CKJ61100数控车床液压系统设计毕业论文
数控铣床夹紧装置液压系统设计论文
数控铣床夹紧装置的液压系统设计【摘要】数控铣床的液压系统设计应从数控铣床的结构以及类型出发，明确液压系统设计中的步骤，在明确了液压系统的设计要求后拟定液压系统的模拟图，根据数控铣床液压系统设计图纸对相应系统的参数进行设计，并从液压系统的运行中分析其制动体系，构建节能的液压系统的设计模式。
【关键词】数控铣床；夹紧装置；液压系统；设计1.数控铣床概述数控铣床具有较强的加工功能，采用铣削方式对工件进行加工，从而能对工件的外形进行铣削加工、平面或曲面型铣削及三维复杂型面的铣削，从而再数控加工中得到了广泛的应用，占据着重要位置。
首台数控机床是三坐标的铣床，实现了对相关工件的灵活加工。
当前数控铣床呈现多轴化方向发展的趋势。
数控铣床按照不同的分类标准具有不同的类型。
按照体积大小分为小型、中型和大型；按照控制坐标的联动轴数可分为两轴半联动、三轴联动、多轴联动。
按主轴布局形式分：立式、卧式、立卧两用式；按数控系统的功能分：经济型、全功能型、高速型。
数控铣床的结构一般由主轴箱、进给伺服系系统、控制系统辅助装置、机床的基础件以及工作台构成。
数控铣床主要用于机械加工的铣削，包括平面的铣削和轮廓的铣削，也可对加工的零件进行钻、扩、铰和镗孔的加工等。
平面类、变斜角类、曲面类（立体类）、箱体类零件较为适用于数控的铣削。
数控铣床的加工程序包括零件的工艺，并且还包括切削的用量、走刀的路线，刀具的尺寸以及铣床的运用整体的过程。
数控铣床受到程序的指令控制，对工件的加工也是给予程序指令自动执行，由此，编程的人员应十分了解数控铣床的性能、特点、加工方式、刀具系统以及切削规范等。
数控铣床的加工，首先应选择适合的加工零件，并确定工序的内容；对加工零件进行图样进行分析，并明确较高能够的内容以及技术的要求；明确零件的加工方案，制定加工的工艺路线；设计加工工序。
调整数控加工程序。
2.铣床夹紧装置的液压系统设计2.1明确设计要求在液压系统的设计中，首先应明确系统设计的要求。
数控机床的液压系统设计与研究
数控机床的液压系统设计与研究1. 引言1.1 背景介绍数统计、格式要求等。
感谢配合！在数控机床行业中，液压系统作为重要的动力传动系统之一，发挥着至关重要的作用。
它通过液压传动方法，将电动机或其他动力源提供的机械能转换成液压能，传递给执行元件，从而实现机床各种动作的控制。
随着数控技术的发展和普及，数控机床的液压系统设计也变得愈发重要。
正确的液压系统设计可以提高数控机床的工作效率和精度，降低能耗和维护成本，提升设备的可靠性和稳定性。
在实际工程中，液压系统设计并非易事。
设计师需要考虑诸多因素如液压元件选择、系统配置、工作压力等，以满足数控机床不同工艺要求和性能指标。
对数控机床液压系统的研究和优化显得尤为重要。
本文将从数控机床液压系统的概述、设计要点和优化方法等方面展开探讨，结合实际应用案例，展望液压系统未来的发展趋势，旨在为相关研究和实践提供参考和借鉴。
1.2 研究意义数提醒、格式要求等。
数控机床作为现代制造业中不可或缺的关键设备，其液压系统设计的合理性对机床性能和加工质量具有直接影响。
深入研究数控机床液压系统设计与优化方法，对于提高机床的加工精度、稳定性和效率具有重要意义。
研究数控机床液压系统概述能够全面了解液压系统的工作原理、组成结构和功能特点，为进一步的设计与优化提供基础。
探讨液压系统设计要点，可以帮助工程师在设计过程中充分考虑到机床的工作环境、负载需求和系统稳定性，从而提高机床的性能指标。
对液压系统的优化方法进行研究，可以有效降低能源消耗、减少泄漏风险，实现节能环保的目标。
通过深入研究数控机床液压系统应用案例，可以从实际工程案例中总结经验，为后续设计提供参考。
分析液压系统发展趋势，可以指导未来数控机床液压系统的发展方向，促进机床制造技术的进步与创新。
本研究具有重要的理论和实践意义。
2. 正文2.1 数控机床液压系统概述数控机床液压系统是数控机床中的一个重要组成部分，其作用是通过液体传递能量来驱动执行元件实现工件的加工。
液压、气动系统在数控机床中的应用毕业论文 (1).
