浅谈我国薄煤层的高效开采的技术与管理措施
极薄煤层采煤工艺的技术现状与优化措施
极薄煤层采煤工艺的技术现状与优化措施极薄煤层采煤一直以来都是行业内的难题，由于这种煤层具有难以开采的特点，致使采煤难度很大，同时对于生产和经济而言也很不利。
目前，极薄煤层采煤工艺已经得到了广泛的研究和探讨。
本文将对目前的技术现状和优化措施进行探讨。
极薄煤层采煤主要存在两个难题：一是煤层的安全问题，特别是煤层的崩塌、滑坡等问题；二是煤层的利用效率问题，即在保证安全的前提下，能够实现可持续性的开采。
针对这些问题，考虑到煤层的薄，目前使用较多的是无痕矿山开采，即对地面近乎没有痕迹的开采方式，将工作面下接至冲击地，这是传统的煤炭开采方案无法解决的问题。
这种开采方案可以使采煤机在掘进的过程中对煤体进行破碎和采集。
而且，这种开采方式相比于传统的开采方式可以降低采煤难度和安全隐患。
除了无痕开采方式，针对极薄煤层开采困难的情况，还有一些其他的解决方案。
比如发展二次回采技术，这种技术可以在满足煤炭提高利用率的前提下，尽量减少采煤工作面向下的边界，使得极薄煤层的采集更为容易。
此外，采用新型采煤设备也是一个重要的解决方案。
现代化的采煤设备具备了更高的自动化程度和可操作性，可以使得极薄煤层的采集效率和质量都得到极大的提升。
比如新型煤采机，这种设备不仅可以提高采煤效率，而且可以减少对人工劳动的依赖，同时还可以大大降低采煤过程中对环境造成的污染。
除了技术上的突破之外，政策和管理层面也有望在极薄煤层采煤方面发挥积极的作用。
比如政策方面，国家可以出台相关的政策，为极薄煤层采煤提供更多的支持。
例如，可以推出政策，降低煤炭企业的贷款利率，提高采煤企业的获利水平。
此外，政府还可以鼓励企业和高校加强合作，组织煤炭开采技术研究团队，共同研究极薄煤层采煤技术和设备的优化升级，为行业发展注入新的动力。
总之，极薄煤层采煤是一项具有难度的工作，针对其存在的难题，目前已经形成了许多解决方案。
未来，我们可以利用技术、政策、管理等多个方面的手段，继续提升极薄煤层采煤的效率和安全系数，创造更大的社会价值。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面是指煤层厚度在0.8米以下的工作面。
由于薄煤层厚度较小，传统的开采方法无法高效地进行开采。
对于薄煤层综采工作面的高产高效开采方法的探究具有重要的实际意义。
1. 钻孔爆破法：该方法通过钻孔爆破的方式将煤层炸碎，然后通过机械采煤机将煤层采出。
这种方法具有成本低、效率高的特点，能够有效地提高煤炭回收率和开采效率。
2. 液压支架法：该方法采用液压支架代替传统的钢架支架，通过液压系统调节支架的高度和角度，使支架更加稳定。
液压支架还可以根据煤层的倾角和变形情况，实时调整支架的高度和角度，以确保开采工作面的稳定性和安全性。
3. 高效采煤机组合法：该方法将机械采煤机与其他设备结合起来，形成一个高效的采煤系统。
可以将机械采煤机与输送机、装载机等设备组合起来，实现煤炭的连续开采、输送和装载，从而大大提高了开采效率和产量。
4. 综合机械化开采方法：该方法通过引入自动化设备、传感器等技术，实现对工作面的智能化管理和控制。
可以利用传感器对煤层的厚度、倾角等参数进行实时监测，然后根据监测结果调整机械采煤机的工作参数，从而实现对煤层的精准开采和高效回收。
薄煤层综采工作面的高产高效开采方法是一个复杂的工程问题，需要综合考虑煤层的特点、地质条件和机械设备等因素。
目前，钻孔爆破法、液压支架法、高效采煤机组合法和综合机械化开采方法等都取得了一定的成果，但仍然存在一些问题，如设备成本高、技术难度大等。
对于薄煤层综采工作面的高产高效开采方法的研究和探究仍然具有巨大的潜力和挑战。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究随着煤炭资源的日益枯竭，煤层采矿难度越来越大，许多传统的采矿方法已经不能满足现代煤炭生产的需求。
