混凝土灌注桩钢筋笼质量标准和检验方法
灌注桩钢筋笼规范
钢材的检验与验收
钢材的品种、规格和性能应符合国家现行标准，并具有质量证明文件。 钢材表面应无裂纹、气泡、夹渣等缺陷，无明显锈蚀。 钢材的检验与验收应按照国家现行标准进行，并应符合设计要求。 对于不符合要求的钢材，应及时进行更换或处理。
PART 3
钢筋笼的加工制作
制作前的准备
钢筋笼设计：根据工程要求进行钢筋笼设计，包括钢筋规格、间距、长度等。 原材料准备：根据设计要求准备合格的钢筋、钢板等原材料，并进行质量检验。 加工设备：准备相应的加工设备，如切割机、弯曲机、焊接机等，并进行调试。 技术交底：对加工制作人员进行技术交底，确保其熟悉钢筋笼的加工制作要求和操作规程。
固定要求：确 保钢筋笼的位 置准确，固定 牢固，防止在 浇筑混凝土过 程中发生移位 或上浮现象。
焊接要求：采 用合适的焊接 工艺和材料， 确保焊接质量 符合规范要求， 防止出现焊接
缺陷。
螺栓连接要求： 选用合适的螺 栓规格和材料， 确保螺栓连接 牢固可靠，符 合抗剪和抗拉
强度要求。
安装过程中的质量控制
焊接工艺与方法
焊接方法：采用 电弧焊、气体保 护焊等焊接方法
焊接工艺流程： 下料、加工、组 装、焊接、检验
焊接要求：焊缝 平整、无夹渣、 无气泡
焊接检验：采用 外观检查、无损 检测等方法对焊 接质量进行检验
焊接质量的检验与控制
焊接前应检查钢筋笼的规格、尺寸和数量是否符合设计要求。 焊接时应根据规范要求，采用合适的焊接工艺和材料，确保焊接质量。 焊接完成后应进行外观检查和无损检测，确保无焊接缺陷。 对于不合格的焊接应及时进行返工或补焊，并重新进行检验。
PART 6
钢筋笼的安装与固定
安装前的准备
钢筋笼制作完成 并验收合格
混凝土灌注桩验收规范
附：混凝土灌注桩施工技术：1混凝土灌注桩的材料质量：（1）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配；含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；（2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。
无有机物、垃圾、泥块等杂物；（3）水泥宜用强度等级为、的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。
（4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。
（5）混凝土配合比应经试验室试配。
2．混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。
钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。
3．泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：（1）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置：①泥浆埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
②护筒内径大于钻头直径100mm.③护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于;砂土中不宜小于,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于.④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。
（2）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。
（3）泥浆护壁应符合下列规定：①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位以上；②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆；③浇注混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于；含砂率小于 8%；黏度小于 28s；④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取投掷黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施。
（4）清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。
不符合要求时应重新清孔直至沉渣厚度符合要求为止。
