废杂铜冶炼烟气环保治理对策
试析基于铜冶炼的烟尘环保处理
试析基于铜冶炼的烟尘环保处理近年来，我国的铜冶炼发展迅速，在一定程度上促进了我国社会工业的进步，带动了经济的整体发展，不过，随之而来的是一些环保问题，粗铜在生产过程中排放大量的二氧化硫烟气，其含尘量较大，并且还带有一定的腐蚀性，对环境破坏极大，环境作为人们赖以生存的空间状态，与人们的生活息息相关。
为了达到提高经济效益和环保效益的共同目的，必须采取适当的办法改变粗铜生产破坏环境的现状。
目前看来，加强粗铜生产除尘方面的治理对环境保护至关重要，主要从过滤式除尘法、湿式除尘法、静电除尘法、组合除尘法、机械力除尘法等主导方面加强除尘治理，保护环境，提高环保效益。
1 机械力除尘在粗铜生产过程中，烟尘是主要排放气体，是烟和尘的混合物，对空气污染十分严重，必须及时有效地解决。
机械力除尘法作为工业处理的常见方法，是通过质量力的作用来达到除尘的目的，质量力主要包括重力、惯性力和离心力，按质量力可以将除尘器形式分为重力沉降器、惯性除尘器和旋风除尘器。
重力沉降是利用烟尘与气体的密度不同，使含尘气体中的尘粒能够依靠自身的重力从气流中自然沉降下来。
重力沉降器是一种非常简单的装置，结构简单，造价低，便于管理，压力损失小，可以处理高温气体，但是其也存在一定的缺点，就是只对近距离的尘粒具有很好的捕集作用，而且只能捕集颗粒比较大的尘粒，相对来说，除尘效率非常低，只能用来作为初级的除尘手段，用于高效除尘装置的前级除尘器。
惯性除尘利用烟尘和气体在运动中的惯性不同，使烟尘能够从气流中分离出来，常用方法是使含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧性地改变，而气流中的尘粒惯性很大，不能够及时地随气流转弯，便从气流中分离出来。
惯性除尘器因结构不同，其性能也是大不相同的。
在实际应用中，主要用来分离颗粒较粗的尘粒，适用于非粘性、非纤维性颗粒污染物的去除，适宜的条件下也可以用来分离雾油。
旋风除尘主要通过使含尘气流作旋转运动，借用于颗粒上的离心力把颗粒污染物从气体中离出来。
铜冶炼烟气治理
铜冶炼烟气治理 (copper smelting emission control)消除或减少铜冶炼过程中产生的烟气污染，并使其中的有价组分得到综合利用的过程。
在铜冶炼生产中，原料制备和火法冶炼各作业中，由于燃料的燃烧、气流对物料的携带作用以及高温下金属的挥发和氧化等物理化学作用，不可避免地产生大量烟气和烟尘。
烟气中主要含有SO2、SO3、CO和CO2。
等气态污染物，烟尘中含有铜等多种金属及其化合物，并含有硒、碲、金、银等稀贵金属，它们皆是宝贵的综合利用原料。
因此，对铜冶炼烟气若不加以净化回收，不仅会严重污染大气，而且也是资源的严重浪费。
烟气产生和性质铜冶炼烟气的性质与冶炼工艺过程、设备及其操作条件有关，其特点是烟气温度高，含尘量大，波动范围大，并含有气态污染物SO2、SO3、AS2O3、Pb蒸气等。
在焙烧、烧结、吹炼和精炼过程中产生的烟气常有较高的温度，从500℃至1300℃，具有余热利用价值，进入除尘装置之前有时需经预先冷却。
冶炼过程产生的烟尘，是某些金属在高温下挥发、氧化和冷凝形成的，颗粒较细，必须采用高效除尘器才能捕集下来。
这些烟气不仅带出的尘量大(约占原料量的2％～50％)；而且含尘浓度高，如流态化焙烧炉烟气含尘浓度可达100～300g／m3(在标准状态下)。
烟气中含有的高浓度SO2，是制酸的原料，因而在烟尘净化中要考虑制酸的要求。
治理方法铜冶炼烟气的治理，首先要将产尘设备用密闭罩罩起来，并从罩子(或相当于罩子的设备外壳)内抽走含尘气流，防止烟尘逸散，然后将含尘气流输送至除尘装置中净化，再将捕集下来的烟尘进行适当处理，或返回冶炼系统利用，或对富集了有价元素的烟尘进行综合回收，或进行无害化处置。
