10000立方米的汽油储罐设计
1万立方油罐制作安装施工方案
10000m3内浮顶油罐制作安装施工组织设计二零一二年四月二十七日一、编制依据：本施工组织设计编制依据如下;1．施工图纸；2．国家有关施工及验收规范；3．综合现场实际情况和以往的施工经验；4．本企业资质及施工实力;二、工程概况：本工程为座10000M3油罐的制作安装（储存介质为柴汽油）工程建设地点为油库。
计划开工日期年月日，计划油罐主体竣工日期年月日，施工天数为天，工程质量等级“优良”。
三、工程组织体系（见附表)四、工程组织形式1、项目总指挥本工程实行项目总指挥负责制,全权负责工程的施工及组织协调全面工作。
2、项目副指挥：项目副指挥在项目总指挥的领导下，开展工作，协助总指挥做好本工程的施工管理工作。
3、专业负责项目专业负责人在总指挥、副总指挥的领导下，实施工作，并负主要技术责任，对质量、安全施工进行直接管理。
五、施工力量部署及施工管理工作1、本工程实行项目管理，以强化项目管理职能。
指定有丰富油库工程施工经验的管理人员担任。
2、项目总指挥.全权负责现场的施工组织管理，协调个方面的关系,确保施工任务的全面完成.项目指挥下设7个专业管理机构（见附表),在项目总指挥领导下，实行项目的管理控制，由于本工程为包工的施工方式，在项目班子和供料部门之间应建立明确的合同经济关系,以确保施工的顺利进行。
根据该工程专业性强的特点,在施工作业力量配备上必须力求精干，我们组织了一批富有石油库建设工程施工经验的队伍,作业层采用专业组形式。
3、施工程序：（1）土建基础施工后的工程中间交接验收.在建设单位和监理公司的协助下，办好基础工程中间交接验收手续。
基础工程由建设单位外委，但移交我方时,必须符合国家验收标准,并达到合格状态。
完成的中交记录，应具备建设单位及设计部门、监理部门和移交双方的共同签字盖章。
（2）工艺施工a、安装工程施工必须坚持施工程序。
根据工程的特点，有关制作安装工程占用工期很长，需投入施工力量机具很多，专业性较强，而且受到施工现场等条件限制,所以必须重点保证及施工进度。
10000立方米的汽油储罐设计
6*10000m3成品油库安全设计一汽油的理化性质1.1 物理化学性质汽油的重要性能有为蒸发性、抗爆性、安定性和腐蚀性。
1.2 汽油的危险特性1.2.1 油料的火灾危险特性油料具有较强的挥发性和扩散性，具有易燃易爆特性，具有易积累静电和热膨胀性。
由于这些特性的存在，使它具有较大的火灾危险性：挥发性；扩散性；易燃性；易爆性；易积聚静电荷性；热膨胀性；沸溢性。
1.3 安全防护措施汽油的安全防护措施可以分为以下几类。
1 工程控制。
生产过程密闭，全面通风。
2 呼吸系统防护。
高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。
应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况3 眼睛、身体和手的防护。
一般不需特殊防护，但高浓度接触时安全防护眼镜。
且必须穿工作服。
对于手，一般不需特殊防护，高浓度接触戴防护手套。
4 其他防护。
工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。
二油罐的整体设计2.1 油罐的选型2.2 10000m3油罐设计参数储罐内径：φ 28000mm 罐壁高度：18000mm公称容积：10000m3计算容量：11084m3设计压力：490Pa~1960Pa 设计风压：850Pa设计温度：-10~50 ℃腐蚀裕度： 1.5mm地震烈度：7 焊缝系数：0.92.3 材料确定根据汽油物性选择罐体材料，汽油几乎没有腐蚀性，且有属于低压灌，可以考虑16MnR这两种钢材。
2.4 结构设计?内浮顶油罐的结构形式其实就是内浮盘和密封装置的结构形式。
本设计采用边缘板的钢制单盘式内浮顶和弹性材料密封结构。
2.4.1内浮盘?内浮盘由一层薄的单盘板，在其外侧围以一圈边缘板焊制而成。
盘上带有若干立柱，使浮盘下沉时最终支撑在罐底上，以免浮顶与罐内附件相碰。
为了检修需要，内浮盘上还设有人孔。
?2.4.2密封装置?内浮顶油罐要求密封间隙为150mm，密封为196N/m时，达到良好的密封性能。
本设计采用弹性材料密封结构，由密封袋、软泡沫塑料块、固定钩板等组成。
万m轻质油贮罐区安全设计
课程设计任务书课题名称化工安全设计课程设计院（系）城市建设与安全工程学院专业安全工程姓名学号起讫日期2012.06.11～2012.7.1指导教师张明广王志荣2012 年 6 月13 日一、课程设计的目的和要求二、题目2.4万m3轻质油贮罐区安全设计1 项目概述本文的设计为2.4万m3轻质油贮罐区的安全设计。
该罐区位于某城市边缘某大型炼油厂的西北角，地势平坦且视野开阔，其周围无居民区。
该地区常年风向为东南风。
整个罐区包括贮罐、泵站及配套的给排水、供电、消防、污水排放等公用设施。
轻质油罐区内有8个3000m3贮罐。
其中6个汽油贮罐，2个柴油贮罐。
2 设计内容1）确定设计参数：设计压力、设计温度、设计寿命、腐蚀速率、风载荷、雪载荷等；2）轻质油物化及危险特性分析；3）贮罐的选材、型号、安装方式的设计；4）主要结构件的结构设计及其强度校验；5）安全装置的选择和设计（液位报警、火灾报警仪、避雷针、静电接地等）；6）对轻质油贮罐区展开总平面布置，着重包括贮罐的布置、防火间距、消防通道、消防等级确定、罐区防火堤设计等。
7）根据总平面布置和贮罐区情况确定消防水池位置、容积，以及安全消防设备及设施的安全设计。
如消防系统的选择、消防给水系统设计、灭火设施选择等；8）贮罐区物质危险性分析及火灾危险等级的划分；9）典型事故案例分析；10）安全对策措施及职业危害控制措施的设计；11）安全管理制度及应急救援预案的制定。
3 设计要求1）熟悉相关设计规范；2）确定总平面布置及防火间距：①功能分区示意图；②各防火间距的要求；绘制总平面布置图，书写设计说明书。
