市政供热管网施工技术方案
供热供水管网工程施工方案
1. 工程名称：XX市供热供水管网改造工程2. 工程地址：XX市城区3. 建设单位：XX市城市管理局4. 设计单位：XX市建筑设计研究院5. 施工单位：XX市建筑工程有限公司6. 工程范围：本次工程主要包括供热管网、供水管网改造，以及配套设施建设。
二、施工方案1. 施工组织机构（1）成立项目领导小组，负责工程的全面管理和协调。
（2）设立项目经理部，负责施工过程中的具体实施。
（3）设立技术、质量、安全、进度、物资等管理部门，确保工程顺利进行。
2. 施工准备（1）施工现场的准备工作：清理场地、搭建临时设施、铺设施工道路等。
（2）材料、设备准备：按照设计要求，提前采购、检验、储备各类材料、设备。
（3）施工图纸和技术交底：组织施工人员学习施工图纸，进行技术交底。
3. 施工工艺（1）供热管网施工：1）铺设dn100~dn500的钢管，采用焊接、螺纹连接等方法。
2）管道安装前，对管道进行清理、防腐处理。
3）管道焊接，采用双面焊接，确保焊接质量。
4）管道安装完成后，进行水压试验，确保管道无泄漏。
（2）供水管网施工：1）铺设dn100~dn500的钢管，采用焊接、螺纹连接等方法。
2）管道安装前，对管道进行清理、防腐处理。
3）管道焊接，采用双面焊接，确保焊接质量。
4）管道安装完成后，进行水压试验，确保管道无泄漏。
4. 施工进度安排（1）前期准备阶段：2个月（2）管道施工阶段：4个月（3）配套设施建设阶段：2个月（4）竣工验收阶段：1个月总计：9个月5. 质量控制（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）加强材料、设备的质量检验，确保符合要求。
（3）加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
（4）做好施工记录，确保工程可追溯。
6. 安全管理（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
（2）严格执行安全操作规程，预防事故发生。
（3）加强施工现场消防管理，确保消防设施齐全、有效。
（4）定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
供热管网改造施工方案
供热管网改造施工方案一、背景介绍供热管网是城市供热系统的重要组成部分，它的安全、高效运行对保障居民供暖需求至关重要。
然而，随着供热管网的老化和老旧设备的存在，出现了供热效率低下、能源浪费等问题。
为了改善供热管网的运行状况，提高供热效率，本文拟定了供热管网改造施工方案。
二、改造目标1. 提高供热管网的传热效能，减少能源浪费；2. 优化供热管网的结构和布局，提高其运行可靠性；3. 减少供热管网的故障率，提高运行效率；4. 提高供热管网的安全性，保障居民的供暖需求。
三、具体方案1. 管网检测和评估根据供热管网的实际情况，采用无损检测技术进行全面的管网检测和评估，包括管道的腐蚀情况、渗漏情况、结构变形等。
通过评估结果确定管网改造的重点和范围。
2. 清洗和除垢对供热管网进行全面清洗和除垢处理，去除管道内的污垢、铁锈等物质，保证供热管道的畅通。
3. 管网维修和更换根据管网检测评估结果，对老化、破损、结构变形等严重问题的管道进行维修和更换。
采用高质量的管材和先进的焊接技术，确保管道的连接牢固、无渗漏。
4. 管道绝热处理对供热管道进行绝热处理，减少散热损失，提高供热效率。
选用高效的绝热材料，对管道进行全面覆盖，确保管道表面不受外界环境影响。
5. 调节阀和控制系统升级对供热管网的调节阀和控制系统进行升级。
采用先进的调节阀和智能化控制系统，实现对供热管网的精确调节和运行监控，提高供热的稳定性和可控性。
6. 环境保护和安全措施在改造施工过程中，要严格执行环境保护和安全措施，确保施工过程中的噪音、污染等对周边环境和居民生活造成的影响降到最低。
四、改造效果评估1. 供热效率的提高：通过改造后的供热管网，可以减少能源浪费，提高供热效率，保证用户的供暖需求。
