预应力混凝土管桩施工实用工艺
预应力高强混凝土管桩施工工艺
预应力高强混凝土管桩施工工艺(一)施工前的控制1、施工前交底（1）建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底；（2）研究工程地质报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图；（3）查看勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考；（4）进行技术交底，施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。
2、场地要求（1）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的混凝土地坪，在施工前应予以彻底清除；（2）施工场地平整后的坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力；（3）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好；（4）检查建筑场所和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线；（5）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施；（6）审核周边沉降观测点布置；（7）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员旁站确认。
3、桩机的选型及测量用仪器（1）压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
（2）核查施工方提交进场设备报审表。
桩机的选型一般按1.2～1.5倍单桩极限承载力取值(不含静压桩机大履和小履重量)。
桩机的压力表，应按要求检定(油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证)。
桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。
（3）按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。
（4）测量仪器应有相应的检定证明文件。
4、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查（1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全。
（2）审核承建单位的主要技术人员的资质，管理人员是否到岗。
施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。
（3）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法预应力管桩施工工艺及方法一、引言预应力管桩是一种常用于基础施工中的结构桩。
它具有施工方便、承载能力高、抗震性能好等优点，在工程中应用广泛。
本文将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。
二、材料准备1. 钢筋材料：使用的钢筋要符合国家相关标准，根据设计要求进行选择。
2. 预应力钢束：选用标准预应力钢束，验收合格后方可使用。
3. 混凝土：按照设计要求选用标号合适的混凝土材料。
三、设备准备1. 钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等。
2. 钢筋焊接设备：包括电焊机、气焊设备等。
3. 预应力设备：包括采用液压方式的预应力设备。
4. 混凝土搅拌设备：包括混凝土搅拌车、混凝土搅拌站等。
四、施工步骤1. 基坑开挖：按照设计要求对基坑进行开挖，注意基坑的形状和尺寸应与设计要求一致。
2. 基础处理：对基坑进行坑底夯实处理，并进行排水设施的安装。
3. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工、剪切和弯曲等处理。
4. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸进行钢筋安装，注意保持钢筋的位置准确。
