神华煤直接液化项目的综合评价
神华煤直接液化工艺及PU情况介绍-神华舒歌平
• 停留时间：0.37t/m3h Residence time: 0.37t/m3h • 油收率：37% Oil Yield Rate: 37%
煤直接液化工艺发展概况
Development of DCL Process
油收率 45% 44% 51% 58% 54% 58%
日本 日本
BCL NEDOL
50 150
煤直接液化工艺发展概况
Development of DCL Process
煤直接液化工艺发展经历了三个阶段的 革命性进步。
DCL Process has reached 3 milestones
主要特征表现在循环溶剂制备工艺上， 即固液分离工艺和溶剂加工技术。
煤炭直接液化工艺发展概况
Development of Direct Coal Liquefaction (DCL) Process
煤炭直接液化工艺 DCL Process
煤炭直接液化技术1913年德国人发明，二战期间，德 国的煤直接液化工厂生产能力达到年产423万吨成品油。 DCL technology was invented in 1913 in Germany, during World WarⅡ, the country’s DCL capacity reached 4.23 million ton oil per year 目标是破坏煤的有机结构，并进行加氢，使其成为液 体产物。虽然开发了多种不同种类的煤炭直接液化工 艺，但就基本化学反应而言，它们非常接近。 There are several DCL technologies, but the basic chemical reactions are similar that destroy the to Coal’s organic structure and then hydrogenation
神华榆林循环经济煤炭综合利用项目(后续阶段)环境影响评价首次
神华榆林循环经济煤炭综合利用项目(后续阶段)环境影响评价首次神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（后续阶段）环境影响评价首次公示，这一消息引起了广泛关注。
神华榆林循环经济煤炭综合利用项目是我国煤炭资源综合利用的一个重要项目，其主要目的是实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
此次环境影响评价的首次公示，标志着项目在环保方面迈出了新的步伐。
项目概述方面，神华榆林循环经济煤炭综合利用项目位于陕西省榆林市，总投资约200亿元人民币，占地面积约6000亩。
项目采用国际先进的煤气化技术，将煤炭转化为清洁能源，生产合成气、液化石油气、甲醇等产品，实现煤炭资源的高效利用。
同时，项目还注重循环经济，利用废弃物生产建材，降低环境污染。
项目环境影响评价具有重要意义。
首先，环境影响评价是项目前期工作的重要环节，有助于发现和预防项目对环境可能造成的影响。
其次，环境影响评价有助于项目单位及时调整规划设计，使项目更加符合环保要求。
最后，环境影响评价有助于提高公众对项目环保工作的关注度和参与度。
此次环境影响评价的首次公示内容主要包括项目的基本情况、环境影响评价的目的、工作程序和时间表等。
公示期内，公众可通过电子邮件、信函、电话等方式了解项目环境影响评价的相关信息，并提出意见和建议。
项目后续阶段的环境影响评价工作计划主要包括：开展实地调查，收集环境基础数据；编制环境影响报告书，分析项目对环境的影响；组织专家评审会，论证环境影响评价报告的合理性和可行性；根据评审意见修改完善环境影响报告书；最后进行环境影响评价的第二次公示，征求公众意见。
神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（后续阶段）环境影响评价首次公示，既是对项目环保工作的一次全面梳理，也是对公众环保权益的尊重。
我们期待在全体社会的共同关注和支持下，项目能够顺利推进，为我国煤炭资源的综合利用和环境可持续发展做出更大贡献。
同时，也希望公众能够积极参与到项目的环境保护工作中，共同为建设美丽中国贡献力量。
2010年煤制油大会-神华直接液化
运行中的煤液化工厂
Coal Liquefaction Plant in Operation
2．神华煤直接液化开车历程 Startup of Shenhua DCL Plant
