超高层地下室底板大体积溷凝土施工方桉
地下室底板大体积混凝土施工方案
地下室底板大体积混凝土施工方案范本一：地下室底板大体积混凝土施工方案一、项目概况1.1 项目名称：地下室底板大体积混凝土施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目背景：本项目为某地下室底板的施工方案，目的是确保混凝土的质量和施工进度。
二、施工单位及责任2.1 施工单位：XXX建造公司2.2 施工单位责任：2.2.1 负责混凝土原材料的采购和储存；2.2.2 负责施工人员的培训和安全管理；2.2.3 负责施工现场的组织和协调。
三、施工方案3.1 混凝土原材料采购：3.1.1 混凝土原材料种类选择：按照设计要求，选用XXX等级的混凝土；3.1.2 混凝土原材料采购渠道：与合法的供应商进行合作，并保证原材料的质量。
3.2 施工人员培训：3.2.1 现场工人培训：确保施工人员具备相关的技术和安全管理知识；3.2.2 现场安全教育：严格遵守相关的安全规范，保障施工人员的人身安全。
3.3 施工现场组织与协调：3.3.1 施工现场平整：确保施工现场的平整度满足设计要求；3.3.2 模板搭设：按照设计图纸要求，搭设好混凝土浇筑的模板；3.3.3 钢筋配置：根据设计要求，进行钢筋的配置；3.3.4 混凝土浇筑：采用泵送或者自流式的方式进行混凝土的浇筑；3.3.5 养护措施：及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、附件本文档涉及的附件如下：1. 混凝土原材料采购合同；2. 施工人员培训记录；3. 现场安全管理制度；4. 施工现场平整检查记录；5. 混凝土浇筑模板图纸。
五、法律名词及注释1. XXX等级混凝土：指按照国家标准规定的混凝土强度等级，如C40等级混凝土；2. 泵送混凝土：指通过泵进行输送的混凝土；3. 自流式混凝土：指混凝土具有一定流动性，在不使用振动器的情况下能够自行充实、定形和平整。
范本二：地下室底板大体积混凝土施工方案一、项目概况1.1 项目名称：地下室底板大体积混凝土施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目背景：本项目为某地下室底板的施工方案，旨在确保混凝土的质量和施工进度。
超高层地下室底板大体积混凝土施工方案
超高层地下室底板大体积混凝土施工方案1.概述超高层地下室底板是建筑结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑的稳定性和使用安全。
大体积混凝土施工是指在较短时间内将较大体积的混凝土浇筑完成。
本文将以超高层地下室底板的大体积混凝土施工为例，介绍施工方案。
2.施工前准备2.1确定混凝土标号和配合比，根据地下室底板的设计要求和施工现场的条件，选择适当的混凝土标号和配合比。
2.2准备施工机械和设备，包括混凝土搅拌站、混凝土输送设备、抹光机、振动棒等。
2.3进行现场准备，清理施工现场，确保施工区域的平整度和干净度，清除障碍物和杂物。
3.施工过程3.1制定浇筑计划，根据地下室底板的面积和厚度，确定分段浇筑的方案。
在浇筑过程中，每段混凝土浇筑完毕后，要进行搓棒和振动处理，确保混凝土的密实度。
3.2进行模板搭设，根据地下室底板的设计要求，采用适当的模板搭设方案。
模板要按照要求合理设置，确保混凝土的形状和尺寸准确。
3.3进行混凝土浇筑，根据浇筑计划和现场实际情况，采用混凝土搅拌站将混凝土运送到施工现场。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现堵塞或坍塌的情况。
3.4进行抹平和振动，将浇筑好的混凝土表面进行抹平和振动处理，以提高混凝土的密实度和光滑度。
3.5进行养护，浇筑完毕后，要进行适当的养护措施，包括覆盖保温层、喷水养护等，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.施工注意事项4.1控制混凝土浇筑速度，避免出现冲击和坍塌的情况，影响混凝土的质量。
4.2均匀浇筑，避免混凝土的厚度不一致，导致底板的不平整。
4.3注意现场安全，施工现场要设置警示标识和安全通道，确保施工人员的安全。
4.4注意混凝土的养护，避免干燥和裂缝的发生，影响混凝土的使用寿命。
5.施工质量控制5.1混凝土强度的检测，通过取样进行试验，确保混凝土的强度满足设计要求。
