喷涂现场施工质量标准与技术经验要求

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喷涂施工质量标准与技术要求

一、金属表面预处理的质量等级

金属表面预处理的质量主要由两个因素决定：一是除锈等级（清洁度），二是表面粗糙度（亦称锚纹深度）。

钢材表面除锈质量等级：

（1St3。

（2Sa2.5、Sa3（3

二、金属表面预处理技术要求

1、金属表面预处理质量。应达到工程要求的除锈质量等级及粗糙度。

2、施工时应首先将金属表面的污物、油和杂质清理干净，除去焊缝及其附近的毛刺焊渣、飞溅物、焊瘤等。

3、在新旧防腐层的搭接处施工，应清理旧防腐层，在新旧防腐层搭接位置做好接茬。

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11、除锈后应清除表面灰尘。

12、表面处理与防腐施工间隔时间不宜过长，表面返锈或再度污染时，应重新进行表面处理。

三、喷砂施工技术

喷砂除锈是利用高压空气为动力，通过喷砂嘴将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料棱角的冲击和摩擦，显露出一定粗糙度（Sa2.5）的金属本色表面。以得到有一定

粗糙度，并显露出金属本色的表面。

喷砂除锈是高效、优质的除锈方法，如果条件许可，应优先选用。在施工前应视钢管表面的锈蚀情况及防腐层所要求的锚纹深度来选择喷砂用磨料。常用磨料为石英砂，要求其坚硬、有棱角、清洁干燥、无杂质。磨料的选择直接影响着除锈效率与成本。

喷射除锈适应于大面积或大批量的除锈工作，方便实现大批量生产。喷砂作业

1、℃；

2、应指定专人负责涂料的配制。涂料应按照规定的比例配制，并应充分搅拌均匀后在使用期内使用。

3、基体表面修补后进行涂层施工。对凹凸不平、焊接波纹和非圆弧拐角处，应用腻子进行修补。腻子干透后应打磨平整并擦拭干净，再进行涂层施工。

4、涂层涂敷应按设计要求进行。涂层涂敷应均匀，无漏涂、气泡等缺陷，涂层厚度应达到设计要求。

5、按涂料产品说明书要求进行多道涂装时，要严格按涂料产品说明书的时间间隔涂装，每次涂装应在前一道涂层达到干燥要求后进行，并应进行涂层固化度检查。如果防腐层已固化，应对前一道漆的表面进行打毛处理后方可进行下一道漆的涂装。

6、防腐蚀涂层涂装结束实干后，方可进行搬运、安装等作业。

7、