密闭空间检修安全技术措施
密闭空间(有限空间)作业安全技术交底
密闭空间(有限空间)作业安全技术交底1、施工人员入现场必须进行入场三级安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；2、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；3、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；4、浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；5、使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；6、用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓升慢降，防止料斗碰撞伤人；7、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；8、夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；9、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；10、浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面，并至少保证1、2米高；坡屋面上作业时外架防护至少超出作业面1、5米；11、振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；12、作业转移时，混凝土机械电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖拉振捣器；13、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；14、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，用电必须使用灵敏有效的漏电保护开关保护；15、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；16、使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；17、地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电；18、在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击；19、剪力墙体浇筑不得一次浇筑，应分3-4次浇筑到位，防止一次浇筑放量过大造成爆模。
密闭空间作业安全要求
密闭空间作业安全要求
首先，密闭空间作业前需要进行充分的准备工作。
在进入密闭空间之前，必须进行空气检测，确保空气中没有有害气体或者氧气浓度不足的情况。
同时，还需要对密闭空间进行通风处理，确保空气流通。
作业人员需要穿戴好相应的防护装备，如呼吸器、防护服、安全带等。
此外，还需要进行作业人员的培训和考核，确保他们具备相关的作业技能和应急处理能力。
其次，作业过程中需要严格遥控作业。
在进行密闭空间作业时，必须严格按照作业程序和操作规程进行，严禁擅自更改作业流程或者违反规定操作。
作业人员需要保持高度的警惕性，注意观察作业环境，及时发现并排除安全隐患。
同时，必须严格执行现场监护制度，确保作业人员的安全。
另外，作业后需要进行及时的清理和整改。
作业结束后，必须对密闭空间进行清理，清除作业留下的杂物和废料。
同时，还需要对作业过程中发现的问题进行整改，及时修复设备故障和安全隐患，确保下次作业的安全进行。
最后，作业人员需要具备相应的应急处理能力。
在进行密闭空间作业时，必须随时保持通讯畅通，确保能够及时与外界联系。
作业人员需要掌握逃生和自救的方法，了解应急处理程序，以便在发生意外情况时能够迅速采取有效的措施，保障自身安全。
总之，密闭空间作业安全要求是非常重要的，必须严格遵守。
只有做好密闭空间作业的安全要求，才能有效地保障作业人员的安全，防止事故的发生。
希望所有从事密闭空间作业的人员都能够严格遵守安全要求，确保自身和他人的安全。
密闭空间安全作业规程范文（三篇）
密闭空间安全作业规程范文一、引言密闭空间是指没有足够通风条件的封闭或半封闭空间，常见于船舶、石油化工装置和罐容等。
在进行作业前，必须制定严格的安全作业规程，以确保工作人员的安全。
二、作业前准备1. 在进行任何密闭空间作业之前，必须进行全面的危险性评估和作业计划编制，确保各项安全措施得以有效实施。