特别是对于薄煤层的综采工作面，如何实现高产高效开采一直是业内人士所关注的问题。
本文将探讨针对薄煤层综采工作面的高产高效开采方法，希望为相关研究和生产提供一些借鉴和参考。
一、薄煤层综采工作面特点薄煤层综采工作面指的是煤层厚度在1.3米以下的采煤工作面。
薄煤层的特点主要包括地质条件复杂、煤层脆弱易碎、顶板易垮落等。
这些特点给采矿工作带来了一系列困难和挑战，因此如何有效地开采薄煤层成为煤矿生产中的重要问题。
二、传统开采方法存在的问题传统的薄煤层综采工作面开采方法主要包括靠山柱法、煤岩顺槽法和综采工作面法等。
这些传统方法普遍存在一些问题，例如采煤效率低、安全隐患大、资源浪费严重等。
面对这些问题，需要寻求新的高产高效开采方法。
三、高产高效开采方法探究1.煤层结构分析对于薄煤层综采工作面，首先需要进行煤层结构分析。
通过对煤层的岩性、构造、富集规律等进行系统分析，确定煤层的力学性质和变形规律，为后续的采煤工作提供科学依据。
2.综合使用机械化设备高产高效的开采方法离不开机械化设备的支持。
采用先进的煤矿机械化装备，如综采机、掘进机、装载机等，可以大大提高采煤效率，降低劳动强度，提高安全性。
3.合理布置采煤工作面在薄煤层综采工作面的布置上，需要考虑深孔爆破、综采工作面布置、合理的支护措施等因素。
通过科学合理的布局和设计，能够有效地提高采煤效率，降低生产成本。
4.合理选用采煤方法对于薄煤层的开采，需要根据具体的地质条件和煤层性质来选择合适的采煤方法。
对于易碎的煤层，可以采用机械化采煤方法；对于地质条件复杂的区域，可以采取局部爆破等方式。
5.加强技术创新和人才培养在实际生产中，需要不断加强技术创新和人才培养。
通过引进先进的采煤技术和设备，培养专业的矿山人才，可以提高薄煤层综采工作面的开采效率和质量。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层综采工作面高产高效开采是指在薄煤层矿井中，通过合理的开采方法和技术手段，实现煤炭资源的高产高效利用。
下面将从煤层探测、支护加固和综采工艺等方面进行探究。
首先是煤层探测。
对于薄煤层开采，准确掌握煤层的厚度、走向和倾角等参数非常重要。
传统的探测方法包括钻探和地质测量，但效率低下且存在安全隐患。
采用非接触或远程测量技术，如地面雷达、遥感和激光扫描等，可以高效地获取煤层参数，并实现精确的区域划分和资源评估。
其次是支护加固。
由于薄煤层层厚较小，煤层的坚硬程度也较低，容易塌陷和冒顶。
合理的支护加固措施是保证开采安全和提高产能的关键。
常用的支护方式包括锚杆支护、液压支架和预制支架等。
锚杆支护广泛应用于薄煤层综采工作面，具有施工方便、成本低等优点，可以有效地控制煤层的塌陷和冒顶现象。
最后是综采工艺。
传统的综采方法包括强冲综采和剪切综采，但都存在能源消耗大、采场稳定性差等问题。
近年来，提出了一系列适用于薄煤层综采的新工艺，例如抽放综采、水平层叠综采和机械化综采等。
抽放综采通过抽放瓦斯来降低煤层压力，增加煤层稳定性；水平层叠综采通过水平开采层叠煤层，提高煤炭采出率；机械化综采则利用机械设备替代传统人工开采，提高开采效率。
这些新工艺的应用可以降低能耗、提高产能和减少人员伤亡事故发生率。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法主要包括煤层探测、支护加固和综采工艺等方面。
通过采用非接触或远程测量技术进行煤层探测，采取合理的支护加固措施进行煤层稳定，以及应用新工艺提高开采效率，可以实现薄煤层资源的高效利用。
这对于推动我国煤炭产业转型升级，提高煤炭资源利用率具有重要意义。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层综采工作面是指煤层厚度小于1.3米的煤层开采工作面。