2007年下半年各单元陆续开车
Successive Unit Startup in the Second Half of 2007
神华与大学 Shenhua & Universities
1米直径冷模实验 Dia-1m Cold Model Test
设备结构合理 Reasonable Equipment Structure
BSU
神华与科研院所 10次 Shenhua & 249天运行 10 249-DayScientific Operations Institutes
煤直接液化 Direct Coal Liquefaction
油品
Oil Product
煤矿 Coal Mine
灰 Ash 矸石 灰 Ash
尾煤 Tailings 灰 Ash
Gangue
气化煤 残渣 Gasified Residue Coal
瓦斯气 Methane Gas IGCC
神华煤直接液化项目减压炉结焦分析
ห้องสมุดไป่ตู้减压炉炉管
一
３ ７ ９ ． ８ ４ ７ ３ ６ ７ ． ３ ９ ５
４ ２ ３ ． ４ １ ０ ４ ３ １ ． ９ ７ ８
常 底 泵 出 口流 量
６ ８ ４
３ １ ３
２ 结焦原因及其对策
２ ． １ 结焦 原因 减 压 炉 炉 管 内物 料 呈气 液 固三 相 共 存 加 热 的 特 性 ，极 易 造成 含 固物 料 在 炉 管 内堵 塞 结焦 。造 成 减压 塔炉 管结焦 的主 要原 因 ：
０ ． ８ ４ ２ Ｏ ． ８ １ ２
４ １ ５ ． ５ ３ ５ ３ ９ ５ ． ７ ７ ０
４ ０ ４ ． ９ １ ４ ３ ９ ５ ． １ １ ０
减压炉炉管
一
壁温
壁温
℃ ℃
℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ｔ ／ ｈ
３ ９ ５ ． ６ １ ０ ３ ６ ６ ． ５ ８ ３
６ ０ 一 ● 腐蚀防护
一
石 ２ 油 和 化 工 设 备
０ １ ３ 年第 １ ６ 卷
表３ 常压塔降压操作前后数据
项目
塔 顶 压 力
单位
Ｍ Ｐ ａ
原设计值
０ ． ８
原实际值
流速
单位
℃ ｔ ／ ｈ
ｍ ／ ｓ
Ｍ Ｐ ａ
高 负荷
３ ３ ３ ４ ６ １
１ ． ５ ７ ６ １
０ ． ０ ５ ２
低 负荷
３ １ Ｏ １ ７ ５
０ ． ５ ９ ８ ３
０ ． ０ ３ ０
减压 炉 炉 管 差 压
Ｍ Ｐ ａ
Ｍ Ｐ ａ Ｍ Ｐ ａ
从表１ 可 以看 出 ：装置 最低 负 荷 时的入 口流 量 比最高 负荷 降低 了２ ８ ６ ｔ ／ ｈ ；各 炉 管 的压 差 也相 应 降 低 了０ ． ０ ３ ＭＰ ａ 左 右 ；流 速 下 降 了０ ． ９ ８ ｍ／ ｓ ，仅 为最 高 负 荷 的３ ７ ． ９ ６ ％。 为避 免炉 管局 部 结焦 ，不 得不 降低减底 进料 温度 。 （ ２ ）含 固物 料进 入 炉管 前后 压差 较 大 ，容 易
神华煤直接液化项目以神府东胜煤田的高品质原煤为原料
神华煤直接液化项目以神府东胜煤田的高品质原煤为原料，总建设规模为年产油品500万吨，分二期建设。
一期总投资245亿元，年用煤970万吨，生产各种油品320万吨，其中汽油50万吨、柴油215万吨、液化气31万吨，苯、混合二甲苯等24万吨。
首条生产线将于2007年7月建成，2010年左右建成第二条生产线。
2011年上半年，该装置运行稳定，已生产油品46.7万吨，实现利税8亿元。
鉴定委员会评价该项目成功开发并应用百万吨级煤直接液化关键技术，使我国成为世界唯一实现百万吨级煤直接液化技术工业化的国家，总体技术水平世界领先。
标志着我国在煤直接液化技术的创新能力上达到了一个新的高度。
神华煤直接液化工艺简介根据煤直接液化过程中溶剂的作用机理，即溶解煤并分散热解产生的自由基，和及时提供活性氢使自由基稳定，防止发生聚合反应，就要求循环溶剂具有对重质芳香物的溶解性好，同时又有能够释放出氢的化合物。
显然，合适的循环溶剂只能是含有较多稠环芳香烃并经部分加氢的物料。
一般认为，供氢溶剂中提供的氢的反应活性比气态氢要高许多，在高压催化加氢体系中，气相氢是通过与溶剂反应后再转移至煤的。
所以，对循环溶剂的加氢深度要适宜，才能保证溶剂中氢的反应活性高，数量多。
在神华煤直接液化工艺中，将常压蒸馏塔全部馏出物和减压蒸馏塔的全部馏出物进入T－Star装置，按供氢溶剂要求的深度加氢后提供供氢溶剂。
煤浆制备采用全部供氢溶剂配制。