2. 确保所有参与作业的人员都接受过相关的培训，了解作业规程和应急措施，并持有相关证书。
3. 在作业区域周边设置明显的警示标志，禁止未授权人员进入。
4. 确保作业区域内的通风设备和安全装置完好，并按照规定进行检查和维护。
三、个人防护措施1. 所有进入密闭空间的工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于防护面具、防护手套、防护服等。
2. 需要保持良好的个人卫生，定期洗手和淋浴，以避免接触化学物质和有害物质。
3. 禁止在密闭空间内进食或饮水，以防止误食或误吸风险。
四、通风措施1. 在进行密闭空间作业前，必须确保通风系统正常工作，并进行充分的通风操作。
2. 打开通风设备前，应先检查是否有可燃或有害气体存在，并确保通风系统足够稳定。
3. 在打开通风设备后，工作人员应密切观察气体浓度，并根据实际情况调整通风设备的运行时间和风量。
五、气体检测1. 在作业前，必须进行气体检测，确保密闭空间内的气体浓度符合安全要求。
2. 使用合适的气体检测仪器进行检测，并记录测得的数据，包括氧气浓度、可燃气体浓度和有害气体浓度。
3. 根据检测结果，制定相应的应急措施和作业方案，保证安全作业的进行。
六、应急预案1. 在作业前，必须制定详细的应急预案，并确保所有参与作业的人员都熟悉应急程序和逃生路线。
2. 安排至少两名合格的安全监护人员，全程监控作业情况，随时准备进行应急救援。
3. 如发生事故或紧急情况，立即采取适当的应急措施，并及时上报相关部门。
七、作业结束及清理1. 完成密闭空间作业后，必须进行彻底的清理工作，包括清除残留物、清洁设备和通风系统。
密闭空间施工安全技术交底
4、核准作业人员已经过专项安全知识培训，身体状况良好进行空气状况测试和作业现场的检查；作业人员分组作业，严禁单独作业。
3、触电：（1）接线不符合TN-S系统要求；（2）潮湿环境未使用安全电压；（3）非专业电工接电；（4）电缆泡水、拖地、横穿无防护；（5）设备带电检修；（6）设备电缆被外物挤压、碰撞。
4、中毒与窒息：（1）未进行气体检测；（2）通风不良。
三、预防措施
1、做好洞口、临边防护。
2、规范接电、用电。
3、按要求配备消防器材，组织验收，定期检查。
五、应急措施
1、如发生安全事故，立即上报现场管理人员，并立即拨打15387188624（项目经理电话），如有人员受伤，组织将伤员送至指定医院。
2、如果发生伤人事故，立即查看，询问伤情。根据伤情采取紧急救护措施，将伤者移至安全地带，尽量就地抢救。抬运伤亡人员时，应尽量使受伤人员平躺，根据伤者状态决定是否移动，防止搬运不当造成二次伤害。
4、严禁违规操作，不得违章指挥；不准酒后作业。
5、不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。
6、施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业，特种作业人员持证上岗。
二、危险、有害因素识别
1、物体打击：（1）抛掷工具；（2）高处工具、配件等未摆放牢靠，未使用专用工具袋。
2、火灾、爆炸：（1）电气设备老化要求配置；（3）未进行气体检测；（4）动火作业未审批；（5）流动吸烟。
3、必须立即封锁现场，制止外来闲杂人员进入现场和围观，并派专人在大门值班，引导上级和外部救援人员，组织施工现场作业人员离开事故区域，防止再次发生人员伤亡。
密闭空间内作业的安全措施
密闭空间内作业的安全措施密闭空间内作业既要坚持“四全”安全监督管理，又要积极协调组织劳动力、处理好施工进度与安全关系，同时必须消除密闭空间内作业有毒有害因素及危险因素，保证安全作业，落实5个方面的安全措施。
1系统处理时的安全措施(1)退料、蒸煮、清洗、置换。
按停工处理方案，化工物料退出生产装置，然后进行清洗、蒸煮、置换直至系统分析合格。
(2)容器(空间)隔离。
容器与设备、管道相连部位彻底断开，加盲板，化工物料管线、氮气及惰性气体管线、工艺风、水、气均作相应隔离，电气系统挂警告牌，进行断开处理。
(3)容器(空间)通风。
将设备、容器按检修开启人孔顺序，打开所有人孔、通气孔、导淋、排污阀，进行换气。
条件允许时可用机械通风，使容器内空气处于对流状态，使氧含量达到并保持在19％-23．5％。
(4)容器(空间)降温。
与容器相连的保温管线必须彻底断开，容器内空气相对畅通，将其空间内的温度降至室温或与人体相适应的温度。
2容器(空间)内安全分析、监测根据容器(空间)形状(式)，按采样规范，采集具有代表性样品。
在进入容器前30min，分析易燃、可燃物浓度是否符合动火安全要求；有毒有害物浓度是否符合国家卫生标准；氧含量是否达到19％-23．5％；动火终止后又重新动火时，按同样方法进行采样分析，使之符合动火安全要求，条件允许时，可连续跟踪监测分析。