铜冶炼烟气除尘流程有干法流程、湿法流程和干湿混合流程。
干法流程采用的除尘装置有重力沉降室、旋风除尘器、袋式除尘器和电除尘器等，回收的是干烟尘，便于综合利用。
湿法流程采用的湿式除尘器有文丘里职’除尘器、冲击式除尘器、泡沫除尘器和湍球塔等，回收的是泥浆，不便于综合利用，还存在着污水处理、稀有金属流失、设备腐蚀和堵塞等问题，中国过去较少采用。
冶炼厂环保整改措施有哪些
冶炼厂环保整改措施有哪些冶炼厂环保整改措施一、引言随着人们对环境保护意识的逐渐增强，冶炼厂作为一个重要的工业行业，也面临着压力和挑战。
过去，冶炼厂在追求经济利益的同时，对环境污染问题并没有给予足够的重视，导致了环境问题的严重恶化。
如今，为了实现可持续发展，冶炼厂必须采取一系列环保整改措施来降低污染和提高环境质量。
本文将详细介绍冶炼厂环保整改的措施。
二、污染源分析冶炼厂的污染源主要包括废气、废水和固体废物。
废气主要来自炉窑的燃烧过程，含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质；废水主要来自冷却和洗涤等工艺，含有重金属和有机物等污染物；固体废物则包括煤矸石、矿渣和生物质灰等。
三、废气处理措施1. 安装烟气脱硫设备：通过烟气脱硫设备，将烟气中的二氧化硫去除，从而减少大气的SO2排放量。
2. 引进先进燃烧技术：采用高效、清洁的燃烧技术，使燃烧过程中产生的氮氧化物减少到最低，并通过废气脱硝工艺进一步减少氮氧化物的排放。
3. 安装颗粒物减排设备：通过安装颗粒物减排设备，对煤矸石和矿渣等固体废物进行处理，减少颗粒物的排放。
四、废水处理措施1. 安装污水处理设备：通过安装污水处理设备，对冶炼厂的废水进行处理和净化，将重金属和有机物等有害物质去除，达到国家排放标准。
2. 实施雨水收集利用：将冶炼厂的雨水收集起来，经过简单的处理后可以用于工艺冷却等用途，减少对自来水的需求。
五、固体废物处理措施1. 实施循环经济：冶炼厂可以将废物进行分类和回收利用，如将煤矸石用于发电，将矿渣作为建材使用，将生物质灰用于肥料生产等，实现废物资源化利用。
2. 加强固体废物处置：对无法回收利用的废物，冶炼厂需要进行安全处置和妥善处理，以防污染环境。
六、节能措施1. 优化能源结构：冶炼厂可以采用清洁能源替代传统能源，如采用煤气代替煤炭，使用太阳能光伏发电等。
2. 提高能源利用效率：通过技术改造，使能源的利用效率提高，减少能源的浪费。
七、环境监测和管理1. 建立环境监测系统：冶炼厂应建立完善的环境监测系统，定期对污染物的排放进行监测和测量，及时发现问题并采取措施进行整改。
关于铜冶炼绿色化发展的建议
关于铜冶炼绿色化发展的建议铜是一种重要的金属材料，在现代工业中广泛应用。
然而，传统的铜冶炼过程存在着严重的环境问题，如大量的二氧化硫排放和资源浪费。
为了实现铜冶炼的绿色化发展，以下是一些建议：1. 提倡清洁能源使用：使用清洁能源如太阳能或风能来替代传统的燃煤发电，以减少二氧化碳的排放和空气污染。
2. 优化冶炼工艺：通过改进冶炼工艺，减少废气和废水的排放。
例如，采用湿法冶炼技术可以大幅降低二氧化硫排放。
3. 循环利用废弃物：开展废弃物的资源化利用，将废弃物转化为宝贵的原材料。
可以通过研究开发新的废弃物处理技术，如废弃物的精炼和再循环利用。
4. 推动绿色采购：加强对铜产品的绿色采购，鼓励企业和消费者选择符合环保标准的产品，促进绿色供应链的建立。
5. 加强环境监管：加强对铜冶炼企业的环境监管，建立健全的环境管理制度，加大对环境违法行为的打击力度。
同时，要加强对冶炼废水和废气的监测和治理，确保排放达标。
6. 加强科技创新：鼓励铜冶炼企业增加科技投入，加强绿色冶炼技术的研发和应用，提高资源利用率和能源利用效率。
