注浆操作规程
注浆工操作规程注意事项(4篇)
注浆工操作规程注意事项（4篇）篇11.不得在未进行安全检查的情况下启动设备，以防故障引发意外。
2.在狭窄空间内作业时，必须保持良好的通风，防止有毒有害气体积聚。
3.避免在疲劳状态下工作，保持清醒的头脑，以应对可能出现的突发的情况。
4.注浆过程中，注意观察压力表，防止超压运行，可能导致设备损坏或浆液飞溅。
5.不得擅自改变注浆参数，如需调整，应先咨询专业技术人员。
6.工作结束后，及时清理现场，关闭电源，做好设备的保养工作。
7.如遇到异常情况，切勿擅自处理，应立即报告并撤离现场。
请所有井下注浆工严格遵守上述规程，以确保个人安全和作业效率。
任何疏忽都可能带来严重后果，我们共同的责任是确保每一次作业都安全、高效地完成。
篇21.佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止异物伤害和吸入有害物质。
2.不得单独作业，至少两人一组，互相监护，以便在紧急情况下相互协助。
3.注浆时严禁站在可能喷的射的区域，避免浆液飞溅造成伤害。
4.工作结束后，及时清洗设备，清除残留浆液，防止堵塞。
5.定期进行安全培训，熟悉应急预案，提高应对突发的情况的能力。
6.遵守矿山安全规章制度，服从现场管理人员指挥，不得私自变更作业计划。
7.发现异常情况，如设备故障、地面下沉等，应立即停止工作，报告上级并采取相应措施。
8.保持良好的沟通，确保信息传递准确无误，避免误解造成的操作失误。
以上规程的执行需要每位井下注浆工的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位工人的安全，实现矿山作业的和谐与安全。
篇31.操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜和防滑鞋。
2.在设备运行中，严禁接触旋转部件，避免受伤。
3.注浆过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，查明原因后再继续。
4.不得私自调整设备参数，应按指导书或工程师建议进行。
5.遵守环保规定，妥善处理废弃浆液，不可随意倾倒。
6.保持良好的沟通，与现场其他工人协调作业，确保安全和效率。
注浆安全操作规程
注浆安全操作规程1. 引言注浆是一种常用的地质工程技术，用于加固土壤、岩石、地基等地质体。
然而，不正确或不安全的操作方式可能导致事故和意外的发生。
为了确保注浆工作的安全进行，本文档将详细描述注浆安全操作规程。
2. 技术要求•所有参与注浆工作的人员必须具备相关的培训和认知。
•使用的材料和设备必须符合相关的标准和规范。
•必须进行详细的现场勘察和分析，以确定注浆的具体方案和参数。
•在注浆过程中，必须全程监测注浆参数，并进行记录和分析。
3. 注浆操作流程注浆操作包括以下几个步骤：3.1 准备工作在开始注浆前，必须进行以下准备工作：1.对施工现场进行全面勘察，了解地质情况、周边环境和管线布置等。
2.根据勘察结果，确定注浆方案和参数，包括注浆孔位置、深度和直径，注浆压力和流量等。
3.检查注浆设备和材料，确保其完好无损。
4.设置警示标志，阻止无关人员进入施工现场。
3.2 注浆孔钻探根据注浆方案，在预定位置进行注浆孔钻探，包括以下步骤：1.使用合适的钻机和钻具进行钻孔，根据地质情况选择钻具和钻孔方法。
2.注意钻孔过程中的钻进速度和钻孔稳定性，及时进行调整和处理。
3.钻孔结束后，清理井孔，确保注浆孔畅通。
3.3 注浆材料准备在进行注浆前，必须准备好注浆材料，包括注浆液和添加剂。
准备过程包括以下步骤：1.根据注浆方案，选择合适的注浆液和添加剂，严格按照生产商的说明进行配制。
2.检查注浆材料的质量和存放条件，确保其符合要求。
3.4 注浆操作进行注浆操作时，必须遵守以下规程：1.使用合适的注浆设备，包括高压注浆泵、管路和压力表等。
2.在注浆过程中，保持注浆设备和管路的畅通，定期检查和清理。
3.设置合适的注浆压力和流量，根据需要进行调整。
4.注浆过程中，及时进行注浆参数的监测和记录，包括注浆压力、流量和注浆孔压力等。
