水轮机安装讲解
水轮机安装
水轮机安装水轮机安装水轮机部件在水电站内组装和调试的施工过程。
水轮机部件包括尾水管、转轮室、座环、蜗壳、导水机构、转轮、主轴、导轴承、止水密封装置等。
其中尾水管、转轮室、座环和蜗壳安装后均埋人混凝土中，称之为埋设部件。
其余为可拆卸部件，其中转轮、主轴又称为转动部件。
大、中型水轮机大多采用立式结构.小型水轮机多为卧式结构。
根据水轮机结构型式不同，安装工艺方法也不同。
立式水轮机安装大、中型水轮机的主要部件由于尺寸大，重量大，受运输条件限制，制造厂通常将其分为若干瓣加工制造，运至现场再组装成整体.如座环、顶盖等;有的部件运至现场后拼装焊接成整体，如尾水管、蜗壳及大型转轮等。
所以安装也是制造的延续。
随着单机容量增大，技术要求日益提高，安装前要认真制订好施工措施，保证良好的安装质量。
水轮机安装定位首先根据水工建筑物测量基准点，定出水轮机的安装中心线和标高点。
水轮机中心线以水平面坐标X、Y 轴表示。
Y轴为机组上、下游水流方向线，上游侧为+Y，下游侧为一y;X轴为贯通厂房的横方向线，左侧为+X.右侧为一X。
X、y轴的交点即为水轮机的中心点，通过中心点的垂直线即为水轮机垂直中心线。
厂房上、下游墙上和左右两侧放置方位基准点和标高点，作为水轮机安装定位的依据。
水轮机的埋设部件按水轮机的中心线和安装高程找正，尾水管、转轮室、座环等几何圆心，严格地与水轮机垂直中心线和标高调整一致。
部件上相应的X、Y 方位与水轮机的X、Y轴线调整一致。
水轮机其他部件是以座环或转轮室的镬孔中心为准安装找正，其方法可分为钢琴线找正法和实物找正法两种。
钢琴线找正法是在水轮机中心挂一条钢琴线，其下端挂一重锤，浸没于盛有机油的桶中。
底环、导叶、顶盖等均按此钢琴线找正，使其互相保持同心。
实物找正法是先将水轮机转轮和主轴吊入机坑，按座环或转轮室找正其中心位!，底环、导叶、顶盖、固定止漏环等再按转轮找正。
尾水管、转轮室安装大型水轮机的尾水管，制造厂只供给成形的瓦片，在工地进行拼装焊接。
水轮发电机的安装
一、一般安装程序
• 下机架安装 -下机架组装及安装 • （1）下机架中心体、支臂进场；（2）下机架焊缝 坡口打磨、探伤；（3）下机架支臂挂装、调整；（ 4）下机架焊接；（5）下机架焊后消缺、探伤 。 –下机架预装 –推力轴承及附件安装 • （1）油冷器及油、水管路安装；（2）推力轴承清 扫、安装；（3）高压油预起系统安装 。 –下机架吊装调整 –推力轴承受力调整
五、发电机定子安装
定子安装
五、发电机定子安装
定子吊装
六、发电机主轴及下机架安装
安 装 程 序
六、发电机主轴及下机架安装
• 下机架预装 –下机架基础设计结构要求下机架需进行预装。 • 一方面可保证基础螺栓二期混凝土的密实性； • 另一方面便于正确进行下机架基础进行受力转换，保证 下机架在受力状态下不发生水平变化。 –下机架正式安装程序 • ①清扫下机架安装基础，检查基础预埋件混凝土养生期 应满足承重要求。 • ②在安装场清扫组装完成的下机架，安装下机架吊具 ，调整下机架水平，将下机架吊入机坑就位。 • ③以水轮机底环为基准，用临时支撑及千斤顶调整下 机架水平、中心及高程。调整时应考虑机架承重挠度。 • ④调整下机架基础螺栓与基础板间隙使其处于均匀状 态，用临时固定工具将基础螺栓固定，并做好相应位置 标记，吊出下机架。 • ⑤ 浇筑下机架基础螺栓二期混凝土并养生，混凝土浇 筑期间，监测基础螺栓不发生倾斜或位移。
一、一般安装程序
定子组装
一、一般安装程序 转子组装