7. 建立绿色认证体系：建立铜冶炼绿色认证体系，对符合环保标准的企业进行认证和评价，提高企业的环保意识和责任感。
8. 加强国际合作：加强国际合作，分享先进的铜冶炼技术和经验，推动全球铜冶炼行业的绿色化发展。
9. 培养环保意识：加强对公众和从业人员的环保教育和培训，提高大众对环境保护的认识和重视程度。
10. 制定政策和法规：制定相关政策和法规，明确对铜冶炼行业的环保要求，加大对环境违法行为的处罚力度，推动铜冶炼绿色化发展。
以上是关于铜冶炼绿色化发展的建议。
通过采取这些措施，可以减少铜冶炼对环境的影响，促进铜冶炼行业的可持续发展。
一种火法冶铜废气处理方法 -回复
一种火法冶铜废气处理方法-回复火法冶铜废气处理是针对铜冶炼过程中产生的废气进行治理和净化的一种技术方法。
在铜冶炼过程中，会产生大量的有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等，对环境造成严重的污染。
因此，为了减少环境污染并保护生态环境，火法冶铜废气处理是必要的。
第一步：废气收集和净化火法冶铜废气处理的第一步是收集废气并进行净化。
在铜冶炼过程中，废气通常通过烟囱排放到大气中，这将导致大量有害气体直接释放到环境中。
因此，我们需要安装高效的废气收集设备，如除尘器和废气收集罩，将废气收集起来。
同时，在收集废气的过程中，还需要利用除尘器等设备对废气进行净化处理，去除其中的固体颗粒物。
第二步：废气中二氧化硫的治理在铜冶炼过程中，二氧化硫是一种主要的有害气体。
它既会对人体健康造成威胁，也会对大气环境和生态系统造成严重的污染。
因此，需要对废气中的二氧化硫进行有效的治理。
常用的方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是通过将废气和碱性溶液接触，使二氧化硫与溶液中的氢氧化钠等发生反应，生成硫酸盐，然后再通过化学方法将硫酸盐还原成硫酸继续使用。
湿法脱硫具有高效、稳定等优点，但产生的脱硫废液需要妥善处理。
干法脱硫是通过将废气经过干法脱硫装置，废气中的二氧化硫会与吸附剂发生反应，形成硫酸盐，然后通过物理或化学方法将硫酸盐从吸附剂中分离出来。
干法脱硫适用于废气中二氧化硫浓度较高的情况，但对吸附剂的选择和再生等方面要求较高。
第三步：氮氧化物的减排除二氧化硫外，废气中的氮氧化物也是一种重要的有害气体。
氮氧化物是大气中典型的污染物之一，能够引起酸雨、光化学烟雾等问题，对生态环境和人体健康造成风险。
目前，氮氧化物的减排主要采用前端控制和后端处理相结合的方式，其中前端控制是主要手段。
前端控制是通过对燃烧过程进行调整和优化，减少废气中氮氧化物的生成。
一种常用的方法是燃烧过程中控制燃烧温度，降低氮氧化物的生成。
另外，还可以通过提高燃烧效率、采用低氮燃料等手段来减少氮氧化物的排放。
铜矿的废气治理与尾气处理
吸附器：用于 吸附尾气中的 颗粒物和挥发
性有机物
催化燃烧器： 用于分解尾气 中的有害气体
生物过滤系统： 用于处理尾气 中的有机物和
硫化氢气体
尾气处理效果评估
尾气处理技术的选择：根据尾气成分和浓度选择合适的处理技术 处理效果的监测：定期监测尾气处理设备的运行情况和处理效果 处理效果的评估标准：根据相关法律法规和标准，评估尾气处理效果 处理效果的优化：根据评估结果，对尾气处理技术进行优化和改进，提高处理效果
环保标准的提高，促使企业加 大废气治理与尾气处理的投入
政府对废气治理与尾气处理技 术的研发和应用给予支持和鼓
励
行业发展趋势
技术进步：研发更加高效、环保的废气治理与尾气处理技术 政策支持：政府加大对废气治理与尾气处理行业的扶持力度 市场需求：随着环保意识的提高，废气治理与尾气处理市场需求将持续增长 国际合作：加强国际合作，共享废气治理与尾气处理技术和经验保的尾气处理设备，如尾气净化器、尾气吸收塔等