3.5 注浆质量控制为了确保注浆质量，进行以下质量控制措施：1.进行注浆现场试验，检测注浆液的流动性和稳定性。
注浆工安全操作规程正式版
注浆工安全操作规程正式版第一章总则第一条为加强注浆工作的安全管理，保障作业人员的安全，确保工程质量，特制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有从事注浆工作的人员。
第三条注浆工作包括注浆前准备、注浆操作、维护保养等环节。
第四条作业人员应接受注浆安全操作培训，并持有相应的操作证照。
第五条严禁酗酒后从事注浆工作。
第六条对违反本规程的行为，将依据相应规定进行严肃处理。
第二章注浆前准备第一条注浆前应做好充分的准备工作。
第二条注浆前应对施工现场进行安全检查，并消除安全隐患。
第三条检查注浆设备的运行情况，确保设备完好。
第四条明确注浆的目的和注浆材料的种类。
第五条确保注浆现场周围安全区域的划定，设立防护警示标志。
第三章注浆操作第一条注浆作业人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第二条注浆操作前，应核对材料名称、规格、数量等信息。
第三条严禁擅自更改注浆设备的工作参数和工作方式。
第四条操作前应先试运行注浆设备，确保设备正常工作。
第五条操作时应注意安全操作规程，确保自身安全。
第六条注浆设备操作人员应熟悉设备的操作方法和维护保养要求。
第七条注浆作业人员应随时注意施工现场的安全状况，发现异常及时上报。
第八条严禁尝试违章操作，如有发现将立即停工处理。
第四章维护保养第一条注浆设备应定期进行维护保养。
第二条维护保养人员需佩戴防护手套和防护眼镜等个人防护装备。
第三条维护保养人员需对注浆设备进行检查，保证设备的正常运行。
第四条如发现设备故障，应及时进行修理或更换。
第五条定期检查设备周围的环境和安全状况，确保设备周围的安全。
第六条维护保养人员应定期进行安全知识培训，提高安全意识。
第五章突发情况处理第一条在注浆作业中遇到突发事故，应迅速采取紧急措施。
第二条抢救人员应佩戴个人防护装备，确保自身安全。
第三条及时报告有关部门和上级领导，接受指导和监督。
第四条对事故进行调查分析，总结经验教训，提出改进措施。
第五条加强对突发情况的应急演练，提高突发情况处理能力。
注浆机安全操作规程范本
注浆机安全操作规程范本一、总则1.为保障注浆机操作人员的安全，避免事故发生，制定本安全操作规程。
2.本规程适用于所有注浆机操作人员，必须严格执行。
3.注浆机操作人员必须熟悉本规程内容，确保操作过程符合安全要求。
二、注浆机操作前的准备工作1.操作人员必须穿戴符合安全要求的作业服装和个人防护装备。
2.事先查看注浆机设备是否完好，如有故障或异常情况应及时报告维修。
3.清理作业区域，确保场地平整、无杂物。
4.查看注浆机所使用的注浆药剂是否符合要求，如有问题应及时更换。
5.确保安全宣传标语在明显位置展示。
三、注浆机的操作过程1.在操作注浆机时，操作人员必须保持集中注意力，注意观察机器运行状态，如发现任何异常情况，应立即停机并报告。
2.操作人员必须按照操作规程正确操作注浆机，不得随意更改设备参数。
3.操作人员应熟悉注浆机的各个部件，了解其功能和使用方法。
4.注浆机操作时，禁止携带可燃、易燃物品进入作业区域。
5.在注浆机操作过程中，应远离注浆机设备的运动部件，防止发生夹伤、碰撞等事故。
6.操作人员要保持清醒状态，不得在注浆机操作过程中饮酒、吸烟或服用药物。
7.在操作注浆机时，应保持良好的沟通，与其他作业人员保持联系并协同作业。
8.操作人员应定期对注浆机设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
四、注浆机操作后的处理1.注浆机操作完成后，应将设备关闭，并按照要求进行设备的清洁和维护。
2.清理作业区域，清除杂物和残留物，保持场地整洁，避免堆积导致意外发生。
3.将注浆机设备放置在指定的存放位置上，并进行封存，防止未经授权使用。
4.将注浆机使用过程中的记录整理好，保存至相关档案中。