由于薄煤层厚度小、煤质差、顶板条件差等特点，传统的采煤方法效率低下，难以实现高产高效开采。
探究薄煤层综采工作面高产高效开采方法具有重大的理论和实践意义。
一、采用适当的采煤机械设备薄煤层综采工作面采用适当的采煤机械设备是实现高产高效开采的关键。
一种常用的方法是采用综采机，该机具有高效率、自动化程度高、安全性好的优点，能够有效提高开采效率。
还可以采用掘进机等先进设备进行顺槽开采，以提高开采效率。
二、优化综合工艺流程综采工作面高产高效开采还需要优化其综合工艺流程。
一方面，可以采用特殊的支护方式，如采用液压支护或液压自动顶板支架，以提高支护效果和安全性。
可以通过优化采煤方法和采煤参数，如增加截割高度、调整截割速度和截割力等，来提高采煤效率。
三、合理布置综采工作面合理布置综采工作面也是实现高产高效开采的关键。
要合理确定工作面的连续长度，以确保设备的高效运转和提高采煤效率。
要根据煤层厚度和顶板条件等特点，合理选择采场布置形式，如采用y字型工作面、短缩侧推等，以提高综采工作面的勘探和开采效果。
四、加强安全管理和人员培训薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究还需要加强安全管理和人员培训。
要建立完善的安全制度和操作规程，加强对人员的培训和技术指导，提高操作人员的安全意识和技术水平，以确保工作面的安全和高效开采。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究需要从适当的采煤机械设备、优化综合工艺流程、合理布置综采工作面和加强安全管理和人员培训等方面进行。
通过不断的研究和实践，相信在薄煤层综采工作面高产高效开采方面会取得更大的突破和进展。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层是近几年煤炭开采面临的主要问题之一，如何高效、安全、经济地开采薄煤层也成为了煤炭行业的重点研究内容。
本文通过对薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究，旨在提高薄煤层开采效率，减少对环境的影响，保证煤炭行业的可持续发展。
一、薄煤层概述薄煤层是指煤层厚度在0.8m以下的煤层，一般认为厚度在1.5m以下的煤层均为薄煤层。
薄煤层的开采难度较大，因为采煤机容易产生冲积，需要专门的采掘设备和技术来保证安全、高效地开采。
同时，薄煤层的开采对煤炭行业的可持续发展有着重要作用，因此需要研究出高产高效的开采方法。
1、<strong>优化采煤机参数</strong>采煤机是薄煤层开采的主要设备，因此优化采煤机参数是提高开采效率的关键。
常用的优化方法有：调整刀盘转速，增加采头负载，降低对煤岩的摩擦力等。
调整刀盘转速可以降低采煤机的能耗，增加采头负载可以提高采煤效率，降低对煤岩的摩擦力可以减轻采煤机的负载，降低磨损。
阻挡突出是薄煤层开采中常见的问题，因此采用高强度的阻突锚杆可以保证开采的安全性。
优秀的阻突锚杆具有防突石、防冲击、防断等多重功能。
并且锚杆的质量也会对工作面的生产率产生一定的影响。
在薄煤层开采中，化学药剂可以作为辅助工具来提高开采效率。
例如，使用含有缩微胶体的药剂可以使煤层的渗透性增加，促进煤料的颗粒化；使用含有表面活性剂的药剂可以防止煤粉堆积、冲积和粘附，提高采煤效率。
传统的采煤机要由煤矿工人驾驭，但在薄煤层开采中，由于工作面空间较小，人工驾驶采煤机容易出现翻车等安全问题。
因此，采用人工驾驶或遥控技术可以提高工作面的安全性和生产效率。
采煤机与输送机联动可以有效提高开采效率。
采煤机实现断层喷水降尘，同时将采出的煤炭直接输送到下一个工作地点，大大减小了煤炭运输成本，提高了生产效率。