5.2混凝土的密实度检测，通过搓棒和振动处理，检测混凝土的密实度，避免出现空洞和松散的情况。
地下室大体积混凝土专项施工方案
地下室大体积混凝土专项施工方案地下室大体积混凝土施工是建筑工程中的一项重要环节，对其施工方案进行合理规划和实施，对于确保工程质量和进度具有至关重要的意义。
本文将围绕地下室大体积混凝土专项施工方案展开详细介绍。
1. 工程概况地下室大体积混凝土工程通常包含地下室底板、墙体、柱、梁等构件，其体积庞大，材料消耗大。
因此，在施工前需要细致设计施工方案，以确保施工顺利进行。
2. 施工准备在进行地下室大体积混凝土施工前，需要做好以下准备工作： - 确认施工图纸和设计要求； - 检查施工现场的基础条件，保证施工安全； - 准备好混凝土原材料及施工用具。
3. 施工工艺地下室大体积混凝土施工一般包括以下步骤： 1. 基础处理：对基础进行清理和打磨，确保基础平整。
2. 模板安装：按照设计要求搭建混凝土浇筑的模板，注意模板的强度和尺寸准确性。
3. 钢筋加工：对混凝土构件所需的钢筋进行切割和加工，保证钢筋的准确性和牢固性。
4. 混凝土搅拌：按照设计要求将水泥、骨料、砂等原材料进行混合搅拌，制成混凝土。
5. 浇筑施工：将搅拌好的混凝土倒入模板内，确保灌注均匀，并使用振捣器进行振捣，排除气泡。
6. 养护保养：混凝土浇筑完成后，对其进行养护保养，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工注意事项在地下室大体积混凝土施工过程中，需要注意以下事项： - 正确操作混凝土搅拌设备，确保搅拌质量。
- 控制浇筑速度，避免混凝土停留过久导致初凝。
- 严格按照设计要求进行钢筋加工和混凝土配比，确保施工质量。
5. 施工质量控制为确保地下室大体积混凝土施工质量，需采取以下措施： - 对施工过程进行监督和检查，确保每个环节符合设计要求； - 对混凝土强度进行试验，确保混凝土符合设计强度要求； - 做好施工记录和工程档案管理，方便日后的维护和管理。
结语地下室大体积混凝土专项施工方案是建筑工程中的重要内容，正确执行施工方案可以保证工程质量和进度不受影响。
地下室底板大体积混凝土工程施工方案
地下室底板大体积混凝土工程施工方案施工方案：地下室底板大体积混凝土工程一、施工前准备工作：1.地面清理：清除地面上的杂物、沉积物及杂草。
2.打底处理：根据现场基础土地情况，进行打底处理，如填充砂土等。
3.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，并清理基坑内的杂物。
二、基础处理：1.标定地坪：根据设计要求，进行地面高程标定，确保地下室底板的平整度。
2.基础防水处理：根据设计要求，在地下室基础上进行防水处理，以确保地下室底板的防潮性能。
3.柱周围处理：对于地下室内的柱子周围，进行加固处理，以增强整体结构的稳定性。
三、模板安装：1.模板制作：根据设计要求，制作适应地下室底板尺寸和形状的模板。
2.模板安装：将制作好的模板按要求进行安装，并进行检查、调整，确保模板的平整度和牢固度。
四、钢筋预埋：1.钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行加工，包括切割、弯曲等。
2.钢筋预埋：在模板中预留好钢筋的位置，同时保证其与模板之间有一定距离，以确保混凝土的浇筑和成型。
五、混凝土浇筑：1.混凝土配制：根据设计要求，确定混凝土的配合比，并在搅拌站进行配制。
2.浇筑顺序：根据施工要求，按照分区、分段的方式进行混凝土的浇筑，以提高施工效率和质量。
3.浇筑方式：采用泵送或自卸车等方式进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度。
4.现场浇注：在浇筑过程中，注意控制浇筑速度，避免混凝土的流动和堆积过高，以确保混凝土的均匀性和完整性。
六、混凝土养护：1.保温措施：在混凝土浇筑后，采取保温措施，如铺设保温棉、喷涂保温材料等，以控制混凝土的温度和湿度。
2.养护周期：根据混凝土的材料和养护要求，进行适当的养护周期，以保证混凝土的强度和耐久性。
3.养护方式：采用喷水养护或覆盖湿布等方式，保持混凝土表面的湿润程度。
七、验收和交付：1.施工验收：在混凝土养护结束后，进行施工验收，检查混凝土的平整度、强度和表面平整度等。
2.交付使用：经过验收合格后，将地下室底板交付给施工方，可进行后续的地下室建设。
地下室底板大体积混凝土施工方案
