环丁砜溶剂劣化的原因分析
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策【摘要】本文旨在分析芳烃抽提蒸馏装置中环丁砜劣化的原因，并提出应对策略。
在介绍环丁砜的用途后，详细探讨了环丁砜劣化的主要原因，包括操作温度过高、氧气进入系统、金属离子催化等。
随后分析了芳烃抽提蒸馏装置对环丁砜劣化的影响，强调了其重要性。
为解决问题，提出了两项对策：优化蒸馏工艺条件和加强设备清洁和维护，以提高设备稳定性和延长环丁砜的使用寿命。
最后通过总结回顾了研究成果，并展望了未来研究方向，为今后的环丁砜劣化问题的解决提供参考和指导。
通过本文的研究，将有助于提升生产工艺的效率和经济性，推动环丁砜相关领域的发展。
【关键词】环丁砜、芳烃抽提蒸馏装置、劣化原因分析、对策、优化蒸馏工艺条件、设备清洁和维护、研究方向1. 引言1.1 研究背景环丁砜是一种重要的有机化工产品，广泛应用于医药、农药、涂料等领域。
在生产和储存过程中，环丁砜往往会出现劣化现象，降低了其质量和产值。
环丁砜的劣化不仅影响了产品的品质，还可能对设备造成损坏，造成安全隐患。
为了解决环丁砜劣化的问题，提高产品质量和生产效率，进行本研究是非常必要的。
通过对环丁砜劣化原因的深入研究和分析，可以更好地指导生产实践，提高产品质量和生产效率，促进环丁砜生产行业的健康发展。
本研究旨在深入探讨环丁砜劣化原因及对策，为环丁砜生产提供技术支持和保障。
1.2 研究目的环丁砜是一种重要的化工原料，在许多工业领域中都有广泛的应用。
环丁砜在使用过程中往往会出现劣化现象，导致产品质量下降，生产成本增加，甚至对设备造成损坏。
本研究旨在分析环丁砜劣化的原因，探讨芳烃抽提蒸馏装置对环丁砜劣化的影响，并提出相应的对策，以实现提高产品质量、降低生产成本和延长设备寿命的目标。
通过深入研究环丁砜劣化机理和影响因素，本研究旨在为环丁砜生产过程中的质量控制和设备管理提供理论支持和技术指导，为促进环丁砜生产工艺的稳定和可持续发展作出贡献。
2. 正文2.1 环丁砜的用途环丁砜是一种常用的溶剂，在化工生产中有着广泛的应用。
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对方法
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对方法摘要：作为一种理想的溶剂,环丁砜被广泛应用于香料碳氢化合物的提取过程中,因为它对香料碳氢化合物具有较高的溶解性和选择性,与原料密度和香料碳氢化合物的沸点差异较大,潜热和比热蒸发较小,因此它可以获得较高的香料碳氢化合物产率,便于溶剂的两相溶解和再循环,还可以降低溶剂的能耗和消耗。
然而,在工业使用中,密封圈随着使用时间的增加而逐渐恶化,这影响了装置的长期运行。
溶剂变质的主要表现为:丁烯环颜色逐渐变深,pH值下降,溶剂脱落,降水量增加,氯离子富集,设备腐蚀等。
这严重影响了设备的正常运行,增加了溶剂的损失。
基于此，对芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对方法进行研究，以供参考。