三、结论通过对薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究，本文总结出优化采煤机参数、采用高强度的阻突锚杆、采用化学药剂、采用人工驾驶或遥控技术、采煤机与输送机联动等五种高效开采方法。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层是指煤层厚度在1.0米以下的煤层，是煤炭资源的重要组成部分。
由于其地质条件和采掘难度，薄煤层开采一直是煤炭行业面临的一项技术难题。
为了高产高效、安全稳定地开采薄煤层，需要不断探索和创新开采方法。
一、综合采煤机开采法综合采煤机开采法是对传统采煤机开采法的一种改进和升级。
该方法主要采用综合采煤机和矿山掘进机配合开采，采用先掘进后支护的方法，降低了开采成本，提高了产能，并有效地解决了薄煤层难采、难支和易落顶的问题。
二、覆岩注浆支护法覆岩注浆支护法是一种新型的支护技术，采用钻孔注浆的方法将浆液注入煤层下方的覆岩层中，形成强固的支护结构，并且能够降低煤与顶板的摩擦力和接触面积，有效地减少了顶板松动和落顶的风险。
三、水力掘进开采法水力掘进开采法主要采用高压水射流技术，在薄煤层上方注入高压水，在压力的作用下使煤层裂纹扩展，然后使用水力掘进机将裂纹的煤块快速的掏出。
该方法开采效率高、成本低、环保优良，但存在较高的技术门槛，需要加强技术研究和人才培养。
四、多抽层采煤法多抽层采煤法是一种新型的采煤方法，主要采用综合采煤机和矿山掘进机配合开采，采用多台风机进行通风，分层采煤，可以提高采煤效率和安全稳定性。
该方法需要提高通风系统和水平支护的防护能力，以防止瓦斯和顶板失稳等安全事故的发生。
五、综合利用地热资源薄煤层开采后，地下空间会形成较大的井矿空间。
利用这一空间发展地热资源，可以降低企业的能源成本，同时也能够降低环境污染和地质灾害的风险。
总之，开发高效、安全、环保的薄煤层开采技术，对于保障国家能源安全和促进煤炭行业转型升级具有重要意义。
需要政府、企业和科研机构共同合作，加强技术研究和创新，不断优化和完善采矿技术和工艺。
提高薄煤层开采效率的技术措施
提高薄煤层开采效率的技术措施摘要：作为我国能源的主要来源，煤炭资源储量十分丰富。
但是与之相对的是较差的埋藏条件和较小的开采空间。
这不仅影响了煤炭开采的效率，极大的影响开展企业经济效益的提高；许多企业为了追求经济效益的最大化，往往会直接去开采相对容易的煤层，造成了资源的浪费。
但是在长时间开采下，许多煤矿面临资源枯竭的问题，因此薄煤层的开采由被重新重视起来。
现阶段，如何通过技术改造来提高薄煤层的开采效率成为眼下最重要的问题。
关键词：薄煤层；开采效率；技术措施虽然我国煤炭储量巨大，但是由于地质条件的限制，许多资源都储存在薄煤层当中，而且许多煤矿开采地区的薄煤层资源十分丰富。
例如山东省薄煤层煤炭资源占到该省资源总量的60%左右，四川省薄煤层资源占到该省煤炭资源的52%左右。
但是薄煤层开采量却很稀少，仅占煤炭开采总量的9%左右，究其原因即是薄煤层开采成本高，效率低而且极易对自然环境产生破坏，不仅影响了企业的经济效益，而且带来恶劣的环境影响。
一、导致薄煤层开采效率低下的原因分析相对于常规煤层来说，薄煤层和极薄煤层的开采困难较多，需要的人力物力资源更多，但是难以取得良好的收益。
无疑薄煤层的开采工作是所有企业的难题，面临中厚煤层资源的不断枯竭，许多企业不得不将放弃的薄煤层进行重新开采。
但是许多企业在薄煤层开采上并未给予足够的认识，技术发展也较为缓慢。
导致薄煤层开采效率低、成本高的主要原因有以下几个方面。
1.作业面过于狭小导致薄煤层开采效率低的原因是多元的，首先由于薄煤层作业空间小，采高一般在0.5m至1.3m之间，甚至有的薄煤层厚度仅为0.3m左右。
在传统开采中，掘进工人的处境可想而知，必须趴着才能进行开采作用，影响了工人的身体健康情况。
即使在现代化施工装备的支撑下，对综采设备和液压系统具有更高的要求。
例如极薄煤层开采中就需要将液压支架设计成为双伸缩结构，也增加了企业的开采成本。