5.对注浆机设备进行定期检修和维护，确保设备安全可靠。
五、应急措施1.在操作注浆机时，如遇设备故障、操作失误或其他紧急情况，应立即停机，切勿强行操作。
2.及时向上级领导或技术人员报告事故情况，并按照指导进行处理。
3.紧急情况下，操作人员应根据现场情况采取必要的应急措施，确保自身安全和作业区域的安全。
2024年注浆机安全操作规程(2篇)
2024年注浆机安全操作规程第一章：总则第一条：为了确保注浆机的安全使用，保障人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于所有使用注浆机的人员，包括操作人员、维护人员以及相关管理人员。
第三条：注浆机的使用必须遵守相关法律法规，确保操作符合安全要求。
第四条：注浆机的操作人员必须熟悉注浆机的使用方法，掌握相关安全知识，并持有相关操作证书。
第五条：注浆机的维护人员必须经过培训，熟练掌握注浆机的维护方法和维修技巧。
第二章：注浆机的安全操作第六条：注浆机的操作人员必须在操作前检查设备的运行状况，确保设备正常运转，并且戴好防护用具。
第七条：注浆机的操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，并严禁超负荷使用注浆机。
第八条：注浆机的操作人员必须定期检查注浆机的消防设施，确保其正常运行。
第九条：注浆机的操作人员必须在操作过程中保持机器周围的通风良好，避免长时间操作造成机器过热。
第十条：注浆机的操作人员在操作过程中必须注意机器的工作状态，一旦发现异常情况，应立即停机并通知维修人员。
第十一条：注浆机的操作人员必须定期清洁机器，保持机器的清洁卫生，减少机器故障的发生。
第三章：注浆机的安全维护第十二条：注浆机的维护人员必须定期检查、保养注浆机的各个部件，确保其正常运行。
第十三条：注浆机的维护人员必须按照操作手册要求进行维护，严禁私自更改机器的工作参数。
第十四条：注浆机的维护人员在维修过程中必须戴好防护用具，确保人身安全。
第十五条：注浆机的维护人员必须及时更换损坏的零部件，确保机器的正常运行。
第十六条：注浆机的维护人员必须对维修过程中产生的垃圾和废弃物按照相关规定进行处理。
第四章：注浆机的应急处置第十七条：注浆机的操作人员在紧急情况下必须迅速采取措施，确保人员的安全。
第十八条：注浆机的操作人员必须熟悉注浆机的应急停机程序，并能够熟练操作。
第十九条：注浆机的操作人员必须及时报告发生的紧急情况，并按照相关程序采取应急措施。
井下注浆工安全技术操作规程(三篇)
井下注浆工安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范井下注浆工作，确保施工人员的人身平安和设备的正常运行，特制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于井下注浆工作的施工人员。
第三条井下注浆工作应严格按照本规程进行操作，施工人员必须熟悉掌握本规程，并遵守操作规程中的各项要求。
第四条施工单位应对从事井下注浆工作的施工人员进行相关培训，确保其操作规范和安全意识。
第二章井下注浆工作基本要求第五条井下注浆工作前，施工人员应对注浆作业现场进行检查，确保井下环境安全。
第六条井下注浆工作时，应确保注浆设备和工具的正常运转，必要时进行维修和保养。
第七条在进行井下注浆工作时，应严格按照工程方案和施工程序进行作业，不得随意更改。
第八条对于回填材料、注浆剂等化学物品，施工人员应具备相关的防护知识，遵守使用规范，并做好相应的防护措施。
第三章注浆设备和工具的操作第九条施工人员在操作注浆设备和工具之前，应详细了解其使用方法和安全注意事项。
第十条在操作注浆设备和工具时，必须戴好安全防护用具，如安全帽、眼镜、手套等。
第十一条在使用电动注浆设备时，应确保电源和接地线的正常状态，避免发生电击事故。
第十二条操作注浆设备和工具时，应严格按照操作手册的要求进行，不得随意调整和拆卸设备零件。
第四章注浆作业操作第十三条注浆前，应对井下井壁进行清理，确保井壁的清洁和平整。
第十四条注浆前，应针对井壁的情况选择合适的注浆剂，并将其充分搅拌均匀。
