基于LabVIEW平台和PLC的电机试验台数据采集系统设计
基于LabVIEW的数据采集与控制系统设计与开发
基于LabVIEW的数据采集与控制系统设计与开发LabVIEW（Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench）是一款由美国国家仪器公司（National Instruments）开发的图形化编程环境。
它被广泛应用于各个领域的数据采集与控制系统设计与开发，因其灵活性和易用性而备受青睐。
本文将讨论基于LabVIEW的数据采集与控制系统的设计与开发，以及其在实际应用中的重要性和多样化的应用场景。
一、LabVIEW的基本原理与特点LabVIEW是一种基于图形编程的系统设计工具，通过将各种可观测现象抽象为虚拟仪器在计算机上进行模拟，实现对数据的采集、分析和控制。
LabVIEW以图形化的方式展示程序结构，用户可以通过简单拖拽的方式连接各个模块，形成完整的功能系统。
对于初学者来说，LabVIEW提供了友好的界面和直观的图形表示方法，降低了学习曲线的陡度，使得使用者可以更快入门。
二、基于LabVIEW的数据采集系统设计与开发1. 系统需求分析与设计：在设计数据采集系统前，首先需要对系统的需求进行分析和明确。
这包括所需采集的数据类型、所需处理的数据量、采样速率等。
根据需求分析的结果，可以制定系统的整体架构，并选择合适的硬件和传感器。
2. 硬件选择与配置：基于LabVIEW的数据采集与控制系统可以与各种硬件设备进行交互。
根据系统的需求，选择适当的采集卡、传感器和执行器等硬件设备，并进行相应的配置。
LabVIEW提供了丰富的硬件驱动和接口，使得用户可以方便地与各种硬件设备进行通信。
3. 界面设计与开发：LabVIEW提供了丰富的用户界面设计工具，可以根据系统需求设计出直观、美观的界面。
通过界面，用户可以实时观察到采集到的数据，进行参数设置和控制操作。
设计界面时，需要考虑用户操作的便捷性和实时性，使得系统在使用过程中更加友好和高效。
4. 数据采集与处理：通过LabVIEW的数据采集模块，可以实时获取传感器采集的数据。
基于LabVIEW的数据采集系统设计
基于LabVIEW的数据采集系统设计LabVIEW是一款优秀的虚拟仪器软件开发平台。
LabVIEW以其直观、简便的编程方式，众多的源码级设备驱动程序，多种多样的分析和表达支持功能，可为用户快捷地构建实际生产中所需要的仪器系统创造有力的基础条件。
其中数据采集与仪器控制是LabVIEW最具竞争力的核心技术。
1 系统整体方案设计一个完整的LabVIEW程序主要包括前面板、程序框图、连接器三部分。
前面板是一种交互式图形化用户界面，用于设置输入数值和观察输出：框图是定义VI功能的图形化源代码，可利用图形语言对前面板的控制量和指示量进行控制；图标和连接器窗格用于把程序定义成一个子程序，以便在其他程序中加以调用。
本系统包括波形信号采集、保存标准信号、信号处理和分析、采集数据回放四个部分。
图1是信号采集与分析系统框图。
1．1 波形信号的采集该部分主要利用外部触发方式发出触发信号，以使发出信号和通道的采集达到同步。
以信号发生器发出信号为例；为了分析有限个波形的数据，必须保证采集卡采集的数据是发出的全部信号并且只有一个发出信号。
本系统通过采集卡输出一个脉冲信号来触发信号发生器，以使采集卡的输入通道和脉冲输出通道同步。
实际上，正是基于这一点，其发出的任意信号才必须被无遗漏的同步采集过来。
本设计正好满足了此要求。
该部分的前面板控件包括采集信号参数的设置控件、脉冲输出端口、信号输入端口以及存放信号处理后峰值点位置的三个数组。
其中采样率的设置比较重要，例如根据需要发出的信号周期是0．4ms，每个周期采集200个点，采5个周期就需要rate=l MHz，那么，每个点之间的时间间隔就是lμs，这样推理便于后面的信号处理。
程序中可利用数据采集的工具DAQmx中的各种子vi来实现数据的通信，并可通过Get Terminal Name with Device Prefix．vi来实现输入与输出之间的同步。
最后通过波形图显示所采集到的信号，同时通过Waveform Peak Detection for l Chan．vi获得信号超过阈值的峰值点。
基于LabVIEW和PXI高速数据采集卡的电机数据采集分析系统设计(小项目设计)