目前，数控机床大都应用到了液压、气动系统。
而液压、气动系统又是由元件组成，只有在对液压、气动系统元件的应用、结构、失效机理深入认识才能顺利分析和排除故障。
本文针对数控机床中液压、气动系统常见的故障进行分析，列出了这些故障的原因分析表并提出了解决措施。
同时，也提出对其两个系统的维护要点，这样既能减少液压、气动系统故障产生的次数，又能快速排除液压、气动系统故障，从而提高工作效率。
关键词：数控机床液压系统气动系统故障排除摘要 (1)目录 (2)引言 (3)1 数控机床液压与气动系统常见故障表征 (4)1.1 液压和气压传动系统的构成 (4)1.2液压系统在数控机床中常见故障的表征 (4)1.3气动系统在数控机床中常见故障的表征 (4)2 液压系统常见故障分析 (6)2.1 液压系统外漏 (6)2.2 液压系统压力提不高或没有压力 (6)2.3 噪声和振动 (7)2.4 油温过高 (8)3 气动系统常见故障分析 (9)3.1 执行元件故障 (9)3.2 控制元件故障 (9)3.3 安全阀常见故障 (9)3.4 方向控制阀常见故障 (10)4 液压、气动系统故障案例分析 (11)4.1 液压卡盘失效 (11)4.2 导轨润滑不足 (11)4.3刀柄和主轴的故障维修 (11)4.4松刀动作缓慢的故障维修 (12)4.5 突然无报警停机的故障维修 (13)5 数控机床液压与气动系统的维护 (14)结束语 (16)致谢 (17)参考文献 (18)引言随着电子技术的不断发展，数控机床在我国的应用越来越广泛，但由于数控机床系统及其复杂，又因为大部分具有技术专利，不提供关键的图样和资料，所以让数控机床的系统维修成为了一个难题。
液压、气动系统在数控机床中的应用比较广泛。
其中，数控机床中常用液压系统的于：⑴液压卡盘⑵液压静压导轨⑶液压拨叉变速液压缸⑷主轴箱的液压平衡⑸液压驱动机械手⑹回转工作台的夹紧与松开液压缸⑺主轴上夹刀与松刀液压缸⑻机床的润滑冷却。
数控车床尾座顶紧装置液压系统设计毕业设计
目录引言第一章数控车床尾座顶紧装置液压系统设计的立题依据及方案论证1.1液压系统设计的立题依据及课题来源1.2液压系统的负载分析1.3液压系统的设计计算要求1.4机床液压系统选型第二章执行元件的工作参数的确定2.1确定液压缸的参数计算与结构设计2.2液压缸在工作过程中各阶段的负载为2.3初选液压缸的工作压力2.4液压缸的壁厚2.5缸底厚度计算2.6确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格2.7液压缸的结构设计第三章液压控制装置集成块的设计3.1 液压控制装置的总体设计3.2 通道体设计的技术要求3.3通道体设计3.4液压阀的选择第四章液压站的设计4.1 液压油箱的设计第五章液压系统的验算结论致谢参考文献引言液压传动相对机械传动来说是一门新兴技术，但却是机械设备中发展速度最快的技术之一。
虽然从17世纪中叶帕斯卡提出静压传递原理、18 世纪末英国制造出世界上第一台水压机算起，已有几百年历史，但液压传动在工业上被广泛采用和有较大幅度的发展却是20 世纪中期以后的事情。
近代液压传动是由19 世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的，最早实践成功的液压传动装置是第二次世界大战中应用于舰艇上的炮塔转位器，战后才在民用工业，尤其在机床上得到广泛的应用。
20 世纪60年代以后，随着电子技术、计算机技术、自动控制技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料等方面的发展，液压技术发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。
至今，由于油缸内的油液具有作用力大，动作的反应速度快、精度高，而且便于自动化操作的特点，使得采用液压传动技术的程度已成为衡量一个国家工业的重要标志之一。
如发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动技术。
由此可见，液压传动技术在自动化程度越来越高的今天越来越受人青睐，而且掌握液压传动技术是何等的重要。
本次设计中在充分借鉴前人经验的同时，融入了在大学三年里学习到的液压传动及机械方面的知识，以及本人的一些创新，将工业上应用比较广泛的数控车床尾座顶紧装置进行设计研究与制造，从而加深自己对液压装置的学习和认识，从而使自己能够对以前所学的液压知识进行深化与运用。
液压系统专科设计论文
液压系统专科设计论文摘要：本论文主要介绍了液压系统设计的关键问题和方法。
首先，提出了液压系统设计的目标和原则。
接着，阐述了液压系统设计的基本步骤和流程。
然后，介绍了液压元件选型和系统设计的考虑因素。
最后，以液压系统为例，进行了详细的设计和分析。
通过论文的研究，提供了液压系统设计的参考和借鉴。
1.引言液压系统是一种利用液体传递能量的动力传动系统，广泛应用于各个领域。
液压系统设计的好坏直接影响着系统的性能和工作效率。
因此，深入研究液压系统设计问题，对提高系统的可靠性、经济性和适应性具有重要意义。
2.液压系统设计目标和原则液压系统设计的目标是满足使用要求，具有高性能、高效率和高可靠性。
在设计过程中，需要遵循以下原则：(1)功能性原则：液压系统需要满足使用要求，并具有所需的性能指标。
(2)经济性原则：设计要考虑成本问题，不能超过预算。
(3)可靠性原则：液压系统设计需要考虑工作环境和工作条件，并保证系统正常可靠运行。
(4)可维修性原则：设计应考虑到系统的维修和保养，方便维修人员进行维护工作。
3.液压系统设计基本步骤和流程液压系统的设计一般包括以下步骤和流程：(1)确定系统类型和用途：根据实际需求确定液压系统的类型和用途，比如液压传动系统、液压控制系统等。
(2)系统参数计算与选择：根据系统需求、工况和流量计算等，确定系统的各项参数，并选择合适的液压元件。