3容器(空间)内断电和安全用电处理容器内原有转动构件的电源，在配电室内断开，挂警告牌。
现场电源将接线拆开，做好绝缘和挂牌。
施工照明应使用安全电压，工具设备用电要加强电源线绝缘保护，防止物体打击、磨损，同时使用漏电保安设施，施工作业者在潮湿环境中，个人应采取防触电措施。
4施工安全监督管理密闭空间内作业做到有方案和安全措施，做好脚手架、吊装机具的安全检查，准确校验防护设施、安全用具，消防器材完好备用，督促作业人员正确使用脚手架、防护用具，合理安排交叉作业和有序组织人、材、物出入，配备合格的监护人。
煤矿采空区密闭安全技术措施
煤矿采空区密闭安全技术措施煤矿采空区是指在煤矿进行采矿活动后留下的未经开采的煤层空间。
由于采煤活动的进行，导致地下煤层破坏，从而形成煤矿采空区。
煤矿采空区对采矿区域安全稳定性及生态环境保护都有很大的影响。
因此要采取一系列的密闭安全技术措施来保护煤矿采空区，下面就对煤矿采空区密闭安全技术措施进行详细介绍。
首先，煤矿采空区密闭安全技术措施的主要目的是防止采空区瓦斯自爆及火灾的发生。
为此，需要在煤矿采空区的出口和入口以及煤矿周围建立一套完善的煤矿采空区防护设施系统。
1.采空区出口和入口的密闭处理：对于采空区的出口和入口，需要进行密闭处理，以防止瓦斯的泄漏和火灾的蔓延。
密闭处理可采用混凝土加固、封闭墙体或防火门等措施，确保采空区与外界的隔离。
2.采空区周围防护设施的建立：在采空区周围需要建立防护墙、警戒线等设施，以限制人员进入，并确保采空区周围环境的安全。
3.设立监测系统：在煤矿采空区内安装各类监测设备，如瓦斯浓度监测仪、温湿度监测仪等，实时监测采空区的瓦斯浓度、温湿度等指标，一旦发现异常情况及时报警。
4.通风系统的建立：采空区应建立定向、有序的通风系统，以防止瓦斯积聚，减少瓦斯爆炸的风险。
通风系统应合理布置通风设备，保证采空区内的空气流通，减少瓦斯的积聚。
5.定期检查和维护：对煤矿采空区的密闭安全设施进行定期检查和维护，确保设施的完好性和有效性。
对设施进行修复和改进，以提高采空区的安全性。
6.建立应急预案：制定煤矿采空区的应急预案，明确应急措施和救援方案。
对可能发生的突发情况进行预判，并提前做好应对准备工作。
总之，煤矿采空区的密闭安全技术措施是保障采矿区域安全稳定性的重要手段。
通过采取密闭处理、建立防护设施、设立监测系统、建立通风系统、定期检查和维护以及制定应急预案等措施，可以有效防止采空区瓦斯自爆及火灾的发生，保护矿工的安全，同时也保护了环境。
对于煤矿企业来说，密闭安全技术措施的实施是其切实履行安全生产责任的必要举措。
预防密闭空间作业窒息中毒安全技术措施
预防密闭空间作业窒息中毒安全技术措施简介密闭空间作业窒息中毒是指在封闭、无通风的空间中进行作业时，由于缺氧和有毒气体的积累导致窒息和中毒的危险。
针对这种情况，必须采取一系列的安全技术措施，以确保作业人员的安全。
本文将介绍密闭空间作业窒息中毒的危害和对策，以帮助读者了解如何进行预防和控制。
密闭空间作业窒息中毒的危害密闭空间作业窒息中毒可能导致以下危害：1.窒息：由于缺氧，作业人员可能无法获得足够的氧气，导致窒息和意识丧失。
2.中毒：密闭空间中的有毒气体可能会积累到危险的浓度，一旦吸入，可能导致中毒甚至死亡。
3.火灾和爆炸：某些有毒气体和可燃气体的混合物非常易燃，一旦发生火灾或爆炸，将增加人员伤亡的风险。
安全技术措施为了预防和控制密闭空间作业窒息中毒的危险，以下是一些安全技术措施的建议：1. 确定风险和评估在进行密闭空间作业之前，必须对潜在的风险进行评估。
这包括确定可能存在的有毒气体和可燃气体的类型和浓度，以及是否缺氧。
根据评估结果，制定相应的安全措施。
2. 确保足够的通风为了防止有毒气体积累和提供足够的氧气，必须确保密闭空间有足够的通风。
这可以通过机械通风，如使用抽风机或风扇，或者通过自然通风，如打开门窗或使用通风管道来实现。
3. 使用个人防护装备在作业过程中，作业人员应佩戴适当的个人防护装备，如呼吸器、防毒面具和防护服等。
这些装备可以有效地防止有毒气体和颗粒物进入呼吸系统和身体。
4. 定期监测空气质量为了及时掌握密闭空间中的空气质量情况，必须定期进行空气质量监测。
这可以通过使用气体检测仪器来实现，可以检测有毒气体、可燃气体和氧气浓度等。
如果监测结果不符合安全要求，必须及时采取措施纠正。
5. 制定紧急救援计划在作业之前，必须制定详细的紧急救援计划，以便在突发情况发生时能够进行快速响应。
该计划应包括紧急呼叫的联系人、逃生路线和避险点等信息，并应对各种可能发生的事故情况进行预案和培训。
6. 培训和意识提高对于所有参与密闭空间作业的人员，必须提供相关的培训和教育，以提高他们对窒息中毒危险的认识和理解。
