锂离子电池充放电安全检测设计
干货丨锂电池充放电测试方法详解
干货丨锂电池充放电测试方法详解锂离子电池的循环寿命是其重要的性能指标，无论正极材料还是负极材料的研究，都需在实验室中对应用材料组装的电池循环性能测试，本文对实验仪器及方法都进行了详解。
扣式电池充放电模式包括恒流充电、恒压充电、恒流放电、恒阻放电、混合式充放电以及阶跃式等不同模式充放电。
实验室中常采用恒流充电(CC)、恒流-恒压充电(CC-CV)、恒压充电(CV)、恒流放电(DC)对电池充放电行为进行测试分析，而阶跃式充放电模式则多用于直流内阻、极化和扩散阻抗性能的测试。
考虑到活性材料的含量以及极片尺寸对测试电流的影响，恒流充电中常以电流密度形式出现，如mA/g(单位活性物质质量的电流)、mA/cm2(单位极片面积的电流)。
充放电电流的大小常采用充放电倍率来表示，即：充放电倍率(C)=充放电电流(mA)/额定容量(mA˙h)，如额定容量为1000 mA˙h的电池以500 mA的电流充放电，则充放电倍率为0.5 C。
目前电动汽车用锂离子电池已发布使用的行业标准QCT/743—2006中指出锂离子通用的充放电电流为C/3，因此含C/3 的充放电行为测试也常出现在实验室锂离子电池充放电测试中。
倍率性能测试有3 种形式，包括采用相同倍率恒流恒压充电，并以不同倍率恒流放电测试，表征和评估锂离子电池在不同放电倍率时的性能;或者采用相同的倍率进行恒流放电，并以不同倍率恒流充电测试，表征电池在不同倍率下的充电性能;以及充放电采用相同倍率进行充放电测试。
常采用的充放电倍率有0.02 C，0.05 C，0.1 C，C/3，0.5 C，1 C，2 C，3 C，5 C 和10 C 等。
对电池的循环性能进行测试时，主要需确定电池的充放电模式，周期性循环至电池容量下降到某一规定值时(通常为额定容量的80%)，电池所经历的充放电次数，或者对比循环相同周次后电池剩余容量，以此表征测试电池循环性能。
此外，电池的测试环境对其充放电性能有一定的影响。
锂电池充放电特性分析和测试
论著锂电池充放电特性分析和测试徐 进（苏州经贸职业技术学院机电系，江苏 苏州 ２１５００９） 摘 要：简要分析了锂电池的充放电特性，为测试提供了测试参数，讨论了锂电池容量的测试依据，并测试了某品牌 １０００ｍＡｈ的锂电池充放电特性以及其容量，为锂电池的快速检测提供了一种测试参数设置依据。
关键词：锂电池；充电特性；放电特性；锂电池检测 ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７１－６３９６．２０１１．３３．００２ Charge and Discharge Characteristics of Lithium-ion Battery XU Jin (Electronic Department,Suzhou Institute of Trade & Commerce,Suzhou,Jiangsu 215009) Abstract:Based on the brief analysis on the charge and discharge characteristics of lithium-ion battery,the capacity of lithium-ion battery was discussed based on the test of a certain brand 1000mAh Li-ion battery.It provided a rapid testing parameters for Li-ion battery. Key words:Lithium-ion battery;Charge characteristics;Discharge characteristics;Lithium-ion battery testing１引言最早应用的方法是通过监视电池开路电压来获得剩余 容量。
这是因为电池端电压和剩余容量之间有一个确定的 关系，测量电池端电压即可估算其剩余容量。
锂电池充放电测试的操作流程与注意事项
锂电池充放电测试的操作流程与注意事项随着科技的进步，锂电池作为一种高能量密度、长寿命的电池类型，得到了广泛的应用。
为了确保锂电池的性能和安全，充放电测试成为了必不可少的环节。