2. 运行可靠性的提升：改造后的供热管网结构和布局优化，运行更加可靠，减少故障发生的概率。
3. 成本节约：通过改善供热管网的运行状况，减少能源浪费和故障率，可以降低供热成本，提高经济效益。
供热管网施工方案
供热管网施工方案一、项目概述热力供应是城市基础设施之一，热网是城市供热的重要组成部分。
本项目旨在对城市的热网进行施工，确保供热系统的正常运行。
本文将对供热管网施工方案进行详细阐述。
二、前期准备工作1.确定施工范围：根据热网布局图和相关要求，确定供热管道的具体布置和施工范围。
2.采购材料：根据设计要求和施工计划，采购所需的供热管材、阀门、管件等材料。
3.人员配备：合理安排工程人员，包括项目经理、技术负责人、施工人员等，并确保相关人员熟悉施工流程和安全规范。
三、施工流程1.基础工程施工：包括开挖沟槽、基础沉降、地面平整等工作，确保供热管道可以稳定铺设。
2.管道敷设：按照设计要求和施工流程，对供热管道进行敷设，包括水平和垂直铺设。
3.管道焊接：采用焊接方式对管道进行连接，确保管道的连续性和密封性。
4.阀门和管件安装：根据设计要求，对阀门和管件进行安装，并进行严密性测试。
5.管道保温：对管道进行保温处理，确保供热系统的效率和稳定性。
6.管道压力测试：对供热管道进行压力测试，确保管道的承压能力和安全可靠性。
7.管道绝热：对管道进行绝热处理，防止热量的散失和浪费。
8.系统调试和运行：对供热系统进行调试和运行，确保系统的正常运行。
9.竣工验收：组织相关部门对供热管网进行验收，确保施工质量和安全性。
四、施工注意事项1.施工现场应遵守相关安全规范，确保工人的人身安全。
2.施工图纸应与实际施工一致，严格按照设计标准和要求进行施工。
3.施工过程中要及时与设计、监理等相关部门进行沟通和协调。
4.严格按照施工流程进行施工，确保施工进度和质量。
5.施工完成后，进行相关测试和验收，确保施工质量和系统安全性。
五、周边环境保护1.施工过程中要注意环境保护，尽量减少对周边环境的污染。
2.合理安排施工作业时间，减少施工噪音对周边居民的影响。
3.施工完成后要进行周边环境清理，恢复原貌。
六、施工安全措施1.为工人提供必要的安全防护用品和设施，如安全帽、防护服、护目镜等。
市政供热管网施工技术方案
市政供热管网施工技术方案市政供热管网是指在城市中建设的一种管道系统，用于将热能输送到住宅、机构、工厂等建筑物，从而提供热力的供应。
市政供热管网的施工技术方案对于整个供热系统的安全稳定运行至关重要。
下面详细介绍市政供热管网施工技术方案。
一、前期准备在开始市政供热管网的施工前，需要进行充分的前期准备。
首先，需要进行工程测量。
通过对管道和支架的测量，确定管道和支架的大小和位置，确保施工的基础和保障设施都符合规范。
接下来，施工单位需要与设计单位和监理单位进行沟通，了解具体的施工方案，并制定详细的施工计划。
二、管道安装管道的安装是市政供热管网施工的核心环节。
管道安装的质量直接影响到供热系统的安全稳定运行。
在管道安装过程中，需要注意以下几点：1、管道镶嵌：根据设计要求将管道镶嵌在支架上。
支架的数量和密度要符合标准规范，支架的安装要牢固可靠。
2、管道焊接：在焊接时，应根据焊接材料的类型和管道材质确定焊接方式、预热和焊缝比例、尺寸和焊接温度等参数。
保证焊接质量符合标准，焊后无渗漏现象。
3、管道防腐：管道焊接完成后，必须按照规定进行防腐处理。
防腐包括外部环境防腐和内部介质防腐，可以采用喷涂防腐、刷涂防腐、包管等方式进行。
三、设备安装设备安装是市政供热管网施工的另一个重要环节。
设备的选择和安装直接影响到供热系统的稳定性和效率。
在设备安装过程中，需要注意以下几点：1、设备选型：根据设计要求和场地实际情况选择合适的设备。
如水泵、换热器、阀门等，应满足规定的工作参数和使用条件。
2、设备安装：设备的安装要严格按照设计要求和制定的安装方案进行，保证设备的安装坚固可靠。
设备的连接也应注意密封性和配合度。
四、验收及竣工在市政供热管网施工完成后，需要进行质量验收和安全检查。
针对管道、支架、设备等各个环节进行验收，确保施工质量符合标准规范。