密闭施工安全技术措施
密闭施工安全技术措施在建筑施工中，一些作业需要采用密闭空间施工的方式。
但这种方式同时也存在安全隐患，必须采取相应的技术措施来确保施工作业的安全。
本文将针对密闭施工的风险、安全技术措施、施工准入及应急处理等方面进行介绍。
密闭施工风险1.化学品泄露风险在密闭空间施工中，若使用化学品，一旦泄露，化学品易在密闭空间内积聚形成恶性循环，危害健康。
有毒有害气体积聚容易导致呼吸系统、神经系统和消化系统等器官受损。
2.氧气不足风险在密闭的工作间，由于氧气只能从外部通风进入，如果通风不良，空气中的氧气就会被消耗殆尽，导致作业人员缺氧而窒息。
3.个人行动不便风险密闭空间的面积有限，作业人员行动受到限制，特别是在出现紧急情况时，往往难以逃离。
4.劳动强度大风险在密闭空间施工中，由于呼吸空气缺乏流通，身体会不断地排出二氧化碳，产生大量的热量，从而增加了身体的负担和劳动强度。
5.意外伤害风险密闭工作环境下，容易发生物品落下、跌倒、伤害等意外事件，造成劳动者事故伤害的事例不在少数。
密闭施工安全技术措施1.应选择合适的施工材料在选择施工材料时，要尽可能选用低毒、低挥发、韧性好的材料，降低物料带来的危害。
2.作业前进行充分的通风施工前需要对施工区域进行充分通风或采用「局部通风」的技术措施，保证空气中氧气含量达到标准，避免人体缺氧。
3.空气质量监测密闭施工期间需要定时检测空气质量，特别是毒气浓度、温度、湿度和氧气含量等关键指标，并根据检测结果调整通风措施，确保施工现场环境安全。
4.选择专业人员作业为保证密闭施工环境的安全和施工质量，施工前要对作业人员进行专业培训，掌握必要的技术和自救逃生知识。
5.配备安全防护设备在密闭工作环境中，作业人员需要配备合适的防护设备，如防毒面具、防护手套、护目镜等。
6.安全警示标识对于密闭施工现场，工地应当设置明显的安全标识，指示施工区域的安全注意事项，减少人员误操作造成的危险。
密闭施工准入及应急处理1.准入管理为了保证密闭施工操作的安全，需要进行严格的准入管理，监测施工区域的环境，确保工作人员安全进入或离开施工区域，以及施工区域封闭完备。
2024年密闭空间安全作业规程(三篇)
2024年密闭空间安全作业规程1：在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后方可安排人员进入受限空间作业。
2：受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道必须采取有效隔离措施。
确保与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。
3：在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。
受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，并加挂警示牌。
4：确保受限空间出入口应保持畅通，保证密闭空间的通风。
作业中应定时监测，至少每2h监测一次，必要时加大监测频率；对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。
情况异常时应立即停止作业，撤离人员。
5：进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，保证作业人员正确使用个体防护用品，并统一联系信号。
6：受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。
在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。
监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。
7：对难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业；多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。
8：在受限空间及其附近发生异常情况时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。
9：作业前后应清点作业人员和作业工器具。
作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。
10：作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。