基于LabVIEW和高速数据采集卡的电机数据采集分析系统设计在对目前国内外感应电机起动特性测量仪器、设备原理、算法等进行了分析后，设计电机转速转矩测量的虚拟仪器软件，下位机采用NI PXI-6281完成包括数据采集、状态显示、数据上传等功能。
PC上的操作界面采用LabVIEW编写，完成的功能包括：与下位机的交互、数据处理、结果显示等。
第1章绪论1.1 引言随着计算机技术、集成电路技术以及通讯传输技术的飞速发展，美国国家仪器公司NI（National Instruments）提出的虚拟测量仪器（VI）概念，引发了传统仪器领域的一场重大变革，使得计算机和网络技术得以长驱直入仪器领域，和仪器技术结合起来，并开始了仪器产业从数字化仪器、智能仪器向虚拟仪器的过渡。
伴随着IT技术的飞跃发展，虚拟仪器的概念使得现代计算机技术、通信技术和测量技术达到了前所未有的紧密结合，进而引发了传统仪器观念的一次巨大变革。
对于微型直流电机的参数采集便可通过虚拟仪器显示出来，这无疑是以后数据显示的一种趋势。
在计算机广泛应用的今天，数据采集的重要性是十分显著的。
它是计算机与外部物理世界连接的桥梁。
各种类型信号采集的难易程度差别很大。
实际采集时，噪声也可能带来一些麻烦。
数据采集时，有一些基本原理要注意，还有更多的实际的问题要解决。
与此同时，互联网行业也得到了快速的发展，数据采集已经被广泛应用于互联网及分布式领域，数据采集领域已经发生了重要的变化。
首先，分布式控制应用场合中的智能数据采集系统在国内外已经取得了长足的发展。
其次，总线兼容型数据采集插件的数量不断增大，与个人计算机兼容的数据采集系统的数量也在增加，将数据采集带入了一个全新的时代。
1.2 课题背景对于实现数据的采集与分析的方法有很多种。
其中最为广泛应用的就是采用单片机系统来控制，而且单片机的应用发展已有相当一段时间，应用技术也相当成熟。
和应用LabVIEW相比，虚拟仪器技术（LabVIEW）是新近兴起发展起来的，单片机控制系统在实际应用中的繁杂与不稳定性等诸多缺陷终将会很难跟进社会的发展、将为贴近人们生活需求的LabVIEW所替代。
基于LabVIEW数据采集系统设计毕业设计
毕业设计题目：基于LabVIEW数据采集系统设计基于LabVIEW数据采集系统设计摘要工农业生产、现代科学研究及高新技术开发离不开温度参数的测量与分析。
现代电子检测技术正朝着高集成度、低功耗、可编程以及数字化的方向发展，传统指针式仪器仪表不能进行温度参数数字化处理与分享。
本设计介绍了一种基于LabVIEW编程软件数据采集系统设计方案，该方案采用了DS18B20温度传感器作为温度采集介质，处理器STC89C52作为温度采集模块的控制芯片。
LabVIEW是一种图像化的编程语言，在数据采集和仪器控制上得到了学术界、工业界认可，为实现仪器编程和数据采集系统提供了方便的途径。
设计中通过LabVIEW构建数据采集系统软件平台，将采集的温度数据进行处理并对处理结果进行相应判断。
系统设计具有实用价值，可以完成医疗卫生、工农业生产、科学技术研究、公共交通和活动场所等领域的温度数据采集工作。
系统设计完成后进行了性能测试，表明该系统能够对被测环境完成实时数据采集，存储、信号分析和实时图形显示等工作，系统设计简单、通用性好、可移植、易于操作、成品低可满足一部分市场需求。
关键词LabVIEW；温湿度传感器（DHT11）；温度传感（DS18B20）Design of Data Acquisition System Based onLabVIEWAbstractThe measurement and analysis of the temperature parameters of the industrial and agricultural production, the modern scientific research and the hightech development. In modern times, the electronic measurement technology is developing towards the high degree of integration, low power consumption, programming and the direction of digital, traditional pointer type temperature indicator of temperature parameters of digital