地下室底板大体积混凝土施工方案地下室底板的施工是建筑工程中关键的一环，尤其是对于大体积混凝土来说，施工方案的设计与执行显得尤为重要。
本文将就地下室底板大体积混凝土施工方案进行探讨。
1. 概述地下室底板大体积混凝土施工是指在地下室区域中，对大面积的混凝土进行浇筑、抹平和养护的过程。
由于混凝土的特性，施工方案需要进行合理设计，以确保施工质量和施工效率。
2. 施工准备在进行地下室底板大体积混凝土施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括但不限于：•地面准备：清理地面，确保地基平整，并进行必要的防水处理。
•模板搭建：根据设计要求搭建混凝土浇筑的模板。
•材料准备：准备好所需的混凝土、加固钢筋等材料。
•设备准备：备好搅拌机、输送泵、抹平机等施工所需设备。
•安全措施：设置好安全警示标识，保证施工现场安全。
3. 混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是地下室底板大体积混凝土施工的关键之一。
根据设计要求和现场情况，确定合适的水灰比、水泥标号、骨料种类及掺合料等参数，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 浇筑及抹平在混凝土配合比确定后，进行混凝土的浇筑和抹平工作。
施工过程中需要注意以下几点：•浇筑过程中要保持连续性，避免冷缝产生。
•对浇筑的混凝土需要进行适时的抹平，确保地下室底板的平整度和表面质量。
•注意控制浇筑的厚度，避免出现温度裂缝等质量问题。
5. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作应根据当地气候条件和所用混凝土种类合理进行，确保混凝土的早期强度和长期性能。
结语地下室底板大体积混凝土施工方案的设计与执行对工程质量具有重要影响。
合理的施工准备、混凝土配合比设计、浇筑及抹平、以及养护工作都是确保工程质量的关键步骤。
只有做好每一个细节工作，才能确保地下室底板大体积混凝土施工的顺利进行和质量保障。
超高层地下室底板大体积混凝土施工
超高层地下室底板大体积混凝土施工背景介绍随着城市化进程的加速，超高层建筑的建设日益增多，其中地下室作为超高层建筑的重要组成部分，承担着承载建筑物重量、提供配套功能的重要角色。
而在地下室建设中，地下室底板作为地下室结构的重要组成部分，承担着建筑物重量的承载和地下室防水、隔声、保温等功能，对于建筑物的稳定性和使用性能具有重要影响。
超高层地下室底板具有结构复杂、底板面积大、混凝土体积大等特点，其施工难度较大，需要掌握一系列的施工工艺和技术要点，在保证施工质量的同时，提高施工效率，以保证地下室底板的稳定性和使用性能。
本文将就超高层地下室底板大体积混凝土施工的关键工艺和技术要点进行分析和总结，以期对超高层地下室底板施工的工程师和技术人员提供一定的技术参考和指导。
施工工艺分析混凝土材料准备在超高层地下室底板大体积混凝土施工前，必须进行混凝土材料的准备工作。
首先，需要根据混凝土设计配合比计算出所需的水泥、砂子、骨料、膨胀剂等材料的用量，确保配合比的准确性。
同时要对原材料进行检查，以确保其质量符合要求。
其次，对于混凝土的搅拌过程，应严格按照所需比例配制混凝土配合比，在搅拌前应先放入一定量的水、水泥和骨料，逐渐加入其他材料，搅拌至其达到所需密度和均匀程度。
搅拌过程中应加入适当的膨胀剂，以提高混凝土的密实性和防水性能。
混凝土施工与成型在混凝土施工过程中，应注意以下几点：1.按照设计要求确定施工模板的尺寸和高度，以确保底板平整度和强度要求。
2.混凝土浇筑前应进行湿润处理，在模板内放置充足的钢筋并妥善固定。
3.在混凝土浇筑的前后的24小时内应保持模板内湿度充足，以避免混凝土在拔模后龟裂。
4.在混凝土浇筑后的48小时内，应适当进行浇水以保持湿润状态。
5.在混凝土拔模后，应适当开裂处理，以保证底板的整洁度和防水性能。
6.底板中应设有适当洁具排水的坡度和孔洞，以保证地下室的防水和排水性能。
养护与保养混凝土的养护与保养工作是整个混凝土施工过程中非常重要的一环，直接关系到混凝土结构的整体稳定性和防水性，应注意以下几点：1.底板成型后，应及时进行纸板覆盖，以防止混凝土表面自然干燥过快。
超高层商业综合体地下室底板大体积混凝土施工方案
超高层商业综合体地下室底板大体积混凝土施工方案随着城市化的不断推进，商业综合体逐渐成为城市的新地标。
然而，在商业综合体的建设过程中，底板的施工方案往往被忽视。