关键词：芳烃抽提装置；环丁砜；劣化；应对方法引言通过严格控制抽提进料中的氯含量，改造升级溶剂再生塔再沸器，延长再生塔运行时间；改变日常湿溶剂处理方式，避免系统溶剂二次污染；探索停工过程中，增加冷循环过滤劣化生成物，净化溶剂等一系列应对措施，经一年时间，循环溶剂颜色由原来的黑褐色逐渐恢复为淡黄色,清澈无杂质，装置不再添加单乙醇胺，系统溶剂pH值保持在8.0以上，抽余油及混芳产品质量合格，再生塔再沸器没有发生过泄漏。
1环丁砜劣化概述分解产生高分子烃类聚合物，磺酸类物质及少量的羧酸，这些杂质会使溶剂颜色变暗,降低pH值,增加酸度。
溶剂体系中环丁醇降解产生的杂质,当聚合物降解累积到一定量时,会腐蚀设备,导致溶剂的沸点升高,芳香族的溶解度降低,选择性能下降,溶剂质量下降。
主要影响环丁砜劣化的是氯离子，首先氯离子对设备具有很强的腐蚀能力,加上环丁酸盐的酸性恶化,导致环丁酸提取系统的设备严重腐蚀。
特别是热交换器设备的腐蚀严重,有时由于热交换器管束的腐蚀而更换或堵塞六个月,导致萃取装置的运行周期远远达不到2年的设计周期。
综上所述,环丁砜的降解是由聚合物、酸性和氯离子的积累造成的,不仅会造成设备腐蚀，还会造成溶剂选择性和溶解性下降。
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策1. 引言1.1 背景介绍环丁砜是一种重要的有机化合物，在工业生产中广泛应用于制药、合成树脂、染料等领域。
芳烃抽提蒸馏装置是一种常用的工艺装置，用于从混合物中提取芳烃。
在环丁砜处理过程中，常常会出现劣化现象，导致产品质量下降，生产效率降低。
环丁砜的劣化主要是由于受热、受氧化、受酸碱等因素的影响，从而导致环丁砜分解产生有害物质。
为了解决这一问题，需要对环丁砜的劣化原因进行深入分析，并采取相应的对策进行处理。
预防措施包括控制温度、避免暴晒、防止氧化等措施；环丁砜劣化的处理方法包括再结晶、萃取等方式；改进设备方案则可以通过优化工艺流程、增加保护措施等手段来减少环丁砜的劣化。
通过对环丁砜劣化原因的分析和对策的制定，可以有效提高产品质量，提高生产效率，为相关行业的发展注入新的活力。
1.2 问题阐述环丁砜是一种常用的工业化学品，广泛应用于芳烃抽提蒸馏装置中。
环丁砜在使用过程中容易发生劣化，影响设备的正常运行和产品质量。
深入分析环丁砜劣化的原因，并提出有效的对策是至关重要的。
环丁砜的劣化不仅会导致装置性能下降，还可能引起设备损坏和生产事故，严重影响生产效率和产品品质。
如何有效地预防环丁砜的劣化成为了工程技术人员亟待解决的问题。
本文将针对芳烃抽提蒸馏装置中环丁砜劣化的现状进行分析，并提出相应的对策和预防措施。
希望通过对环丁砜劣化原因的深入剖析和相关的处理方法，能够为工程技术人员提供参考和借鉴，确保设备运行的安全稳定和产品质量的提升。
2. 正文2.1 环丁砜的分解原因分析环丁砜是一种重要的化工原料，但在芳烃抽提蒸馏装置中容易发生劣化。
环丁砜的分解主要是由于以下几个原因：1. 温度过高：在高温条件下，环丁砜容易发生分解反应，从而产生一些有害物质。
保持适当的操作温度对于减少环丁砜的分解至关重要。
2. 氧气的存在：氧气是促使环丁砜分解的重要因素之一。
在操作过程中要尽量减少氧气的进入，防止环丁砜的劣化。
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策劣化原因的分析有助于我们了解劣化的机理，从而有针对性地采取对策。
环丁砜的劣化主要包括以下几个方面：1. 氧化劣化：环丁砜容易受到空气中的氧气影响而发生氧化反应，这会导致其劣化。