尾气处理技术
吸附法：利用吸附剂吸附尾 气中的有害物质
吸收法：利用吸收剂吸收尾 气中的有害物质
催化燃烧法：利用催化剂将尾 气中的有害物质转化为无害物
质
生物过滤法：利用生物过滤 装置处理尾气中的有害物质
尾气处理设备
吸收塔：用于 吸收尾气中的
冷凝法
原理：通过降低废气温度，使有害气体凝结成液体，从而实现废气治理 优点：操作简单，成本低，适用于高浓度废气治理 缺点：需要消耗大量能源，且对低浓度废气治理效果不佳 应用：广泛应用于化工、冶金、电力等行业的废气治理
燃烧法
原理：通过燃烧废气中的有害物质， 将其转化为无害物质
缺点：需要消耗大量能源，产生二 次污染
铜冶炼企业环保管理相关措施
CATALOGUE 目录•铜冶炼企业环保现状及问题•铜冶炼企业环保管理措施•铜冶炼企业环保技术创新及发展•铜冶炼企业环保管理政策建议•铜冶炼企业环保管理未来展望011. 铜冶炼企业环保设施建设不足铜冶炼企业环保现状2. 环保管理力度不够3. 污染物排放不达标铜冶炼企业环保管理存在的问题1. 缺乏环保意识2. 缺乏专业人才3. 投入不足铜冶炼企业环境污染的主要来源1. 大气污染2. 水污染3. 固体废弃物污染01强化生产过程控制实施生产过程自动化控制制定严格的环保管理制度采用清洁生产技术和设备实施资源综合利用030201加强废水处理03加强废气治理设施维护提高废气治理水平01采用废气治理技术02废气排放监控建设固废资源化利用设施加强固废管理制度建设开展固废资源化技术研究推进固废资源化利用01引进高效节能设备自动化智能化改造采用先进技术和设备采用绿色冶炼工艺实施资源综合利用实施绿色生产工艺加强企业与科研院所的合作与高校及科研院所建立紧密的产学研合作关系铜冶炼企业应与高校及科研院所建立紧密的产学研合作关系，共同开展环保技术研发和创新，提高企业的技术水平和核心竞争力。
培养专业人才通过与高校及科研院所的合作，培养一批高素质的环保管理人才和技术骨干，为企业的可持续发展提供人才保障。
实施清洁生产铜冶炼企业应积极实施清洁生产，采用先进的生产技术和设备，提高能源利用效率，减少污染物排放，实现生产过程的清洁化、低碳化和可持续发展。
促进循环经济发展通过促进循环经济发展，实现企业内部和外部的资源循环利用，提高资源利用效率，减少环境污染和资源浪费。
推进清洁生产及循环经济01完善环保法规及标准体系针对不同规模和类型的铜冶炼企业，建立相应的环保管理标准和指标体系。
建立健全环保管理责任制，明确各级管理人员在环保工作中的职责和权利。
制定严格的环保法规和标准，明确铜冶炼企业的环保要求和处罚措施。
加强政府监管和执法力度建立完善的政府监管机制，加强对铜冶炼企业的日常监督和检查。
冶金企业环保整改措施
冶金企业环保整改措施冶金企业环保整改措施随着全球环保意识的提升，冶金行业的环保事宜也受到了更多的关注。
冶金企业作为重要的工业生产企业之一，需要加强环境保护，降低对自然环境的影响。
本文将讨论冶金企业环保整改措施，包括废气治理、废水处理、固体废物管理等方面，并提出可行的解决方案。
一、废气治理废气是冶金企业排放的主要污染物之一，其中包含大量的有害气体和颗粒物。
为了减少废气的排放，冶金企业可以采取以下措施：1. 优化燃烧工艺：优化燃烧工艺可以提高燃烧效率，减少废气排放。
冶金企业应加强对燃烧设备的维护和管理，确保其运行稳定。
2. 安装烟气净化设备：烟气净化设备可以有效去除废气中的有害物质。
冶金企业应根据实际情况选择适合的净化设备，如电除尘设备、湿式除尘设备等。
3. 实施废气回收利用：冶金企业可以将废气回收利用，用于其他工艺或能源回收。
这样不仅可以降低废气排放，还能减少对自然资源的消耗。
二、废水处理废水是冶金企业排放的另一个重要污染物，其中含有大量的重金属离子和有机物。