神华煤直接液化工艺采用全部加氢溶剂后，煤浆浓度为45%时，粘度为90厘泊（60℃），煤浆浓度为48%时，粘度为240厘泊（60℃）。
采用减压蒸馏，并通过对其馏份油进行适宜深度的加氢后，作为循环溶剂是保证循环溶剂质量的可靠方法。
因为减压蒸馏分离出的重油含有大量的稠环芳烃，只含极少量的沥青和固体物，通过控制加氢深度来部分饱和稠环芳烃，是其即有溶解分散能力，又有供氢性能。
并且以此溶剂可以配制高浓度的油煤浆，而油煤浆的粘度却适中。
《2024年神华煤直接液化残渣中无机物成分分析》范文
《神华煤直接液化残渣中无机物成分分析》篇一一、引言随着能源需求的持续增长，煤炭作为主要能源之一，其高效利用和清洁转化成为了研究的重要方向。
神华煤作为我国重要的煤炭资源之一，其直接液化技术得到了广泛的应用。
然而，在煤直接液化过程中产生的残渣却往往被忽视，其中包含的无机物成分具有潜在的环境和资源价值。
本文旨在分析神华煤直接液化残渣中的无机物成分，为残渣的综合利用提供理论依据。
二、实验材料与方法1. 实验材料本实验所使用的神华煤直接液化残渣取自某大型煤炭企业。
在取样过程中，确保所取样品具有代表性，以便进行后续的成分分析。
2. 实验方法（1）对残渣进行破碎、研磨，使其达到所需的粒度要求。
（2）采用X射线衍射（XRD）技术对残渣中的无机物进行定性分析。
（3）利用化学浸提法对残渣中的无机物进行定量分析，如酸浸法、碱浸法等。
（4）采用扫描电子显微镜（SEM）和能谱分析（EDS）对残渣的微观结构和元素分布进行分析。
三、实验结果与分析1. XRD分析结果通过XRD分析，发现神华煤直接液化残渣中存在多种无机物，如硅酸盐、铝酸盐、铁氧化物等。
这些无机物的存在形式和含量将直接影响残渣的综合利用价值。
2. 化学浸提法分析结果通过化学浸提法对残渣中的无机物进行定量分析，发现残渣中主要含有硅、铝、铁、钙等元素。
其中，硅元素和铝元素主要以硅酸盐和铝酸盐的形式存在，铁元素主要以铁氧化物的形式存在。
3. SEM-EDS分析结果通过SEM-EDS分析，可以观察到残渣的微观结构和元素分布情况。
在微观结构上，残渣呈现出多孔、疏松的特点，这有利于后续的物理或化学处理过程。
在元素分布上，硅、铝、铁等元素在残渣中分布较为均匀。
四、讨论根据实验结果，神华煤直接液化残渣中的无机物成分具有较高的潜在价值。
其中，硅、铝等元素可以用于制备高附加值的产品，如硅铝基复合材料等。
此外，残渣中的铁氧化物等具有磁性，可以用于制备磁性材料或催化剂等。
因此，对神华煤直接液化残渣进行综合利用具有重要的经济和环境意义。
煤的直接液化综述
1文献综述引言煤炭液化作为洁净煤技术重要组成部分正在我国实现产业化。
综述介绍了我国能源的供需形势和今后的发展的趋势，阐明了煤炭液化的战略意义；从煤炭的化学结构以及与石油结构的区别出发，论述直接加氢液化的基本原理、化学反应、催化剂、工艺过程、产物的结构表征和重点的工程问题。
因煤炭的直接液化需要氢气，也介绍了合成氢气的技术。
1．1 我国的能源结构及煤液化的必要性1．1．1我国的石化能源结构1）煤炭资源我国的能源就目前来说主要是依靠石化能源，其中以煤炭、石油、天然气为主。
根据资料[1]对有关储量/资源数据的归类统计结果表明：全国垂深2000m以浅的煤炭资源的总量为55697.49亿t；垂深1000-2000m预测资源为27080.56亿，t占48%；全国已经发现的垂深1000m以浅的煤炭资源为28167亿t；其中可开采为7300多亿吨[2]。
而且中国的煤炭资源丰富，分布较广，资源潜力大；煤种齐全，特别是低变质、中变质的煤占有较大的比例，这对煤炭的液化、特别是直接液化是非常重要的资源保障[3]。
2）石油资源[1]根据全国第二次油气资源评价对我国150多个盆地或地区的油气资源评价结果，1994年公布的石油总量为940亿吨。
其中陆地资源量694亿吨，占总资源的73.8%；海域资源246亿吨。
陆地资源主要分布在东部和西部，分别占陆上资源的53.0%和37.3%；海域资源主要在南海和东海，分别占海域资源的26.2%和54.6%。
由上可知我国的石油资源相对的短缺，已成为近年来石油产量徘徊不上的主要原因，因此以煤或其它资源代替石油是立足国内资源、解决石油供需矛盾的重要途径。
3）天然气根据“八五”期间开展的全国第二次油气资源评价提供的数据，天然气资源的总量为38000亿立方米，其中陆地资源占78.4%，主要分布在中部和西部[4]。
而且我国的天然气资源探明和开发比较低，天然气在能源提供中还有一定的潜力，天然气在未来改变一次能源结构、实现能源多元化供应方面具有发展前景。
