。
全自动捆扎机安全操作规程
全自动捆扎机安全操作规程【前言】全自动捆扎机是工业生产中常用的设备之一，它能够实现对产品进行快速捆扎，提高生产效率，降低人工成本，因此在工业生产中非常重要。
然而，使用不当会给人员的安全带来威胁。
因此，在使用全自动捆扎机时，必须严格遵守安全操作规程，以保障人员的安全。
【一、安全措施】1、操作人员必须经过相关培训和考核，掌握该机器的使用方法和操作技巧。
2、机器必须固定在整洁平稳的地面上，以保证捆扎过程中机器不会倾斜或移动。
3、机器必须定期进行维护和保养，以保证机器的正常工作。
4、在操作过程中，必须穿戴符合要求的工作服，工作帽，手套等防护用品以避免被机器内部的移动物体或起重臂等部件卡住或直接伤及人体。
5、机器运行时，操作人员必须远离机器并保持安全距离，以避免机器突发故障或错误操作导致人员受伤。
6、机器设有紧急停止按钮，当发现异常时，应及时按下停止按钮，以保障人员的安全。
7、禁止使用损坏的机器运行，与有可能损坏机器的物品接触时，应停止机器运转。
【二、操作流程】1、开机前，检查机器所在地面是否平稳，各部位上是否存在杂物以及机器是否处于超负荷状态。
2、打开电源开关，并调整捆扎机的各个参数，比如捆扎力度、捆扎速度等参数。
同时，需要将待捆扎的物品放在机器工作台上，确保捆扎区域无阻碍。
3、观察机器的工作状态，保持机器清洁、无杂质。
当机器内部出现异常或者机器工作不正常时，立即按下紧急停止按钮，进行检查和维护。
4、操作结束后，需要对机器各部分进行清洁，并关闭电源开关。
【三、注意事项】1、机器设备的安全标识及警示标识必须符合国家相关法律和法规的要求，而且非常明显。
2、在操作中需根据具体的情况设定好机器的参数，参数设置要符合操作要求，并且不得超负荷工作。
3、在使用过程中严格按操作规程执行，禁止在操作过程中做自己的独立设置或修改。
4、操作人员每天必须对机器设备进行检查，检查各个部位是否有异物或杂质，是否存在漏电等问题，及时发现安全隐患并处理。
全自动打包机安全操作规程
全自动打包机安全操作规程
《全自动打包机安全操作规程》
一、操作人员应在经过专业培训并取得相关证书后才能进行全自动打包机的操作。
二、在操作全自动打包机之前，应仔细检查设备是否完好无损，所有紧固件是否牢固，电路是否正常，润滑油是否充足。
三、操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
并且要确保操作环境干燥、通风良好。
四、在操作前，要确保周围没有任何杂物、人员或动物，并确保设备周围的安全防护装置完好。
五、在使用全自动打包机时，严禁将手、脚或任何身体部位伸入机器运动部位，以免发生意外伤害。
六、设备运行时，操作人员应全神贯注，禁止与他人交流、喧哗或分心，以免发生失误。
七、操作人员应严格遵守设备操作手册中的操作流程和规定，不得擅自更改设备的工作参数。
八、当设备出现异常情况时，应立即停机，并通知相关维修人员进行检修。
九、在对设备进行维护和保养时，应按照相关规定进行，切勿违规操作。
十、每次操作结束后，应对设备进行清洁和维护，并将设备归位停机。
十一、操作结束后，应将设备的所有开关归零，关闭电源，确保设备处于安全状态。
以上是关于全自动打包机安全操作规程的相关规定，操作人员应严格遵守，以确保设备的安全运行和人员的生命财产安全。
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标准操作规程
一．目的
规范操作工的操作，确保设备及操作人员的安全，使设备在监控状态下工作。
二．适用范围
适用于液体三号楼水针车间MH-101A型捆扎机。
三．责任者
车间管理人员、机长、本岗位操作工。
四．工作程序
1.开机前的准备
—检查捆扎机整机外观状况，应完好，安装未发生改变；
—检查电源接线良好；
—打开盖板，检查机器腔内无异物；
—检查传送皮带无损坏、松动；
—检查带仓内已充满打包带；
—检查各功能按钮应正常。
2.操作步骤
2.1.开机
—接通总电源，打开电源开关，红色指示灯点亮；
—将“POWER”键拨到“ON”的位置，预热2～3分钟；
—如果带槽内没有打包带，将打包带装在压带轮上，拨动键到“SEND”
位置将带送到位；
—如果需要收带，拨动键到“RETURN”位置进行收带；
标准操作规程
—当要自动打包时，将“PACKING DESIGN”拨到“AUTOMATIC”位置，捆扎机将按一定规律连续自动打包；
—当要手动打包时，将“PACKING DESIGN”拨到“HAND-RUNNING”位置；
—将被打包物件放到打包带中间，并按压黑色球形感应开关，捆扎机便
立即执行一次打包过程。
2.2.关机
—将“POWER”键拨到“OFF”的位置；
—关闭电源开关，切断总电源。
五．其它
1.点检
—每次捆扎，检查一次以下点检项目：
—操作规程检查，确认开机前的各项目检查与要求一致，操作过程与操作步骤一致；
—电机运转应正常，无异常声响；
—电控系统工作应正常，各工作指示灯显示正常；
—设备整机运行应平稳，无异常响声；
—加热器工作正常。
2.注意事项
—清洁机器时，严禁水或其他液体溅入电子控制箱内或其他电器元件；
—在生产过程中手指严禁接触加热元件；
—打包过程中严禁将手放在打包带中间；
—在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮。