空预器拆除方案
空气预热器施工方案
空气预热器施工方案一、项目背景1.1 项目概述本项目是针对某工厂的空气预热器升级改造工程，旨在提高空气预热器的效率和性能，减少生产过程中的能耗，改善环境质量。
1.2 项目目标•提高空气预热器的热效率•降低运行成本•减少废气排放量二、施工方案2.1 施工准备在施工开始前，需要根据现场条件做好施工准备工作，包括但不限于： - 确定施工人员和施工队伍组织 - 调查现场情况，了解设备配置和现状 - 准备必要的施工工具和材料 - 制定详细的施工计划和安全措施2.2 施工步骤2.2.1 拆除原设备首先，需要对原有的空气预热器进行拆除，包括拆除管道、支架和相关设备，确保拆除过程中不损坏其他设备。
2.2.2 安装新设备在拆除完成后，开始安装新的空气预热器设备。
根据设计图纸和安装要求，进行设备的安装和固定，确保安装牢固、稳定。
2.2.3 联调测试安装完成后，进行联调测试，包括设备连接、管道通风、电气系统检测等，确保设备正常工作。
2.3 施工注意事项•施工过程中需注意安全，佩戴必要的安全防护装备•严格按照施工计划进行，不得擅自更改•施工结束后，对现场进行清理，保持施工环境干净整洁三、施工验收3.1 施工验收标准施工完成后，需要进行验收。
验收标准主要包括： - 设备安装是否符合设计要求 - 设备运行是否正常 - 施工现场是否干净整洁3.2 验收流程验收流程需经过以下步骤： - 由验收组进行初步验收 - 如有问题需及时整改 - 确认无误后进行最终验收四、总结本文概述了空气预热器施工方案的设计和实施过程。
通过精心策划和认真执行，我们相信这一施工方案将在实践中取得良好效果，为工厂的生产运行提供有力支持。
参考资料1.空气预热器安装技术规范2.空气预热器施工实践指南3.工厂设备安装施工标准规范。
炉空预器减速机拆除安装及方案
炉空预器减速机拆除安装及方案炉空预器是一种用于热处理设备的关键部件，在设备的运行过程中承担着减速和传动的功能。
在一些情况下，需要对炉空预器进行拆除、安装或更换。
本文将详细介绍炉空预器的拆除、安装及方案。
拆除炉空预器的步骤如下：1.断开动力源：首先，需要关闭动力源，停止炉空预器的运转。
如果炉空预器连接有电源线，应断电以避免操作中断电危险。
同时，如果炉空预器连接有油路，应关闭炉空预器的油路，避免在拆除过程中发生漏油事故。
2.卸下附件：拆除炉空预器之前，需要先将其上的附件（如风扇、电机等）卸下，以减轻拆卸的重量。
3.拆除传动装置：将传动轴上的带轮或齿轮等传动装置卸下，涉及到螺栓或螺母的拆卸时，应使用适当工具和技巧，防止损坏螺纹。
4.拆除固定件：将炉空预器固定在设备上的螺栓或螺钉等固定件逐个拆卸，注意拆卸的顺序和力度，避免引起不必要的损坏。
安装炉空预器的步骤如下：1.准备工作：在安装炉空预器之前，需要对安装环境进行检查和准备。
确保安装环境的平整度和承重能力等符合要求，并清除安装位置上的杂物和脏物。
2.安装传动装置：将炉空预器的传动装置（如带轮、齿轮等）安装到传动轴上，注意装配的准确度和紧固力度，确保传动装置与传动轴的配合精度和传动效果。
3.安装固定件：将炉空预器的固定件（如螺栓、螺钉等）逐个安装，注意安装的顺序和力度，确保炉空预器与设备的固定牢固。
4.安装附件：将炉空预器的附件（如风扇、电机等）安装到预定位置，注意安装的准确度和紧固力度，确保附件与炉空预器的配合精度和工作效果。
5.连接动力源：将炉空预器的动力源（如电源线、油路等）连接上，确保连接的牢固和操作的安全性。
6.检查和调试：在安装完成后，对炉空预器进行检查和调试，确保其运行正常。
如有异常情况出现，应及时查找原因并进行处理。
拆除、安装炉空预器需要根据具体的设备情况和实际操作需要制定方案。
以下是一个拆除、安装炉空预器的方案：1.方案目标：完成对炉空预器的拆除、安装，并确保炉空预器正常运行。
热电厂2#空预器大修施工方案
中盐吉兰泰热电盐化集团有限公司热电厂锅炉三级空预器大修工程施工方案青州鑫晖热能科技有限公司2019年4月热电厂2#锅炉空预器大修工程施工方案1、编制依据2、工程概况工程简介：中盐吉兰泰热电有限公司现用锅炉为无锡华光锅炉集团有限公司产480T超高压循环流化床室内炉，现进行三级空预器管箱更换工程，散件发货，现场组装以及焊接恢复。
3、开工前应做的准备工作和必须具备的条件3.1应做的准备工作：3.1.1在施工前，所有施工人员必须熟悉施工图纸和设备拆除、安装要求。
3.1.2对于文件资料，认真仔细审阅。
3.1.3施工方案编制完成，并组织所有施工人员进行技术、安全交底。
3.1.4准备好办理开工报告所需要的资料。
3.1.5准备好监督管理部门所需要的资料。
3.1.6施工现场所需要的其他资料。
3.2必须具备的条件：3.2.1施工机具和设备运输至施工现场，所有产品要做到文明装卸，设备要尽可能放到离施工现场较近的地方，避免二次倒运。
工地材料、机具要有专人保管，避免雨淋水泡。
机具放置要有条有序，摆放整齐。
3.2.2按甲方指定电源接为主电源，主电源由甲方接入，注意接线安全可靠。
3.2.3准备好脚手架搭设用料，脚手架搭设要牢固可靠。
活动脚手架的底部要平实。
脚手板两端绑扎牢固。
4、参加施工人员的资格和要求4.1人员的配置情况为保证中盐吉兰泰热电有限公司锅炉三级空预器更换项目顺利完工，我公司做出如下安排，包括人员、主要施工器具等，按时赶赴现场进行施工。
劳动力安排计划表5、作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度6、作业程序、方法、内容及工作标准6.1作业程序：现场勘查拆除旧空预器管箱测量安装空间及划线安装管板组装搪瓷管箱焊接检漏6.2拆除旧空预器：6.2.1根据施工现场特点拆除时按从上到下的顺序拆除。
低温段施工时，拆除低温段进口风道。
(拆除的空间以便于安装新管箱，若阻挡穿管整个进口风道整体拆除)。
中高温段拆除炉后联通罩。
拆除的风道放置于9m平台。
【施工方案】空预器施工方案
【施工方案】空预器施工方案一、工程概述本次施工的空预器是具体工程名称中的重要设备，其主要作用是利用锅炉尾部烟道中的烟气热量加热进入锅炉的空气，从而提高锅炉的热效率。
空预器的型号为具体型号，设计参数为详细参数。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉空预器的施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案和技术交底。
2、对施工人员进行技术培训，使其掌握空预器的施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、根据施工图纸和材料清单，准备好空预器所需的各种材料和构配件，如钢材、密封件、传热元件等，并确保材料的质量符合要求。
2、对材料进行检验和验收，不合格的材料不得使用。
（三）施工机具准备1、配备足够的施工机具，如吊车、电焊机、切割机、磨光机等，并确保机具的性能良好。
2、对施工机具进行维护和保养，定期进行检查和校准。
（四）施工现场准备1、清理施工现场，保证施工场地平整、畅通，具备良好的排水条件。
2、搭建临时设施，如仓库、休息室、办公室等，满足施工人员的生活和工作需要。
三、施工工艺流程（一）基础验收与划线1、对空预器的基础进行验收，检查基础的尺寸、标高、中心线位置等是否符合设计要求。
2、在基础上划出空预器的中心线和轮廓线，作为安装的基准。
（二）底部结构安装1、安装空预器的底部框架和支撑梁，调整其水平度和标高，使其符合要求。
2、安装底部的密封装置，确保密封良好。
（三）传热元件安装1、将传热元件按照设计要求进行组装，注意元件的方向和顺序。
2、逐片将传热元件安装到空预器的框架中，保证安装牢固，间隙均匀。
（四）上部结构安装1、安装空预器的上部框架和支撑梁，调整其水平度和标高，使其与底部结构对齐。
2、安装上部的密封装置，确保密封良好。
（五）驱动装置安装1、安装空预器的驱动电机、减速机和传动轴，调整其位置和同轴度，使其运转平稳。
2、连接驱动装置与空预器的转动部件，进行试运转，检查其运行情况。
（六）密封调整1、对空预器的径向、轴向和周向密封进行调整，确保密封间隙符合设计要求。
#1机组空气预热器蓄热元件件拆包及高压水冲洗方案
华能洛阳热电施工方案#1机组空气预热器蓄热元件拆包及高压水冲洗施工方案批准：审核：编写：日期：350MW机组空气预热器蓄热元件拆包及高压水冲洗方案1、目的1．1、保证空气预热器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
1．2、为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2、适用范围适用于华能洛阳热电厂350MW机组空气预热器检修工作.3、术语本作业指导书无特殊技术术语4、职责与权限4．1、施工负责人4．1．1、组织得当、分工明确，对安全、质量负责。