2024年密闭空间安全作业规程（二）第一章总则第一条为了保障人员在密闭空间内进行作业时的安全，防范事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行密闭空间作业的人员，包括但不限于工人、技术人员、监督人员等。
第三条密闭空间是指具有一定限制进出、通风条件不良、可能存在有害物质积聚的工作环境，包括油罐、舱室、管道、仓库等。
第四条密闭空间作业是指在密闭空间内进行任何工作活动，包括检修、清理、维护、安装等。
密闭空间作业安全管理控制措施模版
密闭空间作业安全管理控制措施模版导言密闭空间作业是指那些限制人员进入或离开，与环境隔离的空间，包括罐、箱、槽、坑、井、管道、风井、料斗、舱室、船舱、船炉、发电机设备、管线、设备内部等。
由于密闭空间作业环境复杂，容易产生窒息、中毒、爆炸、火灾、物体打击、高温、高湿等危险因素，因此对密闭空间作业进行安全管理非常重要。
本文将针对密闭空间作业安全管理控制措施进行详细阐述。
一、管理责任1.1 企业层面：（1）制定和完善密闭空间作业管理制度，明确作业流程、安全标准和管理要求。
（2）指定专门人员担任密闭空间作业管理工作，负责制定作业计划、组织实施、检查与监督，确保密闭空间作业的安全进行。
（3）组织开展密闭空间作业人员的专业培训，包括作业技术、安全操作、应急措施等。
（4）定期进行安全检查，消除隐患，确保密闭空间作业环境安全。
1.2 责任人员：（1）编制工作安全方案，明确作业过程中的安全控制措施，合理组织密闭空间作业。
（2）全面了解作业现场的安全风险，并提供相应的防范措施。
（3）负责监督密闭空间作业人员的安全操作，发现违章行为及时制止。
（4）遇到紧急情况时，及时采取应急措施，确保作业人员的生命安全。
二、作业前准备2.1 制定作业计划：（1）明确作业内容、作业地点、作业时间、作业人员及其职责。
（2）对工作环境进行评估，确定相应的安全控制措施。
（3）制定作业方案，包括安全操作流程、应急预案等。
2.2 建立进入许可制度：（1）确定进入许可人员和相关手续，确保进入密闭空间的人员具备相应的技术和安全知识。
（2）制定记录表，记录作业人员的进入和离开时间、签名等信息。
2.3 安全防护设备准备：（1）清理作业区域，确保作业区域干净整洁。
（2）检查并确认作业工具、设备是否完好，如氧气呼吸器、防尘面罩、防护手套等。
（3）提供相应的应急救援装备，如安全绳索、救生器材等。
三、作业过程控制3.1 检查作业环境：（1）监测空气氧含量、有害气体浓度等，确保作业环境符合安全标准。
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附件3：
（）6#球磨机检修安全技术措施
一、项目概况：
1、项目名称球磨机大修
2、项目地点; 6#球磨机检修
3、主要作业内容
4、起止时间2015年8月16 日—2015年8月23日16时
二、项目组织机构
1、组长于涛
2、组员（郝福贤、王国辉、孙进东、韩玉昌、卢正明、于存友、张焕才、检测人员：徐秀成、监护人员王国辉）
三、风险分析（危险因素分析）
1、……挤压伤、
2、……尘毒中毒
四、控制措施（防护措施）
1、……（佩戴安全防护、防止伤害事故与风险分析对应）
2、……通风换气安全电压作业
五、应急管理
1、组织机构
组长：杜吉先
组员：郝福贤、王国辉、孙进东、韩玉昌、卢正明、于存友、张焕才、：于涛、王国辉）
2、应急救援小组
人员名单杜吉先宋伟王延鹏
3、应急设施备有各种药品及救护器具
六、安全技术措施培训记录
1、选矿通用安全规程
1、牢固树立安全为了生产，生产必须安全和安全第一预防为主的原则。
2、必须按规定佩带劳动保护用品，女工要把发辫塞入帽内，并且认真详细检查所有设备、工具安全设施和作业条件，否则不准上岗。
3、启动设备前，要认真对设备进行确认，确认无人，无障碍物时，方可启动设备。
4、班前、班中不准饮酒，不准穿高跟鞋、大衣上岗，工作服必须系好纽扣。
不准私自带外人来参观，不准在厂内会客。
5、工作中不准打闹，睡觉和做与工作无关的事，不准擅自脱岗或将工作交给他人。
6、搞好文明生产，保持厂区，厂房，岗位，工作场所整洁、设备管理整齐，人行道畅通无阻
7、严格执行交接班制度，工艺连续作业的接班者未到，交接班者不得下班。
8、严禁攀高和坐窗台，高空作业时，必须系安全带，严禁任何人在起吊物件上停留和物件下行走、停留。
9、新入厂工人应进行安全教育，经考试合格，并指定熟练工人带领，工作不少于半年，熟悉本工种操作技术后方准独立工作，厂内工作变动，工人必须进行安全教育，并经考试合格后，方可上岗。
10、凡检修人员检修设备时，一律挂禁止启动“禁止合闸”“勿动危险”等警示牌，执行谁挂谁取。
11、不得碰摸运转设备，，严禁清扫正在运行的
皮带和皮带头尾轮等设备。
12、凡厂外车辆不得进入厂房。
13、岗位用水清扫卫生时，不要把水溅到电气设
备上，以免导电。