电缆防火封堵施工工艺
电缆防火工程施工方案设计
一、工程概况本项目位于某城市某区域，工程主要包括电缆隧道、电缆桥架、电缆井等电缆防火设施的建设。
为确保电缆安全运行，降低火灾风险，特制定本电缆防火工程施工方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织机构成立电缆防火工程专项施工小组，负责工程的组织实施、技术指导、质量监督等工作。
（2）人员培训对施工人员进行电缆防火工程施工技术培训，确保施工人员掌握相关知识和技能。
（3）材料设备根据工程需求，提前采购电缆防火材料、施工设备等，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）电缆隧道防火施工1）隧道内壁采用防火涂料进行防火处理，涂层厚度不小于1.5mm。
2）隧道内电缆桥架、支架等采用防火材料制作，确保防火性能。
3）隧道入口设置防火门，防火门应符合国家标准。
（2）电缆桥架防火施工1）桥架本体采用防火材料制作，防火性能符合国家标准。
2）桥架之间采用防火隔离板进行隔离，隔离板厚度不小于50mm。
3）桥架与墙体、楼板等部位采用防火封堵材料进行封堵，封堵材料应符合国家标准。
（3）电缆井防火施工1）井壁采用防火涂料进行防火处理，涂层厚度不小于1.5mm。
2）井内电缆桥架、支架等采用防火材料制作，确保防火性能。
3）井口设置防火门，防火门应符合国家标准。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保工程质量。
（2）对施工人员进行质量检查，发现问题及时整改。
（3）对施工材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
4. 施工安全（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工验收施工完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、总结本电缆防火工程施工方案旨在确保电缆安全运行，降低火灾风险。
通过科学合理的施工组织、严格的施工工艺和质量控制，确保工程顺利进行。
220KV变电站电缆防火封堵技术方案及安全措施
220kvXX 变电站电缆防火封堵技术方案及安全举措为了完美电缆防火阻燃举措，防止减少因电缆着火惹起的恶性事故，以保证公司的正常生产。
依据本公司多年的施工经验，本着采用新式防火资料在设计中的经济性、合理性且施工方便的原则联合《电缆防火阻燃通用设计》（TD-DL92-3001）的基础上，采纳以下措施进行施工。
一、编制依照：1.GB50217-94 电力工程电缆设计规范2.GB50229-96 火力发电厂与变电所设计防火规范3.GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范电缆绝缘和护套资料通用试验方法电缆外护层6.GB/T3048-1994 电缆性能试验方法7.GB/T3956-1997 电缆的导体8.GB 5023-1997 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆9.GB 6995.1-1986 电缆电压辨别标记第1部分：一般规定10.GB 6995.3-1986 电缆电压辨别标记第3部分：电线电压辨别标志11.GB 9330-1988 塑料绝缘控制电缆电线电缆焚烧试验方法第6部分：电线电缆耐火特征试验方法13.GB12706-1991 额定电压 35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆14.GB/T17651.2-1998 电缆或光缆在特定条件下焚烧的烟密度测定第 2 部分：试验步骤和要求15.GB132-1996 资料产烟毒性分级二、施工组织机构设置：为了增强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程如期优良完成，为业主供给满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。
因该工程工期短，施工要求质量高，施工条件又较为苛刻。