2.煤层厚度变化较大在许多煤矿中都含有多层煤层，一般为2-3层为主，而且厚度从0.5m至1.5m都有可能，煤层厚度变化较大。
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浅谈我国薄煤层的高效开采的技术与管理措施
发表时间：2009-12-18T09:28:21.310Z 来源：《赤子》2009年第18期供稿作者：曾培鸿（开滦集团公司内蒙古投资公司，内蒙古鄂尔多斯 017
[导读] 我国把厚度小于1.3m的煤层划归为薄煤层，厚度小于0.8m的煤层属于极薄煤层。
摘要：我国把厚度小于1.3m的煤层划归为薄煤层，厚度小于0.8m的煤层属于极薄煤层。
研究薄及极薄煤层高效开采技术具有重要的现实意义。
关键词：薄煤层开采；特点；工艺分析；工作面管理；其它保障措施
对于我国资源储量比较大的薄煤层来说，随着国内外采矿设备制造水平的提高，在采用大功率、高可靠性工作面设备的基础上，应根据当地的煤层赋存情况，因地制宜地选择采煤机械，并采用合理的采煤方法，努力实现薄煤层的高产高效开采。
1 薄煤层开采的特点
薄煤层由于其开采厚度较小，与中厚及厚煤层相比，开采主要存在以下特点：
1.1煤层薄、采高低、煤质硬、劳动效益低煤层厚度多在1.3m以下，并且煤层硬度多大于3~4，使得人员进入或在工作面内作业以及设备移动都十分困难，采煤机经常需要挑顶或割底，机电事故增多，工作面内的工作条件差，劳动强度大。
煤质相对较硬，炸药、截齿、刨刀的吨煤消耗量较大，回采成本较高。
1.2采掘比例大、掘进率高，采掘接替紧张随着刨煤机、螺旋钻机等设备的投入，工作面推进加快，而回采巷道多为半煤岩巷，综掘设备难以投入，放炮也不能一次全断面爆破，煤矸分装，掘进速度很慢，造成工作面接替紧张。
1.3煤层的厚度、角度变化，褶曲、断层等构造对采煤方法影响很大。
由于薄煤地质条件及赋存状况较复杂，一有褶曲或断层就很难布置巷道，掘进送面时提前圈切眼，致使工作面缩短，回采率降低；或者回采时搬家重新送切眼，使得回采效率降低，很难有效益。
2 薄煤层工作面设备选择与工艺分析
2.1采煤工艺及设备的选择
回采工艺选择的合理与否是采煤面高产高效的决定性因素之一，它与设备的选择、员工的综合素质、煤层倾角有关。
尽管采煤机械化水平是煤矿高产高效的必由之路，但薄煤层地质复杂，遇构造难以通过，故应根据实际情况选择合理的采煤工艺及参数，否则会出现采煤机组不适应地质条件或不配套、劳动作业循环不容易组织等情况。
对煤厚在1.0~1.3m、赋存简单的缓倾斜或倾斜煤层，选择综合机械化开采是最佳选择，结合现国内薄煤层刨煤机开采的实践，应用刨煤机全自动化开采系统是实现薄煤层高产高效的有效途径。
由于采煤机截深大，自重不足，且有时需要挑顶割底，截齿磨损严重，因此选用浅截深、速度快、适应性强的刨煤机综采工艺是1.3m以下煤层高产高效的首要选择。
2.2确定合理的工艺参数
工作面合理工艺参数的确定，是综采配套设备实现工作面高产的基础。
（1）截深的选择。
考虑采煤机功率、煤质硬度系数、煤层厚度及采高、顶板节理发育情况、支撑压力压酥煤壁深度、支架支护方式等因素来确定截深。
通过认真分析工作面地质条件和设备配套情况，确定截深。
当顶板节理发育、片帮严重时，每刀拉架时进行超前支护，以提高循环单产。
（2）支护与移架方式。
采用邻架操作，及时支护。
在采煤机割过后，先移支架撑住顶板，然后再移输送机。
结合煤层厚度掌握加长杆伸缩范围，以便以合理架位及高度支护顶板。
当顶板情况允许时，顺序移架与隔架移架相结合，保证移架速度满足采煤机割煤速度，以实现连续快速割煤的需要。
（3）采煤机进刀方式。
在薄煤层的开采中，可采用采煤机落煤，单向采煤，中部斜切进刀。
前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，自开缺口。
3 工作面管理是提高薄煤开采效率的保障