4．1．2、开工前对技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底。
4．1．3、检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督起重机具、安全用具、电动工器具的使用情况。
4．1．4、检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。
4．1．5、检修现场、零部件存放要符合《检修工作环境控制程序》4．2、指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4．3、监护人：按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。
4．4、QC人员负责项目质量验收、签字。
5、作业要求5．1、工作人员需是专业从事空气预热器检修人员，必须通过岗位培训且属于持证上岗人员。
5．2、作业流程5．2．1、空气预热器检修按性质分A、B、C三级检修。
5．2．2、执行华能洛阳热电《空气预热器检修作业规程》6、质量标准6．1、执行华能洛阳热电《空气预热器检修质量计划》及检修文件包管理程序7、引用文件无。
8、质量记录8．1、华能洛阳热电厂《空气预热器检修文件包》一、作业条件：1、预热器停电，办理检修工作票。
2、预热器空气侧及烟气侧出入口挡板关闭。
3、停一次风机、送风机、引风机、空气预热器吹灰器及辅电机用的压缩空气。
4、作业组成员了解检修前空气预热器的缺陷。
5、空预器内部温度降至40℃以下。
6、作业组成员了解空气预热器的运行状态及小时数。
7、清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
空预器施工方案
空预器施工方案
一、施工前准备
在进行空预器施工前需要充分准备，确保施工顺利进行。
具体准备工作如下：
1.制定详细的施工计划，包括施工流程、施工时间安排、所需人员及材
料等。
2.安排专业技术人员对施工现场进行勘察，确定施工条件和施工方案。
3.准备施工所需的工具、设备和材料，确保施工过程中的需要能够及时
满足。
二、施工过程
1. 拆除旧设备
在进行空预器施工之前，需要先拆除旧的设备。
拆除工作应当谨慎进行，避免对周围设备和结构造成影响。
2. 安装空预器设备
根据预先制定的施工方案，安装空预器设备。
在安装过程中，要注意设备的位置、固定方式以及连接管道的布置。
3. 联调测试
安装完成后，对空预器设备进行联调测试，确保设备能够正常运行和达到预期效果。
如发现问题，及时进行调整，并重新测试。
4. 完善设备细节
对空预器设备进行细节处理，包括密封处理、外观整理等，确保设备的使用效果和安全性。
三、施工后维护
空预器施工完成后，需进行定期的维护工作，以确保设备长期稳定运行。
维护工作包括：
1.定期清洁空预器设备，避免灰尘和污垢对设备造成影响。
2.定期检查设备运行状态，及时发现问题并进行处理。
3.定期更换设备耗材，确保设备正常运行。
结语
空预器施工是一个复杂的过程，需要精心策划和仔细执行。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保设备的正常运行和长期使用。
希望以上施工方案可以对您有所帮助，如有疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
空预器施工方案
#7炉空预器、GGH驱动装置治理施工方案编制：审核：批准：投标单位：施工方案一、施工范围及内容：1、A空预器驱动装置改造，包括原驱动装置、大牙轮、机架拆除，新驱动装置、机架、大牙轮安装。
测量原围带有关安装技术数据，根据大牙轮与围带销啮合间隙要求，对原围带进行保护性拆除，重新调整各部安装数据。
2、B空预器驱动装置改造，包括原驱动装置、大牙轮、机架、围带拆除，新驱动装置、机架、大牙轮、围带安装。
3、A、B空预器顶转子检查下轴承，同时检查上轴承及上轴。
消除B空预器上轴承漏油缺陷。
4、GGH顶转子检查上、下轴承，更换下轴承座，更换两侧驱动装置。
二、施工技术要求：1、空预器驱动装置改造（1）变速箱大牙轮拆除，大牙轮、轴端压紧螺栓和压盘、轴套保护性拆除，不得损伤。
（2）原变速箱拆除后妥善放置，不得损伤，放于指定地点。
（3）原机架拆除，放于指定地点。