在验收完成后，开始进行系统的试运行和调试。
系统调试过程中，需要配置相关的监测设备，如压力表、温度计等，对系统进行监测和调试，确保系统运行稳定。
供热管网改造施工方案
供热管网改造施工方案引言供热是城市建设中一个重要的领域，提供舒适的室内温度对于居民的生活质量至关重要。
然而，老化的供热管网往往存在着漏水、压降大、能耗高等问题，需要进行改造和维护工作。
本文将介绍一种供热管网改造施工方案，旨在提高供热系统的效率和可靠性，并降低能耗和维护成本。
1. 综述供热管网改造施工方案应包括以下几个方面的工作：1.管道检测和评估：对供热管道进行全面检测，评估其老化程度和漏水情况，为后续改造工作提供基础数据。
2.管道更换和维修：根据评估结果，对老化、漏水严重的管道进行更换或维修。
3.管道绝热：对供热管道进行绝热处理，减少能量损失。
4.管道优化设计：根据供热管道的布局和使用情况，优化管道设计，减少压降，提高供热效率。
下面将详细介绍各个方面的施工方案。
2. 管道检测和评估管道检测和评估是供热管网改造的第一步，其目的是确定管道的老化程度和漏水情况，为后续的改造方案提供依据。
常用的管道检测方法包括超声波检测、红外热像仪检测、管道压力测试等。
超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过发送超声波信号，检测管道内部的缺陷和漏水点。
红外热像仪检测则利用红外辐射的原理，通过检测管道表面的温度分布，判断管道是否存在漏水情况。
管道压力测试是最常用的检测方法，通过增加管道内的压力，观察是否存在压力下降或漏水情况。
3. 管道更换和维修根据管道检测和评估结果，我们可以确定哪些管道需要更换或维修。
对于老化和漏水较严重的管道，应及时更换，避免漏水导致能量损失和供热系统的不稳定。
对于一些轻微漏水的管道，可以选择维修补漏的方法进行处理。
管道更换和维修的施工流程如下：1.准备工作：包括施工场地的清理、材料和设备的准备等。
2.管道切割：使用切割机对需要更换的管道进行切割，拆除老化或漏水严重的管道。
3.管道安装：安装新的管道并进行焊接、螺纹连接等工艺。
管道连接处应进行密封处理，以防止漏水。
4.管道维修：对于需要维修的管道，可以使用补漏的方法进行处理。
热力管网管道施工方案 (2)
热力管网管道施工方案 (2)
一、前言
热力管网在城市供热系统中扮演着至关重要的角色，其施工方案的设计与实施
对于整个供热系统的运行效率和稳定性至关重要。
本文将针对热力管网管道的施工方案进行探讨，以确保施工过程安全高效、质量可控。
二、工程准备
1. 施工前勘测
在进行热力管网管道施工前，必须进行详细准确的勘测工作，包括地形地貌、
管线走向、地下障碍物等情况，为后续施工提供准确的基础数据。
2. 材料准备
在确定施工方案后，需准备好符合规定标准的管材、管件、保温材料等，并确
保数量充足，以确保施工顺利进行。
三、施工过程
1. 管道敷设
根据勘测数据，确定管道敷设路径，施工过程中要确保管道的平整、牢固、密封，以确保后期使用安全可靠。
2. 焊接接头
在管道连接处进行焊接，确保焊接技术符合标准规范，焊接质量达到要求，避
免出现泄漏等安全隐患。
3. 保温处理
对已敷设好的管道进行保温处理，有效减少热量损失，提高供热系统的热效率。
四、施工质量控制
1. 检测验收
在施工完成后，对管道进行严格的检测验收，确保各项指标符合要求。
2. 纪录备份
将施工过程中的关键数据、施工记录等进行备份存档，以备日后查阅及维护使用。
五、总结
本文围绕热力管网管道施工方案展开讨论，重点强调了工程准备、施工过程、质量控制等方面的重要性，希望能为热力管网施工提供有效指导，确保供热系统的正常运行和安全稳定。
供热管网改造工程施工方案
供热管网改造工程施工方案一、前言供热管网改造工程是一项涉及到民生的大型工程，旨在提高供热水平，改善市民生活条件。
作为施工方，我们将按照工程相关的合同和协议，制定施工方案，保证工程进度、质量和安全，最大限度保障市民的利益。
二、工程范围及内容1. 工程范围本工程的改造范围包括：•市区管网及相关泵站设施；•热力站蒸汽发生器设备；•内部管线及相关设施。