在抽提蒸馏装置中，由于操作不当或装置密闭性差，空气中的氧气会进入到环丁砜中，引起氧化反应。
氧化后的环丁砜溶剂会出现颜色变深、酸度升高、溶解能力下降等现象。
2. 水分劣化：环丁砜容易吸湿，当湿度较高时，环丁砜会吸收空气中的水分，导致其溶解能力下降。
水分还会引起环丁砜的酸碱度变化，进一步影响其性能。
3. 硫化物污染：芳烃抽提蒸馏装置中常使用含硫化物的原料，例如苯和二甲苯等。
这些原料中的硫化物会进入环丁砜中，长时间的积累会导致环丁砜的劣化。
硫化物会导致环丁砜出现异味、颜色变黑等现象，并且对环丁砜中的活性成分产生影响。
对于劣化原因的分析可以采取以下几个对策来进行改进：1. 提高装置密闭性：加强对抽提蒸馏装置的密闭性管理，以防止空气中的氧气进入环丁砜中，从而减少氧化劣化发生的可能性。
2. 控制湿度：采取适当的措施，例如加装湿度计、采用干燥剂等，控制环丁砜中的湿度，从而减少环丁砜吸湿导致的劣化。
3. 定期更换环丁砜：对于含硫化物的原料，定期更换环丁砜是一种有效的对策。
定期更换环丁砜可以减少硫化物积累的可能性，从而延长环丁砜的使用寿命。
4. 使用特殊处理剂：可以在环丁砜中加入一些特殊的处理剂，例如抗氧剂、吸湿剂等，以减少环丁砜的劣化。
这些处理剂可以起到稳定环丁砜性能、减少氧化和水分的影响的作用。
对于芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化问题的原因分析以及对策的改进，我们可以通过加强装置密闭性、控制湿度、定期更换环丁砜、使用特殊处理剂等方法，有效地解决环丁砜劣化的问题，提高其使用寿命和性能。
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对措施
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对措施刘超华，范 渺（中海油惠州石化有限公司，广东省惠州市５１６０８６）摘要：中海油惠州石化有限公司（３５０＋７００）ｋｔ／ａ芳烃抽提联合装置中的重整脱戊烷油抽提单元，在掺炼携带溶解氧的裂解加氢汽油情况下，溶剂环丁砜劣化开环生成ＳＯ２，进而形成腐蚀性较强的酸，导致溶剂ｐＨ值下降较快，对其原因进行了分析并提出了应对措施。
芳烃抽提工艺原料指标要求溶解氧质量分数不大于１μｇ／ｇ，受溶解氧分析方法的限制，在实际生产中无法准确监控进料中溶解氧含量。
重整油抽提单元因掺炼含溶解氧的裂解加氢汽油，溶剂ｐＨ值多次低于８且单乙醇胺用量大幅增加，每月用量高达１３２ｋｇ。
结合生产实际针对环丁砜劣化、ｐＨ值下降等原因逐一分析，提出控制操作温度、防止溶剂中氯离子富集及定期检查原料罐氮封等减缓环丁砜劣化的措施。
关键词：芳烃抽提装置 环丁砜 ｐＨ值 温度 氯离子 氧气 裂解加氢汽油１ 装置概况芳烃抽提联合装置为中海油惠州石化有限公司（惠州石化）炼油二期配套装置之一。
装置原料为乙烯裂解汽油加氢装置的裂解加氢汽油和重整装置的脱戊烷油。
两股原料分别进入Ａ列和Ｂ列脱庚烷塔进行分离，顶部的Ｃ６～Ｃ７分别送至Ａ列抽提单元和Ｂ列抽提单元分离出非芳烃和混合芳烃，两系列混合芳烃合并后送至苯／甲苯塔生产苯和甲苯产品。
两列抽提均采用中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院开发的环丁砜抽提蒸馏工艺（ＳＥＤ）。