本文将针对超高层商业综合体的地下室底板大体积混凝土施工方案展开论述。
一、方案概述超高层商业综合体的地下室底板大体积混凝土施工方案是在确保施工质量和安全的前提下，提高工作效率的重要方案。
本方案以节省时间、保证混凝土强度和耐久性为目标，采用全自动化设备和科学施工技术。
二、施工前准备1. 施工前的混凝土材料准备为了确保混凝土质量，应选择优质水泥、骨料和外加剂，并按照设计要求进行配比。
同时，应根据预定的工期，合理安排材料的供应和运输。
2. 地基处理与加固在施工前，需要对地下室的地基进行充分处理和加固。
采取合适的加固措施，确保地基承载力达到要求，以保证施工的安全和稳定。
三、施工过程1. 施工现场准备工作在施工现场进行临时设施的搭建，包括搭建施工平台、准备混凝土搅拌站等设备。
同时，制定详细的施工方案，明确施工流程和人员分工。
2. 自动化混凝土搅拌与输送本方案采用全自动化混凝土搅拌和输送设备，通过自动化控制系统，确保混凝土配合比的准确性和稳定性。
同时，减少人工操作，提高工作效率。
3. 底板浇筑在混凝土输送系统的引导下，将混凝土均匀地倒入底板区域。
通过高效的施工机械和技术，保证混凝土的均质性和密实性。
同时，合理设置抹平工序，保证底板的平整度和水平度。
四、施工后处理1. 养护与防裂底板浇筑完成后，立即进行养护，采取适当的养护措施，保证混凝土的充分水化和强度发展。
另外，也需要进行防裂处理，通过采用适当的缝隙设计和施工材料，减少底板的裂缝。
2. 底板验收在养护期结束后，对底板进行验收。
通过测量和检测，评估施工质量是否符合设计要求。
如果存在问题，及时进行修复和整改。
五、施工注意事项1. 安全施工在施工过程中，要严格遵守安全规范和操作规程，保证施工人员的安全。
落实施工现场的安全管理措施，定期进行安全检查和培训。
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案
一、施工准备工作
1.组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能；
2.根据设计要求，对施工场地进行整理清理，确保施工场地平整；
3.制定施工计划和进度安排，确定施工队伍和设备；
4.按照设计要求，准备所需的施工材料和设备。
二、模板安装
1.根据地下室底板的结构和规格，对模板进行拼装和加固，确保模板的平整和稳固；
2.在模板底部铺设胶合板，并按照设计要求进行固定。
三、底板钢筋布置
1.按照设计要求，在模板内布置底板的钢筋；
2.保证钢筋的排布符合设计要求，并采取措施确保钢筋的位置准确。
四、浇筑砼
1.按照设计要求配制好砼，并在浇筑前进行试块的检验，确保砼质量合格；
2.确保浇筑砼的施工温度符合设计要求；
3.采取适当的浇筑方法和顺序，确保砼在底板内均匀分布，并采取震动措施防止空鼓和孔洞的产生；
4.对浇筑后的砼进行养护措施，保持适当湿度并防止砼表面开裂。
五、施工注意事项
1.施工过程中，严禁有非施工人员进入施工现场；
2.施工人员在施工过程中需佩戴安全防护用品，并严格按照施工操作
规程进行施工；
3.施工过程中需保持施工现场的清洁整洁，定期清理废弃材料和破损
模板；
4.施工中如遇不可预料的情况，及时向施工负责人报告并采取相应的
应对措施；
5.各施工工序之间进行转作时，需进行交底，确保工作顺利进行。
以上是地下室底板砼及大体积砼浇筑施工的基本方案，具体的施工操
作和安全措施还需根据实际情况进行调整和补充，保证施工的安全和质量。
地下室基础底板大体积砼施工方案
地下室基础底板大体积砼施工方案
一、基础底板大体积砼总规则
2、基础底板大体积砼的施工，要求地下室基础底板有良好的抗滑性、隔潮性、抗冻性及内部砼的耐久性，必须保证施工合格；采用中空间隔型
钢筋砼，实验抗拉强度及抗裂韧度要求严格。
1、地面准备：地面和墙壁应做好清理，混凝土的厚度、高度和宽度
等应按设计要求执行，清除杂质，除去污染，清理后的地面要平坦、干燥、排水更容易。
2、强度要求：钢筋砼的强度要求按照设计要求和国家技术规范要求
执行，验收时应检查钢筋的等级水平。
3、主筋配置：根据设计要求，合理配置主筋。
地下室底板大体积混凝土浇筑方案
地下室底板大体积混凝土浇筑方案一、浇筑准备工作1.施工前，需要对地下室底板进行详细的检查，确保地下室底板的平整度和水平度符合设计要求。
如有不平整或不水平的地方，需进行修整。
2.对地下室底板的防水层进行检查，确保其完好无损。
如有破损或老化的地方，需进行修补或更换。
3.根据设计要求，设计并搭建混凝土浇筑所需的支撑模板和脚手架。