工作面过断层或褶曲等地质构造时，工作面设备难以适应地质条件，必须强化工作面生产管理，采取有效的控制措施，降低设备故障率，提高工作面开机率。
3.1确保工作面“三直一平”的措施。
工作面实行拉线管理；工作面悬挂照明灯具作参照物；推溜时，确保顶溜千斤顶的行程达到标准要求；工作面若出现局部不直现象时，应及时移架或移溜；提高职工操作水平，增强责任心。
3.2工作面过断层措施。
调整工作面与断层间夹角；采煤机割煤过后及时移架，管理好顶板；工作面支架进行超前支护；控制好工作面周期来压；若端部出现局部冒顶时，要及时挑顶护顶；带压擦顶移架；煤壁打设木锚杆，以防片帮；必要时，在支架上吊挂工字钢作前探梁；注意吊梁，防止支架钻底。
3.3工作面过褶曲措施。
调整褶曲轴向两侧的坡度，当轴向两侧坡度较大时，适当留底煤，轴向两侧坡度较小时，应适当破底，确保轴向两侧坡度平缓；随时调整支架，防止支架歪斜；加强褶曲段工作面顶板管理。
3.4防止刮板输送机蹿动措施。
采煤机司机、移架工、推溜工应密切配合，确保工作面“三直一平”；控制好工作面上、下两巷的推进度；工作面支架出现倾斜时，要及时摆正；工作面发现刮板输送机有滑动趋势时，应及时甩刀或赶溜；利用支架侧护板，调整刮板输送机，阻止其上蹿下滑；埋设地销或安设千斤顶，防止刮板输送机蹿动；采用合理进刀方式，防止刮板输送机上窜下滑。
4 保障薄煤层安全高效开采的其它保障措施
4.1支护方式的选择
（1）对煤厚多低于1.0m，构造比较复杂的炮采工作面，在保证通风、运输的前提下，巷道断面一般不小于4.0m2，中高可以低于
1.8m，由于围岩移近量小，巷道变形小，故多采用锚杆或木棚支护，但是必须勤加固锚杆或勤检查木棒折损情况，防止巷道片帮冒顶。
（2）由于采动影响，必须在工作面前方30m范围超前支护，建议上巷采用单体液压支柱加金属铰接顶梁，上下贴帮各打一排，中间根据矿压大小打一到两排；下巷采用长2.5~3.0m的工字钢加单体支护，在保证行人和转载机运输的前提下，靠下帮750mm补打一排单体，上
下巷沿巷道走向单体排距1.0m，这样不仅能回收支护材料，还能保证足够的支护能力。
（3）工作面运输巷、回风巷均采用锚杆、钢带支护，可有效改善了巷道维护状况，确保巷道断面完好，同时还能简化采煤工作面端头支护和超前支护工艺，为工作面快速推进和实现安全高效开采提供有效的保障。
4.2合理控制采高，保证机组正常运行空间
为使采煤机在支架前梁下顺利通过，规定工作面采高不得低于1.5m，在煤层较薄处，视顶底板岩性，掌握好顶底板切割量（必要时，预先松动爆破），并割煤后及时带压移架，控制顶板的下沉量，保证采煤机正常运行。
4.3加强机电设备管理，提高开机率
加强机电设备管理，严格落实机电设备岗位责任制和包机责任制，制定奖罚激励机制，增强机电维修人员的责任心，使他们对机电设备做到勤检查、勤维护、勤保养，把隐患消除在萌芽状态，最大限度地减少事故影响，提高了开机率。
4.4强化职工技能培训，严格工程质量管理
通过加强职工安全操作技能培训，全面提高职工的安全意识和质量意识，创建一支懂技术、会操作、能维修和善管理的职工队伍，跟班区队长、班长、验收员在现场狠抓工程质量管理，做到工作面班班保持“三直两平两畅通”，并严格落实《采煤安全质量标准化标准》规定，实现质量内在动态达标，积极创建精品工程，实施高产激励政策。
结语：我国的煤炭工业经过了几十年的发展，中厚煤层开采技术、巷道系统布置已日臻成熟，厚煤层、特厚煤层的开采技术也在迅速发展之中，但薄煤层的开采水平仍不尽人意，同时我国薄煤层资源不仅分布广泛，且煤质较好，一些省区薄煤层储量比重很大。
因此，在煤炭资源日益紧缺、开采成本日益增高的今天，研究薄煤层开采的高产高效技术，对于煤炭资源保护和利用延长矿井开采寿命、实现我国能源工业的可持续发展具有重要意义。
参考文献
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