6S项目推进计划
6s推进年度工作计划
6s推进年度工作计划一、前言随着经济的发展和竞争的加剧，企业不断追求效率和品质的提升，而“6s推进”就是一种简单而有效的管理工具，可帮助企业达到这一目标。
本文将详细介绍以及规划在未来一年内，关于“6s推进”的工作计划，以期对企业的发展起到积极的推动作用。
二、背景与意义“6s推进”是以整理、整顿、清扫、清洁、速度和素养这六个词的日文首字母命名的，它是一种强调管理工作现场整洁、安全以及高效率的管理模式。
实施“6s推进”可以有效改善管理现场的杂乱现象，提高各项工作的执行效率和质量，减少无效的工作流程，达到最佳的资源配置，降低企业的生产成本，进而提高企业的竞争力。
三、目标通过实施“6s推进”，我们的目标是：1. 提高工作现场的整洁度，创造一个安全、高效、舒适的工作环境。
2. 提高工作效率和质量，降低无效的工作流程。
3. 降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。
4. 培养员工的卫生习惯和责任心，提高员工的工作素养。
五、计划五、1. 整理（Seiri）整理是指对工作现场进行分类、整理工作，并去除无用物品。
通过整理，可以清理仓库，排除堆积物、废料和过多的材料，保持工作现场的整洁。
我们计划：1. 制定整理计划，对工作现场进行全面彻底的整理工作。
2. 将工作场所的杂物分类整理，保留必要的物品，并将其安排妥当、分区存放。
3. 引入标准物品管理，建立物品库存清单，避免物品的浪费和过多采购。
五、2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作现场进行安排整顿，使其变得更加有序和易于使用。
通过整顿，可以有效提高工作效率，避免浪费时间在寻找工具和物品上。
我们计划：1. 对工作现场进行标准化布置，按照作业流程和频率进行布局设计，减少生产线的移动和物品的搬运。
2. 引入合理的工具和设备存放系统，设置明确的设备归位标准。
3. 建立标准化设备管理制度，制定设备维护的规范和周期。
五、3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作现场进行日常的清洁工作，保持工作环境的整洁和卫生。
6S现场管理专项整治实施计划方案
6S 现场管理专项整治实施方案为进一步巩固及提高 "6S"现场管理水平 ,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全 ,结合集团公司提出的关于开展现场管理专项整治活动的实施意见 ,使我公司在优化工作环境、提高工作效率的同时,不断增强公司的抗风险能力,经新泰公司研究决定,在公司范围内推进"6S"现场管理工作,具体内容如下：一、 "6S"管理的基本含义：所谓"6S"管理,是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作 ,从而提升员工素质的活动。
整理〔Seiri ：指时常组织清除、清理活动 ,将物品分为实用的和无用的,并定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿〔Seiton ：指经过整理 ,将留在现场的有必要的物品分门别类,罗列整齐,明确标识。
清扫〔Seiso ：指时常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
清洁〔Seiketsu ：指保持整理、整顿、清扫的标准化、规范度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
二、实施"6S"现场管理工作的意义"6S"是企业现场各项管理的基础活动 ,有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理 ,保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素质,从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化 ,节约时间,提高效率的目的。
因此,"6S"管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组为使"6S"现场管理工作有效推进,建立长效机制,特成立"6S"现场管理工作小组,具体如下：组长：副组长：成员：各单位、部门负责人工作小组任务职责：1、负责"6S"现场管理实施方案的制定,各个实施环节的审定4、其他需工作小组办理事项。
6s推进方案
6s推进方案6s推进方案为了确保工作或事情能有条不紊地开展，时常需要预先开展方案准备工作，方案是阐明具体行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的企划案。
那么方案应该怎么制定才合适呢？下面是小编为大家整理的6s推进方案，希望对大家有所帮助。
6s推进方案 1抽油机分公司车工车间用时一周，进行了现场6S管理工作专项整改，目前以初步通过了装备公司的验收。
根据抽油机分公司的安排，我车间主任高峰率班组长以上成员于1月14日下午对车工车间进行参观学习，以车工车间的标准严格要求自己，对标车工车间现场6S管理工作的成果查找自身的不足，我车间将于20xx年1月20日至20xx年2月10日在本单位全面开展现场6S管理工作。
我车间与车工车间同属机加工车间，在抽油机分公司5个车间中是与其最具相似性的车间，抽油机分公司在全分公司范围内开展现场6S管理工作，我车间是最具有比较性的车间。