processing and sharing.This design introduces a kind of based on LabVIEW programmingsoftware data acquisition system design scheme, the scheme uses the temperature sensor DS18B20 as temperature gathering media processor STC89C52 as the control chip of the temperature acquisition module. provides a convenient way for the reali-zation of the instrument programming and data acquisition system. Through the LabVIEW, the software platform of the data acquisition system is built, the temperature data is processed and the corresponding judgment is made. The system design has the practical value, indu-strial and agricultural production, science and technology research, public transportation and activity place and so on domain temperature data collection work.After the completion of the system design of performance test, show that the system is capable to was measured that the environment to complete the real-time data acquisition, storage, signal analysis and real-time graphical display work, the system design is simple, good versatility, portability, easy operation, low product can meet part of the market demand.Keywords LabVIEW；Temperature-Humidity sensor；Temperaturesensor(DS18B20)目录摘要 (I)Abstract .................................................................................. I I 第1章绪论.. (1)1.1 课题研究背景............................ 错误！未定义书签。
《2024年基于单片机和LabVIEW的多路数据采集系统设计》范文
《基于单片机和LabVIEW的多路数据采集系统设计》篇一一、引言在现代化工业和科技应用中，数据采集扮演着举足轻重的角色。
为了满足多路数据的高效、准确采集需求，本文提出了一种基于单片机和LabVIEW的多路数据采集系统设计。
该系统设计旨在实现多通道、高精度的数据采集，为工业自动化、科研实验等领域提供可靠的解决方案。
二、系统设计概述本系统设计以单片机为核心控制器，结合LabVIEW软件进行数据采集、处理和显示。
系统采用模块化设计，包括数据采集模块、数据处理模块、数据传输模块以及LabVIEW上位机显示模块。
通过各模块的协同工作，实现多路数据的实时采集和监控。
三、硬件设计1. 单片机选型及配置系统采用高性能单片机作为核心控制器，具有高速运算、低功耗等特点。
单片机配置包括时钟电路、复位电路、存储器等，以满足系统运行需求。
2. 数据采集模块设计数据采集模块负责从传感器中获取数据。
本系统采用多路复用技术，实现多个传感器数据的并行采集。
同时，采用高精度ADC（模数转换器）对传感器数据进行转换，以保证数据精度。
3. 数据传输模块设计数据传输模块负责将采集到的数据传输至单片机。