5. 预应力支撑：采用预应力设备对钢筋进行拉力支撑，使其形成预应力状态。
6. 管道安装：安装预应力管桩，注意管道的对称性和平整度。
7. 灌浆施工：采用合适的灌浆材料对预应力管桩进行灌浆施工。
8. 养护处理：对已施工完成的预应力管桩进行养护处理，保证其强度和稳定性。
五、施工注意事项1. 设备操作人员需要具备相应的证书和专业知识，保证施工过程的安全性。
2. 施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，注意细节处理。
3. 施工过程中要保证预应力钢束的张拉力度均匀，避免出现不平衡的情况。
4. 管道安装过程中要注意保持管道的垂直度和水平度，避免出现偏差。
5. 施工完成后，进行养护处理，保证预应力管桩的强度和稳定性。
六、本文档所涉及附件如下：附件1：预应力管桩施工图纸附件2：预应力钢束验收合格证明附件3：混凝土试验报告七、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 预应力：材料在施加轴向拉力之前所施加的压力。
预应力管桩施工工艺流程
预应力管桩施工工艺流程预应力管桩是一种常用于地基加固和支撑工程的重要结构形式，其施工工艺流程对于工程质量和工期具有重要影响。
下面将详细介绍预应力管桩的施工工艺流程。
1. 前期准备工作在进行预应力管桩施工之前，首先需要进行前期准备工作。
这包括确定施工现场、准备施工材料和设备、制定施工方案和安全措施等。
施工现场的选择需要考虑地质条件、周边环境和施工便利性，施工材料和设备包括预应力钢束、混凝土、管桩模具、起重机械等，施工方案和安全措施需要根据具体工程情况进行制定。
2. 管桩钻孔在进行管桩钻孔时，首先需要根据设计要求确定钻孔位置和孔径尺寸，然后使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中需要注意保持孔壁稳定，避免土层坍塌和孔壁塌陷。
钻孔深度一般要求达到设计要求的标高，并且需要保持垂直度和直径精度。
3. 安装预应力钢束在完成管桩钻孔后，需要进行预应力钢束的安装。
首先在钻孔孔底设置预应力锚具，然后将预应力钢束穿过管桩模具并固定在锚具上。
预应力钢束的数量和布置需要按照设计要求进行，同时需要保证钢束的张拉方向和张拉力的准确性。
4. 浇筑混凝土在预应力钢束安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比需要符合设计要求，浇筑过程中需要采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时需要注意控制浇筑速度和温度，避免产生裂缝和变形。
5. 预应力钢束张拉在混凝土强度达到设计要求后，需要进行预应力钢束的张拉工作。
张拉过程需要根据设计要求进行，同时需要控制张拉力和变形，确保预应力钢束对混凝土的预应力作用。
6. 管桩锚固最后一步是进行管桩的锚固工作。
在预应力钢束张拉完成后，需要进行锚固作业，将预应力钢束的张拉力传递到管桩的混凝土中，形成稳定的预应力结构。
综上所述，预应力管桩施工工艺流程包括前期准备工作、管桩钻孔、安装预应力钢束、浇筑混凝土、预应力钢束张拉和管桩锚固等步骤。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以保证管桩的质量和安全，达到设计要求的预应力效果。
预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩施工工艺一、引言预应力混凝土管桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩的施工工艺。
二、工程前期准备2.1 工程资料准备在施工前，需要准备相关的工程资料，包括设计文件、施工图纸、技术规范等。
施工人员应对这些资料进行仔细研读，了解工程要求和执行标准。
2.2 施工组织设计根据实际情况，制定施工组织设计方案，包括施工队伍组织、施工工期安排、设备材料的调配等。
确保施工过程的顺利进行。
三、现场地质勘察3.1 地质勘察工作在施工前，需要进行现场地质勘察，了解地质条件和地下水位等情况。
根据勘察结果，制定相应的施工方案。
3.2 地下管线勘察同时，需要进行地下管线的勘察工作，确保施工过程中不会损坏重要的地下管道。