2. 工程内容本次改造的主要内容包括但不限于以下几个方面：•采用新型管材，提高管道传热效率，改善热力站的供暖效果，并提高能耗效益；•优化热力循环系统，提高歧管流量，减少人工操作；•安装电子控制器，实现自动化调节；•对热力站设备进行升级，替换老旧设备；•安装监控子系统，对整个管网进行实时监测，提高供暖效率；•对热力站进行安全评估，提高安全生产水平。
三、施工方案本工程的施工方案如下：1. 施工流程1.充分准备施工材料和设备，对原有管网进行割断；2.在原有管道基础上进行施工，自上而下愈接愈宽成锥形；3.安装新的供热管道，与泵站、管网及热力站连接；4.将新的管道覆盖保温层、外护层并进行质量检测；5.对热力站进行升级，替换老旧的设备；6.安装电子控制器，实现自动化调节；7.完成工程后，进行安全检测并进行全面验收。
2. 施工材料施工所用的主要材料包括：•新型管道；•管道维修接头；•保温层材料；•内衬加固材料；•料斗和测量器等等。
3. 主要施工技术采取先进的施工技术，并进行不断改进，确保施工质量和工程安全。
具体包括：•全自动线路布置系统，提高施工速度和工作效率；•电动工具安装，提高施工质量和作业环境的安全性；•规范化施工，全面应用施工标准和规范。
四、施工作业安全措施施工作业安全措施是本工程的重要环节，我们将在施工中严格遵守相关安全操作规程，特别针对施工中可能发生的事故，我们将采取以下措施：•注重建设施工现场，•按照规定的安全标准进行施工，•减少高耗能设备的使用，•严格遵守施工工艺流程和安全规定，•统一安排，避免车辆堆积和交通阻塞。
道路供热管网工程施工方案
一、工程概况本工程为道路供热管网工程，主要施工内容包括供热管道的敷设、连接、保温、检测等。
施工区域为XX道路，全长XX公里，起点为XX，终点为XX。
工程总投资XX 万元，工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织和管理。
下设工程技术组、质量监督组、安全监督组、材料供应组、施工班组等。
2. 施工材料根据工程设计要求，提前采购供热管道、连接件、保温材料等，确保施工材料的质量和数量。
3. 施工设备提前准备挖掘机、装载机、压路机、焊接设备、保温设备等施工设备，确保施工过程中设备的正常运行。
4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训，提高施工人员的业务素质和安全意识。
三、施工工艺1. 施工准备（1）测量放线：根据工程设计图纸，进行现场测量放线，确定供热管道的敷设位置。
（2）土方开挖：根据设计要求，进行供热管道沟槽的开挖，确保沟槽尺寸符合要求。
（3）基础处理：对沟槽底部进行平整，确保基础坚实。
2. 供热管道敷设（1）管道安装：按照设计要求，将供热管道按照一定的间距敷设于沟槽内。
（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将供热管道连接在一起。
（3）管道保温：对敷设好的供热管道进行保温处理，防止热量损失。
3. 施工检测（1）管道压力测试：对敷设好的供热管道进行压力测试，确保管道无泄漏。
（2）保温效果检测：对保温材料进行检测，确保保温效果符合要求。
四、施工安全与环境保护1. 施工安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，确保施工安全。
（3）加强施工现场的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
2. 环境保护（1）施工现场设置围挡，防止施工扬尘。
（2）对施工过程中产生的废水、废气进行处理，确保符合环保要求。
（3）加强施工现场的绿化，减少施工对环境的影响。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 施工阶段：X个月3. 竣工验收阶段：1个月六、工程验收1. 施工单位按照工程设计要求，完成供热管道的敷设、连接、保温等施工任务。