第十五条在注浆过程中，应注意妥善控制注浆剂的流量和压力，避免注浆过量或压力过大引发故障。
第十六条注浆作业中，应及时发现和处理注浆设备故障，确保注浆过程的连续进行。
第十七条注浆作业结束后，应清理和整理注浆设备及现场，确保设备的正常保存和使用。
第五章安全事故及应急处理第十八条发生安全事故时，施工人员应立即采取应急措施，并及时向相关负责人报告。
第十九条安全事故发生后，应尽快进行调查和分析，查明事故原因，并采取相应措施，避免再次发生同类事故。
注浆工安全技术操作规程
注浆工安全技术操作规程一、一般规定1、注浆工负责操作泥浆泵等装备机具对采空区、火区及地点注浆、注水、注凝胶、主胶体泥浆及其他防灭火材料；负责对采煤工作面的煤层注水。
二、井下注浆（一）井下注浆前的准备工作2、应了解工作范围内注浆管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备好管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
3、到达工作地点后，应首先检查注浆管路系统，发现问题按时处理；浆地点的顶、帮支护情况，有担心全因素要立刻处理，禁止违章蛮干。
4、准备工作就绪后即可打开闸门，然后与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后再要浆，并依据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。
（二）火区或采空区钻孔注浆5、首先应由瓦斯检查工检查工作地点有毒有害气体的浓度，不超过《煤矿安全规程》规定的最高答应深度时，方可进入工作地点，依据区队值班的注浆孔号及每个钻孔应灌注的浆量进行作业。
6、注浆前，应先进行冲孔，水量应渐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20min。
进水畅通前方可接上注浆管，然后向制浆站要浆。
7、注浆期间，注浆工应亲密留意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知制浆站停止送浆，同时派人关闭上一级阀门，然后进行处理。
正在注浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停注浆进行注水冲孔处理。
8、班中换孔时，必需先打开改注钻孔的阀门，然后关闭需停注孔的阀门。
人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。
9、注浆时，应将高压胶管用铁丝固定在牢靠的支撑物上，并尽是防止在高压胶管附近停留，以防止胶管崩坏伤人。
10、尽是在无浆水的情况下拆管子，特别情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝，吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住管路接头，防止喷水伤人。
11、注浆的钻孔，无阀门掌握时要用闸板（盖子）或木楔将孔堵好。
12、注浆过程中的检查工作：（1）查泄水处出不的大小、水温的上下、有害气体等，并做好记录。
（2）检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
注浆机安全操作规程
注浆机安全操作规程注浆机是一种用于地基处理和加固的重要设备，正确的操作规程对保障施工安全和工程质量至关重要。
本文将详细介绍注浆机的安全操作规程，匡助施工人员正确操作注浆机，避免事故发生。
一、操作前的准备工作1.1 确认注浆机的工作状态：检查注浆机的电源是否接通，液压系统是否正常运转，各部位的连接是否坚固。
1.2 检查注浆机的工作环境：确保施工现场通风良好，无易燃易爆物品，地面平整无障碍物。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、工作服、手套、安全鞋等个人防护装备。
二、操作注浆机的步骤2.1 启动注浆机：按照操作手册的要求，挨次启动注浆机的电源和液压系统。