3）罐区的具体设计要求：①罐区的具体布置方案；②防火堤设计；③消防道路的设计。
4）贮罐的安全设计要求：①贮罐的材料选择；②贮罐选型及结构设计③主体结构设计及强度校核②贮罐安全附件的具体设计。
5）完成消防设计着重消防通道、消防等级确定，消防系统的选择、灭火剂（及器材）的选型，防雷电、静电措施设计。
一万立方米拱顶油罐设计说明书
根据这些特点和本次设计的要求选择固定球顶储罐。
1.3
储罐储液的损耗日益受到人们的重视，损耗不但使资源浪费，降低了储液质量，造成经济损失，而且严重污染环境，危害人们的生活质量和生存，因此就要有效控制和尽量减少储液的损耗。
China's large-scale tank is booming,vaultedtank as a simple structure, a number of tanks,and theconstruction of relatively easy and relatively inexpensive cost,Will take advantage of our tanks.Therefore, we must design and construction of its more skilled, and further research and innovation.
(3)立式圆柱形储罐按罐顶的形式又可分为固定顶储罐和浮顶储罐两种类型
1.锥顶储罐可分为子支撑锥顶和支撑锥顶两种。储罐容量一般小于1000m3。
2.拱顶储罐的罐顶是一种接近于球形形状的一部分，有加强肋拱顶容积大于10000 m3。
3.伞形顶储罐是子支撑拱顶的变种，其任何水平截面都具有规则的多边形。
4.网壳顶储罐由于带类拱顶超过10000m3以上时，罐顶单位面积用钢量增加很多。
5.按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。
6.按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
7.按大小分类：100m3以上为大型储罐，多为立式储罐；100m3以下的为小型储罐，多为卧式储罐。
一万方储油罐设计标准是多少
一万方储油罐设计标准是多少一万方储油罐是一种用于存储石油或其他液体的大型容器，主要用于石油储存和运输中心。
储油罐设计标准通常包括结构设计、安全设计和环境设计三个方面。
以下是一些典型的设计标准和要求。
1. 结构设计：储油罐的结构设计应考虑到以下因素：- 承载能力：储油罐的结构要能够承受罐内液体的重量和外部环境条件（如风压、地震等）的影响。
通常采用钢材作为罐体的材料，需要根据液体的密度和储存容量来计算罐体的尺寸和厚度。
- 抗震设计：储油罐的结构要具备一定的抗震能力，以减少地震对罐体的破坏。
抗震设计应根据所在地区的地震烈度和设计寿命来确定罐体的抗震要求和设计参数。
- 耐久性：储油罐的结构应具备较长的使用寿命，能够抵御腐蚀、疲劳和温度影响等因素的损害。
2. 安全设计：储油罐的安全设计是设计中最重要的方面之一，主要包括以下几点：- 防火安全：储油罐应具备一定的防火能力，以防止火灾发生和传播。
设计应考虑到罐体的防火性能、灭火系统、安全通道和灭火设备等。
- 泄漏控制：储油罐应具备一定的泄漏控制能力，以防止储存液体的泄漏对环境和人民的危害。
设计应包括泄漏报警系统、泄漏防护装置和泄漏监测设备等。
- 气体释放：储油罐在储存过程中会产生一定数量的气体，设计应考虑到气体的释放和处理问题，以确保气体不会对环境和人员产生不良影响。
- 安全审核：储油罐设计应依据相关的安全标准和规范进行审核，确保设计符合国家和行业的安全要求。
3. 环境设计：储油罐的环境设计主要包括以下几个方面：- 治理措施：储油罐的设计应考虑到降低环境污染和减少对生态系统的影响。
设计应采用有效的污染治理措施，以减少废气、废水和固体废弃物的排放。
- 储存条件：储油罐的环境设计应考虑到储存液体的特性和要求，以确保液体在罐内保持适宜的温度、压力和湿度。
- 垂直布局：储油罐的设计应考虑到减少对土地使用的占用和影响，采用合理的布局方式，以降低对周围环境的影响。
总而言之，一万方储油罐的设计标准涵盖了结构、安全和环境等多个方面，旨在保证罐的结构强度、安全性和环境友好性。
储油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业的储油罐安装项目，主要内容包括储油罐本体安装、配套设施安装、电气控制系统安装等。
储油罐为立式圆柱形，容积为10000立方米，设计压力为常压，设计金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储油罐材质为Q235-A，罐壁板厚度分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm。
底板为T字型排板，对接而成，罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm。
浮顶为Q235-A.F，罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2. 材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
3. 人员准备：明确土建队、专业施工队，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。
4. 施工机械及工具准备：挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、切割机、电焊机、卷扬机等。
三、施工方案1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求，并对基坑进行验收。
2. 基础施工：浇筑基础混凝土，确保基础混凝土质量符合设计要求。