由项目经理部负责全权办理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。
如工程合同签署后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目手下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、质检、物质供给等方面的工作。
公司将作为本项目的强盛后援，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资本分配、后勤保障等工作。
电缆防火封堵施工工艺记录
电缆防火封堵施工工艺记录电缆防火封堵施工工艺记录
工程编号：
记录时间：
工程名称：
分部：
工程名称：电缆
封堵部位：项目编号：1-16
单位工程名称：分项工程名称：345
施工工艺检查结果：
施工工艺要求：
1.防火封堵材料型号及材质符合设计要求，产品技术文件齐全。
2.耐火隔板安装牢固，表面平整，密封严密。
3.阻火包交叉错缝堆砌，整齐稳固，密封严密。
4.无机堵料填注密实，表面平整。
5.柔性有机堵料填充严密。
6.防火涂料涂刷均匀，涂刷厚度符合产品技术要求，涂刷长度不小于1500mm。
7.防火密封胶填充、涂抹封堵严密。
8.防火涂层板安装牢固，封堵严密，防火涂料涂刷均匀。
9.防火复合板安装切口无毛刺，固定牢固，封堵严密。
10.阻火模块交叉错缝砌筑，封堵严密。
11.密封模块安装方式满足产品技术要求，框架安装牢固，接地良好。
12.泡沫封堵材料安装缝隙密实。
13.承托支架安装牢固，并进行防腐处理。
14.电缆用阻燃包带采用半重叠包绕，包绕厚度、长度符
合设计和产品技术要求。
15.电缆中间接头保护盒安装牢固，密封严密。
16.阻燃槽盒安装位置符合设计要求，安装牢固，扎带和
卡扣布置合理并已锁紧。
结论：
作业人员：年月日
质检人员：年月日
监理人员：。
防火封堵的施工流程有哪些步骤
防火封堵的施工流程有哪些步骤在建筑施工和日常维护中，防火封堵是一项至关重要的工作，它能够有效地阻止火势和烟雾的蔓延，为人员疏散和消防救援争取宝贵的时间。
那么，防火封堵的施工流程究竟有哪些步骤呢？下面我们就来详细了解一下。
第一步：施工准备在进行防火封堵施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和相关规范要求，明确需要进行防火封堵的部位和封堵方式。
然后，准备好所需的材料和工具，如防火封堵材料（如防火泥、防火枕、防火板等）、施工工具（如刀具、螺丝刀、喷枪等）以及安全防护用品（如安全帽、手套、口罩等）。
同时，还要对施工现场进行清理，确保施工区域干净、整洁，无杂物和灰尘。
第二步：材料检验施工所使用的防火封堵材料必须经过严格的检验，确保其质量符合相关标准和要求。
检查材料的外观是否完好，有无破损、变形等情况；查看产品的合格证、检验报告等质量证明文件，确认材料的防火性能、耐候性等指标是否合格。
对于不合格的材料，严禁使用。
第三步：基层处理在进行防火封堵之前，需要对封堵部位的基层进行处理。
对于孔洞、缝隙等部位，要清理干净其中的杂物、灰尘和油污等，确保基层表面平整、干燥。
如果基层表面存在不平整的情况，需要进行修整，以保证防火封堵材料能够紧密贴合基层。
第四步：安装防火隔板对于较大的孔洞或需要进行防火分隔的部位，需要先安装防火隔板。
防火隔板的安装要牢固、平整，与基层之间的连接要紧密。
通常使用螺栓、铆钉等连接件将防火隔板固定在基层上，连接处要做好防火处理。
第五步：填充防火封堵材料在安装好防火隔板后，对于剩余的缝隙和孔洞，使用防火封堵材料进行填充。
防火泥是一种常用的填充材料，具有良好的可塑性和防火性能。
将防火泥揉捏均匀后，填入缝隙中，并用工具压实，确保填充密实，无空隙。
防火枕则适用于较大的孔洞，将防火枕整齐地码放在孔洞内，使其充满整个孔洞。
第六步：封堵桥架、电缆沟等部位对于桥架、电缆沟等部位的防火封堵，要根据实际情况选择合适的封堵方式。
电缆防火封堵施工工艺设计说明
电缆防火封堵施工工艺设计说明一、设计背景及目的：电缆在使用过程中，可能会因为外力或其他原因而产生火灾，严重危及人员财产安全。
为了有效预防和控制电缆火灾，并确保人员和设备的安全，必须对电缆进行防火封堵处理。
本工艺设计说明旨在确保电缆防火封堵施工工艺的规范化、科学化，提高封堵效果和施工质量。