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市政供热管网施工技术方案1、工程概况及特点1.1工程建设概况本次供热管网工程位于乌鲁木齐市新市区拆并小锅炉小西沟下庄子二次管网工程。
供水温度95℃，回水温度70℃，管道设计压力1.0MP，耐温10℃0。
管道采用20#无缝钢管，最大管径为300mm。
1.2建筑设计特点本工程主要是在现有的公路、绿化带上、门面房前及居民小区内以土方开挖、砌井及钢筋砼井、钢筋砼固定墩、供热管线安装、土方回填为主，工程量大，工序简单，质量要求严等特点。
1.3结构设计特点本工程为供热二次(直埋)供热管道，管道DN≥200mm。
的采用高频螺旋钢管，材质为Q235-A或Q235-B，管道DN≤150mm的采用无缝钢管，材质为20号钢。
钢制部件材质的选择必须满足GB/T12459-90、GB/T1340-92和SY5257-9l 中的加工要求。
保温外护管采用高密度聚乙烯塑料管，密度为940～965Kg/m3拉伸屈服强度不应小于19Mpa，断裂伸长率不应小于350%，高密度聚乙烯塑料管的纵向回缩率不应大于3%，聚氨酯泡沫保温层材料要求密度为60～Kg/m3，抗压强度不小于0.2Mpa，吸水率不得大于0.3%，导热系数不大于0.027W/m.K。
管道周围用中砂回填作为保护层。
检查井底板为C10砼，井壁为M7.5水泥砂浆砌筑Mu砼砌体及C30钢筋砼。
管道阀门有截止阀和偏心蝶阀，均为法兰连接，金属密封。
管沟沟底夯实后填细砂，厚度为100mm，敷设管道后，分层填砂(每层100mm)至管顶上方100mm，在供水管与回水之间通铺一道标志砖，然后回填土，回填土分层夯实。
管道设砼支墩，2200×1200×1300；2600×1200×1400，HPB235级钢筋（Φ）C20砼浇筑，设钢制固定架。
管网设有检查井、盲沟和补偿井。
检查井底板采用素砼，下设砼垫层，井壁采用Mb7.5水泥砂浆砌筑MulO砼块(设爬梯)，井室内外壁均抹25厚1：2.5水泥砂浆，内掺适量防水剂，井底设集水坑，盖板采用钢筋砼板，设有人孔、井座和井盖。
肓沟采用砼基础，侧壁采用M7．5水泥砂浆砌筑MulO机制红砖，内外壁抹面，铺钢筋砼盖板。
管道穿墙处均大于保温管外径一号的钢制套管，保温管与套管之间的缝除用岩棉或油麻丝填实。
波纹补偿器均采用全埋型波纹补偿器(ZQM型)，补偿器的安装由厂家指导安装，补偿器安装在管道安装完后，在其安装处截断直管段，安装补偿器，以确保同心度。
1.4设备安装设计特点本工程采用预制保温管有补偿直埋敷设方式，管线敷设按面向热源方向：左供右回。
1.5工程施工特点(1)工程开工日期：2007年7月2日，竣工日期：2007年8月20日，日历天数为49日。
(2)本工程施工应根据现场的实际情况进行分段分片施工，确保道路畅通及行人安全。
(3)本工程施工施工期间应确保施工现场的环境卫生，施工车辆进出途径道路需安排专人洒扫，保持其清洁卫生。
1.6建设地点特征本工程全部在现有公路、绿化带上、门面房前以及居民小区内施工，现场土质类别为三类土，地下设施较为复杂，对已有的给水、排水、电缆、通讯电缆等，土方开挖时应注意保护。
当管线中心线距离地面建筑物不足3米或管线挖深超过2米时，均应加支撑，以防坍塌。
综上所述：只有掌握本工程的自身特点，才能在施工过程中做到有的放矢，才能把施工质量和施工进度时刻把握好，达到合同要求的质量目标和施工进度目标。
2、施工准备计划2.1施工总体计划安排本工程为管网工程，管沟土方开挖时由机械进行开挖，管道安装按下游至上游的顺序排管。
检查井砌筑与管道基础同时进行施工，管道安装完后即进行试压，然后进行回填土施工，保证工程管道连续施工。
2.2施工组织机构及人员配备(附组织机构图)根据招标文件对本工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，项目经理部组成一套高效、精干、强有力的施工队伍，分设由各专业技术人员负责的施工作业队：1、土建施工队：负责管沟土方开挖、管沟基础施工、检查井砌筑、管沟土建及管沟土方回填。