- 转子支架组装及焊接 ①转子中心体、支臂进场； ②转子支架焊缝坡口打磨 、探伤； ③转子支臂挂装、调整； ④转子支架焊接 ； ⑤转子支架焊后消缺、探伤； ⑥ 转子支架移位至 安II 。 –转子磁轭叠装 ①转子键槽板挂装； ②转子磁轭第一次压紧； ③转子 磁轭第二次压紧； ④转子磁轭第三次压紧； ⑤转子 磁轭第四次压紧； ⑥转子磁轭第五次压紧； ⑦转子 磁轭最终压紧； ⑧转子键槽板焊接； ⑨转子磁轭热 套； ⑩ 制动闸板安装。 –磁极及引线安装 （1）转子磁极挂装；（2）转子磁极连接 。
第四讲_水轮机安装讲解
❖ 水轮机结构一般有三部分组成：
埋设部分（不可拆卸）（尾水管里衬、 基础环（ZZ式还有转轮室）、座环、蜗 壳、水车室里衬、埋设管道等）固定部分（底环、顶盖、导水来自构、轴 承 以及其他附属设备等）
转动部分（转轮、主轴等）
第二节 HL式水轮机埋设部分的安装
❖ 一般安装程序
先装尾水管里衬，浇尾水管里衬周围及座环和 蜗壳支墩的混凝土；
装座环基础环及锥形管； 浇座环基础螺栓混凝土； 蜗壳安装焊接； 水轮机室里衬与接力器里衬安装及管路埋设； 浇发电机层以下混凝土。
机组安装基准点测定
机组所有部件的安装基准，均可追溯到机 坑测定时由埋件所确定的基准点（线）。
机组安装的基准点有三个：高程点、中心 点、方位点。
（1）确定高程点的方法是：用高精度水准仪测量所有固定 导叶的中心线高程，并计算算术平均数，选取最接近平 均数的固定导叶作为机组安装的高程基准，并在该固定 导叶上的相应位置做出永久性高程刻度标记。
混流式水轮机HL200－LJ－550 结构
1－蜗壳；2－座环； 3－导叶；4－转轮； 5－减压装置；6－ 止漏环；7－接力 器；8－导轴承；9 －平板密封10－抬 机密封；11－主轴； 12－控制环；13 －抗磨块；14－支 持环；15－顶盖； 16－导叶传动结构； 17－尼龙轴套； 18－套筒密封； 19－真空破坏阀； 20－吸力式空气阀； 21－十字补气架； 22－尾水管里衬
！ 安装质量：见表2-2
组
三峡1#机座环吊装
装
中
的
水
轮
机
座
环
三 峡 机 组 埋 件 安 装 现 场
龙滩5#机座环吊装
龙滩4#机组座环吊装就位
该座环外径达11.4米,高3.8米, 重240多吨,是水轮机的重要 基础埋件之一。座环的成功 吊装为该机组的后续金结安 装打下了良好的基础。
简述水轮机的结构特点及安装方式
简述水轮机的结构特点及安装方式水轮机是利用水流动能进行能量转换的机械，其主要应用于水力发电、水利工程等领域。
水轮机按照工作原理可以分为反击式和冲击式两种类型，其中反击式水轮机又可以分为混流式、轴流式、斜流式和贯流式等。
水轮机的结构特点和安装方式是影响其工作性能和稳定性的重要因素。
本文将简要介绍水轮机的结构特点及安装方式。
一、水轮机的结构特点水轮机的结构主要由以下几个部分组成：1.转轮：转轮是水轮机的核心部件，其形状和设计直接影响水轮机的效率和工作稳定性。
转轮的作用是将水流的动能转化为机械能，通过旋转的方式输出。
2.座环：座环是水轮机的重要支撑结构，其主要作用是固定水轮机的位置，并将水流的压力传递到机壳上。
座环一般由铸铁或钢板焊接而成，分为上环和下环两部分。
3.导叶：导叶的主要作用是控制水流的流向和速度，使其顺利进入转轮。
导叶一般由铸铁或钢板焊接而成，通过连杆与控制机构相连，可实现调节水轮机出力的功能。
4.机壳：机壳的作用是将水轮机内部的结构与水流隔离开来，同时承受水流的压力和冲击力。
机壳一般由铸铁或钢板焊接而成，分为进水口和尾水管两部分。
5.轴承：轴承的作用是支撑水轮机的转动部分，同时承受转动部分的重量和摩擦力。
轴承一般分为径向轴承和推力轴承两种类型。
二、水轮机的安装方式水轮机的安装方式主要包括以下两种：1.卧式安装：卧式安装是将水轮机水平放置在基础上，转轮和导叶等转动部分朝上，座环和机壳等固定部分朝下。