二、工艺流程：1.施工准备：对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁；检查封堵材料和施工工具是否完好。
2.封堵材料准备：根据设计要求，选择符合国家标准的防火封堵材料，并按要求进行验收，确保材料质量符合要求。
3.电缆封堵：根据电缆类型和规格，选择适合的封堵材料，并进行尺寸测量和截取，确保封堵材料与电缆的贴合度。
4.封堵施工：将封堵材料紧密贴合在电缆周围，用专用工具将材料固定住，确保封堵牢固可靠。
5.封堵检查：对已封堵的电缆进行质量检查，确保封堵效果良好，没有漏洞和缺陷。
6.清理工作：将施工现场进行清理，将废弃材料和垃圾清理干净，确保施工区域干净整洁。
三、设备材料及其要求：1.封堵材料：应选用符合国家标准要求的防火封堵材料，如阻燃泡沫玻璃、硅酸钙、不燃石材等。
2.施工工具：应使用适当的工具，如切割工具、固定工具、检测工具等，确保施工方便和质量可控。
3.安全设备：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员安全。
四、施工要求：1.施工人员必须熟悉电缆防火封堵的施工工艺要求，严格按照设计要求和操作规程进行施工。
2.施工前应对施工区域进行清理，确保施工区域干净整洁，防止杂物对施工质量造成影响。
3.选用符合国家标准的防火封堵材料，并按要求进行验收，确保材料质量符合要求。
4.对电缆进行尺寸测量和截取封堵材料，确保材料与电缆的贴合度。
5.封堵材料应紧密贴合在电缆周围，并用专用工具将材料固定住，确保封堵牢固可靠。
6.完成封堵后，应对施工质量进行检查，确保封堵效果良好，没有漏洞和缺陷。
7.施工完成后，应对施工现场进行清理工作，将废弃材料和垃圾清理干净，确保施工区域干净整洁。
电缆防火封堵6种方法
电缆防火封堵6种方法1、防火隔板施工a)安装前应检查隔板外观质量情况。
b) 在支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓，使隔板与电缆支（托）架固定牢固；并使隔板垂直或平行于支架，整体应确保在同一水平面上。
螺栓头外露不宜过长，并c) 隔板间联接处应留有50mm左右的搭接，用螺栓固定，并采用专用垫片。
安装的工艺缺口及缝隙较大部位应用有机防火材料封堵。
d) 用隔板封堵孔洞时应固定牢固、保持平整，固定方法应符合设计要求2、有机防火堵料施工a) 施工时应将有机防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中，如图所示。
有机防火堵料b) 按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时，应包裹均匀密实有机防火堵料c) 用隔板与有机防火堵料配合封堵时，有机防火堵料应略高于隔板，高出部分要求形状规则，可采用铝合金边框定型d) 电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实，堵料嵌入管口的深度不应小于50mm，预留孔封堵应平整。
3、无机防火堵料施工a) 根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工。
当孔洞面积大于0.2m，且可能行人的地方应采用无机隔板做加强底板。
b) 用无机防火堵料构筑阻火墙时，应达到光洁平滑，无边角、毛刺。
c) 阻火墙应设置在电缆支（托）架处，构筑要牢固；并应设电缆预留孔，底部设排水孔洞。
4、防火包施工a)安装前对电缆作必要的整理，并检查防火包有无破损，不得使用破损的防火包。
b) 在电缆周围裹一层有机防火堵料，将防火包平整地嵌入空隙中，防火包应交叉堆砌。
c) 防火包在电缆竖井处使用时，应先在竖井孔下端放置一块与洞口大小相同的防火隔板，同时防火包的码放一定要密实。
d) 当用防火包构筑阻火墙时，阻火墙壁底部应用砖砌筑支墩。
5、自粘性防火包带施工施工前应进行电缆整理，并按产品说明要求进行施工，允许多根小截面电缆成束缠绕自粘性防火包带，端部缝隙应用有机防火堵料封堵严实。
6、防火涂料施工a)施工前清除电缆表面的灰尘和油污。
涂刷前，将涂料搅拌均匀(按一定比例调和)并控制合适的稠度。
电力工程电缆防火封堵施工工艺导则