(3)系统图设计：根据液压元件的选型和系统要求，绘制液压系统的原理图和结构图。
(4)系统分析与优化：对设计的液压系统进行系统分析和性能评估，通过优化设计，提高系统的工作效率和性能。
(5)系统动态仿真与验证：通过液压系统的动态仿真和实验验证，对设计进行验证和改进。
(6)系统制造与调试：根据设计图纸和规范要求，进行系统的制造和调试工作。
4.液压元件选型和系统设计考虑因素液压系统的设计中，液压元件选型和系统设计的考虑因素主要包括以下几点：(1)工作压力：根据系统的工作压力确定液压元件的选型。
数控机床的液压系统设计与研究
数控机床的液压系统设计与研究数控机床是一种通过数控系统控制工作台移动和工具切削来完成加工工作的机床。
在数控机床中，液压系统起到了重要的作用，它能够提供稳定的动力和精确的控制，实现机床的高速、高精度加工。
液压系统是由液压传动装置、液压元件、控制和调节元素等组成的。
在数控机床中，液压系统主要用于工作台的移动和工具的切削力控制。
液压系统的设计要考虑以下几个方面：1. 动力源的选择：液压系统可以采用电动泵、柱塞泵等不同类型的动力源。
根据机床的加工需求和要求，选择合适的动力源，保证系统能够提供足够的动力。
2. 液压元件的选型：液压元件包括液压缸、阀门、管路等。
在设计中要根据机床的加工负荷和要求选择合适的液压元件，确保系统的稳定性和可靠性。
3. 控制和调节元素的设计：液压系统需要有合适的控制和调节元素，用于实现对工作台移动和切削力的精确控制。
可以使用比例阀、伺服阀等元素来实现闭环控制，保证机床的稳定性和精度。
4. 液压系统的布置和管路设计：液压系统需要合理布置，确保液压元件和管路的连接正确，以及回油路和冷却系统的设计。
通过合理的管路设计，可以实现液压系统的高效工作。
5. 安全和可靠性的考虑：在设计液压系统时，要考虑到机床的安全和可靠性。
通过采用合适的安全阀、紧急停机装置等措施，保证系统在异常情况下能够及时停机和保护机床和操作人员的安全。
在液压系统的研究中，可以通过建立液压系统的模型和仿真平台来进行研究。
通过对系统的动态特性和控制性能的分析，可以优化系统的设计和参数配置，提高机床的加工精度和效率。
液压系统在数控机床中起着重要的作用，它能够提供稳定的动力和精确的控制，实现机床的高速、高精度加工。
在液压系统的设计和研究中，需要考虑多个方面，如动力源、液压元件、控制和调节元素等，以确保系统的稳定性、可靠性和安全性。
专用机床液压系统设计论文_学位论文
专用机床液压系统设计摘要现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。
液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。
它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。
为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。
液压传动课程设计的目的主要有以下几点：1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是，进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。
2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。
3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。
关键词现代机械，液压传动系统，液压传动课程设计。
目录摘要1 设计内容及要求 (2)2 负载与运动分析 (3)3 确定液压系统主要参数 (6)3.1 初选液压缸工作压力 (6)3.2 计算液压缸主要尺寸 (6)4 拟定液压系统原理图 (9)4.1 选择基本回路 (9)4.2 组成液压系统 (11)5 计算和选择液压件 (13)5.1 确定液压泵的规格 (13)5.2 确定电动机功率 (14)5.3 确定其它元件及辅件 (14)6 验算液压系统性能 (18)6.1 验算系统压力损失 (18)6.2验算系统发热与温升 (22)7 参考文献 (24)致谢 (25)1、设计内容及要求题目：在某专用机床上有一夹紧进给液压系统，完成工件的先夹紧后、后进给任务，工作原理如下：夹紧油缸：快进→慢进→达到夹紧力后启动进给油缸工作进给油缸：快进→慢进→达到进给终点→快速退回夹紧油缸快速退回。
毕业设计(论文)-数控车床主轴卡盘液压装置设计
毕业设计（论文）-数控车床主轴卡盘液压装置设计大XX大学毕业设计(论文)数控车床主轴卡盘液压装置设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日I摘要通过对数控车床的液压系统的分析和了解，结合已掌握的液压方面的知识对原有系统进行优劣分析并提出改进方案;最终使液压系统实现车床的变档及卡紧，使其满足旋转精度，刚度，温升，抗震性等主要性能，以提高整机性能，并保证该液压系统执行上述二个动作时的可行性与可靠性，充分体现现代液压技术应用于数控机床的优越性。