2.2 调整注浆机的工作参数：根据工程要求，调整注浆机的注浆压力、速度等参数。
2.3 开始注浆作业：将注浆管头插入孔洞，按照工程设计要求进行注浆作业。
三、操作过程中的注意事项3.1 注意观察注浆机的工作状态：随时观察注浆机的工作情况，发现异常及时停机检查。
3.2 防止注浆管阻塞：定期清洗注浆管，避免注浆管阻塞影响施工进度。
3.3 防止液压系统泄漏：定期检查液压系统的密封件，防止液压系统泄漏导致事故发生。
四、操作结束后的清理工作4.1 住手注浆机：结束注浆作业后，按照操作手册的要求住手注浆机的电源和液压系统。
4.2 清洁注浆机：清理注浆机表面的污垢，保持注浆机的清洁状态。
4.3 检查维护注浆机：定期检查注浆机的各部位，及时维护保养，延长注浆机的使用寿命。
五、应急处理措施5.1 紧急停机：一旦发生异常情况，即将住手注浆机的运转，并通知相关人员处理。
5.2 疏散人员：在发生火灾、泄漏等紧急情况时，及时疏散施工人员，保障人员安全。
5.3 报警求助：如果无法解决问题，及时拨打应急电话求助专业人员处理。
通过严格遵守注浆机的安全操作规程，可以有效降低施工事故的发生率，保障施工人员的安全和工程质量。
希翼施工人员能够认真学习并遵守相关规定，做好注浆机的安全操作工作。
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目录第一章总则 (2)第二章技术管理 (3)一、探放水技术要求 (3)二、注浆加固技术要求 (5)三、疏水降压技术要求 (7)第三章钻探 (8)一、一般要求 (8)二、钻探操作 (10)三、探放水操作 (14)第四章注浆加固 (16)一、一般要求 (16)二、注浆站管理 (17)三、射流造浆操作 (17)四、注浆加固操作 (19)第五章堵水注浆作业 (20)附件一钻探常用计算公式 (23)附件二单孔出水量估算公式 (24)附件三常用注浆材料计算公式及参数 (24)附件四浆液注入量预算公式 (26)第一章总则第1条随着郑煤矿区各矿井生产水平的不断延伸，受水威胁日趋严重，近年来曾发生多起水害事故，造成很大经济损失。
钻探注浆已成为矿井防治水主要措施。
为进一步加强技术管理，确保工程质量，提高职工素质，规范职工操作，依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规程》（试行）《煤矿防治水工作条例》。
及《关于加强煤矿水害防治工作指导意见》等制度法规，并结合矿区实际制订本《技术管理与操作规程》。
本管理规定主要适用于公司各生产矿井的井下钻探、注浆防治水工作。
第2条各生产矿井要成立防治水领导机构，总经理（矿长）是矿井水害防治工作第一责任人，负责解决钻探注浆所须人才物等问题。
总工程师（技术负责）对矿井水害防治负技术责任。
地测防治水部门是矿井防治水主要职能部门，要明确一名技术人员具体负责钻探注浆技术管理工作；地测防治水部门对防治水业务技术工作负责。
调度、技术、计划、供应、财务，机电等部门也要在副总经理（生产矿长）领导下为钻探注浆提供物质材料，资金支持和现场施工条件。
第3条钻探、注浆工程要纳入矿井中长期防治水规划和年度防治水计划，月度钻探、注浆工作也要纳入矿月度生产经营作业计划。
第4条重点防治水钻探注浆工程及防治水单项工程，要编制专门设计，施工方案及安全措施，工程结束后要竣工验收、并有总结报告。
第5条各矿要按集团公司规定提取防治水专项资金，防治水钻探、注浆所需设备、防治水新设备、新工艺、新材料推广所需资金要列入安全费用。
第6条各生产矿井必须按规定成立配备探放水队伍，人员设置数量要满足防治水工作需要；必须配备不少于两台完好的探放水钻机，并分别配备不小于100m的探水钻杆，其它仪器、仪表设备齐全，配件充足。
第7条水文地质条件复杂矿井要成立注浆队伍，建设地面固定注浆站，用于承压强含水层大面积注浆加固、注浆堵水等。
水文地质条件简单—中等、注浆量不大的矿井，可在井下硐室设置临时注浆站，用于构造复杂地段局部注浆加固、注浆堵水等。