四、基坑开挖4.1 基坑标高确定根据设计要求，确定预应力混凝土管桩的基坑标高，并进行测量标记。
4.2 基坑开挖采用机械或人工的方式进行基坑开挖工作。
根据设计要求和土层情况，合理控制开挖深度和基坑的坡度。
五、钢筋加工与安装5.1 钢筋加工根据设计要求，对预应力混凝土管桩所需的钢筋进行加工，包括切割、弯曲等工序。
5.2 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求进行布置和安装，确保钢筋的准确位置和间距。
六、模板安装与调整6.1 模板制作根据预应力混凝土管桩的尺寸和形状要求，制作相应的模板，保证施工质量。
6.2 模板安装与调整将制作好的模板安装到基坑内，并进行合理调整，确保模板的平整和垂直度。
七、灌注混凝土7.1 混凝土搅拌根据设计配比要求，将水泥、砂子、骨料等按一定比例进行搅拌，制备混凝土。
7.2 混凝土灌注将搅拌好的混凝土倒入模板内，逐层进行灌注，同时采取振捣措施，确保混凝土的密实度。
八、预应力钢束安装8.1 钢束穿线将预应力钢束穿过预留孔洞，根据设计要求进行布置。
8.2 预应力钢束张拉采用专用设备对钢束进行张拉，达到预定的预应力状态。
预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺技术规程
预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺技术规程一、前期准备1.1 确定施工方案根据设计方案，确定预应力钢筋混凝土管桩的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工设备等。
1.2 采购材料按照设计方案和施工方案，采购预应力钢筋、水泥、砂、石、混凝土添加剂等材料，并进行验收。
1.3 搭建施工场地搭建临时工地，包括办公室、工人宿舍、仓库、设备停放区等。
1.4 准备施工设备准备所需的施工设备，包括挖掘机、吊车、混凝土泵车、钢筋加工设备等。
二、施工工艺2.1 现场布置按照设计方案和施工方案，对施工场地进行布置，确定桩基中心线、桩顶标高等位置。
2.2 桩基开挖用挖掘机开挖桩基，根据设计要求，控制桩基的尺寸和平整度，清除挖掘机挖掘时产生的杂物。
2.3 钢筋加工按照设计图纸和施工方案，加工预应力钢筋。
根据桩的直径、长度和荷载要求，确定钢筋的截面尺寸和数量，采用机械联接方式连接钢筋。
2.4 钢筋安装将加工好的预应力钢筋安装到桩基中，按照设计要求控制钢筋的位置和间距，采用支撑架或者吊装设备保证钢筋的垂直度和水平度。
2.5 管道安装将预制好的混凝土管道用吊车或者搬运机械安装到桩基中，按照设计要求控制管道的位置和间距，采用支架或者吊装设备保证管道的垂直度和水平度。
2.6 现浇混凝土施工将预制的混凝土灌入桩基中，采用混凝土泵车进行输送，按照设计要求控制混凝土的配合比、施工厚度和坍落度，避免混凝土分层和空鼓。
2.7 现浇混凝土养护对现浇混凝土进行养护，保证混凝土的强度和抗裂性。
根据气温、湿度等环境条件，控制养护时间和养护方式，避免混凝土出现龟裂和渗漏。
三、施工质量控制3.1 施工质量检验对施工中的钢筋、混凝土等材料进行检验，确保符合设计和规范的要求。
3.2 施工质量控制对施工过程中的施工设备、施工工艺等进行监控，确保施工质量达到设计和规范要求。
3.3 施工记录对施工过程中的重要节点和质量要求进行记录，包括桩基开挖、钢筋安装、管道安装、混凝土浇筑等，以备后期验收和审计。
预应力高强度混凝土管桩(PHC)桩打入施工方案及工艺方法
预应力高强度混凝土管桩（PHC）桩打入施工方案及工艺方法基础基础采用0500静压预制预应力高强度混凝土管桩。
一、施工准备（1）、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
（2）、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
（3）、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
（4）、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。
雨季施工，必须采取有效的防雨措施。
（5）、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。