关键词:主轴，卡盘，液压装置，液压系统全套设计请加 197216396或401339828IIAbstractThrough the analysis and understanding of the hydraulic system for numerical control lathe, combined with the available hydraulic knowledge analysis of the original system and the improved scheme is put forward; and the hydraulic system and the locking gear lathe, make it meet the rotary accuracy, rigidity, temperature rise, the main performance of shock resistance etc., to improve the performance of the whole machine, and ensure the feasibility and reliability of the hydraulic system for executing the two action, fully reflects the superiority of the application of the modern hydraulic technology in CNC machine tool.Keywords: spindle, chuck, hydraulic equipment, hydraulic systemIII目录摘要 ..................................................................... .. (II)Abstract ............................................................... ...................................................................... III 目录 ..................................................................... ...................................................................IV 第1章概述 ..................................................................... ......................................................... 1 1.1液压传动发展概况 ..................................................................... ................................. 4 1.2液压传动的工作原理及组成部分 ..................................................................... (4)1.2.1液压传动的工作原理 ..................................................................... (4)1.2.2液压传动的组成部分 ..................................................................... .................. 5 1.3液压传动的优缺点 ...................................................................................................... 6 1.4液压系统的设计步骤与设计要求 ..................................................................... (7)1.4.1设计步骤 ..................................................................... .. (7)1.4.2明确设计要求 ..................................................................... (7)1.4.3课题主要参数 ..................................................................... .............................. 8 1.5数控机床定义 ..................................................................... ......................................... 8 1.6 数控机床的优点 ..................................................................... .................................... 8 1.7数控机床的分类 ..................................................................... . (9)1.7.1按加工工艺方法分类 ..................................................................... (9)1.7.2按控制运动轨迹分类 ..................................................................... ................ 10 1.8数控机床发展趋势 ..................................................................... ............................... 