桩基础钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制2010-10-8 浙江交工二公司技术群讨论内容梳理、总结：一、钢筋骨架制作、存放与安装(一）、钢筋骨架制作1、制作方法：《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差2 箍筋间距或螺旋筋间距3 钢筋笼直径钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。
加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以焊缝长度易加1CM，接头位置要错开，距离应不少于规范要求。
主筋的加强筋采用对焊，效果不错，大家可以推广。
钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。
分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。
为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。
在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。
主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常烧伤主筋。
焊接烧伤主筋是个技术问题，究其原因不外乎：1、焊工水平不行，2、采用大电流追求快速度。
项目部电焊工要进行焊接比赛，提高电焊技术，班组长要负起责任来。
以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺，为了提高工效，节省成本，我们要积极探索采用新材料、新工艺、新技术。
钢筋笼主筋连接建议采用新技术：套筒螺纹连接法。
施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。
成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。
灌注桩施工及验收规范
护筒安装
3.3、成孔 旋挖成孔或锅锥成孔前必须将钻机就位平整，钻
杆中心对准桩位点
3.4、吊装钢筋笼 下放钢筋笼前必须对孔深进行复测，防止因塌孔
造成钢筋笼吊装不到位
3.5、灌注混凝土 水下灌注混凝土前先安装导管，导管底部离孔底
不大于800mm，首次灌注混凝土方量应足够大，并 且在浇筑前安放沙球，防止水进入导管造成断桩； 水下混凝土浇筑过程中应不间断测量灌注高度，并 根据此数值计算提升导管高度导管埋入混凝土深度 应在2—6米之间，不得将导管拔出混凝土面，否则 将造成断桩。
锅锥钻机成孔 旋挖钻机成孔
3、施工要点
• 3.1、探槽开挖
探槽开挖深度必须大于规范要求，一般深度在 3.0—3.5米，开挖宽度必须大于桩径，每边外放0.2米， 遇到管线应标示并且保护完好。
3.2、护筒安放
旋挖钻机在钻孔一定深度时为了防止孔壁塌孔须 安装护筒，护筒安装要注意①护筒中心与桩位中心偏 差不得大于50mm②埋设深度不小于1.5米③在软土层部 位应将护筒加固牢靠，防止护筒下滑。
2、缩孔
出现原因：缩孔是指成孔后因土体压力 使桩径缩小的现象，一般出现在软土地 层或粘土地层。 危害：缩孔会造成钢筋笼无法下放，或 强行下放使孔底沉渣厚度过大。 处理方法：①成孔后上下扫孔。②采取 块、卵石土回填，而后用重量较大的冲 击钻冲击，挤紧钻孔孔壁的办法处理；
3、钢筋笼上浮
• 造成原因：浇筑混凝土过程中，因混凝土 浮力较大导致钢筋笼上浮。
• 一、钻孔灌注桩施工工艺 • 二、钻孔灌注桩验收规范 • 三、钻孔灌注桩常见问题及处理方法
一、钻孔灌注桩施工工艺
1、施工流程 探槽开挖——探槽回填——三通一平——测量放线——钻孔— —验孔——下钢筋笼——安装导管——浇筑混凝土——回填桩 孔
混凝土灌注桩(钢筋笼)检验批质量验收范例
混凝土灌注桩钢筋笼质量标准及检验方法
6
主筋间距偏差
±10
mm
钢尺检查
7
长度偏差
±100
mm
钢尺检查
一 般 项 目
1
箍筋间距
±20
mm
钢尺检查
2
直径偏差
±10
mm
钢尺检查
3
主筋保 护层厚 度偏差
水上浇灌混 凝土
≥30
mm
钢尺检查
水下浇灌混 凝土
≥50
mm
钢尺检查
4
钢筋笼安装深度偏差
±100
mm
钢尺检查
混凝土灌注桩钢筋笼质量标准及检验方法
1检查数量：全数检查。
2质量标准和检验方法：
混凝土灌注桩钢筋笼质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主 控 项 目
1
原材料
钢筋进场时，应按国家现行相关标 准的规定抽取试件进行力学性能检验 和重量偏差检验，检验结果必须符合有关告
2
受力钢筋的品种级 别、规格和数量
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
检查出厂证件和试验报告，尺量和观察检查
3
钢筋焊接或机械连接 接头质量
应符合本部分附录C的规定
观察、尺量，检查试验报告
4
钢筋的表面质量