电力工程电缆防火封堵施工工艺导则一、概述电力工程电缆防火封堵是为了限制火灾在电缆通道内的蔓延，电力工程中作为防火措施之一，电缆防火封堵在确保安全性能和节约建筑物空间的同时，也减少了火源，大大降低了火灾发生的几率和灾害的程度，减少或消除隔离构件的热损失，提供了有限的热量导热分析。
本工艺导则主要介绍了防火封堵的以下内容：施工前准备、电缆走线要求、施工作业准备、施工过程、灰封处理及施工后接线等。
二、施工前准备（一）电缆防火封堵施工工作应提前计划，确定施工流程，配合工程进度。
（二）应适当加大施工配合职责，对施工工艺及施工要求有清晰的认识，明确施工区域、施工方案及管材号数等；（三）安装前，应清除洞内的灰尘、杂物及残留的施工材料；根据走线方案绘制线路图，以及试管器段的构筑设计图纸；（四）检查所使用的防火等级，以确保防火设施符合要求；（五）钻洞面积大于施工管径三倍以上；（六）洞内钢杆粗糙度大于砂布粗糙度；三、电缆走线要求（一）装置位置要求：1、按设计图要求安装；2、管道两端、管道三接头应考虑接头的操作空间，应设在施工便捷的位置上；1、电缆管道和仪表盒应按照图纸中的安装位置进行安装；2、吊架安装时应尽可能紧凑，吊架根部应与仪表盒接口处重合；（三）电缆分线接线要求：1、线X和线Y要采用紧接排列结构，线X和线Y根据申报图进行拆分；2、引出线应严格按上层接线要求加以处理；1、用线夹将拆解成单根后正规接头；2、要打绝缘套管，穿焊帽，焊接完毕后应用热水洗涤净化；（一）检查施工工具、施工用具和施工材料，备齐以下材料：1、焊接电缆；2、焊料；3、防护罩；4、冷弯管；5、绝缘材料；6、膨胀螺栓及膨胀螺母；（二）检查施工现场：1、检查电力系统电源状态、断路器及漏电保护装置状态；2、检查施工现场环境，设施及安全保护措施；（三）检查封堵部位：1、对封堵部位状态进行彻底的检查判断，墙体可能存在的水汽注入由外空间而来；2、检查电缆是否损坏、及时维护修理，以避免火灾及短路的发生；五、施工过程（一）钻洞工作：1、按照图纸尺寸钻合适直入口洞；2、严格控制钻孔深度，确保钻孔内外壁清洁；（二）沥青防火板施工：1、洞口清理干净，根据封堵厚度要求，将洞口堵紧；2、焊接操作时，必须有专人守时；3、焊接完毕，应彩涂用锈防漆处理；（三）灰封处理：1、灰封要施工彻底，完全达到防水、防潮、阻隔热辐射的作用；2、分多次施工，每次施工多少应按所需厚度的1/2分为最佳；3、煤渣灰施工过程中，应积极维护其施工质量；（四）施工后接线：1、检查所有接线是否接触良好；2、检查施工结果是否符合设计要求；3、安装测试仪表（如：万用表、电阻表），确保施工质量；六、安全维护（一）在施工过程中，一定要保证操作人员的安全，在检查和更换电线时，必须严格遵守电气安全防护操作程序；（二）严禁将易燃易爆的酒精、油漆、氯乙烯、溶剂、水溶性胶等危险物质与施工过程混合使用；（三）严格安全器具检查，对摆放在施工使用的安全器具进行清洁和检查及维护，使其保持在能够满足安全要求的状态；（四）施工时必须保证地面干燥清洁，减少可能造成施工安全事故的发生；（五）施工人员必须携带防护用具，如安全帽、安全罩、防护鞋、防护手套；（六）对施工现场的环境有关的安全防护事宜，一定要严格监控；总之，电力工程电缆防火封堵施工工艺应秉持“安全第一、质量第一”的原则，严格依据本工艺导则施工，提高施工质量，确保工程安全！。
电工工程电缆防火封堵措施工艺导则
电工工程电缆防火封堵措施工艺导则电工工程中，电缆是电力传输和分配的重要设备。
然而，电缆在发生火灾时往往成为火灾的传播途径，因此采取适当的防火封堵措施对于保障电力系统的安全至关重要。
本文将介绍电工工程中常见的电缆防火封堵措施工艺导则，并进一步拓展相关内容。
1. 防火封堵材料的选择：- 防火封堵材料应具有良好的耐火性能，能够抵御高温情况下的火焰和烟气，如耐火泡沫、耐火胶等。
- 封堵材料应具有较好的密封性能，能够有效地阻止火焰和烟气通过电缆穿孔处逸出。
- 封堵材料的材质应符合国家相关标准，且经过专业机构的检测和认证。
2. 封堵工艺的要求和步骤：- 在进行电缆防火封堵前，必须对电缆穿孔处进行清洁和处理，确保封堵效果。
- 封堵材料应根据电缆穿孔的尺寸和形状进行合理的切割和填充，确保封堵紧密无缝。
- 在封堵材料填充完成后，需要进行压实和加固处理，以增强封堵结构的稳定性和密封性。
3. 封堵结构的设计原则：- 封堵结构应具有一定的抗震能力，以应对地震等外力的作用。