10 第2章数控车床主轴卡盘液压系统工作原理图设计 ........................................................ 13 2.1 课题来源 ..................................................................... .............................................. 13 2.2方案的制定与论证 ..................................................................... . (13)2.2.1方案制定的背景和特点 ..................................................................... (13)2.2.2多方案的比较和论证 ..................................................................... . (13)2.2.3最终方案的制定和说明 ..................................................................... ............ 14 2.3 液压卡盘的运动分析 ..................................................................... .......................... 15 2.3 液压系统原理图 ..................................................................... . (15)IV第3章液压三爪卡盘设计 ..................................................................... . (16)3.1 总体框架 ..................................................................... . (16)3.2 主要参数确定与结构计算 ..................................................................... (17)3.2.1 液压腔的结构设计 ..................................................................... . (17)3.2.2 转子叶片数的设计 ..................................................................... . (17)3.3.3 摆动角的设计 ..................................................................... (17)3.3.4 定子圆柱活塞杠面积的设计 ..................................................................... (18)3.3.5 活塞杠的升程 ..................................................................... ........................... 18 第4章液压站的设计 ..................................................................... (20)4.1液压站简介 ..................................................................... . (20)4.2 油箱设计 ..................................................................... . (20)4.2.1油箱有效容积的确定 ..................................................................... . (20)4.2.2 油箱容积的验算 ..................................................................... .. (21)4.2.3 油箱的结构设计 ..................................................................... .. (22)4.3 液压站的结构设计 ..................................................................... (24)4.3.1 液压泵的安装方式 ..................................................................... . (24)4.4 辅助元件 ..................................................................... .............................................. 26 总结 ..................................................................... . (28)参考文献 ..................................................................... ............................................................. 29 致谢 ..................................................................... (30)V123第1章概述1.1液压传动发展概况液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，但如从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，也已有二三百年历史了。