确保模板的平整度和位置的准确性。
4.购买足够数量的混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子和掺合料等，并确保材料的质量符合相关标准。
5.准备好混凝土浇筑所需的机械设备和工具，如搅拌机、泵车、平整机、打磨机等，并确保其正常运转。
二、施工工艺1.对地下室底板进行清洁和湿润处理，以防止地下室底板吸水过快导致混凝土过早结晶。
清洁后，再次检查地下室底板的平整度和水平度。
2.搭建好模板，并调整好模板的位置和高度。
确保模板的安装平整、牢固，位置准确。
3.在模板上铺设隔离层，以防止混凝土与地下室底板接触，降低地下室底板的湿度。
4.搅拌混凝土均匀，将其从搅拌机输送到现场。
可使用泵车将混凝土直接泵送到施工现场，以提高施工效率。
5.从低处到高处一次性浇筑混凝土，避免出现浇注缝。
在浇筑的过程中，利用振动器对混凝土进行振动，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
6.浇筑完成后，及时进行抹光。
可使用平整机对混凝土进行初步抹平，然后再用打磨机对混凝土表面进行精细抹平，使其达到设计要求的平整度。
7.等地下室底板混凝土开始硬化后，进行收模，同时对混凝土进行养护。
可使用喷雾器对混凝土进行湿润处理，以避免混凝土干裂。
三、施工注意事项1.施工前应仔细阅读设计图纸，了解混凝土浇筑的要求和细节。
2.施工过程中要注意施工环境的湿度和温度。
湿度过大或温度过低会影响混凝土的硬化速度和强度发展。
3.在浇筑混凝土之前，应对混凝土原材料进行检验，确保其质量符合要求。
在施工过程中持续对混凝土质量进行监控和检验。
4.在施工现场应避免人员和机械设备过度活动，以免对混凝土造成影响。
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地下室底板大体积混凝土施工方案江苏江中集团有限公司2011年6月30日目录1工程概况 (2)2质量工作目标 (3)2.1质量保证体系 (3)2.2 质量目标 (3)2.3砼工程预控标准 (3)3施工准备工作 (5)3.1材料选择 (5)3.2混凝土的配合比 (6)3.3现场准备工作 (6)4 大体积混凝土温度和温度应力计算 (7)4.1温度计算 (7)4.2温度应力计算 (10)5 大体积混凝土施工 (13)5.1施工区域划分及浇筑顺序 (13)5.2 模板 (13)5.3 钢筋 (13)5.4钢筋支架 (13)5.5混凝土浇筑 (18)5.6混凝土的泌水处理 (19)5.7 混凝土测温 (19)5.8 混凝土养护 (19)6 主要管理措施 (21)7主要技术措施 (22)1 工程概况XX工程位于XX市XX区，与正在筹建的XX隔路相望，西靠**路，地块的东面及北面均为待建的高层建筑群，东北角为待建的城市广场，地块处于“城市规划设计指南”的黄金商务区。
本工程是集办公与商业为一体的超高层民用建筑，地上26层，地下一层至19层设有钢骨混凝土柱墙，顶层为直升机停机坪。
裙房部分：北侧裙房为3层，东侧裙房为5层；地下室为3层，用作车库及设备用房，地下三层在战时作为人防地下室。
本工程总建筑面积为134081.38m2，建筑高度为214.5m，基础为人工挖孔桩，桩承台及满堂梁板基础，地下室底板长90.4m，宽78.85m，塔楼下底板厚1m，承台最深处8.3m，其余地方板厚600，地下室底板砼强度等级为C35，抗渗等级S12，底板砼属大体积砼。
2 质量工作目标2.1质量保证体系2.2 质量目标砼无裂缝、渗水，振捣密实，强度及抗渗等各项指标均达到优良标准。
2.3砼工程预控标准除上表所列项目外，还应使砼表面无裂缝、无渗漏。
3施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利圆满完成施工。
3.1材料选择由于本工程地下水对砼有中等腐蚀性，因此宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑴、水泥：普通硅酸盐水泥42.5，28d水化热为377KJ/Kg，矿渣硅酸盐水泥32、5水化热为335KJ/Kg，两者相差不大，考虑到目前市场上矿渣硅酸盐水泥极少，加之普通硅酸盐水泥各种性能都较好，因此决定采用普通硅酸盐42.5水泥。
再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗掺能力。