2、管道安装作业队：负责管道的安装。
2.3施工准备(一)技术准备1、接到施工图纸后，由项目技术负责人组织施工技术人员认真审图，检查图纸和资料是否齐全，了解工程特点、工程量和质量要求，掌握图纸设计意图，学习有关施工规范、验评标准和操作规程。
2、在熟悉图纸的基础上，进行图纸会审，找出并解决图纸设计上存在的的问题，并向参与施工的技术人员进行交底。
3、了解掌握工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、运输道路、地下基础、管线等，地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、排水系统等，为编制施工组织计划和施工准备提供可靠的资料和数据。
4、研究制定挖运土方及其它分项工程的施工方案，绘制施工总平面布置图，确定开挖路线、顺序、范围、标高及弃土地点，提出需用的施工机具、劳力等。
(二)生产、生活临时设施1、办公、生活设施办公及生活设施集中布置在建设单位提供的用地范围内，采用临时用房。
2、生产辅助设施材料堆放场：用于堆放本工程施工所用的钢筋、钢模板、钢架杆等。
综合仓库：主要贮存各种小五金、生活办公用品、劳保用品等。
(三)供水、供电现场施工、生活用水由建设单位指定水源，施工时用水箱贮水。
施工用电接在建设单位指定的电源处。
(四)现场准备1、施工用物资材料供应完备并可以进场；2、施工机械状况良好，可以进场；3、施工组织设计已编制完成并已报批，分项工程作业指导书编制完毕可以满足施工要求，各类施工用记录齐备；4、现场四通一平已完善，现场安全、环保、文明施工设施准备齐全，可以进场投入使用。
3、施工方案3.1管沟施工方案本工程管沟开挖采用机械开挖，人工清理，机械开挖距离管顶不小于1米然后用人工开挖，由人工清至设计标高，以防土层扰动。
施工前首先进行管沟定位放线、定桩工作，撒好开挖灰线。
施工时按设计坡度控制开挖深度，沟槽两侧堆土应注意不得影响安全，开挖时应不扰动天然地基，槽壁平稳，边坡稳定，避免塌方。
(一)沟槽施工程序：测量、打龙门桩、放线、挖土、清理。
1、管沟测量放线根据设计图纸的规定，用经纬仪引出在管道改变方向的几个坐桩，再用水准仪在管道变坡点栽上水平桩。
在坐标桩和水平桩设龙门板，龙门板要求水平。
根据管沟的中心与宽度，在龙门板上钉三个钉子，标出管沟中心与沟边的位置，便于拉线和校核。
在板上标出挖沟的深度，便于挖沟时复查。
根据这些点，用线绳分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线。
2、管沟放线沟槽开挖的宽度应根据管材的直径、材质、土壤的性质，埋设的深度，而确定放坡系数后，再计算出沟槽的宽度。
3、开挖机械开挖考虑好机械开挖的行走路线，沟底留出20cm厚土方由人工清理。
对易塌方的土质除考虑有较大的放坡系数外，还应考虑沟边的支撑，一般可采用打板支撑等方法。
4、施工注意事项：(1)沟槽开挖前，应仔细弄清沿线的地下各种管线具体位置、管径、标高。
当沟槽下部有管道穿过时，机械开挖的深度距离管顶不小于lm，然后用人工开挖。
当热力管道横穿于其他管道下部人工掏掘时，要妥善支承，务使原有管道不要下沉破损。
挖断的防洪及灌溉明沟暗渠，应临时搭Φ200-Φ300铸铁管，使水流通常顺利。
(2)管道施工前，应将沟底土壤夯实。
3.2管沟土建施工方案1、管底垫层施工在验槽合格后，即可回填沟底垫层细砂，砂粒径必须小于l0mm，厚度不少于150mm并夯实。
2、检查井和盲沟砌体施工砌筑时先在基面上弹线，然后铺底摆砌体。
(1)砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出砌筑边线，将砌体用水浸透。
(2)砌筑时应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，并不得有竖向通缝。
井壁有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平。