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CKJ61100数控车床液压系统设计毕业论文目录引言 (2)第一章液压系统设计计算 (2)1.1液压系统的设计要求 (2)1.2液压系统方案设计 (2)1.2.1确定液压泵类型及调速方式 (2)1.2.2选用执行原件 (2)1.2.3换向回路和压力回路的选择 (2)1.2.4组成液压系统绘原理图 (2)1.3液压系统的参数计算 (2)1.3.1液压缸参数计算 (2)1.3.2液压缸的结构设计 (2)1.3.3液压泵性能参数计算 (2)1.4液压元件的选择 (2)1.4.1液压阀及过滤器的选择 (2)1.4.2油管的选择 (2)1.4.3油箱容积的确定 (2)第二章液压站的设计 (2)2.1液压油箱的作用及外形尺寸 (2)2.1.1液压油箱的作用 (2)2.1.2液压油箱的外形尺寸 (2)2.2液压油箱的结构设计 (2)2.3液压泵装置 (2)2.3.1液压泵的工作原理 (2)2.3.2液压控制装置 (2)2.4液压系统的安装 (2)2.4.1液压泵装置的安装要求 (2)2.4.2油箱装置的安装要求 (2)2.4.3液压阀的安装要求 (2)2.4.4液压缸的安装要求 (2)2.5电动机与液压泵的联接方式 (2)第三章集成块的设计 (2)3.1集成块及其工作 (2)3.2集成块的工作要求 (2)3.2.1集成块的工作要求 (2)3.2.3集成块的总体设计 (2)3.2.4液压阀位置的确定 (2)3.2.5视图及尺寸标注 (2)3.2.6加工精度的要求 (2)3.2.7集成块的设计结果 (2)3.2.8集成块装配与调试 (2)第四章液压系统的性能验算及维护 (2)4.1性能验算 (2)4.1.1沿程压力损失 (2)4.1.2局部压力损失 (2)4.1.2系统温升的验算 (2)4.1.3泵站调试 (2)4.1.4压力调试 (2)4.1.5执行机构调速 (2)4.2液压系统的维护 (2)结论 (2)致谢 (2)参考文献 (2)引言液压技术是现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素，其应用几乎遍及国民经济各个领域，应用液压技术的程度已成为衡量一个国家工业化水平的重要标志之一，所以正确合理地提高设计与使用液压系统，对于提高各类液压机械及装备的工作品质和技术经济性能具有重要意义。
同时能让我们学到的理论知识运用到实践中，提高实践能力,使我们的设计更具实用性。
液压系统设计的步骤一般是：（1）明确液压系统使用要求，进行负载特性分析；（2）设计液压系统方案；（3）计算液压系统主要参数；（4）绘制液压系统工作原理图；（5）选择液压元件；（6）验算液压系统性能；（7）液压装置结构设计；（8）绘制工作图，编制文件，并提出电气系统设计任务书。
一、课题研究的主要容、目的和意义主要研究CKJ61100数控车床液压系统，包括：控制主轴的正车、反车和主轴箱润滑，分为以下几部分:（1）液压系统原理图的设计；（2）液压元件的选择；（3）装配图的设计与计算；（4）油箱的设计与计算；（5）集成块的设计；通过对CKJ61100数控车床的原有液压系统的分析和了解，结合已学的液压方面的知识，对液压系统的结构，设计等方面的知识有深一步的认识与提高。
通过CKJ61100数控车床液压系统的设计，使现有的机床在原有的功能基础上得到更大的改善，使加工生产步骤更直接简便，从而减轻工人的劳动强度、提高效率，节省能源。
液压技术是现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素，其应用几乎遍及国民经济各个领域，应用液压技术的程度已成为衡量一个国家工业化水平的重要标志之一。
所以正确合理地提高设计与使用液压系统，对于降低各类液压机械及装备的劳动成本，提高经济效益具有重要意义。
同时能将所学到的理论知识运用到实践，提高实践能力。
二、课题研究的现状1.国液压技术的现状及发展趋势我国液压产品有一定生产能力和技术水平的生产科研体系。
尤其是近十年来基础产品工业得到国家支持，装备水平有所提高，目前已能生产品种规格齐全的产品。
近年来，我国液压气动密封行业坚持技术进步，加快新产品开发，取得良好成效，涌现出一批各具特色的高新技术产品。
例如北京机床所的直动式电液伺服阀、精工液压机电公司的低噪声比例溢流阀（拥有专利）、华液公司的电液比例压力流量阀（已申请专利），均为机电一体化的高新技术产品，并已投入批量生产，取得了较好的经济效益。
虽然取得上述成果，但和目前国的需求和国外先进水平相比还有较大差距。
包括产品趋同化、构成不合理，性能低、可靠性差，创新和自我开发能力弱，自行设计水平低。
具体表现在产品水平、产品体系与市场需求存在较大的结构性矛盾。
因此，在众多低档产品压价竞争的同时，不得不让出一块巨大的市场给国外产品。
这表明，在市场丰富多样的需求面前，第一、国企业必须依靠科技进步，不断调整产品结构；第二、适应国际传动技术产品工业向国际化发展趋向，对现有国企业进行改组、合并，使企业开发能力，装备能力、管理水平和服务水平不断提高，以保持一定的竞争能力；第三、不断提高企业产品的开发能力和创新能力，加强产学研结合，充分利用高等院校的科研开发人力资源，发展有自主产权的产品和技术；第四、完善质保体系，不断提高产品质量及可靠性，计划地进行技术改造、设备更新，提高产品知名度，创立名牌。