为了有效处理废水，冶金企业可以采取以下措施：1. 建设废水处理设施：冶金企业应建设废水处理设施，确保废水经过处理后达到排放标准。
可以采用生物处理、化学处理、物理处理等方法。
2. 排放前进行中和处理：在废水排放之前，对废水进行中和处理，可以有效调整废水的酸碱度，减少对环境的影响。
3. 重金属回收利用：废水中含有大量的重金属离子，可以通过适当的方法进行回收利用，减少排放。
三、固体废物管理冶金企业产生的固体废物包括炉渣、废砖、废水渣等，其中含有大量的有害物质和重金属。
为了有效管理固体废物，冶金企业可以采取以下措施：1. 建设固体废物处理设施：冶金企业应充分考虑固体废物的处理问题，建设相应的处理设施。
可以采用焚烧、填埋、回收等方法进行处理。
2. 分类收集和处理：冶金企业应建立固废分类收集和处理制度，将不同种类的固废分别收集，并采用相应的处理方式进行处理。
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废杂铜冶炼烟气环保治理对策
【摘要】随着我国经济的快速发展，工业生产对铜的需求快速增长，铜再生产业发展迅速，但是由于废杂铜冶炼中产生的烟气直接排放，严重污染了周围的生态环境。
本文针对再生铜冶炼产生的烟气，分析了再生铜生企业主要生产工艺及产污分析和烟气污染治理，及今后环保技术发展。
【关键词】废杂铜冶炼；烟气排放；环保治理
1.我国废杂铜生产的现状
随着我国经济的快速发展，工业生产对铜的需求快速增长。
中国作为全球最大的铜生产和消费国，同时也是再生铜进口最多的国家。
有数据显示，2010年我国再生铜产量占铜总产量的比重已达38.5%，而国内废铜需求大，自给率低，对外进口依赖度高。
我国铜再生产业近几年发展迅速，有国有大中型企业，但更多的是众多的私营中小企业。
这就造成我国目前再生铜企业的生产规模和工艺参差不齐，国有大中型企业在生产规模、技术、环保等方面都在我国铜再生行业中处领先位置，但是众多的私营中小企业依然采用较为原始的熔炼技术，环保设备基本属于空白，废杂铜冶炼产生的烟气未经处理就直接排放，由于烟气中含有大量的有毒致癌物质，不仅严重污染了周围的生态环境，同时也对生产工人造成无法挽回的职业伤害。
2.废杂铜生产的方法和产生烟气的过程
2.1废杂铜冶炼的方法
废杂铜冶炼的方法很多，在我国多见两大类：第一类是将高质量的废杂铜如废旧电缆电线经简单的分拣和绝缘皮剥离后，直接冶炼成精铜或铜合金，可称作直接利用；第二类是将质量较差的废杂铜先冶炼成阳极板，然后通过电解的方法精炼成电解铜，被称为间接利用。
废杂铜生产阳极铜的火法工艺主要有三种：一段法，二段法和三段法。
一段法是将各种杂铜按一定比例配料直接加入阳极炉精炼成阳极板；二段法是将杂铜加入鼓风炉或转炉熔炼成粗铜，粗铜再加入阳极炉熔炼成阳极板；三段法是将杂铜加入鼓风炉炼成黑铜，黑铜加入转炉炼成次粗铜，次粗铜再加入阳极炉炼成阳极板。
2.2废杂铜生产过程中排放烟气的环节和种类
铜再生企业的原料多为回收的废杂铜。
回收来的废杂铜种类非常多，包括有金属加工企业产生的边角料和铜屑、含铜渣泥、废电线电缆、从废电机和废变压器中拆解下的铜线圈、报废机械的铜部件、废电子产品的电路板和水暖配件等。
铜再生企业存排放烟气的环节和种类如下：
（1）预处理过程主要由废杂铜分选、废电缆电线绝缘的剥离采用燃烧等方法产生大量的颗粒物、甲苯、苯丙芘、二噁英和二氧化硫等。
（2）在熔炼过程中产生的烟气。
这是废铜再生企业的主要污染源，包括颗粒污染物（主要成分是金属氧化物和非金属氧化物）、二氧化硫等。
3.国家相关产业政策及行业发展规划中的环保要求
《中国再生有色金属产业“十二五”及中长期发展规划》[1]对铜再生发展提出了相关要求：我们要加强环保监管和治理。
对再生有色金属复杂物料拆解预处理、熔炼、加工及“三废”处理等关键环节加强岗位和技能培训，推行持证上岗制度。