卧式安装适用于小型水轮机和要求较低的水电站。
优点是安装和维护方便，可利用自然水流进行润滑和冷却；缺点是需要较大的空间和基础，对于大型水轮机来说不够紧凑。
2.立式安装：立式安装是将水轮机垂直安装在基础上，转轮和导叶等转动部分朝下，座环和机壳等固定部分朝上。
立式安装适用于大型水轮机和要求较高的水电站。
优点是可充分利用高度空间，结构紧凑，能够承受更大的水流压力和冲击力；缺点是需要更复杂的安装和维护技术，需要配置专门的润滑和冷却系统。
§2-4 水轮机正式安装
题目：§2—4 水轮机正式安装重点：转轮吊入找正的方法及导水机构正式安装的任务目的要求：转轮吊入找正与导水机构正式安装与预装的区别一、转轮部分吊入找正1．准备①．起吊机具的试验检查，吊起重物升降两、三次。
②．设临时支撑。
（P45，图2—28）楔子板，通常要四对，高度控制在使转轮吊入后，上法兰平面比工作略低（15~20mm），预留一段窨，便于转子的吊装。
2．吊入找正①．中心位置。
主要以止漏间隙为准，止漏环间隙应均匀。
粗调：用钢卷尺量出转动止漏环外边缘与基础环止口距离A值。
（P45，图2—28）。
精调：装入下部固定止漏环后用塞尺测量间隙是否均匀。
②．轴线垂直度。
认为主轴轴线与法兰面垂直，从而将垂直度变成水平度来测，如果上法兰水平，则轴线垂直。
可用方形水平仪测法兰盘的水平度，0.02mm/m，水平度和中心位置确定相互影响，反复调整。
二、导水机构正式安装与预装的任务不同，正式安装的任务：组合成整体；间隙的测量和调整；调整压紧行程。
P47，图2—29。
1．吊入组装底环、导叶、顶盖、套筒按预装的顺序定位销定位，导叶套筒对号入座。
2．复查①．顶盖上的上止漏环的间隙。
②. 导叶的端面间隙。
③．导叶的活动性，主要检查套筒是否放正。
④．转轮上冠与顶盖之间的轴向距离；应大于顶转子上升的最大距离，加上转轮下沉预留量。
Δ=H+H1Δ—转轮上冠与顶盖间的距离。
H—顶转子上升的最大距离。
H—预留距离：15～20mm。
13．调整导叶端面间隙预装时，由于没装导叶传动机构，下端面没有间隙，正式安装时需把导叶提高，使上、下端面都应有间隙。
（P47，图2—29）调节螺钉将导叶提起使上端面间隙Δ上约占60%Δ总，Δ下约占40%Δ总，调整好后打紧分半键。
4．安装传动机构，检查立面间隙并调整①、用调速器动作，到全关位置。
②、检查立面间隙。
允许最大间隙但是允许在1/4高度内存在不大于表列的间隙，很小的局部凹坑可以不计算。
③、大中型连杆长度可调，如果间隙不符合要求，可以改变连杆长度；中小型在预装时已解决了此问题。
水轮机安装的基本工艺
安装的基本工艺
准备剖口。（先焊内侧焊口，后焊外侧）。有X形、V形剖口。
焊接剖口 焊缝
安装的基本工艺
尽量减小应力，重要的工作要事先预热，如分瓣转轮、钢管的焊 接。温度控制在150度～200度。
施焊： 分层分段，退步焊。（P19-20，图1-20、21、22），操作由熟
练合格焊工具体执行。
安装的基本工艺
施焊： 分层分段，退步焊，操作由熟练合格焊工具体执行。
安装的基本工艺
安装的基本工艺
3．实例
①．转轮的拼焊
②．蜗壳的拼接、挂装。
拼接—用钢板拼焊成“节”。（根据蜗壳设计单线图）
挂装—将各节焊在座环上。
平面坐标：
+Y
挂装顺序：
-X
O
+X
-Y
（+X，+Y）定位节—依次其余节—凑合节（现场切割，封口）
上导轴领
卡环
冷却器
推力头
推力轴承结构
推力头 绝缘垫
抗重板
联接螺栓
定位销
锁锭板
上导轴领
卡环
集电环 冷却器
推力头
安装的基本工艺
达到： ①．平整光滑，无肉眼可见的缺陷。 ②．形成一个镜面，光洁度高。（光洁度越高，镜板愈