- 封堵结构应具有一定的柔性，以适应电缆的热胀冷缩和振动等变形情况。
- 封堵结构应具有较好的耐久性，以确保长期使用的可靠性。
4. 封堵工艺的质量控制：- 封堵工艺的每个环节都需要经过严格的质量控制，确保封堵效果符合设计要求。
- 封堵材料的选择和质量应符合国家相关标准，并进行相应的检测和认证。
- 封堵工艺的施工人员应具备专业的技能和经验，并按照标准操作规程进行施工。
电缆防火封堵措施工艺导则是电工工程中非常重要的一项工作，它能够有效地提高电缆系统的防火安全性能，保障人员和设备的安全。
在实际工程中，应根据具体情况制定详细的封堵方案，并严格按照要求进行施工和验收。
同时，定期对封堵结构进行检查和维护，及时修复和更换老化或损坏的封堵材料，确保其长期稳定可靠的防火效果。
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电缆防火封堵施工方案
1适用范围
电缆防火封堵施工(电缆桥架、电缆井道)
2施工流程
电缆防火墙
端子箱内封堵
3工艺流程说明及主要质量控制要点
3.1施工准备
(1) 材料准备：统计安装位置、安装方式，确定所需的有机堵料、
无机堵料、耐火隔板、防火包及具有相应耐火等级的安装附件的数量，进行材料的准备工作；材料到货后进行外观检查，有机堵料不氧化、软硬度适度；无机堵料不结块、无杂质；防火隔板平整光洁、厚度均匀。
(2) 技术准备：核对施工图，确认各类的封堵方式符合设计及规范要求；防火封堵材料必须具有国家防火建筑材料质量监督检验测试
中心提供的合格检测报告，并通过省级以上消防主管部门鉴定, 并取得消防产品登记备案证书。
(3) 人员组织：技术人员, 安全、质量负责人、施工人员。
(4) 机具准备：加热设备；小型手持式切割机；支架、防火材料等安装
所需的工器具等。
3．2 防火墙
(1) 户外电缆沟内的隔断采用防火墙。
对于阻燃电缆，在电缆沟每隔
80~100m处设置一个隔断；对于非阻燃电缆，宜每隔60m设置一个隔
断, 一般设置在临近电缆沟交叉处。
电缆通过电缆沟进入保护室、开关室等建筑物时，采用防火墙进行隔断。
(2) 防火墙安装方式：两侧采用标准厚度的防火隔板封隔、中间采用
无机堵料、防火包或耐火砖堆砌, 其厚度根据产品的性能而定( 一般
不小于250mm)。
(3) 防火墙内的电缆周围必须采用不得小于20mm 的有机堵料进行包
裹。
(4) 防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板：底部必须留有
两个排水孔洞, 排水孔洞处可利用砖块砌筑。
(5) 防火墙必须采用热镀锌角钢做支架进行固定。
(6) 防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹, 其两侧
厚度大于防火墙表层的20mm, 电缆周围的有机堵料宽度不得小于
30mm,呈几何图形，面层平整。
(7) 沟底、防火隔板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵, 厚度大于
防火墙表层的10mm宽度不得小于20mm,呈几何图形，面层平整。
(8) 防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记
3．3 竖井
(l) 电缆竖井处的防火封堵一般采用角钢或槽钢托架进行加固, 确保每个小孔洞的规格小于400mr H 400mm。
再用10mm或20mr厚的防火板托底封堵,托架和防火板的选用和托架的密度必须确保整体有足够的强度, 能作为人行通道。
(2) 底面的孔隙口及电缆周围必须采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mn
3) 然后在防火板上浇铸无机堵料, 其厚度按照无机堵料的产品性能而定, 一般在150~200mm。
(4) 无机堵料浇筑后在其顶部使用有机堵料将每根电缆分隔包裹, 其厚度大于无机堵料表层的l0mm, 电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm 呈几何图形，面层平整。
3.4 盘柜