本系统采用串口通信或SPI通信等方式进行数据传输，以保证数据传输的稳定性和实时性。
四、软件设计1. 单片机程序设计单片机程序采用C语言编写，实现对传感器数据的采集、处理和传输等功能。
程序采用中断方式接收数据，避免因主程序繁忙而导致的漏采现象。
2. LabVIEW上位机程序设计LabVIEW是一种基于图形化编程的语言，适用于数据采集系统的上位机程序设计。
本系统采用LabVIEW编写上位机程序，实现对数据的实时显示、存储和分析等功能。
同时，LabVIEW程序还具有友好的人机交互界面，方便用户进行操作和监控。
五、系统实现及测试1. 系统实现根据硬件和软件设计，完成多路数据采集系统的搭建和调试。
通过实际测试，验证系统的稳定性和可靠性。
2. 系统测试对系统进行实际测试，包括多路数据采集的准确性、实时性以及系统的稳定性等方面。
《2024年基于单片机和LabVIEW的多路数据采集系统设计》范文
《基于单片机和LabVIEW的多路数据采集系统设计》篇一一、引言随着工业自动化、物联网及智能家居等领域的快速发展，对多路数据采集系统的需求愈发强烈。
多路数据采集系统能够实时、准确地收集并处理各种传感器数据，为后续的控制系统、数据分析及决策提供重要依据。
本文将介绍一种基于单片机和LabVIEW 的多路数据采集系统设计，旨在提高数据采集的效率与准确性。
二、系统设计概述本系统设计以单片机作为核心控制器，采用LabVIEW软件进行上位机界面开发及数据处理。
系统具有多路数据采集、实时传输、数据处理及存储等功能，可广泛应用于工业、农业、环保、医疗等领域。
三、硬件设计1. 单片机选择：选用高性能、低功耗的单片机作为核心控制器，负责数据采集、处理及传输等任务。
2. 数据采集模块：根据实际需求，设计多种类型的数据采集模块，如温度、湿度、压力、光强等传感器接口电路。
3. 通信接口：系统采用通用的通信接口，如RS232、RS485等，实现与上位机的数据传输。
4. 电源模块：为整个系统提供稳定的电源供应，保证系统正常运行。
四、软件设计1. LabVIEW界面开发：采用LabVIEW软件进行上位机界面开发，实现数据的实时显示、存储及回放等功能。
2. 数据处理：在LabVIEW中编写数据处理程序，对采集到的数据进行滤波、转换、存储等处理。
3. 通信协议：制定通信协议，实现单片机与上位机之间的数据传输。
4. 系统控制：通过单片机程序实现系统的控制逻辑，如数据采集、传输及处理等。
五、系统实现1. 数据采集：单片机通过数据采集模块实时采集各种传感器数据。
2. 数据传输：单片机将采集到的数据通过通信接口发送至上位机。
3. 数据处理与存储：在LabVIEW中实现数据的处理、存储及回放等功能。
4. 系统监控与控制：通过LabVIEW界面实现系统的实时监控与控制，如参数设置、阈值报警等。
六、系统优势1. 高效率：基于单片机的硬件设计，具有较高的数据处理能力及实时性。
基于LabVIEW的多功能数据采集系统的设计与实现
旅 穹
（ 天津 工业 大学 电子 与信 息工程 学院 ， 天津
簧伟 圭
郝 岩
３ ０ ０ ３ ８ ７ ； 天 津 大学精 密仪 器与光 电子 工程 学院 ， 天津 ３ ０ ０ ０ ７ ２ ）
摘
要 ：在数 据采集 系统 中 ， 数 据处理 的稳 定性 和多样 性 十分重要 ， 为 了达 到数据 采集 多功 能分析 的要 求 。 对以 Ｌ ａ ｂ Ｖ Ｉ Ｅ Ｗ 为 开发平 台
０ 引言
随着计算机技术 的飞速 发展 ． 多 通道数 据采集 系 统也在发生着 巨大 的变化 。传统的数据采集 系统 由于 存储器容量小 、 主频低 、 片 内外设 资源有 限及 图像显示 信息量少 ， 无法满足实时处理和多通道采集等要求Ｈ ］ 。 在上位机方面 ， 以往 的软件开发串行通信编程 较复杂 ，
的采集 系统进 行 了研究 。系统 对采集 数值 进行输 出计 算和 对传感 器 进行 零 点漂 移 校 正 ， 并 对 采 集数 据 进行 波 形 回放 ， 对 需 要 的输 出 波 行进行 曲线 拟合 。试验 表 明 ， 系统 能够达 到 多功能分 析 的要求 ， 良好 的人 机交互 界面 更加 方便 了实 际应用 。 关 键词 ：Ｌ ａ ｂ Ｖ Ｉ Ｅ Ｗ 虚拟 仪器 数 据采集 串 口通信 嵌 入式 Ａ Ｒ Ｍ
可用 于界面设计 的控 件类型 较少 ． 难 以满足 开发者 在
的实用性和实 时处理 能力 ， 丰 富了图形显示 效果 ， 拓宽