⑵、粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温。
⑶、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5㎜，含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。
⑷、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰掺量不宜超过砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸盐水泥不宜超过20%。
粉煤灰对降低水化热、改善混和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗掺抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在20%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰约67kg。
⑸、外加剂：采用防裂型混凝土防水剂，掺量为水泥重量的2.3%，防水剂应不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能，同时还应具有减水、降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
另经征得甲方同意拟在混凝土中掺入每立方砼0.8～0.9Kg的杜拉纤维，以更好地有效减少裂缝。
3.2混凝土的配合比由于本工程地下水对砼有中等腐蚀性，对配合比有这样的要求：水灰比不大于0.5，每立方米砼水泥用量不低于360Kg，掺入粉煤灰时，适当减小一点水泥用量。
⑴、混凝土采用商品砼，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
⑵、混凝土配合比应通过试配确定，按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计。
如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比时可利用混凝土60d或90d的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。
⑶、粉煤灰采用外掺法时，仅在砂料中扣除同体积的砂重，另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3.3现场准备工作⑴、底板钢筋及柱、墙插筋应分区尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
⑵、底板上的预留孔洞支模牢固、稳定。
⑶、将底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
⑷、浇筑混凝土时预埋的测温管等应提前准备好。
⑸、管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。
4 大体积混凝土温度和温度应力计算在大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力的计算，并预先采取相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的发展，做到心中有数，科学指导施工，确保大体积混凝土的施工质量。
4.1温度计算1、混凝土拌合物的温度混凝土拌合物的温度是各种原材料入机温度的中和。
温度计算：水 泥：328 Kg 70℃砂 子：742 Kg 35℃ 含水率为3%石 子：1070Kg 35℃ 含水率为2%水：185 Kg 25℃粉煤灰：67 Kg 35℃外加剂：8 Kg 30℃TO=[0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C 1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C 2(W saMsa+WgMg)]/[4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)]式 中：TO ——混凝土拌合物的温度(℃)Mw 、Mce 、Msa 、Mg ——水、水泥、砂、石每m 3的用量(kg/m 3)Tw 