重整油抽提单元（Ｂ系列抽提）设计进料负荷为７００ｋｔ／ａ，设计操作弹性为６０％～１１０％，实际生产负荷仅为设计负荷的８０％，为充分利用装置剩余加工能力加工中海壳牌石油化工有限公司一期项目裂解加氢汽油，生产纯甲苯和３℃混合二甲苯。
加工过程中出现Ｂ系列抽提溶剂ｐＨ值急剧下降、单乙醇胺消耗增加、溶剂颜色变深、生成黑色聚合物等迹象，表明溶剂劣化加剧。
２ 操作异常现象分析２０１８年１１月２９日开始，Ｂ系列抽提循环溶剂颜色变深，溶剂ｐＨ值从正常值９．５下降至８．５左右，甚至偶尔下降到７．５。
芳烃抽提装置环丁砜劣化的影响因素及措施探讨
芳烃抽提装置环丁砜劣化的影响因素及措施探讨摘要：环丁砜劣化是芳烃抽提中设备常见问题，出现环丁砜劣化会影响正常抽提工作可持续开展。
故文章以实际的芳烃抽提装置生产为核心，对环丁砜抽提的温度、真空度、水等因素分析，发现环丁砜劣化的影响因素，针对其劣化的因素提出对应解决措施。
芳烃抽提装置启动运行，应强化对溶剂系统温度、水系统负离子控制，重视控制系统真空度、添加剂、原料杂质等，确保芳烃抽提装置整体运行稳定。
关键词：芳烃抽提；装置；环丁砜；劣化；措施以xx公司芳烃抽提装置为例分析，其一抽、二抽装置为UOP公司抽提工艺，原料选择裂解加氢汽油，第三抽为中化石化研究院抽提蒸馏工艺。
上述抽提装置都需以环丁砜为溶剂支持，以抽提、蒸馏分离芳烃、非芳烃。
但是在具体的生产过程中，容易出现环丁砜劣化降解，溶剂变黑、杂质增加、溶剂换热器出现泄漏等情况，从而使设备分离及加热效果大大降低，导致装置波动频繁，徒增设备检修压力。
因此，需分析如何控制环丁砜劣化进程，不断提高环丁砜劣化性能，提高设备使用寿命，为更好的开展芳烃抽提奠定坚实基础。
1.芳烃抽提工艺原理芳烃抽提是液-液的萃取物理分离，以烃类组分的溶剂溶解度差异为理论支持，溶剂环丁砜加入抽提加氢汽油，汽油可对芳烃、非芳烃溶解，构成不同密度的相，实现分离、精制，最终得到的是非芳烃抽余油及具有苯、甲苯、二甲苯的提取物。
2.环丁砜劣化对抽提装置的危害2.1影响萃取效果环丁砜为无色透明液体，可以混到甲苯、二甲苯、甲硫醇。
环丁砜自身属于有机硫溶剂，溶解能力突出，若发生劣化，会导致环丁砜自身溶解能力下降，也就无法有效分离芳烃、非芳烃，影响最终分离效果，导致产出商品不合格。
2.2堵塞管线环丁砜劣化还会产出大量降解物，降解物存在锈渣，不易被带走，在抽提系统中不断累积，最终堵塞设备管线，影响加热效果。
抽提系统抽提塔采用筛板塔支持，其塔盘开孔率高，且孔径较小，而环丁砜劣化产生的聚合物就容易附着在塔盘位置，堵塞筛孔，导致筛下的环丁砜液较小，造成抽提余油损失。
苯抽提溶剂环丁砜的劣化及保护措施
３环 丁砜 劣化 影 响
３ ． １ 对产 品质量的影响
４ ． ４防 止溶 剂跑损 在生产过 程 中 ， 还 要防止 因为操 作不 当或设 备泄漏造 成 的 环丁 砜溶 剂 降解 如不 及时 处理 会在 溶剂 系统 形 成恶 性循 溶剂 跑损 ， 增加 经济 损失 。所 以 ， 操作 时 ， 应注意观 察抽提 系统 环， 造成 溶剂 质量 下 降 ， 溶剂 比增大 ， 苯 回收率 降低 ， 芳烃 纯度 各塔 底液 面的变化 情况 ， 如设 备发生 了泄 漏 ， 塔 底液 位下降 ， 此 下 降等恶性效果 。 时， 应 根据 生 产状 况 ， 对有 关溶 剂 的工 艺流程 中的设 备和 泵进 ３ ＿ ２对换 热器 和塔 器 的影 响 行注意检 查 ， 并 采取适 当的措施 。 环丁砜 溶剂降解 后产生 的酸性 物质 会腐蚀 管线设 备 ， 降解 ５结语