通过与车工车间的对标工作，我车间管理人员深刻认识到自身的不足与差距，也深刻感到任务的艰巨与责任的重大。
为了能够顺利圆满的于2月10日前完成我车间现场6S改造管理工作，特制订本实施方案。
一、前期准备阶段（1月20日——1月25日）在1月14日下午完成对车工车间现场6S管理推进工作对标学习后，高主任主持召开现场6S专题会议，班组长及管辅人员参加会议。
会议上统一管理层认识并传达抽油机分公司的相关工作部署。
会上成立了我车间现场6S管理推进工作专项小组，由高峰任组长，组员包括马庆、马耀炳、聂宝林、贺磊，其余管理人员予以积极配合。
马庆主要负责现场定置图及逃生图的绘制；马耀炳主要负责设备及各种设施台账建立健全工作；聂宝林和贺磊主要负责现场执行及检查工作。
高主任最后强调要在在不耽误正常生产的前提下保证按时完成我车间的现场6S管理改造工作。
我车间将在准备期间确定现场定置，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、行车停放点、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等的位置。
公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇
公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。
使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。
整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。
清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。
素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。
因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。
6s管理推进计划与方案7篇
6s管理推进计划与方案7篇6s管理推进计划与方案（篇1）1.目的：为落实公司6S星级管理要求，推进检修中心6S规范化管理，提升检修中心形象，提高工作效率，增加员工企业归属感，特制定本方案。
此方案目前仅涵盖了检修中心办公区、机修(机加、钳焊)作业区、辅助作业区、检修(除尘、维修)作业区、电仪作业区，旨在将检修中心打造成为合格的6S星级样板区域，同时促进现场管理水平再新台阶。
2.职责：2.1安全环保科职责2.1.1设立现场管理小组，负责现场管理整体推进工作，并且每月汇总现场管理工作推进进度，在月末会议上做针对性分析，并列出下月推进计划。
2.1.2负责每周组织进行现场清洁日、推进计划落实情况检查，并对存在问题提出整改要求。
2.1.3负责对未能按期整改单位进行通报处罚，并要求制定整改计划落实整改。
2.2各科室、工段2.2.1各单位设置一名现场管理员，作为现场管理推进责任人，负责本单位现场工作推进，同时作为现场管理小组成员，负责配合安全环保科现场管理推进工作。
2.2.2各单位现场管理员每周制定本单位现场管理改善计划及实施方案，报安全环保科，督促实施改善。
2.2.3负责对单位内部检查问题进行通报处罚，并督促落实整改。
2.2.4综合办公室负责月末现场管理考核的执行.3.推进步骤：3.1第一阶段(2-4月份)：完成现场管理基础相关标准工作编制策划，宣传教育培训，统一全员思想，认识到创建的必要性和紧迫性，为下一步全面推进做好先期基础。
3.2第二阶段(5-9月)：分批创建“6S”星级样板区，5月份机修作业区机加工段，6月份辅助作业区，7月份机修作业区钳焊工段，8月份检修作业区，9月份检修中心办公区。
3.3第三阶段：(10-12月)，逐个申报样板区，竞赛评比，巩固成果，。
4.实施措施及要求：4.1安环科每月下发“6S”管理培训资料，各单位组织员工认真学习，并建立学习笔记。
4.2各单位不论当月申报与否，必须积极认真推进，确保申报时高质量、一次性通过验收。
公司6S管理推进计划书(稿)
公司6S管理推进计划书（稿）公司6S管理推进计划书（稿） (1)1、统一思想阶段： (1)2、形成组织阶段： (2)3、具体实施阶段分两个阶段： (2)3.1、实施的基础阶段： (2)3.1.1、整理： (2)3.1.2、整顿： (2)3.1.3、清扫： (3)3.2、实施的提升阶段： (3)3.2.1、清洁： (3)3.2.2、素养： (4)3.2.3、安全： (4)4、优点： (4)5、所需资源： (5)1、统一思想阶段：8月3日（周一）-7日（周五）以培训方式开展，将管理人员和工人分多批？进行培训。
主要介绍6S的历史，具体内容，相互关系，实施原则，管理精髓，消除七大浪费，带来的好处等内容。
2、形成组织阶段：8月5日（周三）-11日（周二）成立6S推进委员会（由公司领导发起，各部门均需有人参与），形成相应的制度，保障组织的工作能够顺利开展。
3、具体实施阶段分两个阶段：3.1、实施的基础阶段：3.1.1、整理：8月12日（周三）-9月14日（周一）将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
要点：编写相应的制度以保障所有物品能被正确的区别对待；非必需品（如一般物品、零部件、机器设备等）根据不同的类别由不同级别的人判定；根据判定的结果进行相应处理（特别处理、分类出售、另作他用、训练工具、展示教育等）；★此处要慎重，避免错误的处置，尤其是机器设备的处置。
3.1.2、整顿：9月15日（周二）-10月19日（周一）把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