、Tce 、Tsa 、Tg ——水、水泥、砂、石入机前温度Wsa 、Wg ——砂、石的含水率(%)C 1、C 2 ——水的比热溶(kJ/Kg K)及溶解热(kJ/Kg)C 1=4.2，C 2=0(当骨料温度>0℃时)TO=[0.9(328×70+67×35+8×30+742×35+1070×35)+4.2×25(185-742×3%-1070×2%)+4.2(3%×742×35+2%×1070×35)-0]/[4.2×185+0.9(328+742+1070)]=37.49℃2、混凝土拌合物的出机温度T 1=T 0－0.16（T 0－T i ）式中： T 1——混凝土拌合物的出机温度（℃）Ti——搅拌棚内温度，约30℃∴ T1=37.49－0.16（37.49－30）=36.3℃3、混凝土拌合物浇筑完成时的温度T2= T1－(αtt＋0.032n)(T1－Ta)℃式中：T2——混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（℃）α——温度损失系数取0.25tt——混凝土自运输至浇筑完成时的时间取0.7h n ——混凝土转运次数取3Ta——运输时的环境气温取35T2=36.3－(0.25×0.7＋0.032×3)(36.3－35)=35.95℃混凝土拌合物浇筑完成时温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。
4、混凝土最高温升值Tmax =T2＋ QK/10 ＋ F/50式中：Tmax——混凝土最高温升值（℃）Q ——水泥用量约328kgF ——粉煤灰用量67kgK ——使用42、5普通硅酸盐水泥时取1.25。
Tmax=35.95＋328×1.25/10＋67/50=78.3℃该温度为底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。
5、混凝土表面温度规范规定：对大体积混凝土的养护，应采取控温措施，并按要求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度差控制在25℃以内。
由于混凝土内部最高温升值理论计算为78.3℃，因此将混凝土表面的温度控制在55℃左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来完成。
6、保温层厚度计算保温采用蓄水保温，底板厚1.0m和0.6m，承台深度较深，以深8m的承台来计算。
砼终凝后，在其表面蓄存一定深度的水，由于水的导热系数为0.58W/M K，具有一定的隔热保温效果，这样可延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小砼中心和砼表面的温度差值，从而可控制砼的裂缝开展。
根据热交换原理，每一立方米砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在此养护期间散失到大气中热量。
此时砼表面所需的热阻系数，按下式计算：R=XM(Tmax-Ti)K/(700T2+0.28Mc W)式中：R——混凝土表面的热阻系数(K/W)X——混凝土维持到指定温度的延续时间(h)，21天×24h/天=504hM——混凝土结构物的表面系数M=F/VF——结构物与大气接触的表面面积(m2)V——结构物的体积(m3)Tmax——混凝土中心最高温度(℃)Ti——混凝土表面的温度(℃)，取55℃。
K——传热系数的修正值，蓄水养护时取1.3。
700——混凝土的热容量，即比热与表观密度的乘积(KJ/m3 K)T2——混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度(℃)Mc——每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)W——混凝土在指定龄期内水泥的水化热(KJ/Kg)，取375KJ/Kg。
以核心筒深承台来计算：F=21.4×21.4V=21.4×21.4×4M=F/V=1/4=0.25 考虑电梯井集水井的井壁等散热，取M=0.5R=504×0.5×(78.3-55) ×1.3/(700×35.95+0.28×328×375)=0.238砼表面蓄水深度：=0.238×0.58=0.14mhs=R·λW考虑到预测的温度有差异，加之水的保温性能不是很好，蓄水厚度过薄受气候影响较大，因此采用蓄水40cm厚，足以起到保温效果。