了适 用 范 围 。
１ 系统 整体 结构 设计
基于 Ｌ ａ ｂ Ｖ Ｉ Ｅ Ｗ 的数据采 集 系统 由软 硬件 两部 分
组成 。 即下位机 数 据采 集 器和 基 于 Ｌ ａ ｂ Ｖ Ｉ Ｅ Ｗ ２ ０ ｌ ｌ开
基于Labview的数据采集系统设计毕业设计
武汉工程大学邮电与信息工程学院毕业设计（论文）说明书论文题目基于Labview的数据采集系统设计目录摘要........................................................................................................................................ I I Abstract (III)第一章绪论........................................................................................................................ - 1 -1.1背景.......................................................................................................................... - 1 -1.2国内外技术现状...................................................................................................... - 1 -1.3数据采集技术的介绍............................................................................................. - 2 -1.4虚拟仪器的介绍...................................................................................................... - 9 - 第二章PCI8602的硬件结构及性能.................................................................................. - 13 -2.1 功能概述............................................................................................................... - 13 -2.2元件布局图及简要说明........................................................................................ - 15 -2.3信号输入输出连接器............................................................................................ - 17 -2.4 各种信号的连接方法........................................................................................... - 18 -2.5各种功能的使用方法............................................................................................ - 21 -2.6 CNT定时/计数功能.............................................................................................. - 22 - 第三章PCI8602的编程函数........................................................................................... - 23 -3.1 编程纲要............................................................................................................... - 23 -3.2 PCI设备操作函数接口......................................................................................... - 25 - 第四章数据采集的程序设计............................................................................................ - 33 -4.1 前面板设计........................................................................................................... - 33 -4.2 程序后面板设计................................................................................................... - 33 -4.3 vi层次结构............................................................................................................ - 40 - 第五章采集实验结果及总结.......................................................................................... - 41 -5.1 实验结果............................................................................................................... - 41 -5.2 总结与展望........................................................................................................... - 42 - 致谢...................................................................................................................................... - 43 - 参考文献.............................................................................................................................. - 44 -摘要本设计介绍了一种基于Labview编程软件的数据采集系统设计方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
测 。传统 方法 是 进 行 现场 测 试 ， 一 台 电机 多 次 对
上位 机 Ｐ ｃ中 Ｌｂ ＩＷ 的 串行 通 信 系 统 ， 采集 ａＶＥ 将 到 的数 据 在上 位机 中存储 、 示 和 回放 。 显
１ 系统 硬 件 组 成
测 试装 置 由上 位 机 Ｐ 下 位 机 Ｐ Ｃ、 量 仪 Ｃ、 Ｌ 测 表、 感应 调压 器及 伺 服控 制 电路 等 数据 采 集 系 统
和数据 处理 系统组 成 。
１１ 上 位机 ．
接线 ， 复 通 电 ， 工记 录数 据 ； 反 人 然后 再 进 行 功 率 因数 等各 种 电量 的计算 ， 对测 试结 果分 析 比较 等 。
Ａ ｂ ｔａｃ ｓ ｒ ｔ：Ａ ｃ ｓ ｒ ｏ ｉ ｄ ｍ ｏｏ ｅ ｔｅ ｕ ｐ ｎｔｗｈｉｈ ｕｔｌｚ ｄ ＰＬＣ ｎ ｏ ｐ ｔ ｒｒ ｎ ｎｇ Ｌ ｂ ＥＷ ｅ ｉ ｌ ｎ ｗ ｏｔｃ ｍｂｎｅ ｔ ｒｔ ｓ ｑ ｉ ｍｅ ｃ ｉｉｅ ａ ｄ ｃ ｍ ｕ ｅ ｕ ｎｉ ａ ＶＩ ｓ ｒａ
２ 系统 软 件 构 成
电机综 合测 试装 置 的软 件 由两部 分 组 成 ： 下 位 机 Ｐ Ｃ的软件 和上 位机 Ｐ Ｌ ｃ数据处 理 软件 。