水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平，并使用表面造成粗糙纹：第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光，抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形。
(3)抹面接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密，抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14小时。
(4)水泥砂浆抹面的质量要求：砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象，抹面平整度不应大于5mm，接茬应平整。
3、管沟钢筋砼构件施工本工程管道支墩、盲沟和井基础及盖板采用现浇砼，施工时模板采用组合钢模板，砼采用现场搅拌。
(1)钢筋工程施工①为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工，本工程钢筋在现场的钢筋加工场内进行加工、制作。
②钢筋的加工制作A技术措施a．钢筋除锈拉直除锈，用卷扬机把钢筋拉直即可除锈。
b．钢筋的调直盘条的调直可以用卷扬机等机械拉直，直条钢筋有弯时用钢筋调直机进行调直。
B．钢筋的放样在钢筋加工之前，对单位工程的所有钢筋工程按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。
在大样图上各个部位的尺寸及角度，同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。
即钢筋的下料单子。
C．钢筋的配料根据钢筋的下料单子，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排、集中下料，调节使用，合理的使用钢筋，使钢筋的损耗降到最低程度。
钢筋在下料时应考虑弯曲时的伸长率。
所有每种样式的钢筋料单上应算出下料长度。
③板钢筋绑扎A支完板模板后，在模板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。
B．短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。
C．板的纵横钢筋绑扎时，板边钢筋应绑扎严密，板中部的十字交叉可隔一个绑一个。
(2)模板工程施工本工程均采用组合钢模板。
①施工前的准备工作组合钢模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。
合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。
进行中心线和位置线的放线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。
做好标高测量工作：用水准仪把水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
进行找平工作：模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
②模板支设安装原则：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。
支承件应着力于外钢楞。
预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正。
③一般模板安装质量要求组合钢模安装完毕后，按现行的《砼结构工程施工及验收规范》和《组合钢模板技术规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
组装的模板必须符合施工设计的要求。
各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。