为了国家的能源安全——写在神华集团百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目通过鉴定之际
座 座 大 山 ，如 今他 们 正 以如 虹 的
气 势 向着 更高 的 目标 进 发 。
高路 入云景色新
如果 说 煤 直 接 液 化 工 程 是 化 工 行 业 的珠 穆 朗玛 峰 ，那 么神 华 就 是 那 敢 于攀 登 最 高峰 的登 山者 。
容辞 的责任。经过刻苦研发， 神华煤 制油人集成创新了降膜式多效蒸发 等多项环保技术 ， 实现污水全部回收 利用，气体达标排放 ，液化残渣、气 化和锅炉灰渣全部综合利用。 尤为值 得一提的是， 探索研究了二氧化碳捕 集和封存 （ Ｃ ）关键技术 ，并实施 Ｃ Ｓ
斯煤直接液化工程现场视察。在工 程建设期间， 吴邦国委员长、 温家宝 总理等国家领导人 陆续到工程现场
视 察 。给 了神 华 煤 直 接 液 化 工程 建
在神 华的科技攻关过程 中 ，主要有 四个技术 “ 瓶颈” “ ， 一是如何在缓和 的条件下， 提高转化效率；二是如何
防止矿物质的沉 积和煤浆的结焦 ； 三是如何减缓设备 的磨损 ，延长操
伟大的事业 ， 神华人倾尽全力。 在这 次鉴定会上 ，神华集 团总经理张玉
卓 动情 地说 ：“ 十 年 的研 究 开发 和 在
成和运行方面进行全面的技术革新 。 针对 “ 煤直接液化核心工艺放 大、 超大型设备制造和安装、 首套工 业化示范装置 的安全稳定长周期运
行 ” 大世界 性技 术难题 ， 三 神华集 团 在 工 程化 过 程 中 ，开 发 了 防止 反 应
严峻 的现实迫使神华人忧国家 之忧 ，急国家之急 ，经过反复论证、
申报 ， ０４ ， ２０ 年 国家发 改委批 复 了煤
直接 液化项 目第一条 生产线开工 。
从 此 ，鄂 尔 多斯 大 漠 边 上 多 了一 群
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摘要神华煤制油项目是世界上首个建设的工业化项目，工程分为先期和一期，总建设规模为年生产油品500万t，自2004年8月先期工程开工建设，到2009年一期工程第一条生产线基本完成，并计划于2009年5月正式投产。
本文对神华煤直接液化工艺项目进行了综合评价，主要分为3个部分，包括经济分析、技术分析和环境分析。
同时，本文还介绍了煤直接液化的工艺流程，重点介绍了煤制油工艺的特殊的单元，例如：煤液化单元，煤制氢单元，T-star工艺单元。
经济分析部分，采用技术经济学的知识，计算了项目的总投资、总成本、项目销售收入和税金以及现金流量。
计算出了项目的内部收益率为13.13%，全投资的回收期为7.73年，大于石油化工项目的平均内部收益率10%。
从经济方面，神华煤制油项目是有优势的。
技术分析部分，主要从煤直接液化工艺的技术方案，工程放大和项目的建设进行了研究。
重点分析了液化工艺核心技术—采用美国的HTI工艺，液化工艺的催化剂制备单元—采用新型高效“863”合成催化剂，液化工艺煤制氢单元—采用Shell粉煤加压气化工艺等先进的技术。
神华煤制油项目在产品分离、加氢改质、空分、水处理方面都采用了先进的技术。
同时项目的工程放大和项目的建设都保证了神华煤制油项目的有条不紊的建设。
环境分析部分，重点研究了神华项目污水和液化残渣的利用。
对这两部分分别提出了建议意见。
最后，本文对神华项目提出了发展建议，提出了神华项目要加大自主技术研究，完善绿化方案，建立水库储备水源，研究煤、电和化工的结合。
关键词：煤制油；直接液化；综合评价AbstractShenhua coal to oil was the first industrialization project on construction in the world, which was divided into two stages,including the early one and the first one.the gross of project is five million tons/year in petroleum product. The early stage started to be constructed since August, 2004, the first stage will be finshed in 2009, and