平直、洁净，不应有伤痕、油污、片状老锈和麻点
观察检查
5
钢筋笼吊放质量
应符合设计要求，不碰孔壁，固定 牢固，且混凝土初凝前不得松开固定措施
钢筋混凝土灌注桩钢筋笼长度检测技术指南
钢筋混凝土灌注桩钢筋笼长度检测技术指南钢筋混凝土灌注桩是土木工程领域中常用的一种地基处理方法，其质量的好坏直接关系到施工的安全和工程的可靠性。
而钢筋混凝土灌注桩中的钢筋笼长度的检测则是保证桩的质量的重要一环。
下面将为大家介绍钢筋混凝土灌注桩钢筋笼长度检测技术指南，希望能为相关从业人员提供一些帮助。
一、标准要求钢筋混凝土灌注桩钢筋笼长度检测的标准一般应遵循《钢筋混凝土灌注桩技术规范》（JGJ94-2008）中的相关要求。
根据该规范的规定，钢筋混凝土灌注桩的钢筋笼长度检测应符合以下要求：首先，应检查和验收钢筋笼的长度，其允许偏差应符合规范的要求；其次，钢筋笼的加工和制作应符合图纸设计要求；最后，应对钢筋笼的搭接部分进行验收，并进行相应的记录。
在进行相关检测时，应注意遵循施工规范的要求，确保钢筋混凝土灌注桩的质量。
二、检测方法钢筋混凝土灌注桩钢筋笼长度的检测可以采用多种方法，常见的方法有测量法、超声波法和射线透视法等。
测量法是指使用测量工具如卷尺或测距仪对钢筋笼的长度进行直接测量，这种方法简单易行，但在实际操作中需要考虑到测量工具的精度和测量的准确性。
超声波法是通过超声波仪器对钢筋混凝土进行检测，根据超声波的传播速度来计算钢筋笼的长度，这种方法准确性较高，但需要专业知识和设备。
射线透视法是利用射线对钢筋混凝土进行透视检测，可以清晰地显示钢筋笼的位置和长度，但在实际应用中需要注意对射线辐射的防护。
三、检测注意事项在进行钢筋混凝土灌注桩钢筋笼长度检测时，应注意以下几个方面的问题：首先，需要对检测方法进行选择和确定，根据实际情况和施工要求选择合适的检测方法；其次，应配备相应的检测设备和工具，保证检测的准确性和可靠性；最后，对检测结果进行记录和归档，确保相关数据的完整性和真实性。
同时，还需要注意操作人员的安全防护和现场管理，确保施工过程的安全和有序进行。
四、问题解决在进行钢筋混凝土灌注桩钢筋笼长度检测时，可能会遇到一些问题，如检测设备的故障、操作人员的技术不足等。
混凝土灌注桩钢筋笼验收内容(项目工程质量验收资料)
混凝土灌注桩钢筋笼验收内容(项目工程质量验收资料)
一、验收基本要求和内容
（1）混凝土灌注桩钢筋笼，必须在钢筋检验批质量验收合格后,提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录，见质控（建）表4.1.5.2；
（2）放置钢筋笼前，应对原材料、钢筋连接件、钢筋笼进行检查；
（3）主筋、箍筋直径、间距和长度应符合设计和规范要求。
（4）钢筋的材质检验应符合设计要求；
（5）钢筋笼埋置位置应符合设计要求。
二、验收核查办法
（1）核查钢筋合格证、试验报告和复验报告是否符合设计要求；
（2）核查钢筋连接方式和试验报告；
（3）核查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否符合设计要求；
（4）核查主筋间距、长度、箍筋间距是否符合混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准的规定；
（5）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全；
（6）核查钢筋笼埋置位置是否符合设计要求。
三、验收核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）无隐蔽工程验收记录；
（2）隐蔽工程验收记录不能体现钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（3）主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验；
（4）隐蔽工程验收记录不真实，或验收意见不明确，签证手续不齐全。
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类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方规格和数量☆
必须符合设计要求
检查出厂证件和试验报告，尺量和观察检查
2
钢筋焊接或机械连接接头质量
应符合本部分附录C的规定
观察、尺量，检查试验报告
3
钢筋的表面质量
平直、洁净，不应有伤痕、油污、片状老锈和麻点
±100
mm
用钢尺检查
观察检查
4
钢筋笼吊放质量
应符合设计要求，不碰孔壁，固定牢固
观察检查
5
主筋间距偏差
±10
mm
用钢尺检查
6
长度偏差
±100
mm
用钢尺检查
一
般
项
目
1
箍筋间距
±20
mm
用钢尺检查
2
直径偏差
±10
mm
用钢尺检查
3
主筋保护层厚度偏差
水上浇灌混凝土
≥30
mm
用钢尺检查
水下浇灌混凝土
≥50
mm
用钢尺检查
4
钢筋笼安装深度偏差