3. 罐体安装：采用吊车将罐体吊装至基坑内，进行罐体就位，确保罐体垂直度和水平度。
4. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
5. 配套设施安装：安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等配套设施。
长辛店油库改扩建10000立储罐施工方案
一、工程概况1.储罐情况简介此次长辛店油库改扩建工程中新建10000立方米内浮顶储罐10台，储罐内直径30000mm，高度16057mm；储罐内为铝制内浮盘结构。
储罐基本上由壁板、底板、顶板、铝制内浮盘、附件等部分组成，附件包括盘梯平台、罐顶栏杆、人孔平台梯子及接管等部分。
10000立方米储罐罐壁由9层壁板组成，第一层~第五层壁板材质为16MnR，第六层~第九层壁板材质为Q235-B。
罐底板由20块边缘板和46块中板组成，其中边缘板厚度10mm，材质为16MnR；中板厚度8mm，材质为Q235-B。
顶板由中心顶板、扇形板及加强筋组成，中心顶板和扇形板厚度为6mm，材质为Q235-B；壁板规格及材质见下表：二、编制依据1.10000米3内浮顶储罐设计图纸；2.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90；3.《压力容器用钢板》GB6654-1996；4.《压力容器无损检测》JB4730-94。
三、施工组织机构1. 施工技术准备1.1 图纸审查1.1.1 设计资格审查、图面清晰程度审查。
1.1.2 提供图纸完整性审查，包括施工图、通用图及管口方位图。
1.1.3 施工图纸内容审查，包括图中制造、检验要求审查，技术条件审查，明细表中内容完整性审查，图中尺寸标注正确性、完整性审查。
1.2 施工技术文件编制1.2.1 施工用材料的编制，包括外购材料及外协加工材料的提出。
1.2.2 加工施工工艺、焊接施工工艺、吊装施工工艺等技术文件编制。
1.2.3 施工用工机具、人力使用计划编制。
2. 材料验收2.1 建造油罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。
当无质量证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。
2.2 焊接材料应具有质量合格证明书。
焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。
2.3 建造油罐选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
课程设计(论文)10000m3立式储油罐结构设计
课程设计任务书1 储罐及其发展概况油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
由于大型储罐的容积大、使用寿命长。
热设计规范制造的费用低，还节约材料。
20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。
至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。
1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。
世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。
它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。
2 设计方案2.1 选择设计方法正装法此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。
倒装法先从罐顶开始从上往下安装，将罐顶和上层罐圈在地面上安装，焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围，以第一罐圈为胎具，对中点焊成圆圈后，将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于点焊，然后在焊死环焊缝。
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6*10000m3成品油库安全设计一汽油的理化性质
物理化学性质
汽油的重要性能有为蒸发性、抗爆性、安定性和腐蚀性。
汽油的危险特性
油料的火灾危险特性
油料具有较强的挥发性和扩散性，具有易燃易爆特性，具有易积累静电和热膨胀性。
由于这些特性的存在，使它具有较大的火灾危险性：挥发性；扩散性；易燃性；易爆性；易积聚静电荷性；热膨胀性；沸溢性。
安全防护措施
汽油的安全防护措施可以分为以下几类。
1 工程控制。
生产过程密闭，全面通风。
2 呼吸系统防护。
高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。
应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况
3 眼睛、身体和手的防护。
一般不需特殊防护，但高浓度接触时安全防护眼镜。
且必须穿工作服。
对于手，一般不需特殊防护，高浓度接触戴防护手套。
4 其他防护。
工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。
二油罐的整体设计
油罐的选型
10000m3油罐设计参数
储罐内径：φ 28000mm 罐壁高度：18000mm
公称容积：10000m3计算容量：11084m3
设计压力：490Pa~1960Pa 设计风压：850Pa
设计温度：-10~50 ℃腐蚀裕度：
地震烈度：7 焊缝系数：
材料确定
根据汽油物性选择罐体材料，汽油几乎没有腐蚀性，且有属于低压灌，可以考虑16MnR这两种钢材。
结构设计?