（6）、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
二、施工工艺方法本工程利用原有地面作为施工面，在原有地面上破孔压桩，送桩深度W2m（或按设计要求），即先进行桩基施工后再开挖地下室。
1.工艺流程（压力表等机具检测）f测量定位f桩机就位f底桩就位、对中和调直f压桩f接桩f再压桩f再接桩f压至持力层f收锤f验收f（下一桩位）。
2.静压预制桩操作工艺（1）合理确定压桩顺序。
由于本工程工期紧，根据统筹考虑，具体施工流向见后附图。
（2）垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。
（3）定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。
（4）压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。
桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。
简述混凝土预应力薄壁管桩的打桩施工工艺。
简述混凝土预应力薄壁管桩的打桩施工工艺。
混凝土预应力薄壁管桩是一种常见的地基基础工程技术，具有技术成熟、可靠性高的特点。
它在建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域得到了广泛应用。
本文将简述混凝土预应力薄壁管桩的打桩施工工艺。
混凝土预应力薄壁管桩的打桩施工工艺可以分为材料准备、桩基布置、桩身沉管、打入钢筋和灌注混凝土等几个主要步骤。
下面将分别进行介绍。
一、材料准备在进行混凝土预应力薄壁管桩的打桩工程前，需要准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、预应力锚具等。
混凝土的配合比需要根据工程要求合理确定，要保证混凝土的强度和耐久性。
钢筋的选择应符合相关标准，并根据设计要求进行加工和预应力张拉。
预应力锚具的选用要符合工程质量要求，并安装牢固。
二、桩基布置在确定好打桩位置后，需要进行桩基的布置工作。
在土木工程中，通常采用钢筋混凝土预制管桩作为桩基。
首先，根据土质情况和设计要求进行桩基孔位的标定和布置。
然后，根据桩的直径和埋入深度进行孔挖掘，确保孔底平整和孔壁垂直。
最后，根据设计要求进行桩基的加固，包括桩底加固和孔壁加固。
三、桩身沉管桩身沉管是混凝土预应力薄壁管桩打桩工程的重要环节。
首先，在桩基孔位中安装沉管导向器，并根据设计要求进行水平调整。
然后，采用适当的设备，将薄壁管桩沉入预定的孔位中。
在沉管的过程中，需要进行适时的调整和校直，确保薄壁管桩的垂直度和位置准确。
四、打入钢筋在桩身沉管完成后，需要在薄壁管桩内打入预应力钢筋。
首先，根据设计要求，将预应力钢筋进行编制和预应力张拉。
然后，采用适当的设备，将预应力钢筋沿着薄壁管桩的轴向打入。
在打入钢筋的过程中，需要注意预应力钢筋的张拉力度和位置，确保其达到设计要求。
五、灌注混凝土在预应力钢筋打入完成后，需要进行混凝土的灌注工作。
首先，将搅拌好的混凝土运输至工地，并使用合适的设备进行灌注。
在灌注的过程中，需要控制好混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土充实薄壁管桩的空腔，并排除气泡。
预应力高强混凝土管桩(PHC)施工作业指导书
预应力高强混凝土管桩（PHC ）施工作业指导书1预应力混凝土管桩施工工艺流程2施工工艺2.1 桩材的验收2.1.1 PHC 桩材的验收项目1、 外观质量；2、尺寸偏差；3、混凝土抗压强度；4、抗弯性能2.1.2 PHC 桩材的验收标准1、外观质量验收标准见下表：质量等级判定标准序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 粘皮和麻面 不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面深度不大于5mm ，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面深度不大于10mm ，且应修补2 桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm ，每处漏浆长度不大于100mm ，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm ，每处漏浆长度不大于300mm ，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆搭接长度不大于100mm ，且应修补3 局部磕碰 不允许 磕碰深度不大于5mm,每处面积不大于20cm 2，且应修补磕碰深度不大于10mm,每处面积不大于50cm 2，且应修补4 内外表面筋 不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不算6 桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高处端板平面7 断筋、脱头不允许8、桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm9 内表面混凝土塌落不允许漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补10 接头和桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝不允许11 其他离心成型后废浆液应倒清2、尺寸偏差验收标准见下表管桩尺寸允许偏差mm允许偏差序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 桩长L ±0.3%L +0.5%L－0.4%L+0.7%L－0.5%L2 端部倾斜≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D3 桩径D（D≤600）±2 +4－2+5－44 壁厚t +10+15正偏差不限5 保护层厚度+5+7－3+10－56 桩身弯曲度≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000外侧平面度 0.2外径0 －1内径0 －27 桩端板厚度正偏差不限3、凝土抗压强度标准PHC桩的混凝土抗压强度不得低于40MPa。
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预应力混凝土管桩施工工艺1前言预应力混凝土管桩是一种打入土中，横截面尺寸比其长度小得多的管状细长构件，管桩的上部与承台(梁)联结组成桩基础。
1.1 适用围预应力混凝土管桩常用于以下情况：（1）当建筑物荷载过大，地基软弱，地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大，建筑物又不允许有较大沉降。
（2）当建筑物外地面有大面积堆载，使软弱地基产生较大变形；或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。
（3）当建筑物承受较大竖向荷载和水平荷载，对建筑物有特殊要求。
（4）当地表软土层较厚，不宜作基础持力层，或地基中有暗沟、深坑、古河道等情况。
（5）当建筑物地基中存在可能液化的土层（6）在湿陷性黄土和膨胀土区域，地基的湿陷量或膨胀量较大时。
1.2使用特点上部荷载通过桩基础传递给土层，它是深基础中常用的一种形式，能较好的适应各种软弱地质条件及荷载情况，具有承载力大，稳定性好，沉降值小等特点，并能采用机械化施工，大大提高了施工进度。
对其自身，预应力混凝土管桩较大的减轻自重，从而节省材料增强其抗拉性能，一般情况下应采用工厂化预制，从而保证成品桩质量，同时具有施工灵活等特点。
2预应力混凝土管桩结构设计及质量检验2.1结构设计预应力钢筋混凝土管桩主要由具有生产资质的砼制品厂以先法并采用离心成型工艺制造，其外径主要有Φ400和Φ550mm两种，为了运输的方便，厂制管桩的节长一般为8m和10m，也有4m 和6m视具体需要而定。
桩的接头采用钢制法兰盘，桩尖系采用钢板卷焊而成，中填混凝土，桩尖留有Φ70mm的射水孔2.1.1常见型号尺寸表1 常用预应力砼管桩的型号尺寸2.1.2管桩截面力学性能（1）管桩截面和桩尖。
管桩截面和桩尖示意图见图1。
图1 管桩截面和桩尖示意图（2）管桩截面特性。
见表2。