并在高温 下与烯烃生 成聚合物 ， 使系统 中的 ｐ Ｈ值迅速下 降。
不 能外 排 ， 网管压 力升 高 ， 气体 窜入 回流 罐 Ｄ ７ ０ ６ 中； 回收 塔 的 回流罐 顶放 空管 线 ， 经过 改造 后 与地下 溶剂 罐 相连 ， 当地 下溶 剂罐 内液面 升高 ， 必须 处理时 ， 打 开罐顶 人孔盖 子 ， 空气就 会进 入罐 中 ； 水 系统 定期补 水 时 ， 由于 条件 所 限 ， 需要 临 时接 皮带 ， 皮带 内的空气会直接 进入 系统 。 实际操 作 中 ， 回流罐 Ｄ ７ ０ ６ 和Ｄ ７ ０ ８ 顶 的氮气 补压 阀应 该常 开， 一 方面 是保 持 系统压 力 ， 另一方 面是 为 了将 系统 与外 界隔 开， 避免外 界气 体进入 ； 弃 用皮带接 管线进 行补 水操作 的方法 ， 恢复原脱氧水管线 ， 这样补水操作就在相对密闭的环境 中进 行， 有 效避 免空 气进 入 ； 定期 用氮气对 溶剂 储罐 、 添溶 剂管 线和 补水管 线进行 气体置换 ； 另外在 开停工时 ， 都要注意 管线 、 设 备 的密封保护 ， 防止空 气介入 。 ４ ． ３防止氯 离子 进入 系统 氯离 子的来 源 ， 通常是 由再 沸器 、 冷却 器 、 原 料 中带水及 系
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对方法
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对方法发布时间：2021-11-11T07:29:10.098Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：吕爽张馨月张慧颖[导读] 芳烃抽提装置环丁砜劣化主要是受到外界各种因素的影响，想要延缓和改善环丁砜的劣化需要对装置的运行的流程进行细致分析烯烃厂芳烃抽提装置摘要: 芳烃抽提装置环丁砜劣化主要是受到外界各种因素的影响，想要延缓和改善环丁砜的劣化需要对装置的运行的流程进行细致分析。
明确装置的整个工作流程及每个流程容易出现的问题，保证环丁砜改善取得较好效果。
关键词: 芳烃抽提装置；环丁砜；方法中国石油抚顺石化公司烯烃厂40万吨 / 年芳烃抽提装置（简称芳烃抽提装置）。
芳烃抽提装置原料为乙烯装置生产的加氢汽油，产品为苯和混苯产品，副产品为抽余油和重芳烃。
芳烃抽提装置的任务是以环丁砜作为溶剂，用抽提蒸馏和精馏的方法，从加氢汽油中得到高纯度的苯和混苯产品。
在装置运行过程中，装置容易出现环丁砜劣化降解问题。
这种环丁砜劣化降解主要表现为环丁砜溶剂颜色变黑、原材料杂质较多等现象影响分离和加热效果。
装置波动次数增大也会导致环丁砜溶剂消耗量变大，不利于企业的经济发展。
因此在装置运行过程中针对以上问题进行优化，有效提高环丁砜性能、减缓设备腐蚀成为当前企业主要解决的问题。
一、操作异常现象分析（一）环丁砜劣化对抽提装置的影响 1.影响萃取分离效果环丁砜又名四氢噻吩砜，一种无色透明液体。
能与甲苯、二甲苯等溶液混合。
环丁砜是极强的有机硫溶剂具有极强的溶解能力。
这也是芳烃抽提装置采用环丁砜作为溶剂的原因。