熔炼加工企业“三废”必须达标排放。
在加工园区和交易市场内建立“三废”实时监测系统，加强安全、劳动保护和环保设施建设，实现污染物集中处理。
建立从回收、拆解、熔炼到深加工的产业链体系，发挥产业集群效应，推动再生有色金属加工利用规模不断扩大。
随着中东部地区持续被雾霾笼罩，多地PM2.5指数“爆表”，全国两会期间环境问题成为代表委员热议的话题，建议、议案、提案的焦点。
这更说明环境问题的严重性和迫切性，今后在再生铜冶炼方面必须优化产业结构、推进技术进步、强化管理监督、完善政策机制。
4.废铜再生企业烟气污染治理
作为废铜再生企业，产生的主要污染物有烟气（熔炼产生二氧化硫和固体可吸入颗粒为主），熔炼烟气中的主要污染物具有温度高、颗粒大、易截留、污染物组分变化大的特点。
大型国有再生铜生产企业在原材料处理环节对废杂铜进行处理，废旧电线电缆的外包绝缘材料采用机械法、化学法、高温法、静电法和低温冷冻法这样的工艺减少了由于燃烧绝缘层产生的等大量的颗粒物、甲苯、苯丙芘和二氧化硫等，同时也杜绝了有机物进入熔炼炉，很好的解决了二噁英污染问题，而在废气处理上选用通用、成熟、简便并能够满足上述要求的重力冷却沉降、旋风除尘加脉冲布袋除尘组合工艺。
重力冷却沉降与旋风除尘主要是对废气进行冷却且去除废气中的大颗粒污染物，消除废气中的不良因素。
干法袋式除尘是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
细微的尘粒（粒径为1微米或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。
这种基于过滤原理的方式决定了它不受粉尘粒径和锅炉负荷变化的限制，从布袋收尘器出来的烟气含尘浓度可降至50mg/m3以下，是目前最先进且应用广泛的除尘技术。
二氧化硫是再生铜冶炼过程中烟气的主要成分，对于二氧化硫的处理目前最为常见的是通过碱液喷淋吸收二氧化硫的方法。
湿式碱法脱硫主体设备为空塔型脱硫塔，是利用喷嘴产生的连续液滴与旋流烟气产生高效率气液对向接触，通过气液两相的传质、湍流、吸收；化学反应，从而将烟气中的SO2和SO3固定于稳定的硫酸盐中。
吸收剂采用氢氧化钠（NaOH）碱性溶液，与烟气中SO2反应生成亚硫酸钠（Na2SO3）和硫酸钠（Na2SO4），然后利用脱水设备进行固液分离。
由于氢氧化钠（NaOH）具有活性强，耗量低的特点，脱硫塔所配套辅助系统水耗、电耗和一次投资费用具有很好的经济性，而且药液制备工艺较为简单。
脱硫化学反应机理如下：
SO+HO→HSO
HSO+2NaOH→NaSO↓+ 2HO
2NaSO+O→2NaSO（少量）
我国某厂在废杂铜冶炼中的烟气环保治理流程简图：
图1 烟气处理工艺流程简图
经环保治理后的烟气含尘浓度及SO2浓度变化见表1。
经环保处理后的烟气完全达到《铜、钴、镍工业污染源排放标准（GB25467-2010）》要求（有色金属熔炼炉SO2排放浓度400mg/m3，烟尘排放浓度80mg/m3）。
5.结束语
近年来，随着社会对环境保护意识的提高，我国政府加大了对废铜再生企业扶持力度，逐年加大环保投入，环保工作取得了长足的发展，随着再生铜产业“十二五”规划的出台，必将有力促进废铜再生产业技术装备和污染治理技术的进步，改变经济增长粗放的模式，落实绿色发展，促进人与自然的和谐发展。
【参考文献】
[1]中国有色金属工业协会再生金属分会“中国再生有色金属产业‘十二五’及中长期发展规划”.
[2]刘天齐，黄小林，邢连壁等.三废处理工程技术手册（第1版）.废气卷化学工业出版社，1999，5：164-171.
[3]环境保护技术文件.铜冶炼污染防治最佳可行技术指南.
[4]环境保护部，国家质量监督检验检疫总局.铜、钴、镍工业污染源排放标准（GB25467-2010）.。