表2 截面特性项目特征值Φ400Φ550壁厚80 壁厚90 壁厚80 壁厚100截面面接A（cm2）804 877 1181 1414 配筋面积Ar（cm2）9.05 9.05 13.57 13.57 配筋率（%） 1.12 1.03 1.15 0.96841 914 1237 1470 换算截面惯性矩I0（cm4）113.9 119.5 349.8 392.2 换算截面抵抗矩W0（cm4） 5.7 5.976 12.7 14.26 （3）材料强度。
离心混凝土：混凝土设计强度Rn=45.0MPa轴心抗压Ra=33.8MPa弯曲抗压Rw=29.5MPa抗拉Re=2.8MPa弹性模量En=3.5×104MPa预应力钢筋：标准强度Rg=650MPa弹性模量Eg=1.8×105MPa2.1.3桩身必须要保证桩身是直线，预应力不均和制造方法不当都会引起桩身弯曲。
弯曲的预应力混凝土管桩在受到锤打时必将产生很高的弯曲应力从而导致桩被打坏。
施加在管桩上的预应力值大小应足以防止在运输和起吊中产生的裂缝，并足以抵抗打桩中产生反射的拉应力。
根据打桩经验得出的最小有效预应力值为4.9～5.6 MPa，对于较短的管桩可采用较小的预应力值2.5-2.8 MPa，对有受弯要求的管桩也可采用更高的值达到0.2fc‘（混凝土设计强度的20％）或更高。
为了防止纵向开裂，预应力混凝土管桩需要加强横向螺旋筋的配筋量。
管桩的端部由于要承受打桩产生的巨大横向拉应力，在管桩的端部100cm围螺旋筋应按50mm间距布设，并加设一段钢丝网起补强作用。
桩身则按80mm间距布设。
为避免钢筋的锈蚀，保证混凝土很好的握裹钢筋，必须保证足够的混凝土保护层厚度，一般取30mm，当工程地质和水质有侵蚀性作用时，也可取40～50 mm。
2.1.4 桩靴预应力砼管桩的桩靴是单独预制的，利用螺栓或电焊接于桩身。
其型式有一般闭口型、一般开口型和特殊型桩靴等。
在粘性土层且地下水位很高，由于粘性和浮力的作用而导致闭口型桩靴难于贯入；当持力层为岩层、卵石层或硬结土层时，闭口型桩靴穿透此硬层时可能发生剪切破坏；当持力层很坚硬且显著倾斜，或当遇到障碍物或大石块，桩靴可能被打偏从而导致桩身弯折破坏。
使用开口型桩靴则可避免上述缺陷。
在粘性土层中打桩挤进桩的土产生的压力可能将管桩壁撑出纵向裂缝，因而桩靴的形状和构造应根据不同的地质条件和不同的打桩条件而适当选择，以利于打桩的顺利进行。
桩靴是用来保护并加固预制混凝土管桩的桩靴，打桩时需要穿透石灰石层、岩石层、堆石层等，加放桩靴有利于沉桩。
桩靴的构造有三种：平板型、锥尖型、短棒型。
锤尖型桩靴虽有利于打桩贯入，但它的进桩轴线不如平板型桩鞋那样准确，因而合理措施是选用钝型桩靴并把混凝土棱边包裹借以防止棱边破裂。
桩靴在沉桩过程中是否损坏，应从比较前后打桩的贯入情况来推断。
在打穿中间（硬）层时或最后打进生根层时，当桩靴已碰到硬层但仍继续硬打，致使桩靴打坏，渐渐破碎，桩身渐渐下降，外观却认为打桩贯入正常，待发现问题时桩已被完全打坏了。
2.1.5 钢件防腐蚀对于处在腐蚀性地层的混凝土管桩接头，钢件要考虑防腐蚀问题。
腐蚀问题一般是产生在地表面下几米围之。
氧是引起钢铁腐蚀的一项重要因素，愈接近地面，土空气含量愈多，钢件越易腐蚀，所以最好将管桩接头打进距地面5米以下的深层之中。
管桩防蚀方法：截面增厚法、保护膜法和电气防蚀法。
2.2 质量检验预应力混凝土管桩在进入沉桩现场前或在进入现场时，应经工地质量检验后，方可使用，工地检验方法：（1）有条件时可用超声波探伤仪对批次桩进行抽样检验，厂家应提供批次管桩的质量检验资料。
（2）泼水检视混凝土桩表面的裂纹。
（3）用小锤轻击混凝土桩表面，声音沙哑，表明有空洞或断裂（4）预应力混凝土管桩的制作不得超过以下的容许偏差直径±5mm管壁厚度±5mm桩靴对桩中心线偏距l0mm桩身弯曲段矢高比0.1％预应力混凝土管桩还应符合下列要求：每节桩的端面平整，并与桩轴垂直。
桩的表面应平直，表面蜂窝深度不得超过l5mm，蜂窝面积不得超过桩的表面积的0.5％。
有棱角的管桩，棱角碰损深度应在l0mm以，其总长不得大于50cm。
桩顶和顶尖均不得有蜂窝和碰损，桩身不得有钢筋露出桩身收缩裂纹不得大于0.2mm；横向裂纹长度不得超过管桩直径的1／2；纵向裂纹不得超过直径的2倍。
预应力混凝土管桩的径偏差，以不妨碍射水管的使用为原则。
（5）管桩检查、外径可使用卡钳和外卡钳。
径只量桩端，外径可在两端及中段量测。
（6）检查桩顶平面平整程度及是否垂直于桩轴，可使用铁角尺或丁字尺。
在检查时应在桩身四周定出与桩轴平行的直线作为基准。