在芳烃抽提装置运行过程中劣化的环丁砜会影响装置的正常运行，导致环丁砜对芳烃的溶解能力下降，选择性变差，使装置不能有效的分解原材料，通过抽提蒸馏和精馏技术不能有效分离出芳烃和非芳烃，影响最终的萃取分离效果，导致产品不合格，使芳烃的出产率下降，严重影响了企业的发展。
2.堵塞设备及管线环丁砜作为芳烃抽提装置的溶剂，可以有效的分离出原材料中的芳烃和非芳烃，但环丁砜劣化也会产生大量的降解物，这些降解物比较粘稠并且有大量锈渣。
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环丁砜溶剂劣化的原因分析：
发布: 2009-2-25 16:26 | 作者: 噻吩| 来源: 万客化工在线
环丁砜溶剂劣化的原因分析：
和大多数芳烃抽提溶剂一样，在使用过程中，环丁砜溶剂会劣化。
导致环丁砜溶剂劣化的因素很多，因此，在操作中应特别注意消除导致溶剂劣化的因素，以下几点需特别注意：
（1）温度。
温度对环丁砜的影响是导致其分解，产生SO ，pH值下降，产生酸性腐。
SO 与系统中水生成酸，导致系统pH值下降，产生酸性腐蚀。
高温还导致聚合物的生成，使溶剂变质。
为防止溶剂环丁砜劣化，在操作中应严格控制溶剂系统的温度，特别是热源温度的平稳操作。
通常蒸汽温度不应超过230℃，溶剂再生塔应控制在175～195℃范围内。
（2）氧化。
环丁砜遇空气氧化后就会变黄，而且有空气存在时，pH值会明显下降，使溶剂劣化。
为防止溶剂与空气接触劣化，要求装置密封性要好，系统如有泄漏要及时解决，特别是开工前真空试验要严格，要把真空度每小时下降控制在1.33kPa以内。
（3）氯离子。
氯离子极易与环丁砜发生化学反应，使其变成酸性介质，并在高温下与烯烃生成聚合物，使系统中的pH值迅速下降。
氯离子的来源，通常是装置用水(如海水)泄漏和原料油带水及系统补充水带入。
为了防止氯离子的影响，要严格监视冷却器是否泄漏，必要时应改变冷却水质来源；此外，要严防原料带水，系统补充水也要分析，严防带氯。
（4）添加剂。
环丁砜抽提系统的添加剂主要有两种：一种是调节pH值用的醇胺类化合物，另一种是抑制环丁砜发泡用的硅油。
两种添加剂都必须按工艺要求及时正确地添加，否则会造成溶剂损失。
特别是单乙醇胺的调节作用只在溶剂变质前才有效，如果环丁砜已经发生劣化，pH值很低，酸性较强时，添加单乙醇胺并不能使pH值有效调节而缓解溶剂劣化；尤其是当单乙醇胺添加量较多时，回收塔温度较高，而单乙醇胺的沸点较低(171℃)，会很快分解，分解的铵盐会大量累积，堵塞设备。
为了防止上述不良影响，要按工艺要求及时正确
地清除系统中的杂质。
环丁砜
中文名称：环丁砜
英文名称：sulfolane
中文名称2：四亚甲基砜噻吩烷砜
英文名称2：tetramethylene sulfone
CAS No.：126-33-0
分子式：C4H8O2S
分子量：120.16
理化特性
主要成分：纯品
外观与性状：无色液体。
熔点(℃)：27.4-27.8
沸点(℃)：285
相对密度(水=1)： 1.26 （30摄氏度）
相对蒸气密度(空气=1)： 4.2
闪点(℃)：166
折光率： 1.48-1.483 （30摄氏度）
溶解性：与水混溶，可混溶于丙酮、苯等。
主要用途：主要用作液-汽萃取的选择性溶剂, 在石化工业上用作萃取芳烃的溶剂, 在合成氨工业上用于脱除原料气中硫化氢、有机硫和二氧化碳
燃爆危险：本品可燃，具腐蚀性，可致人体灼伤。
危险特性：遇明火、高热可燃。