第8条探放水和底板注浆加固改造是矿井防治水的主要工程，各矿井建立的探放水注浆队伍，业务上归地测防治水部门管理，地测防治水部门要明确一名技术人员具体负责钻探注浆技术管理工作。
各钻探注浆要人员要纳入特种作业管理，进行专门培训，持证上岗。
第9条大力推广粘土水泥浆注浆工艺，在注浆加固、注浆堵水中积极探讨其它工艺、替代材料。
第10条坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，对受底板承压水，老空水`小窑水等水体威胁严重矿井，必须落实探放水措施；含水丰富无法保正安全开采时，必须进行超前预注浆加固，否则不得回采。
第二章技术管理一、探放水技术要求第11条采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行探水，留足不小于20m超前距，其《探放水设计及安全技术措施》须经矿总工程师组织有关部门会审，报集团公司批复后，方可探放水。
1、接近水淹的井巷、老空、老窑或相邻小煤矿时；2、接近水文地质复杂区域并有出水征兆时；3、打开隔离煤柱放水时；4、可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相能的断层破碎带时；5、接近有出水可能的未封孔或封孔不良钻孔时；6、接近有积水的灌浆区时；7、接近风氧化带时；8、接近其它可能出水地区时。
第12条探放水技术要求：1、探老空水探水钻孔应成组布设，并在平面上呈扇形。
在保证钻孔孔口不塌孔、不串孔前提下尽可能地缩小终孔平距，钻孔终孔平距以3 m为准，厚煤层内各钻孔终孔的垂距不得超过1.5 m，并至少各有一个见煤层顶板和底板的钻孔。
2、探放断层及底板岩溶水的钻孔，必须沿掘进方向的前方及下方布置，底板方向的钻孔不少于2个，探水钻孔终孔直径一般不大于58mm。
透水后可根据放水需要逐级扩孔，但必须有可靠的控水装置。
3、回次放水结束标准：有两个以上在原出水孔下方钻孔证实无水方可结束放水工程。
4、超前探查孔结束后，提出探查总结报告，向施工单位下达允许掘进通知书，经矿总工程师签字后方可掘进。
5、回次探放水间要在设计停掘位置前10m下发停掘探水通知单；留足不小于20m超前距。
图1：探放水钻孔的超前距、帮距和允许掘进距离示意图第13条止水套管应符合以下要求：在预计水压大于1kgf/cm2的地点探水时，应预先采用注水泥浆固结套管。
探放老空水水头高度在4m以内时，孔口管可采用裸管打入加固或缠海带、棉布打入等方法固管。
老空水头在4～10m时，孔口管安装方法视煤壁完整情况而定。
非水泥注浆固定套管时，要有防止煤壁套管鼓出措施。
在预计水压大于1Mpa且积水量较大地点探水时，原则上不得在煤层内进行，应采用隔离式探水。
孔口管外侧要安装控水阀门和测压表，确保排水能力不足时能控制放水二、注浆加固技术要求第14条承压含水层突水区、径流带、隔水层变薄带、开采煤层实际隔水层厚度不能承受实际水头值，疏水降压难度大，不经济，要采取注浆加固底板封堵水源补给通道，实现采掘安全。
凡有下列条件之一，要采用注浆加固方法：1、L7～8灰含水层与下部强含水层水力联系密切，补给量丰富，难以疏降水头，即单位降深疏水量大于５ｍ3/ｈ•ｍ；突水系数在复杂地段每超过0.06MPa/m，在正常地段每超过0.1MPa/m的采煤工作面。
2、隔水层变薄带采煤工作面。
3、采掘工作面存在构造破碎带、导水裂隙带、陷落柱等。
4、物探异常区采掘工作面。
第15条加强注浆加固过程中的技术管理和现场管理。
1、受水威胁工作面必须编制专门的钻探注浆加固设计，报集团公司审批。
工程竣工或局部注浆加固结束后，原集团公司审核验收，方可回来。
2、钻探注浆要有总工程师批准的单孔设计和施工措施；工程结束后，要有设计、施工单位联合竣工验收，并签字。
3、各单位要制订注浆站管理制度，并明确专人管理；明确分工，建立注浆各工种岗位责任制。
4、注浆水泥、粘土等材料由供应部门组织进货，专业技术部门联合验收；进料单分别由供应、专业技术部门保存备查。
5、射流造浆系统注浆记录按集团公司统一格式进行，每孔注浆结束后，防治水技术员要及时整理原始记录报送地测科，专业技术部门与施工单位联合填制注浆验收单，并签字。