2.液压技术及产品的发展方向：(1) 节省能耗，提高效率，采用液压传动与控制系统的节能技术(2) 机电一体化技术及IT技术的应用高精度、高频响电液、电气伺服比例系统和元件，液粘调速器速度控制技术。
数字液压、气动系统和元件，直动型电液控制元件。
用AC电机或变频电机驱动定量泵，发展机电一体化元件和系统。
(3) 发展置电子系统的电液伺服比例元件、电磁阀、液压定位油缸等(4) 重视环保。
提高液压系统及污染控制技术，采用无泄漏液压系统和元件。
(5) 应用现代控制技术，提高电液压自动控制系统的性能，开发水压传动与控制技术，大力发展水压系统和元件，扩大其应用领域。
(6) 先进设计技术，如计算机辅助设计与试验，仿真技术。
(7) 现代制造技术的应用研究，如表面处理技术，计算机辅助制造技术、润滑技术总之，液压技术作为便捷和廉价的自动化技术，有着良好的发展前景。
液压产品不仅在机电、轻纺、家电等传统领域有着很大的市场，而且在新兴的产业如信息技术产业、生物制品业、微纳精细加工等领域都有广阔的发展空间。
脚踏实地，放眼未来，经过行业的共同努力，我国的液压工业一定能走进一个新天地。
三、方案论证１.机械系统传统的机械传动如：齿轮传动，它的特点是：齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸围大，传动中能量损耗相对较小。
但如果齿轮加工粗糙导致齿轮间不能完整啮合,就会发生震动,影响机械设备寿命。
２.气压系统气压系统的优点：能源经济，其工作介质是空气，取之不尽，用之不竭；能源损失小，容易实现集中供应和远距离输送；适合于高速间歇运动；自保持能力强，即断电后由于气体的压缩性机械装置能在较长的一段时间停留在原来的位置上；可靠性高，寿命长；安全方便，气动元件结构简单、轻便，安装维修方便；缺点：稳定性差；输出功率小；噪声大；润滑性差等。
３.液压系统液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。
液压传动的优点：（1）体积小、重量轻，因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击；（2）能在给定围平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速；（3）换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换；（4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制；（5）由于采用油液作为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长；（6）操纵控制简便，自动化程度高；（7）容易实现过载保护。
液压传动的缺点 :（1）使用液压传动对维护的要求高，工作油要始终保持清洁；（2）对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高；（3）液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平；（4）用油做工作介质，在工作面存在火灾隐患；（5）传动效率低。
４.方案比较除此之外，液压传动突出的优点还有单位质量输出功率大。
通过以上几种方案的比较，可以得出在目前的技术水平下，液压系统传动较之机械系统和气压系统有很多的优点，因此设计人员往往在机床中选择液压系统。
这样可以使工作时操纵控制简便，自动化程度高，提高工作的效率。
第一章液压系统设计计算1.1液压系统的设计要求本机床床身最大回转直径1000mm，刀架上最大工件回转直径630mm，顶尖距1500/3000/5000mm，主轴转速为 3.15—315r/min。
主轴箱由液压控制正车、反车、刹车和润滑，其中正反车通过一个三位油缸控制，刹车由一个两位油缸控制,刹车油缸直径为40mm,所需最大刹车力为21Kg/c㎡。
1.2液压系统方案设计1.2.1确定液压泵类型及调速方式由于本系统对于运动的平稳性和切削力的变化没有特殊要求，出于经济性价比考虑，选用单向定量液压泵供油、调速阀进油节流调速的开式回路。
溢流阀作定压阀，回油路上设置背压阀，初定背压值为0.8MPa。
1.2.2选用执行原件因液压缸有正向和反向和刹车运动，因此正车和反车选用单活塞杆的二位液压缸，刹车选用三位油缸。
1.2.3换向回路和压力回路的选择本系统对换向的平稳性没有严格的要求，所以选用电磁换向阀的换向回路。
因此二位油缸选用三位四通换向阀,三位油缸选用两位四通换向阀。
将溢流阀旁接在油泵出口调定和限制刹车制动的最高工作压力。
1.2.4组成液压系统绘原理图将上述所选定的液压回路进行组合，并根据要求作必要的修改补充，即组成如图1.1所示的液压系统原理图。
为便于观察调整压力，在回路中装一个压力表。
液压系统中各电磁铁的动作顺序如表1.1所示。
图1.1 液压系统原理图表1.1 电磁铁动作顺序表液压系统的原理说明：液压站集中控制，液压泵为定量泵，主轴箱润滑与液压系统分隔开，共用一个油箱；一个两位油缸控制主轴正反车和一个三位油缸控制刹车和润滑.1、液压系统的功用（1）液压缸的正反车和刹车；（2）润滑（包括主轴箱的齿轮、轴承，见图1.2 润滑图）。
2、液压系统的元件和作用（参见图1.1 液压系统原理图）（1）齿轮泵公称流量为6 L/min，用于液压缸的正反车同时用于主轴箱的润滑。
（2）液压阀: 由溢流阀、压力表、两个换向阀以及二个节流阀组成。
调节溢流阀使系统压力为0.8-1.3MPa。
两个换向阀分别控制二位油缸和三位油缸。
二个节流阀分别控制二个油缸的速度。
（3）二位油缸：向前为正车，向后为反车。
（4） 三位油缸：向前为刹车，向后为润滑。