下面将介绍锂电池充放电测试的操作流程与注意事项。
一、操作流程1. 准备工作：在进行锂电池充放电测试之前，首先要进行准备工作。
包括检查测试仪器的正常工作状态，确保电源和测试设备的连接稳定可靠。
2. 充电测试：开始充电测试之前，需根据测试要求将锂电池连接到测试设备上。
启动测试设备，选择合适的充电电流和充电时间进行测试。
监测并记录锂电池的电压、电流和温度等参数的变化。
3. 放电测试：当充电测试完成后，需要进行放电测试。
同样地，将锂电池连接到测试设备上，选择合适的放电电流和放电时间进行测试。
同样地，监测并记录锂电池的电压、电流和温度等参数的变化。
4. 数据分析：在充放电测试结束后，需要对测试数据进行分析。
根据测试数据，评估锂电池的性能和稳定性能，判断锂电池的可靠性。
二、注意事项1. 安全防护：在进行锂电池充放电测试时，务必要注意安全防护。
首先，工作区域应通风良好，以防止电池充放电过程中产生的气体积聚。
其次，穿戴好个人防护装备，如护目镜和手套等，以确保操作人员的安全。
2. 环境条件：锂电池充放电测试应在适宜的环境条件下进行。
温度过高或过低都可能对测试结果产生影响。
应选择恒温恒湿环境，以确保测试结果的准确性。
3. 测试设备：选择合适的测试设备非常重要。
测试设备应具备高精度的电流和电压测量功能，以确保测试结果的准确性。
同时，测试设备应具备稳定的电源输出，以避免对锂电池的损害。
4. 测试参数选择：在进行锂电池充放电测试之前，需根据实际需求选择合适的测试参数。
充放电电流和时间应根据锂电池的性能和厂商的要求进行选择，以获得准确的测试结果。
5. 数据记录与分析：锂电池充放电测试的数据记录与分析对于评估锂电池的性能至关重要。
应养成良好的数据记录习惯，确保数据的准确性和完整性。
电动工具锂离子电池的几个安全测试方法
电动工具锂离子电池的几个安全测试方法现在电动工具的市场正慢慢变得庞大，电动工具用的环保型锂电池各国也在致力开发。
这类环保的锂离子电池具有比功率大、自放电小，比能量高、充电效率高、无环境污染、工作温度宽等特点，比起因污染问题逐渐退出市场的镍镉电池，逐渐占领了主导的地位。
这类电池可通过过充、短路、针刺、挤压、重物撞击等安全测试，电池不起火，不爆炸。
可以再电动工具中得到使用。
锂离子电池的安全测试锂离子电池在电动工具中使用时都采用保护板对电池进行安全保护，但在实际使用时保护板不可能达到100%的可靠性。
且还有可能碰到充电器故障或其他种种意外。
这就要求锂离子电池必须具有良好的滥用及意外情况的承受能力。
我们在电动工具用磷酸亚铁锂锂离子电池开发过程中需对电池进行过充、短路、针刺、挤压、重物等项目的测试。
挤压测试：BE-6045将充满电的电池放在一个平面上，由油压缸施与13+1KN的挤压力，由直径为32mm的钢棒平面挤压电池，一旦挤压压力到达最大停止挤压，电池不起火，不爆炸即可。
重物撞击测试：BE-5066电池充满电后，放置在一个平面上，将直径15.8mm的钢柱垂直置于电池中心，将重量9.1kg 的重物从610mm的高度自由落到电池上方的钢柱上。
电池不起火、不爆炸即可。
过充测试：将电池用1C充满电，按照3C过充10V进行过充试验，当电池过充时电压上升到一定电压时稳定一段时间，接近一定时间时电池电压快速上升，当上升至一定限度时，电池高帽拉断，电压跌至0V，电池没有起火、爆炸即可。
短路测试：BE-1000A将电池充满电后用电阻不大于50mΩ的导线将电池正负极短路，测试电池的表面温度变化，电池表面最高温度为140℃，电池盖帽拉开，电池不起火、不爆炸。
针刺测试：BE-9002将充满电的电池放在一个平面上，用直径3mm的钢针沿径向将电池刺穿。
测试电池不起火、不爆炸即可。
锂离子电池的性能测试和评估方法
锂离子电池的性能测试和评估方法锂离子电池被广泛应用于电动工具、电动汽车、智能手机等领域，其性能测试和评估是确保其安全和可靠性的关键。
本文将介绍锂离子电池性能测试和评估的方法。
一、电池参数测量电池参数包括电压、容量、内阻等。
电压测量通常使用万用表或示波器进行，容量测量一般采用两种方法：恒流放电和恒压充电。
内阻测量可以使用交流阻抗或恒流放电两种方法。
二、循环寿命测试循环寿命测试是评估锂离子电池性能的重要方法。
这种测试是通过多次充放电循环模拟实际使用条件，来检测电池的使用寿命和容量衰减情况。