plan to put into production in may.The comprehensive evaluation of the project in direct liquefaction process on shenhua coal was studied in this paper, which mainly was divided into three parts, including the economic analysis, technical analysis and environmental analysis. At the same time, this paper also introduced the process flow in coal liquefaction, major introduced special unit of coal to oil, for example: coal liquefaction unit, hydrogen unit, T-star process unit.Economic analysis, using knowledge of technical economics, the project total investment, total cost, project sales income and tax and cash flow were calculated,then the internal rate of return and investment recoupment period of project were 13.13% and 7.73 years respectively.The internal rate of return was more than the one for petrochemical industry which was 10%. From the economic aspect, the project was profitable.Technical analysis, mainly studied from coal direct liquefaction technical scheme, engineering enlargement and project construction. The core technology liquefaction process - HTI process employing the America technology, catalyst preparation process - using new efficient "863" synthesis catalyst, coal liquefaction process for hydrogen production unit by adding pressurized gasification - employing Shell advanced pressurized gasification technology were emphatically analyzed. Shenhua coal to oil project in product separation unit, hydrogenation modification uint,airseparation unitand water treatment were adopted advanced technology. Meanwhile the engineering and construction of the project also guaranteed the system of shenhua coal to oil on construction orderly.Environmental analysis, mainly studied sewage and liquefaction residues in the project. The Suggestions were put forward for this project.Finally, this paper gave the advices for shenhua program, consisting of strengthening technology