（7）检查桩尖与桩轴的偏差，可采用铁角尺量测。
（8）混凝土裂纹深度可用细钢丝探测。
裂纹宽度可使用带有刻度的放大镜量测。
检查情况应按桩的编号，详细作出质量检查记录。
不得使用不合格的桩。
3 预应力混凝土管桩施工3.1预应力混凝土管桩施工工艺流程见图2。
图2 预应力混凝土管桩施工工艺流程图3.2施工准备3.2.1技术准备为了科学有序组织施工，应认真、细致地熟悉施工图纸，了解设计意图。
一般应着重分析：工程的坐标位置与实际地质条件是否符合；桩基设计是否符合当地施工条件；需要的特殊材料货源能否解决；哪些部位的施工对工期影响较大：施工的技术水平能否达到要求；对设计中有那些合理化建议，以及现场试桩的位置、数量等，并应做好以下工作：（1）组织有关人员熟悉图纸，了解沉桩数量、沉桩深度，熟悉地质资料，并根据地质情况确定沉桩方法和选择沉桩机械。
（2）管桩施工前应作打桩试验以检验设备和工艺是否符合要求，数量不得少于2根。
（3）作出桩位编号图、桩位施工顺序图、主要工艺操作过程的要求，对拟用原材料的质量证明文件进行鉴别认可，编制进度计划，制定保证施工质量的措施。
3.2.2劳动力准备建立工地组织机构，建立施工班、组，组织劳动力进场，进行计划和技术交底。
3.2.3 物资准备材料、构件、机具、设备等是保证施工任务全面完成的基础。
所有物资的准备必须在开工之前准备就绪。
3.2.4 现场准备（1）沉桩前要处理好高空、地下和地上障碍物和地下电缆、坟、沟、坑以及地下旧有建筑、地下管网等。
（2）作好“三通一平”工作，即水通、电通、道路通。
打桩机行走路线要平坦坚实，否则打桩机移动困难，增加辅助工作、降低工作效率，由于路面不平往往难于使打入的桩保持垂直，影响工程质量。
场地平整围，一般为建筑物基础以外的4～6米以的整个区域。
地面坡道不大于1％，地基承载力不小于l00 kPa，若地基太软，则可准备12～14 mm厚，4×6m钢板两块，四角割以φ30-40mm 眼，拴以l5mm钢丝绳，以倒换垫路。
（3）抄平放线。
首先采用光电测距仪和精密水准仪从测网控制点引入，放出建筑物的轴线，再以轴线控制桩定出基础的每个桩位(样桩)，其偏差不得超过20mm。
周围至少设8个桩控制点。
控制点离建筑物最好15m以上，以减轻受打桩振动和挤土效应而影响桩位的准确性。
（4）设置水、电源、安装配电箱、电闸箱等。
（5）进桩应尽量堆放在桩机前进方向的右侧，一次就位，并要求上下桩配套供应，堆放在坚实地上。
运到现场的桩应按要求进行质量复查，不符合标准的桩严禁使用。
（6）按照沉桩机的数量，每台沉桩机配备电焊机两台，以及其它小型工具如经纬仪、线坠、大锤、刷子、电缆线等。
（7）准备好接桩用角钢、焊条、沥青漆、柴油、硫横胶泥，以及桩垫材料如木料、草垫、旧钢丝绳等。
（8）组织打桩机的打桩架、起重架的组装、穿钢丝绳、打桩机配件安装等。
3.3 沉桩机械设备沉桩机械要根据土质、工程大小、桩的种类、规格、尺寸、施工期限、现场水电供应等条件来选择。
应注意研讨明确其适应性，使机械能够增进施工效率，提高全面的施工技术水平。
3.3.1 桩锤桩锤可分为坠锤、机动锤两大类：坠锤有穿心锤及龙门锤两种，机动锤有各型单动汽锤、复动汽锤、柴油打桩锤及震动打桩锤。
对于预应力混凝土管桩，常使用筒式柴油打桩锤，其构造如图3，其技术规格见表3、表4。
图3 筒式柴油桩锤构造表3 中国筒式柴油打桩锤技术规格主要技术规格单位型号D2-12 D2-18 D2—25 东风7135上活塞重量kg 1200 1800 2500 3500 上活塞行程mm 2500 2560 2500 2500冲击次数次/分42～60 40～60 40～60 40～60 冲击能量kg—m 3000 4600 6250 8750 下活塞行程mm 270 270 370 350 耗油量L/h ----- 9 18.5 12～16 极限贯入度mm 0.5 0.5 0.5 0.5外型尺寸：长×宽×高mm 730 × 528 × 3833 730 × 528 × 3833 730×528×3833 730×528 × 3833 重量kg 2700 4200 5750 8000制造商工程机械制造厂浦源程机械制造厂大桥局桥机厂1-油泵2-杠杆3-出油器4-油室5-活塞6-汽缸7-接管8-球形头9-锤脚10-顶尖表4日本柴油打桩锤规格注：K-神户制钢所M-三菱重工株式会社I-石川岛播磨重工业（B-斜度H-锤D-柴油）3.3.2 桩锤选择（1）冲击能。