暗） 要点： ①．毛毡（用细呢子） ，非常紧密，越紧密，越平整，
效果越好。 ②．研磨剂—绿膏（氧化铬粉末）；红丹
安装的基本工艺
三、过盈配合
适用部件 推力头——主轴：热套冷拔
转子轮毂——主轴：烧嵌
热套加热
①．电阻炉烘烤。
②．铁损加热。
①温．度通控常制温升80℃—100℃。T
(膨小时上升10℃—15℃。
水轮机安装
水轮机安装1.2.1 简述水轮机主要由尾水管、座环、底环、顶盖、支持盖、转轮和大轴组成。
1.2.2 技术特性水轮机技术参数转轮型式：轴流转浆式ZZ560-LH-350机组数量：2 台转轮直径：3.5m额定水头：14m额定出力：9.33MW额定流量：73.24m3/s额定转速：136.4r/min旋转方向：俯视为顺时针蜗壳型式：钢筋混凝土型尾水管：弯时型（肘形部分钢里衬）水轮机重量：142t吊运最重件：71t（转轮带支持盖、轴）轴承及操作油：L-TSA-46由于抗汽蚀和泥沙磨损及延长易发生汽蚀和磨损部件大修周期的需要，对通流部件材质，表面粗糙度，浆叶密封及主轴密封，及操作油系统都有较高的技术要求。
水轮机部件的尺寸、重量和到货形式水轮机重量（以一台计）见表11-1-1，大件尺寸及重量见表11-1-2。
水轮机重量（以一台计）水轮机重量表表11-1-1水轮机大件尺寸及重量表表11-1-21.2.3 安装流程水轮机部件的安装流程见图1.1.3-01 水轮机安装流程图。
1.2.4 施工准备熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。
按施工作业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具，对业主提供的设备和工器具进行清点、保管和保养维护。
对混凝土的基础进行检查。
清理安装场及施工现场。
标校测量仪器、仪表。
制作安装需要的临时设施，见图11-1-1 水轮机安装临时设施图。
机组埋件样点放置尾水管安装与调整混凝土浇筑转轮室安装与调整座环组装座环安装与调整机坑里衬组装机坑里衬安装与调整图11-1-1 水轮机安装流程图1.2.5 安装措施1）水管安装与调整在设备堆放场搭设一平台，清扫尾水管各节，对焊缝位置进行除锈打磨。
把每节尾水管瓦块拼装成整圆，焊接立缝（组合缝）。
先安装尾水管肘管段，后安装尾水管锥管段。
利用门机把尾水管吊入机坑，调整其上管口和下管口的中心、高程和水平，用千斤顶、预埋的锚钩和拉紧器调整和加固，并使拉紧器受力均匀。
冲击式水轮机的安装和运行维护要点
冲击式水轮机的安装和运行维护要点冲击式水轮机是一种利用水流冲击转动水轮叶片产生机械能的装置。
它具有装置简单、效率高、维护便捷等特点，被广泛应用于水力发电、水泵、水压机械等领域。
本文将详细介绍冲击式水轮机的安装和运行维护要点，以帮助读者掌握相关知识。
1. 安装要点1.1 安全考虑：在安装冲击式水轮机之前，必须充分考虑安全因素。
确定水轮机的安装位置时，要远离危险区域，避免因意外事故造成伤害。
同时，还要确保水轮机能够稳定地运行，不会对周围环境和设备造成损害。
1.2 基础施工：冲击式水轮机需要有坚固的基础来支撑，以确保其安装稳定。
基础的施工应严格按照设计要求进行，包括地基的挖掘、混凝土的浇筑和固化等步骤。
在施工过程中，还要严格按照图纸要求进行测量和调整，确保基础的水平度和垂直度。
1.3 水轮机安装和调试：安装水轮机时，要做好吊装工作，并确保水轮机与基础之间有足够的间隙。
安装完成后，还需要对水轮机进行调试，包括检查水轮叶片的姿态和清除可能存在的堵塞物。
同时，还需要测试水轮机的转速和负载情况，以确保其正常运行。