内浮顶油罐的结构形式其实就是内浮盘和密封装置的结构形式。
本设计采用边缘板的钢制单盘式内浮顶和弹性材料密封结构。
内浮盘?
内浮盘由一层薄的单盘板，在其外侧围以一圈边缘板焊制而成。
盘上带有若干立柱，使浮盘下沉时最终支撑在罐底上，以免浮顶与罐内附件相碰。
为了检修需要，内浮盘上还设有人孔。
?
密封装置?
内浮顶油罐要求密封间隙为150mm，密封为196N/m时，达到良好的密封性能。
本设计采用弹性材料密封结构，由密封袋、软泡沫塑料块、固定钩板等组成。
考虑到储存介质为汽油，密封袋采用丁腈耐油橡胶带制作，厚度取。
内浮顶与罐壁之间的密封?
圆弧转角是为不致戳破密封胶袋。
每米圆周长度设置固定钩板。
内浮盘与罐壁之间间隙取?150mm，采用断面宽度?230~250mm?的软泡沫塑料密封块，密封力约为200N/m。
为消除蒸汽空间，弹性块应侵入液面下?20-50mm，外层密封袋能在使用环境中经久耐用，且不污染储液。
为防止液体的毛细现象，要在橡胶密封袋上压有锯齿。
三罐体的设计
罐壁设计
随着储罐的大型化,储罐的直径和钢材总重量也随之增大。
大型储罐的设计应尽可能地减少钢材的消耗量. 达到比较好的经济合理性。
罐壁钢材的重量在大型储罐罐体的总重量中约占35%～50% ,因此确定罐壁厚度的罐壁强度计算. 对于减少罐壁的重量从而降低整个储罐的钢材消耗量、对于大型储罐的经济合理性具有决定性的作用。
考虑贮液静压力,罐壁应由上至下逐渐增厚,但实际制造中不可能采用过多的板厚规格。
罐壁的最大应力为环向应力,一次薄膜应力与局部应力相叠加,最大应力值分面在距罐底1000mm 左右的位置,并随贮罐直径和罐底、罐壁厚度增加而升高。
1 与罐底板相焊的最低层罐壁应适当加厚,且选用较宽的板材,以上各层则分档减薄,最小厚度4mm。
2 在最低层罐壁上开清扫口及人孔时,对罐壁强度有一定削弱,应对开孔大小、结构、热处理、探伤等提出明确要求。
储罐罐壁除应满足强度要求外,还应具有足够的抗风能力,以避免储罐在风载作用下失稳。
随着储罐大型化和高强度钢的采用,使储罐罐壁减薄,储罐的抗风稳定性设计越趋重要。
对于大型储罐来说,为防止储罐抗风圈以下的罐壁局部被风吹,通常需要在罐壁适当的位置上设置一道或数道加强圈。
加强圈的功能是在罐壁上形成节线圈,以提高储罐的抗外压能力。
当两个加强圈之间(或加强圈与抗风圈、包边角钢、罐底等加强截面之间)的罐壁许用临界压力大于设计外压时,就可以认为罐壁具备了足够的抗风能力。
对于加强圈的设计计算,各国标准中部有详细的计算方法,我国标准SH3046《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》中也对加强圈的计算做了详细的描述。
1 灌顶：罐顶按自支承式拱顶的弱顶结构设计。
锥顶厚度应在计算厚度的基础上加上腐蚀裕量，其值不应低于罐体厚度。
自支承式的罐顶形状近似球面，靠拱顶
周边支撑于焊在罐壁的包边角钢上。
采用弱顶焊接结构，以防一旦发生事故，罐顶首先被掀开，以避免罐壁破坏，物料漏出。
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2 罐底：罐底由中幅板和边缘板搭接而成。
罐底为消耗或补偿因基础下沉而引起的中部凹陷，同时也便于排除残液，设计有一定的坡度。
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