２ １ 下位机 软件 ．
下 位机 的逻 辑 处 理 和 数 据 传 输 功 能 主 要 由 Ｓ ２ ０Ｐ Ｃ Ｃ Ｕ ２ ７— ０ Ｌ Ｐ ２ ４完 成 ， 由数 据 采 集 、 字 滤 数
单、 直观 ， 大 节 省程 序 开 发时 间 ； 极 同时 可提 供 丰 富 的库 函数和 功 能模 块 ， 完 成 各种 各 样 的编 程 可 Ｌｂ Ｗ ｌ ～ Ｖ… ａ１ Ｅ
Ｉ 太协付嘉 ｌ
ｆ
任务 。
１２ 下位 机 Ｐ Ｃ ． Ｌ
卞Ｐ ｉ／ｌ Ｐ Ｐ Ｃ
光 耦 器 Ｌ ５Ｉ 电 合 ＴＰ ｌ ２－
Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｔ ｑ ｒ ｎ ｙ ｔ ｍ ｅ ｎ ｎｔ ｇ ａ ｅ ｓｉ ｓ ｇ ｆ Ｄａ ａ Ａｃ ｕｉ ｉ ｇ Ｓ ｓ ｅ Ｕｓ ｄ ｉ Ｉ ｅ ｒ ｔ ｄ Ｔｅ ｔｎｇ Ｄｅ ｉ ｅ ｏ ｏ ｏ ｓ ｄ ｏ Ｌａ ＶＩ ｖ ｃ ｆ Ｍ ｔ ｒ Ｂａ ｅ ｎ ｂ ＥＷ ｎｄ ＰＬＣ ａ
单处 理后送 工控 机 ， 由工 控 机 进行 进 一 步 的数据
处理 。
脉冲的计数 ， 在应用 中需要对控制位 、 当前值、 设 定值 、 态位进 行操 作 。 采样 时 间 由 Ｐ Ｃ的定 时 状 Ｌ
中断来 提 供 。定 时 中 断 的 时 间 间 隔 为 １～２ ５ ５ ｍ 。Ｐ Ｃ的扫描 周期 大约 为 ５～１ ， 以采样 ｓ Ｌ ０ｍｓ 所
信号 ； 相定子 电流 通过 １０５的 电流 互感 器 ， 三 ０／ 再 经过 隔离模 块 变换成 ０～ 的电压信 号 ； ５Ｖ 三相 功
率通 过三块 功 率隔 离变 送 模 块 变换 成 ０～５Ｖ 的
电压信号。这 ９路信号通过 Ｅ ２ １ 拟量输入 Ｍ３ 模
模块 进行 Ａ Ｄ 转换 后送 人 Ｐ Ｃ。Ｐ Ｃ将 数 据 简 ／ Ｌ Ｌ
１ ３ 数 据采 集 电路 ．
滤波器 『 Ｉ 滤波器 ｌ
＋ ＋
Ｉ 滤波器 ｌ
＋
转速 传 感器
转矩 电压 、电流、功率 传感器 隔离变送模块
图 ｌ 系统硬件结构图
转 速 、 矩 的测 量 采用 北 京 晶 Ｊ ３ ８一 Ａ 转 Ｎ３
型智能 数字式 转矩 转速 传感器 。该 传感 器将 电机 的转速 、 转矩 转 换 成相 应 频 率 的 脉 冲 。脉 冲信 号 通 过 Ｌ型低 通滤 波器 、 密 特非 门 ７ Ｌ １ 光 电 施 ４ Ｓ４和 耦 合器 Ｔ Ｐ ５ — 人 Ｐ Ｃ。低 通 滤 波 器 主 要 是 Ｌ ２ １１送 Ｌ 滤 除脉 冲信号 中混 入 的窄脉 冲和尖 脉 冲等高频 信 号 ； 密特非 门用 来 对 脉 冲信 号 的 升 沿 和下 降 施
摘
２ ０ ４ ； ． 东交通 大 学 信 息 工程 学院 ， ０２ ０３ 华 江西 南昌
３０ １ ） ３ ０ ３
要： 介绍 ｒ一种新 型的电机综合测试装置 。该 装置利 用可 编程逻辑 控制器 （ Ｌ 和上位 机中 Ｌ ｂ Ｐ Ｃ） ａ—
Ｖ Ｅ 的 串行通信系统 ， ＩＷ 将采 集到的数据在上位机 中存 储 、 显示 和回放 。该 系统能够 自动 地测试 电机 的各 项
该方 法 测量 精 度 低 、 易 出错 、 作 繁 琐 、 作 量 容 操 工 大 ， 且在 强 电环境 下做 试验 容易 危及人 身 安 全。 并
针对 上述情 况 ， 期 有不 少 介 绍 电机 综 合测 试 装 近 置 的文章 。本 文介绍 了一 种新 型 的 电动 机综 合测 试装 置 。该 装 置利用 可 编程逻 辑控 制 器 （ Ｌ 和 Ｐ Ｃ）
性能参数 ， 并对 电机是否合格做ｍ判断 ， 有效地 降低了电机的故障率 ， 提高了企、 的经济效益 。 【
关 键 词 ：电机 测试 ；可 编 程 逻 辑 控 制器 ；串行 通 信 ；智 能 判 断 中 图 分 类 号 ： Ｍ３６ Ｔ ２ ４ Ｔ ４ ． 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：６ ３６ ４ （０ ７ Ｏ －０５０ Ｔ ０ ； Ｐ７ ；Ｍ３ ３２ Ａ １７ —５ ０ ２ ０ ） ｌ ４ —４ ０
Ｋｅ ｏｄ ： ｔｒｔｓ； ｒｇａ ｙｗ ｒ ｓ ｍｏｏ ｔ ｐ ｏｒｍｍａ ｌ ｌｇｃｃｎｒｌ ｒ Ｐ ｅ ｂｅ ｏ ｉ ｏ ｔｏｌ （ ＬＣ） ｓｒａ ｃｍｍｕ ｉａｉｎ ｎｅ ｉｅｔ ｕ ｇ － ｅ ； ｅｉｌ ｏ ｎｃ ｔ ；ｉｔｌｇｎ ｄｅ ｏ ｌ ｊ