2. 运行要点2.1 监测水轮机性能：在运行冲击式水轮机时，需要定期监测其性能。
包括监测水轮机的转速、发电功率和效率等指标，以确保其运行符合设计要求。
同时，还需要密切关注水轮机的温度、压力和振动情况，及时发现并解决潜在的问题。
2.2 维护水轮机设备：定期维护水轮机设备是保证其长期稳定运行的重要措施。
维护工作包括清洁水轮叶片和水轮机内部的积泥、沉积物，检查并调整轴承、皮带和链条的松紧度，以及保养润滑系统和冷却系统等。
此外，还需要定期更换磨损严重的部件，以延长水轮机的使用寿命。
2.3 处理故障和意外情况：在水轮机运行过程中，可能会遇到各种故障和意外情况，比如水轮机停机、异常噪音和漏水等。
对于这些情况，操作人员首先要确保自身安全，然后及时停止水轮机并排除故障。
对于较复杂的问题，可以寻求专业人员的帮助。
3. 安全注意事项3.1 水流控制：冲击式水轮机的工作原理是利用水流冲击叶片产生动力，因此在使用前必须控制好水流。
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1. 主轴与转轮连接 （1）清扫与检查； （2）主轴与转轮连接； （3）保护罩安装； （4）泄水锥安装； （5）减压环安装
2. 转轮上、下迷宫环的安装 3. 迷宫环圆度检查和磨圆
❖ 二. 导水机构的预装
（由底环、导叶、上环、套筒、拐臂、连杆、 控制环、推拉杆、接力器等组成）
（1）确定高程点方法：用高精度水准仪测量所 有固定导叶的中心线高程，并计算算术平均 数，选取最接近平均数的固定导叶作为机组 安装的高程基准，并在该固定导叶上的相应 位置做出永久性高程刻度标记。
（2）确定中心点方法：采用电测法，用内径 千分尺分别测量座环上、下镗口各标记点的 半径，分别求取上、下镗口各自的理论中心， 并计算出座环整体的最佳中心即是。
日 期 ： 2 0 0 8 5 5
某水电站蜗壳定位节挂装就位
某水电站蜗壳全部挂装完毕
四. 水车室与接力器的里衬安装
❖ 水车室里衬
（钢板卷制圆筒）
安装在水轮机顶盖外 围，位于座环上， 二者固定连接；
❖ 接力器里衬：浇注机墩混凝土前安装 （调整→检查→固定）
接力器示意图
三峡左岸电站1#水车室
第三节 HL式水轮机的预装
（3）确定方位点方法：以与蜗壳小头相连接 的固定导叶出水口（鼻端）为基准，设计上 机组中心X轴线至固定导叶出水口夹角为 6.5°，施工中通过测量固定导叶出水口至机 组轴线的弦长，定出机组X轴线即是。
一. 尾水管里衬安装程序
❖ 安装前的准备工作
(1) 机坑清理、检查 （检查机坑底面高程是否符合设计要求）； (2) 尾水管里衬清扫、组合、检查与调整 （其圆度和上、下管口的同心度和高度）； (3) 作好安装标记 （+X，-X，+Y，-Y）；
一般安装程序:
预装前，座环清扫，水平与高程复测， 确定水轮机中心
下部固定止漏环定位
导水机构预装 （1）底环、导叶、顶盖、套筒吊入； （2）顶盖中心测量与调整； （3）底环，顶盖同轴度测量与调整 钻铰底环，顶盖定位销钉孔定位 吊出所有预装部件
具体安装步骤（1） ——导水机构预装准备
❖ 顶盖安装间组合调圆 顶盖分瓣到场，在安装间清扫组合之后，需 对顶盖上附带的止漏环作圆度检查。
转动部分（转轮、主轴等）
第二节 HL式水轮机埋设部分的安装
❖ 一般安装程序
先装尾水管里衬，浇尾水管里衬周围及座环和 蜗壳支墩的混凝土；
装座环, 基础环及锥形管； 浇座环基础螺栓混凝土； 蜗壳安装焊接； 水轮机室里衬与接力器里衬安装及管路埋设； 浇发电机层以下混凝土。
机组安装基准点测定
机组安装的基准点有三个：高程点、 中心点、方位点。
锥管安装焊接
肘 管 安 装 完 成
地
多臂钻在地下厂房施工
下
厂
房