循环寿命测试一般通过三种方式进行：标准循环测试、特殊测试和实际使用情况测试。
三、温度性能测试锂离子电池的性能会受到温度的影响，因此在评估其性能时需要测试其温度性能。
这种测试通过在不同温度下进行充放电循环来模拟实际使用情况，并通过分析性能曲线来获得电池的温度特性。
四、安全性测试锂离子电池的安全性是重要的考量因素之一。
安全性测试主要包括高温暴露测试、穿刺测试和外力碰撞测试等。
通过这些测试可以评估锂离子电池的耐受性和耐用性，以及发生意外时的安全性能。
总的来说，锂离子电池性能测试和评估方法不仅仅局限于上述几种，还有其他的测试方法，如电化学阻抗谱分析法、电容分布分析法等。
但无论采用哪种方法，测试环境应该符合实际使用情况，并确保测试过程有足够的科学性和准确性。
随着科技的不断发展，锂离子电池的应用领域不断扩大，未来发展趋势和前景非常广阔。
一方面，锂离子电池在电动汽车、无人机和航空航天等领域的应用前景非常广阔。
尤其是在电动汽车领域，全球汽车市场逐渐向电动化转型，锂离子电池在其中有着不可替代的作用。
预计未来锂离子电池在电动汽车领域的市场规模将越来越大，技术也会不断推进，而锂离子电池在无人机领域的应用也在不断扩张。
另一方面，锂离子电池的研发方向主要是提升容量、增强安全性和延长寿命等方面。
未来，锂离子电池受欢迎的一个原因是很容易控制它的化学结构，使其在容量、安全性和生命周期方面进行研究。
锂电池安全测试标准
锂电池安全测试标准锂电池是一种高能量密度的电池，被广泛应用于电动汽车、便携式电子设备和储能系统中。
然而，由于其化学特性和高能量密度，锂电池在使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保锂电池的安全性能，制定了一系列的安全测试标准，以评估锂电池的安全性能和稳定性。
首先，锂电池的安全测试标准包括外观检查、充放电性能测试、短路测试、过充测试、过放测试、高温测试、振动测试等多个方面。
外观检查主要是检查锂电池外壳是否有破损、变形等情况，以确保外壳的完整性。
充放电性能测试则是评估锂电池在充放电过程中的性能表现，包括容量、循环寿命、内阻等指标。
短路测试是为了模拟锂电池在受到外部短路时的安全性能，以确保锂电池在短路情况下不会发生爆炸或火灾。
过充测试和过放测试则是评估锂电池在过充和过放条件下的安全性能，以确保锂电池在异常工作条件下不会出现安全隐患。
高温测试和振动测试则是评估锂电池在高温和振动条件下的安全性能，以确保锂电池在极端环境下依然能够安全可靠地工作。
除了以上测试外，锂电池的安全测试标准还包括了热失控测试、穿刺测试、冲击测试等更加严苛的测试项目。
热失控测试是为了评估锂电池在受到外部热源刺激时的安全性能，以确保锂电池不会因外部热源而发生热失控。
穿刺测试和冲击测试则是为了评估锂电池在受到外部物理损伤时的安全性能，以确保锂电池在受到损伤时不会发生爆炸或火灾。
总的来说，锂电池的安全测试标准涵盖了多个方面，旨在评估锂电池在各种工作条件下的安全性能。
通过严格的安全测试，可以确保锂电池在使用过程中不会出现安全隐患，从而保障人们的生命财产安全。
因此，在生产和使用锂电池时，必须严格遵守相关的安全测试标准，确保锂电池的安全可靠性能。
锂离子电池安全性能检测方案设计的成果说明
锂离子电池安全性能检测方案设计的成果说明
锂离子电池安全性能检测方案设计的成果说明应包括以下内容：
1. 设计目标和背景：明确设计检测方案的目标和背景，如提高锂离子电池的安全性能、防止过热或短路等情况发生。
2. 方案概述：简要介绍设计的检测方案的整体思路和主要方法。
可以包括电池内部极限温度检测、过压过流保护设计、外壳设计防火等内容。
3. 检测方法：详细阐述每个检测指标的具体方法和原理。
如温度检测可以采用红外线测温仪、热敏电阻等方式，故障检测可以采用电流传感器、电压传感器等方式。
4. 检测指标：列举设计方案中涉及的主要指标，如温度、电流、电压、电阻等。
说明每个指标的重要性以及对锂离子电池安全性的影响。
5. 设备及设施：描述设计方案中需要使用的具体设备、设施和工具。
可以涉及温度计、电流计、电压表、高温实验箱等。
6. 结果分析和应用：分析检测数据并对结果进行解读，评估锂离子电池的安全性能。