(1) 在孔洞底部铺设厚度为10mn的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵, 电缆周围的有机堵料厚度不得小于
20mm。
2)用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。
(3) 在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于
10mm电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。
⑷盘柜底部以10mm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于l0mm, 宽度不小于20mm, 电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm, 呈几何图形，面层平整。
(5) 防火板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火隔板10mm以上，并呈几何图形，面层平整。
(6) 在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为10mm 的防火板，在孔隙口
有机堵料进行密实封墙，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。
在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固, 将孔洞缩小后方可加装防火板(孔洞的规格应小于400mm X 400mm)。
3．5 电缆保护管、二次接线盒
(1) 电缆管口采用有机堵料严密封堵, 管径小于50mm 的堵料嵌入的深度不小于50mm, 露出管口厚度不小于10mm 随着管径增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相应增加，管口的堵料要成圆弧形。
(2) 二次接线盒留孔处采用有机堵料将电缆均匀密实包裹，在缺口、
缝隙处使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm,电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm呈几何图形，面层平整。
对于开孔较大的二次接线盒，还应加装防火板进行隔离封堵，封堵要求同盘柜底部。
3.6 端子箱
(1) 端子箱进线孔洞口应采用防火包进行封堵, 不宜小于25Omm, 电缆周围必须采用有机堵料进行包裹, 厚度不得小于2Omm。
(2) 端子箱底部以10mm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中, 并做线脚，线脚厚度不小于10mm,宽度不小于20mm电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm,呈几何图形，面层平整。
(3) 有升高座的端子箱,宜在升高座上部再次进行封堵。
3.7 防火包带或涂料
(1) 防火包带或涂料的安装位置一般在防火墙两端和电力电缆接头两侧的2~3m长区段。
(2) 施工前清除电缆表面灰尘、油污。
涂刷前，将涂料搅拌均匀，涂
料不宜太稠。
(3) 水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下涂刷，涂刷的次数、厚度及间隔时间应符合产品的要求。
1) 电缆密集和束缚时，应逐根涂刷，不得漏刷，涂刷要整齐。
2) 防火包带的施工严格按照产品说明书要求进行施工。
一般采用单
根绕包的方式；对于多根小截面的控制电缆可采取多根绕包的方式两段的缝隙用有机堵料封堵严密。
3.8质量验收
(1) 包括施工设汁图纸、设计变更、施工安装记录、产品说明书及合
格证等。
(2) 防火隔板安装牢固，无缺口、缝隙外观平整；有机堵料封堵严密牢固，无漏光、漏风裂缝和脱漏现象，表面光洁平整；无机堵料封堵表面光洁、无粉化、硬化、开裂等缺陷；阻火包堆砌采用交叉堆砌方式，且密实牢固，不透光，外观整齐；防火涂料表面光洁、厚度均匀。
4示例图片
电缆保护管封
盘柜封堵局部
箱内封堵示
电缆沟防火墙示例
电缆沟防火墙标
电缆坚井封堵示例
例
堵
识
宜兴市达菱防火材料制造有限公司。