（4）新驱动装置、机架安装按照东锅厂提供的说明书及图纸进行。
大牙轮就位安装，复装轴套和压紧螺栓，大牙轮水平度要求：公差1.0mm/1000mm。
变速箱与电机联轴器找正，误差≤0.05mm。
2、空预器围带更换（A空预器围带调整）（1）围带到货后验收，围带数量、各部尺寸及材质符合图纸和技术协议要求。
（2）旧围带拆除前，在转子上做好原始标记，便于新围带安装，减小新围带调整工作量。
（3）按照图纸要求，从新围带安装位置开始拆除旧围带，拆除一段，安装一段，参考原始标记进行安装。
（4）盘车对变速箱与转子围带销的配合间隙进行测量，要求各部间隙符合以下标准：围带销表面径向跳动±1.5mm；围带支撑板表面轴向跳动±2.25mm；驱动齿轮齿根与销子最小间隙23.5mm；驱动齿轮端面与围带扁钢最小间隙12mm；驱动齿轮与销子啮合线≥75%齿宽。
（5）所有间隙调整合格后对围带进行焊接固定。
3、空预器顶转子检查下轴承（1）下轴承、轴承座组件重量约15T，拆除前加固下轴承检修平台，加装导轨支架，用于下轴承的拆除与安装。
空预器换管检修施工方案
空预器换管检修施工方案1. 引言本文档旨在描述空调系统中空预器换管的检修施工方案。
空预器作为空调系统的核心组件之一，在长时间使用后，其管道内部可能会出现积垢、腐蚀等问题，需要进行换管检修工作。
本文档将介绍换管检修的步骤、注意事项以及施工工具的使用。
2. 检修步骤2.1 准备工作在开始换管检修之前，需要做好以下准备工作：1.确保空调系统已经停止运行，并且电源已经切断。
2.准备好所需的工具和材料，如扳手、管切割器、焊接设备、新的替换管等。
3.制定施工计划和安全措施，确保工作进程安全可靠。
2.2 拆除旧管1.使用合适的工具，拆除空预器上与待更换管道连接的管件。
2.使用管切割器，将原有管道依照需要的长度切割开。
2.3 清洁管道1.使用管道刷或其他适合的工具，清除新旧管道接口处的积垢和腐蚀物质。
2.使用清洁剂或水进行管道内部的清洗，以确保换管后的管道内部干净无杂质。
2.4 连接新管1.根据实际情况，切割并修整新的替换管的长度。
2.使用合适的管夹或焊接设备，将新管与空预器上的连接口进行连接。
2.5 焊接处理1.清洁焊接面，确保无杂质。
2.使用适当的焊接材料和燃料进行焊接，确保焊接部位牢固可靠。
2.6 清洗和测试1.进行焊接处的清洗，清除焊接过程中残留的焊渣。
2.进行压力测试，确保新管道的密封性和稳定性。
3. 注意事项在进行空预器换管检修时，需要注意以下事项：1.检查空调系统的管道和连接部位是否有泄漏，可采用涂抹肥皂水的方法进行检测。
2.确保所有工具和设备的正常运行，并且操作人员已经接受相关的培训和指导。
3.在使用焊接设备时，注意防火措施，确保作业环境的安全。
4.在工作过程中定期检查焊接部位的质量，确保焊接牢固可靠。
5.检查施工现场的环境温度和湿度，并做好相应的防护措施。
4. 施工工具的使用在进行换管检修施工时，需要使用以下工具和设备：•扳手：用于拆卸和安装管件。
•管切割器：用于切割管道。
•焊接设备：用于焊接管道连接处。
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100MW＋150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目空预器专项拆除方案
编制：
审核：
批准：
江苏华能建设工程集团有限公司
二零一四年三月
目录
1 工程概述 (1)
2 编制依据 (1)
3 施工准备 (1)
4 劳动力投入计划 (1)
5 工器具投入计划 (2)
6 拆除方法 (2)
7 质量管理 (4)
8 安全技术措施 (5)
1 工程概述
本次拆除工程的主要工作为#2锅炉配套空气预热器系统拆除。
该工程需拆除的空预器结构为管箱式，共32个管箱组成。
空预器总高度为18米，顶部标高为26.38米。
2 编制依据
2.1《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002 2.2《电力建设施工及验收规范》DL/T5047—95
2.3《施工机械安全操作规程》
2.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.5工程合同
2.6锅炉本体图纸及资料（15J4-0空气预热器总图DG490-1
3.7-II1)
3 施工准备
3.1施工前对所有施工人员进行安全、技术交底