说明该设计方案可以对电池的安全性进行有效监测和评估，并指出该方案在实际应用中的重要性和可能的应用领域。
需要注意的是，在设计方案的成果说明中，不得包含敏感信息或违背中国法律政策的内容。
此外，具体的方案设计应根据实际需求进行，以上提供的内容只是一个参考。
锂电池充放电试验方案
锂电池充放电试验方案1. 背景锂电池是一种高效能、环保的电池类型，在如今的移动设备、电动汽车和储能系统中得到广泛应用。
为了确保锂电池的性能和安全性，在产品开发过程中必须进行充放电试验。
2. 目的本试验方案旨在评估锂电池的充放电性能，包括容量、能量密度、循环寿命等指标。
通过这些试验，可以对锂电池的性能进行评估和优化，提高产品的可靠性和性能表现。
3. 试验准备3.1 试验设备- 电池分析仪：用于记录电池的电压、电流和温度等参数。
- 充放电系统：提供恒定的充放电电流以及控制充放电时间和条件。
- 试验箱：提供恒定的温度和湿度环境。
3.2 试验样品选取符合要求的锂电池样品，确保其质量和性能满足试验要求。
3.3 试验环境试验应在恒定的温度和湿度环境下进行，以免影响试验结果。
4. 试验步骤4.1 充电试验1. 将锂电池连接到充电系统，并设置指定的充电电流和时间。
2. 监测电池的电压、电流和温度等参数，并记录。
3. 充电完成后，断开充电系统，并将电池从充电系统中取出。
4.2 放电试验1. 将充好电的锂电池连接到电池分析仪，并设置指定的放电电流和时间。
2. 监测电池的电压、电流和温度等参数，并记录。
3. 放电完成后，断开电池与电池分析仪的连接。
4.3 结果分析根据所记录的数据，分析锂电池的充放电性能，包括容量衰减率、能量保持率、充放电效率等指标。
根据分析结果，对锂电池进行性能评估和优化建议。
5. 安全注意事项- 在充放电试验过程中，应遵守相关的安全操作规程，确保实验室和人员的安全。
- 严格控制充放电过程中的电流和温度，防止电池发生过充或过放等异常情况。
6. 结论经过充放电试验，可得到锂电池的性能数据，并进行评估和优化。
这些数据可以为锂电池的产品开发和应用提供参考依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锂离子电池充放电安全检测设计手机的锂离子电池充电安全性日益受到消费者重视，因此充电器制造商在设计产品时，须掌握锂离子电池的相关规格和特性，并使用具备完善电池检测及保护功能的充电芯片，以降低过电流、过电压或过温等状况所造成的危险。
随着科技进步、生活质量提升，电子产品的踪迹到处可见，其中又以手机为人类生活中不可或缺的必需品。
不论是早期黑金刚手机或现今功能强大的智能手机，皆需要电源才能运作。
早期手机的电池主要有二种，一是镍氢、镍镉电池，二是锂离子电池，但现在使用镍氢、镍镉电池来做为电源的手机，已经是非常的少见，绝大部分都是使用锂离子电池，尤其消费者希望手机待机时间更长，且体积要更小，所以镍氢、镍镉电池已经慢慢不能符合消费者的期望而被淘汰。
虽然镍氢、镍镉电池在价格以及替代电池取得的便利性优于锂离子电池，在其他电子产品上仍旧可看到镍氢、镍镉电池的踪迹；但是，在体积、重量及容量方面，镍氢、镍镉电池皆不如锂离子电池，所以现今标榜着轻薄短小的电子产品，几乎都是使用锂离子电池。
智能型手机因其功能强大、屏幕耗电量大，更是需要电池容量大及电力更耐久的锂离子电池。
当手机电池电量不足时，使用者通常会以充电器或搭配一组移动电源随时对电池进行充电。
体积/容量兼具锂离子电池为电子产品首选充电电池依其材质的不同可分为四类：铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池和锂离子电池。
表1 充电电池比较表由表1优缺点看来，镍镉、镍氢及锂离子电池较适合使用在电子产品上；而锂离子电池无论是在体积、重量及容量(电子产品的使用时间)较优于镍镉、镍氢电池，也无记忆效应的问题，所以锂离子电池在电子产品使用上似乎方便许多。
延长使用寿命锂离子电池充/放电压成关键一般来说，锂离子电池会有电性安全的范围限制。
由于锂离子电池的特性，当电池电压在充电时上升到最高设定电压后，要立即停止充电，避免电池因过充电造成电池损毁而产生危险；电池供电(放电)时，电池电压如果降至最低设定电压以下便要停止放电，避免因过放电而降低使用寿命。