尾
水
管
施
工
二. 座环与基础环安装程序
座环 — 基准件
（对中心、高程、 水平、 圆度要求误差小）
❖ 组装座环与基础环（大型机组）； ❖ 整体吊装就位找正 ❖ 测定与调整 ❖ 检查合格后固定（对称施焊）
❖ 现场卷焊锥形管，与基础环点焊联接，点 焊围带
小湾水电站六号水轮机座环直 径8.7米，高4.2米，重量达260 吨，分四块运输到工地现场后 进行组装焊接。
三. 蜗壳的安装
以钢板焊接蜗壳为例：
❖ 蜗壳瓦片拼成单节（大型机组），并按 安装顺序对各节编号；
❖ 节清扫、检查、修整； ❖ 搭设安装平台；
❖挂装： 定位节→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅰ→凑合节
蜗壳结构示意图
❖ 实测活动导叶长度，并选择几个较长的导叶准 备参与导水机构预装 导叶长度在制造厂已有测量记录，在工地安 装时仍然需要实时测量，必须充分考虑到测 量环境条件对测量结果的影响。
❖ 配制顶盖预装临时垫板 在顶盖与座环的安装法兰面之间不是全面接 触，而是通过垫板局部接触。顶盖吊入后落 于临时垫块上并通过其将顶盖的重力传递于 座环上法兰面。
❖ 浇注座环混凝土，养护好之后焊接锥形管 与尾水管之间的接缝
！ 安装质量：见表2-2
组
三峡1#机座环吊装
装
中
的
水
轮
机
座
环
三 峡 机 组 埋 件 安 装 现 场
龙滩5#机座环吊装
龙滩4#机组座环吊装就位
该座环外径达11.4米,高3.8米, 重240多吨,是水轮机的重要 基础埋件之一。座环的成功 吊装为该机组的后续金结安 装打下了良好的基础。
水轮发电机组安装与检修
第
2 章
本章主要内容
水
HL式水轮机埋设部分的安装
轮
HL式水轮机预装
机
HL式水轮机正式安装
的
安
ZZ式水轮机的安装特点
装
第一节 概 述
❖ 水轮机结构一般有三部分组成：
埋设部分（不可拆卸）（尾水管里衬、 基础环（ZZ式还有转轮室）、座环、蜗 壳、水车室里衬、埋设管道等）
固定部分（底环、顶盖、导水机构、轴 承 以及其他附属设备等）
❖ 尾水管里衬吊入机坑就位找正，调整与 测量其中心与高程 （按环形件安装）
❖ 加固（以防变位，将调整工具点焊固定， 预埋锚钩焊接加固筋）
❖ 装埋设管路 ❖ 复查后浇注混凝土
！ 安装质量：见表2-1
尾水管里衬组焊
龙滩地下引水发电系统工程由
引水系统、厂房系统和尾水系 统组成，其中主厂房长388.5米， 宽28.5米，高76.4米，是世界 规模最大的地下厂房
三峡VGS
三峡ALSTOM
❖ 蜗壳安装就位后，对其管口的垂直与 中心测量检查、调整；
❖ 蜗壳与座环连接；
❖ 焊接→焊缝质量检查→固定→设内、 外支撑→浇水轮发电机机组第1节蜗壳
三峡工程右岸电站 首台机组蜗壳开始 安装，标志着三峡 右岸电站厂房大型 重要埋件安装开始 进入新阶段。机组 蜗壳是水轮发电机 组中最大的机组本 体埋件，三峡工程 右岸电站２２号机 组蜗壳共有３０节。
三 峡 机 组 导 叶 吊 装 清 扫 准 备
具体安装步骤（2） ——导水机构预装
导水机构在机坑预装需解决以下几个问题：
调整确定顶盖与底环的同心度； 调整确定顶盖相对于底环的方位角； 初步确定导叶端部的间隙值； 测量确定过流面高度值； 钻铰顶盖与座环定位销孔； 标示顶盖与座环连接螺栓孔位置。
❖ ① 调整顶盖与底环同心度
顶盖与底环的同心度指的是以底环止漏环中 心为基准，调整顶盖止漏环中心使之与底环 止漏环中心同心。
底环已就位且固定不动，可挪动的是顶盖； 施工方法是用电测法，挂钢琴线，用内径千 分尺分别测量底环、顶盖相对于钢琴线的中 心偏差，计算出各自的最佳中心，考核两者 的差距，调整最佳中心使之同心。