study, establishing reservoir, completing green program and studying electricity, water, chemical combination.Key Words：coal to oil; direct liquefaction; comprehensive evaluation目录摘要 (I)Abstract (II)目录 ........................................................................................................ I V 第1章前言 . (1)第2章文献综述 (3)2.1煤直接液化技术概论 (3)2.1.1煤直接液化的基本原理 (3)2.1.2煤直接液化工艺介绍 (3)2.1.3煤直接液化技术的发展 (5)2.1.4煤炭直接液化典型工艺 (6)2.2国外煤液化项目发展情况 (9)2.2.1美国、澳大利亚、印度、新西兰、和菲律宾的情况 (9)2.3神华项目简介 (12)2.3.1项目背景介绍 (12)2.3.2神华煤直接项目介绍 (13)2.3.3项目进展 (14)2.3.4 神华集团发展煤直接液化的优势 (16)2.4小结 (17)第3章神华煤直接液化工艺流程 (18)3.1总加工流程 (18)3.1.1先期总加工流程简介 (18)3.1.2一期总加工流程简介 (20)3.2煤直接液化工艺特点 (22)3.2.1采用悬浮床反应器，处理能力大，效率高 (22)3.2.2催化剂制备单元 (24)3.2.2采用T-star工艺对液化粗油进行精制 (24)3.2.3加氢改质单元 (25)3.2.4重整抽提单元 (26)3.2.5异构化单元 (26)3.2.6煤制氢单元 (27)3.2.7空分装置 (28)3.2.8自备电站 (28)3.2.9水处理装置 (29)3.3小结 (29)第4章煤直接液化工艺经济分析 (30)4.1投资估算与资金筹措 (30)4.1.1建设投资与流动资金估算 (30)4.1.2资金筹措及用使用计划 (33)4.1.3总投资 (34)4.2总成本费用估算 (34)4.2.1炼油总成本的构成 (34)4.2.2生产成本 (35)4.2.3管理费用 (38)4.2.4财务费用 (38)4.2.5销售费用费用 (38)4.2.6合计 (39)4.3销售收入与税金计算 (39)4.3.1销售收入 (39)4.3.2流转税及附加计算 (40)4.4现金流量计算 (42)4.4.1计算依据 (42)4.4.2相关指标计算及其结果 (42)4.5其它指标计算 (43)4.6各种经济指标汇总 (44)4.6小结 (45)第5章煤直接液化技术研究 (46)5.1神华采用的技术方案 (46)5.1.1最核心工艺的选择 (47)5.1.2煤直接用煤的洗选 (49)5.1.3煤直接液化反应器的制造 (50)5.1.4煤直接液化催化剂 (51)5.1.5煤直接液化制氢单元 (52)5.1.6煤直接液化空分装置 (52)5.1.7煤直接液化自备电站 (52)5.1.7煤直接液化控制系统 (53)5.1.8煤直接液化固液分离系统 (53)5.1.9煤直接液化固液供氢溶剂 (53)5.1.10煤直接液化T-star工艺 (53)5.2神华项目工程放大研究 (54)5.3神华项目建设研究 (54)5.4小结 (55)第6章煤直接液化环境分析 (56)6.1神华煤直接液化污水回用 (56)6.1.1神东矿区污水回用分析 (56)6.1.2神华项目供水、污水回用方案 (57)6.1.3分析结论 (58)6.2煤直接液化残渣利用 (58)6.2.1干馏焦化 (59)6.2.2燃烧发电 (59)6.2.3气化 (60)6.2.4分析结果 (60)第7章神华煤直接液化项目发展建议 (61)7.1项目的发展前景 (61)7.1.1国家政策 (61)7.1.2我国的能源结构 (61)7.1.3神华集团的实力 (62)7.2项目的发展建议 (62)7.2.1优化技术方案，掌握核心技术 (62)7.2.2建立完善的绿化方案 (63)7.2.3建立水库储备水量 (63)7.2.4 研究项目煤、电和化工的结合 (63)第8章结论与建议 (65)参考文献 (67)附图 (72)附表 (73)第1章前言能源和环境是当今我国面临的两大严峻问题，如何在保护环境的条件下，合理高效的使用能源是大家共同关心的话题。