此外，为确保电池使用上的安全，锂离子电池还必须要加装短路保护，以避免发生危险；即使大多数的锂离子电池都有加装保护电路，然而在选择优质的充电器或移动电源时，这仍然是一项重要的考量因素。
锂离子电池充电器首重安全充电器是将电池充至其额定电压的设备，而锂离子电池充电器必须具备以下几点特性：可提供固定电流给充电电池当电池电压到达最大值且不再上升时，其充电电流便会开始下降，如此可避免对电池过度充电，造成电池损伤；当充电电流降至一定程度时，充电器将停止充电。
确保电池具备可使用电压电池在充电完成后，若长时间放置不使用会有自然放电的情形出现，为避免电池过度自放电导致电池电压下降，当电池电压低于所设定电压时，充电器会重新开始对电池充电，确保电池在使用时还能维持一定电压。
四阶段充电简述以下使用沛亨半导体的充电集成电路(IC)--AIC6511做锂离子电池充电简介，图1为锂离子电池充电曲线图：图1锂离子电池充电曲线图Trickle Charge or Pre-Charge此时的锂离子电池电压小于3伏特(V)，当充电器开始对电池充电时，因锂离子电池的特性，其内部阻抗会很大，故充电器会先以一微小电流对电池进行充电，此时电池电压持续上升。
定电流充电(Constant Current Charge，CC Charge)当电池充电电压上升至约3伏特时，充电器改以最大充电电流对电池进行定电流充电，此时电池电压持续上升。
定电压充电(Constant Voltage Charge，CV Charge)当电池充电电压上升至接近锂离子电池的饱和点电压约4.2伏特时，充电器改以定电压模式对电池进行充电，此时充电电流开始下降。
Charge Full当充电电流降至微小电流时，充电器停止对电池充电。
电池在充电完成后，若长时间放置不使用会有自然放电的情形出现，为避免电池过度放电导致电池电压下降，电源IC在锂离子电池电压降至4伏特时，会重新开始对电池进行CC Charge模式充电，确保电池在使用时还能维持一定电压。
锂离子电池充电周期因锂离子电池的特性，若锂离子电池在充电之前已深度放电，此时充电器会先以微弱电流对电池进行Pre-Charge充电(各家厂商设定值不同，本文使用范例的充电IC设定值约为10%的最大充电电流)，充电时电池电压上升。
当电池电压上升至约3伏特，充电器改以最大充电电流对电池进行CC Charge，电池电压持续上升。
当电池充电电压上升至接近锂离子电池的饱和点电压约4.2伏特时，充电器改以CV Charge对电池进行充电，此时充电电流开始下降，当充电电流降至约等于Pre-Charge电流时，充电器停止对电池充电，即完成充电。
不论是用通用序列总线(USB)或AC电源转换器(Adapter)输入电源对电池充电，当电池开始充电后，若充电时间超过其设定时间，充电器仍然操作于Pre-Charge模式而未进入CC Charge模式，或者仍然操作于CC/CV Charge模式而未进入充电完成状态，则透过IC的充电计时保护功能使充电器停止对电池充电。
充电计时保护确保电池安全图2为本文范例充电IC的脚位示意图，充电计时保护时间由IC外部TMR脚位(Pin 15)的电容CTMR设定，CTMR选择方式如下：图2AIC6511脚位示意图Pre-Charge充电时间：......(Minutes)完整充电时间：......Minutes)若电池在充电状态下，充电时间已超过使用者所设定的充电计时保护时间，但充电器却仍尚未脱离当前的充电状态或结束充电，这时IC的充电计时保护功能就会立即启动，迫使充电器停止对电池充电(图3)，此时的STAT1(Pin 12)位准为High，LED1指示灯为不亮(图4)；若将TMR(Pin 15)脚位连接至GND(Pin 6)脚位，便可以解除使充电计时保护功能。
图3充电器是否正确检测电池充电情形，对于使用安全至关重要。
当输入电源重置、EN信号触发时，皆能解除充电计时保护时间，使其重新计时。
充电指示状态图4中，STAT1(Pin 12)及STAT2(Pin 13)内部为两个Open-Drain的N型金属氧化物半导体(NMOS)开关，必须和VREF33脚位(Pin 7)或与其他有Pull-Up电阻的偏压电源连接，其动作情形如表2所示。
图4AIC6511典型应用电路表2 充电指示状态表输入电源检测防止电池漏电流倒灌AC Adapter或USB两种不同输入电源皆可对电池充电。