要点：编写相应的制度以保障所有物品能被正确的‘三定’（定点、定容、定量）；物品类别可分为：在制品、工具设备、其它材料、办公文件等；3.1.3、清扫：10月20日（周二）-10月30日（周五）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
推进6S生产现场管理工作实施方案
推进6S生产现场管理工作实施方案一、背景及目标生产现场管理对于企业的生产效率和质量水平有着重要的影响。
通过6S生产现场管理可以提高工作效率、减少浪费，改善现场环境，推动持续改进，提高企业的竞争力。
本方案旨在推进6S生产现场管理工作，建立良好的现场管理机制，提高生产效率和质量水平。
二、方案内容1.认识和学习（1）开展6S理论培训：组织相关人员参加6S理论知识培训，了解6S原则、目标和实施方法，并利用培训资料进行相关学习。
（2）认识6S的价值：组织讨论会，宣传6S的概念和意义，引导员工理解6S对生产效率和质量改进的重要性，增强员工的参与意识。
2.组织与计划（1）成立6S推进小组：由相关部门负责人和员工代表组成6S推进小组，负责6S生产现场管理工作的组织和推进。
（2）制定6S实施计划：根据企业的实际情况，制定6S实施计划，并明确具体的目标、时间节点和责任人。
3.整理和排序（1）制定工作站布局标准：根据工作流程和作业要求，制定工作站布局标准，并进行培训和指导，确保工作站符合标准和规范。
（2）整理和分类：对各个工作站进行整理和分类，清除无用、陈旧的物品，并进行标识和归类，保持工作站整洁。
4.清洁和清扫（1）制定清洁和清扫标准：制定清洁和清扫标准，对各个工作站和设备进行定期清洁和维护，并明确责任人和时间节点。
（2）开展清洁培训：组织清洁培训，提高员工对清洁工作的重视和意识，并确保员工具备清洁工作的必要技能。
5.标准化和规范化（1）建立工作标准：制定标准化作业流程和工作指导书，明确各项工作的步骤、时间和质量要求，并进行培训和考核。
（2）制定规范：制定规范和制度，明确工作场所的秩序、安全和环境要求，并进行宣传和培训。
6.纪律和自律（1）建立奖惩机制：建立相应的奖惩机制，对6S管理工作进行考核和评价，根据评价结果进行奖惩措施，激发员工的积极性和主动性。
（2）持续改进：定期组织评估，收集反馈意见和建议，并根据结果进行改进和调整，持续推进6S生产现场管理工作。
6s管理推行计划及方案
6s管理推行计划及方案一、引言。
小伙伴们！咱们公司要是能把6S管理推行得妥妥当当的，那可就像给咱们的工作环境和工作流程来了一场超级酷炫的大变身。
6S管理就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
现在，咱们就来好好规划一下怎么把这6S搞起来。
二、推行计划。
1. 准备阶段（第1 2周）成立6S管理推行小组。
从各个部门挑选一些有活力、有责任心的小伙伴，就像组建超级英雄团队一样。
这里面要有各个部门的代表，这样才能保证每个部门的声音都能被听到。
比如说，生产部门来个熟练工，行政部门来个组织小能手，财务部门来个细心的会计，大家凑一块儿，这个小组就齐活了。
培训宣传。
组织全体员工参加6S培训。
这个培训可不能搞得干巴巴的，得像讲段子一样把6S的内容讲清楚。
比如说，整理就像是给咱们的工作空间来一场减肥大赛，把那些没用的东西都减掉；整顿呢，就是给剩下的东西找个合适的家，让它们都规规矩矩地待着。
在公司里到处张贴6S的宣传海报，海报上可以画一些有趣的小漫画，像整理就是一个人把一堆乱七八糟的东西扔到垃圾桶里，旁边写着“不需要的，拜拜咯”。
再在公司内部网站、微信群里也发一些关于6S的小知识、小案例，让大家随时都能看到。
2. 试点推行阶段（第3 6周）选定试点区域。
咱们先挑一个小范围的区域来做试点，就像先在小花园里种朵小花试试土肥不肥。
比如说，先选一个小办公室或者一个小车间。
这个区域要有代表性，这样咱们在这个区域推行成功了，就可以把经验推广到其他地方。
实施6S。
在试点区域按照6S的要求开始大变身。
整理的时候，让大家把办公桌上、工作区域里那些积了灰的、好几年都没用过的东西都找出来，能扔的扔，能回收的回收。
整顿的时候，给办公用品、工具都画上可爱的小标识，贴上小标签，让大家一眼就能看到东西该放哪儿。
清扫的时候，来个大扫除，把每个角落都打扫得干干净净，就像给这个地方做个全身SPA。
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项目
一、6S项目 1 2 3 4 5 6 7 8 二、日常管理流程 1 2 3 4 5 三、改善措施跟进 1 2 3 4 5 确定6S管理责任人 改善效果确认 再改善 “本月度6S最佳班组”锦旗“本月度6S最差 班组”警示旗申请制作 现场改善成果发布 车间内部管理制度制定 各班组卫生区域划分 早会军训制度实施 周一早会正规化 车间人员定岗定责 6S点检表制定 6S项目开展说明 6S项目培训 6S项目检查小组成立 各班组开展6S点检，发现问题 各班组确定改善点和改善对策、方案 各班组实施改善方案 改善效果总体确认、再改善
工作内容
推进时间
7.27 7.28 7.29 7.30 7.31 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 8.27 （三） (四） (五） (六） (日） (一） (二） (三） (四） (五） (六） (日） (一） (二） (五）
责任人
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