ｍｅ ｎｔ
０ 引 言
ｃ ｍｐｕｅ ， Ｔｈ ｓｓ ｓｅ ｃ ｎ ｔｓ ｌ ｃ ｐａ ｉｉｙｐａ ａ ｔｒ ｎｄ ｖ ｒ ｉｔｅｉｉ ｉｉｙ ｏ ｔｒ，ｄｅ ａ ｉｇ ｅｆ ｃｉｅｙ ｆ ｕｔ ｏ ｔｒ ｉ ｙ ｔｍ ａ ｅ ｔａｌ ａ ｂ ｌ ｒ ｍｅｅ ｓａ ｅ ｄ ｃ ｌｇｂ ｌｔ ｆｔ ｍｏｏ ｔ ｈｅ ｂ ｓｎ ｆｅ ｔ ｌ ａ ｌ ｖ ｒ ｔ ｆｔ ｔｒ ａ ｏ ｉｉ ｉ ｈ ｐｅｆ ｒ ｎ ｅ， ａｅ ｏ ｈｅ ｍｏ ｏ ｎｄ ｐｒ ｖｄｎｇ ｈ ｇ ｒｏ ｍａ ｃ
沿进行规整 ； 光电耦合器则 主要是隔离信道 中的 共模 干扰 ， 使信 号不 失真 。
电机 电量 测量 包 括 三 相定 子 电压 、 相 电流 三
波及 数 据通信 等模 块组 成 。
２ ２ Ｐ Ｃ 数据 采集部 分 ． Ｌ
和三 相输 入功 率 。三 相定 子 相 电压 通 过 ３块 ０～
ＯＵ Ａ Ｇ Ｓ ｎｔｉ， Ｚ Ｕ Ｑｎ ， Ｏ Ｙ ＮＧＸ Ｙ Ｎ ａ — ａ ＨＯ ｉ ＵＡ ｉ
（ ．Ｄ ｐｒ ｅｔ ｆ ｌｃ ｉ ｌ ｎ ｆＴａｏ ， ｕ ａ ｓｔ ｅｏ ｎ ｉ ｅ ｎ ， ｉ ｇ ｎ４ ０ ， ｈｎ ； １ ｅａｔ ｎ ｅｔｃ ｄＩ ｏ ｎｔ ｎ Ｈ ｎｎＩ ｔｕ ｆ ｇ ｅｒ ｇ Ｘ ａ ｔ １１４ Ｃ ｉａ ｍ ｏ Ｅ ｒａ ａ ｎ ￣ ｉ ｎ ｉｔ Ｅ ｎ ｉ ｎａ １
＋ ＋
Ｉ
ｆ ｆ
Ｓ ． ０ Ｃ ７ ２ ０ ＰＬ ＣＰＵ２ ４ ２
考虑 开关量 输 入 输 出 的数 龟 ， 以及 模 拟 输
ｆ
入精度 及 连锁等 各 方 面情 况 ， 选用 西 门子 ｓ —０ ７２０
系列 Ｐ Ｃ， Ｐ Ｌ Ｃ Ｕ型号 为 Ｃ Ｕ ２ ４ Ｐ 一２ 。该 Ｐ Ｃ小 型 、 Ｌ 紧
２．Ｄｅ ａ ｔ ｎ ｆＥ ｅ ｔｉａ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ｐｒ ｍｅ ｔｏ ｌ ｃｒ ｌＥ ｇ ｎ ｅ ｉｇ，Ｓ ａ ｇ ｉＤ ａ ｉ ｉｅ ｓｔ ，Ｓ ａ ｇ ａ ０ ２ ０，Ｃｈｎ ； ｃ ｈ ｎ Ｈａ ｉ ｎ ｊ Ｕｎ ｖ ｒｉ ｙ ｈ ｎｈ ｉ ０ ４ ２ ｉ ａ
３ ｃｏ ｌ ｆ ｎｏｍ ｔ ｎＥ ｇｎｅｉｇ Ｅ ｓ Ｃ ｉａＪ ｏ ｎ ｎｖｒ ｔ，Ｎ ｎｈ ｎ ３ ０ ，Ｃ ｉａ ．Ｓｈ ｏ ｏ ｆ ａｉ ｎ ｉｅｒ ， ａｔ ｈｎ ｉ ｔ ｇＵ ｉ ｓ ｙ ａ ｃ ａｇ３ ０ １ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａｏ ｅｉ ３ ｈｎ ）
上 位机 是 工 控 机 Ｐ 其 中安 装 了 Ｌｂ ＩＷ ｃ， ａＶ Ｅ
７０ ． 软件 。Ｌ ｂ Ｉ Ｗ 是实 验 室 虚 拟仪 器 集 成 环 境 ａＶ Ｅ
（ ａ ｏａ ｒ ｉｕ ｌＩｓ ｕ ｅ ｔＥ ｇ ｅｒ ｇ Ｗｏｋ Ｌ ｂ ｒ ｏｙ Ｖｒ ａ ｎｔ ｍ ｎ ｎｉ ｅｉ４ ７Ｌ １
＋ ＋
扩展模块
Ｅ ３ Ｍ２ ｌ
ｆ
凑 ， 以 直 接 装 在 电气 常 用 的 ３ 可 ５ｍｍ 标 准 导 轨 上 ； 令执行 速 度 快 ， 条指 令 执 行 时 间 为 ０ ３ 指 每 ．７ ｔ； ｘ 编程可 用手 持 编程 器 ， 便 现 场 调试 ， ｓ 方 也可 以 用 个人 Ｐ 方便 编制程 序 、 Ｃ， 归档 文件 和打 印输 出。
ｅ ｍｍｕ ｉａｉｎ ｓ ｓｅ ｗ ｓ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ Ｗ ｈｃ ａｈ ｒ ｄ ｔ ｓ ｄ ｔ ｈ ｔ ｃ ｎ ｂ ｔｒ ｇ ｄ，ｄ ｓ ｌ ｙ ｄ ａ ｄ ｒｐ ａ ｅ ｎ ｏ ｎ ｃ ｔ ｙ ｔ ｍ ａ ｎ ｒ ｕ ｅ ． ｏ ｏ ｉｈ ｇ ｔｅ ｅ ｅ ｔ ａ ａ ｔ ａ ａ ｅ ｓ ａ ｅ ｏ ｉｐ ａ ｅ ｎ ｅ ｌｙ ｄ ｏ
时 间不应 少 于 １ 。 同时 在 最 低 转 速 时 ， 每 ０ｍｓ 在 个采 样 时间 内应不少 于 １ ０个脉 冲 ， 以保证 测量精 度 。定 时时 间的大 小影 响测量精 度 和实 时性 。定 时越 长精 度越 高 ， 实 时性 越 差 。在该 系统 中取 但 采样 时 间为 １０ｍ 。为 保证 测 量 精度 ， ３次采 ０ ｓ 取 样 时间 内计数 之和 （ ． ） ０ ３Ｓ 的计 数值来 计算 。 转速 测量 （ 按每 周 ６ 脉 冲计算 ） ０个 ：