第16条底板注浆加固钻孔设计包括：钻场布置、钻孔数目、方位、倾角、结构、终孔层位、终孔深度、岩芯采取率、各级套管长度、耐压试验、施工顺序及验收等。
1、一般在受水威胁工作面下付巷，每隔60布置钻场，在钻场内以不同的方位和倾角分别向工作面上、中、下部位施工钻孔；工作面较长时，可在上、下付巷同时布置钻场，施工注浆孔。
2、钻孔数目：采用均匀布孔时，可按扩散半径10～15m布设钻孔；物探异常区适当加密布设钻孔数量。
3、钻孔施工顺序：要序次打钻注浆，相邻钻孔在含水层每小于40m，不得同时施工，以提高钻孔利用率。
4、钻孔方位、倾角：钻孔方位与倾角要尽量与裂隙发育相垂直或斜交。
5、钻孔结构：一般不少于两级，钻孔开孔位置尽量选在岩层完整地段，开孔孔径应比孔口管外径大15～30mm。
孔口管要下至L8灰岩石层位，二灰含水层，垂直深度应大于采煤扰动破坏深度；必要时级套管要隔过L7～8可下三级套管，水门上末级套管上，并与设计注浆压力相匹配。
6、终孔孔径：不小于73mm。
7、终孔层位：必须穿透L5～6灰，加固改造深度不小于40m；大水工作灰含水层，并有奥灰探查钻孔，由于钻孔水面、构造复杂区域要穿透L1～4大（Q>60ｍ3/ｈ），施工困难时，可采取分段打孔下行注浆方式，但最终要达到设计终孔层位。
8、施工钻孔要取芯钻进，以利于判层。
岩芯要贴票，顺次入箱保存，经专业技术人员验收后，岩芯方可处理。
9、钻探小班记录：要使用统一格式，记录及时、准确，内容齐全。
10、每孔都要由地测防治水人员组织验收，并填写验收单。
11、建立注浆钻孔台帐。
第17条注浆方式：采用下行分段连续注浆。
第18条注浆材料：以粘土水泥浆为主，并要不断试用其它材料。
第19条注浆参数：水灰比、比重、稠度视单孔涌水量及岩溶发育程度而定。
单液水泥浆的水灰比0.8：1～2：1，粘土水泥浆中粘土浆的比重为1.12～1.20，每立方米粘土水泥浆中水泥掺入量为0.1～0.4t ，水玻璃与粘土水泥浆的体积比为0.5～3.0％。
单孔注浆结束标准：当泵量80L /min 以下时，工作面注浆孔孔口压力达到终孔压力时，即可结束。
第20条 注浆加固效果检查：1、检查方法：每一个钻场都要有一个注浆检查孔，大水孔注浆后两侧也要有检查孔；有条件时，可采用工作面加固前后物探对比方法检查。
2、检查标准：检查孔水量小于20m 3/h ，工作面方可回采。
3、重点检查地段：构造薄弱带、富水区、大水钻孔附近及注浆量少的地段。
4、单孔注浆结束后，由防治水人员签字验收；注浆加固地段回采前，由矿总工程师组织验收评价，合格后方可回采。
三、疏水降压技术要求第21条 受水威胁工作面，必须先物探，后钻探，查清水文地质条件。
如果含水层富水性弱到中等，单位降深疏水量小于5m 3/h •m ，就能使含水层水头（水压值）降到允许的安全水头（水压值）的，可采用疏水降压采煤。
采用疏水降压采煤的工作面附近，必须有水压观测孔，安置水量、水压检测装置。
安全水头值计算：1、掘进巷道底板隔水层安全厚度t 临=L(KpH L r 822 –rL)/4Kp式中：t —安全隔水厚度（m ）；L —采掘工作面最大控顶距（m ）；r —隔水层岩石容重（t/m 3），一般取2.6；Kp —隔水层岩石抗张强度（t/m 2），一般取10；H —隔水层底板承受的水头压力（m ）。
2、回采工作面底板隔水层疏降安全水头值，可由突水系数求得：P = Ts * (M – Cp – Dg)式中：Ts—突水系数（取0.06MPa/m）；P—隔水层承受水压(MPa)；M—底板隔水层厚度(m)；Cp—采矿对底板隔水层扰动破坏厚度(m)；Dg—原始导升高度(m)。
第22条放水孔设计：1、终孔孔径不小于73mm。
2、必须下二级套管，二级套管尽量接近含水层。
3、孔口要安设水压不小于1.5倍的水门。
第23条对有固定放水硐室疏降开采工作面，附近要有水压观测孔，回采期间要定期进行水量、水压检测，疏水降压钻孔不得随意挪作他用；不经矿总工程师同意，不得随意关闭。
第三章钻探一、一般要求第24条钻工上岗条件：1、每台钻机操作人员不少于3人，并明确责任分工，机长（班长）上当班安全技术与操作第一责任者。