3.2准备好拆除所需的工器具
3.3拆除前将设备编号
3.4组织落实好吊装、运输、切割等拆除所用施工机具状态良好
4 劳动力投入计划
劳动力投入计划表
5 工器具投入计划
工器具投入计划表
6 拆除方法
6.1锅炉空气预热器系统以锅炉中心线为中心，分为左右两部分，现场切割分解主要使用火焊切割。
拆除前技术人员需熟悉图纸及相关技术资料，并由技术人员根据图纸件号及时地做好标记。
（#2锅炉空气预热器图纸号：15J4-0）
拆除采用分层分段逐步拆除，具体操作如下：
6.1.1空气预热器联通箱的拆除
（1）锅炉空气预热器联通箱共有6件，左右各3件分为上层联通箱<件号：15J4-0-37>,单重：10143㎏；中层联通箱<件号：15J4-0-36>，单重：9237㎏；下层联通箱<件号：15J4-0-35>，单重：
14564㎏。
(2)由于联通箱单件体积和重量较大，先拆除大件联通箱，后拆除小件联通箱，拆除时将每件联通箱切割为上下两段，从下往上依次拆除；
(3)在分离联通箱与管箱时，沿原连接焊缝位置进行切割。
拆除前在联通箱外部护板上焊上吊耳，在高处悬挂3只5T手拉葫芦，将其固定住，确保稳固安全以后进行最后的切割分离工作。
切割分离完成后，使用手拉葫芦将其缓慢放至0米层，及时运输至指定堆放地点。
6.1.2空气预热器管箱的拆除
锅炉空气预热器管箱共有32件，左右各16件，分四层布置，每层管箱有2组，共8件，四层管箱标高分别为：8.27米、13.89米、17.705米和21.565米。
具体如下：
<件号：15J4-0-01>，单重11924㎏,共4件
8.27米
<件号：15J4-0-02>，单重10872㎏,共4件
<件号：15J4-0-03>，单重11924㎏,共4件
13.89米
<件号：15J4-0-04>，单重10728㎏,共4件
<件号：15J4-0-05>，单重11517㎏,共8件
17.705米、21.565米
<件号：15J4-0-06>，单重10475㎏,共8件
(1)在拆除空预器管箱前，先将与其连接的一、二次风风道拆除；
(2)先从底部开始，将底层管箱与上层管箱连接的外护板割除，使其成为一个单独个体；
(3)将底部每组管箱分割，将其分为4件。
在分割时按照原焊缝
处进行切割，以免在切割时割到管箱内的连通管；
(4)待每件管箱完全分割开后，在管箱两端的端板处焊上吊耳，两端挂上两个10T手拉葫芦，割开管箱与横梁之间的连接点，使用手拉葫芦进行平移；由于炉后8米层处有平台影响管箱的平移工作，故先使用吊车将钢丝绳在平台四角固定牢固，配合气焊整体切割吊装，切割分离完成后放置平地，及时清运。
(5)将管箱从炉后平移出来，利用手拉葫芦将管箱在钢架梁上缓慢平移出炉后，炉后上下层横梁位置满足管箱的吊装要求。
待管箱露出炉本体钢架三分之一后，再利用70T吊车进行接钩、吊装，将其吊至0米层，运送至指定堆放地点。
(6)上层管箱的吊装方式与其相同，先从21.565米层开始逐层往下拆除，将每层管箱之间的连接板割开，再将每组管箱分割开，进行分件拆除，从炉后吊出，运送至指定堆放地点。
7 质量管理
7.1在施工前，对施工人员进行技术交底，把拆除设备时需注意的事项重点交代清楚；
7.2拆除时，专业技术人员应先将设备按照原设计图纸进行编号；7.3现场派专业技术人员全程跟踪，保证拆除工艺与质量；
7.4现场发现设备原有缺陷，应当立即上报总包方；
7.5拆除下来的设备应立即运至指定堆放地点，防止与其他物件磕碰；
7.6置放在指定堆放地点的管箱需先用压缩空气将其吹扫干净，之后用彩条布包裹防止二次污染。
8 安全技术措施
8.1方针目标
方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
目标：按照安全管理程序和标准，做好安全环境管理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、交通、机械设备等事故发生率为零，无职业病伤害,无环境污染,无工时损失。
8.2安全措施
拆除作业
(1)施工前应按施工方案要求做好人员、机具和施工手段用料的准备，进行安全、技术交底。
所有施工人员必须熟悉方案要求，保证拆除工作安全顺利地进行；
（2）拆除作业的安全重点是人员的高处作业，防止高处坠落和坠落的物体打击是安全管理工作的重中之重，在施工区域周围拉好安全警戒线，上高空的工作人员必须正确佩戴安全带。
（3）拆除过程中不得在未经批准的情况下，随意对不在拆除范围的钢架进行切割工作。