若同时接上AC Adapter及USB 电源，IC内部开关会优先选择AC Adapter端做为充电器的输入电源；然而，应避免此情况发生。
ACIN图4中供一般插座之Adapter电源于VIN脚位(Pin 2)输入，在ACIN充电模式下，能以高达2安培(A)之充电电流对电池进行充电，最大充电电流由RS1电阻设定。
USBINUSBIN脚位(Pin 5)供USB电源输入。
在选择USBIN充电模式时，其输入限制电流由RILIM电阻设定，设定500毫安(mA)适用于USB 2.0，900毫安适用于USB 3.0。
当使用USBIN模式时，CC Charge电流会随不同输入电压和电池电压变动，藉由检测在CC Charge时流经RS1电阻的电流来调节其固定输入限制电流IUSB_LIM。
在充电过程中，若将AC Adapter及USB电源移除，IC内部开关皆会截止并启动防倒灌保护功能，防止电池漏电流逆向倒灌回输入电源端。
充电电流设定本文范例芯片提供USB及AC Adapter两种输入电源模式选择对电池充电，其充电电流设定如下：ACIN充电电流：透过图4中RS1电阻可设定高达2安培的最大充电电流(Maximum Charge Current)。
......(A)Trickle or Pre-Charge充电电流：不论是ACIN或USBIN，其充电电流(Pre-Charge Current)约为10%的最大充电电流。
......(A)USBIN输入限制电流：透过RILIM电阻可设定其输入限制电流(USBIN Input Current Limit)。
......(mA)NTC热敏电阻维持电池温度安全负温度系数(Negative Temperature Coefficient，NTC)热敏电阻的阻值与温度成反比，会因高温递减、低温递增，且温度系数非常大，可用于检测微小的温度变化，因而被广泛的应用在温度的量测与补偿控制。
图5为电池温度检测电路，透过图4中NTC脚位(Pin 14)检测NTC热敏电阻的电压，充电IC能持续检测电池的温度，确保电池温度的安全操作范围。
图5电池温度检测电路由NTC脚位(Pin 14)上的电压与NTC高低温位准比较，可得知电池操作温度是否正常；一旦检测到电池温度超过正常操作温度范围，会立即关闭内部的同步降压器并停止充电动作；当电池温度回复至正常温度范围时，充电器将重新恢复充电动作。
内建的NTC磁滞温度比较器，可接受的电压范围为32-74%的VREF33。
假设选用103AT-2型号的热敏电阻做为温度传感器(操作温度为-10-40℃，阻值RTL与RTH为5.827千欧姆(kΩ)与42.470千欧姆)，RTL为热敏电阻在低温时的电阻值，RTH为热敏电阻在高温时的电阻值，根据所选用型号的热敏电阻在高低温时不同的电阻值，再与RT1及RT2配合，将温度信号转变成电压信号，可推算出RT1、RT2的电阻值，计算方式如下：......(热敏电阻103AT-2)......(NTC高温磁滞位准)......(NTC低温磁滞位准) 整理后可得：......(kΩ)......(kΩ)RT1及RT2选用12千欧姆和5千欧姆，即可完成NTC保护功能。
若在NTC脚位(Pin 14)输入介于NTC高低限电压位准范围内的固定电压时，可使电池温度检测功能除能。
过温度保护防止充电过热过温度保护(Thermal Shutdown Protection)可避免IC在充电时发生过热情形。
此功能透过监测充电IC的接面温度(Junction Temperature，TJ)，一旦发现TJ的温度已达到过温度点(Thermal Shutdown Threshold，TSHTDWN)约150℃左右时，IC便会立即关闭充电器，使其停止充电；待TJ温度降至约130℃时，IC才会重新启动。
选用合适充电IC锂离子电池充电器更稳定本文范例IC为开关切换式锂离子电池充电器，内部为同步降压型转换器架构，不须加装额外的开关及二极管，能提供USB及AC Adapter两种输入电源模式选择对电池充电，并具备充电保护功能。
由于锂离子电池的电气特性较镍氢、镍镉电池稳定，在设计充电器方面也相对容易，只要先了解锂离子电池的相关规格、再依需求选择合适的充电IC(图6)，就能轻松地设计一个锂离子电池充电器。