地下室底板后浇带、施工缝埋设式预制挡网施工工法
地下室外墙后浇带预制钢筋混凝土板封堵施工工法
地下室外墙后浇带预制钢筋混凝土板封堵施工工法地下室外墙后浇带预制钢筋混凝土板封堵施工工法一、前言地下室外墙后浇带预制钢筋混凝土板封堵施工工法是一种常用于地下室建筑的封堵施工方法。
它通过采用预制钢筋混凝土板作为地下室墙体的后浇带，可以提高地下室外墙的抗侧压能力和整体稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、施工工艺、质量控制和安全措施。
二、工法特点1. 高强度：预制钢筋混凝土板采用高强度钢筋和优质混凝土制作，具有较高的抗拉、抗压和抗剪强度，能够满足地下室墙体的承载和抗震要求。
2. 施工效率高：采用预制钢筋混凝土板可以减少现场操作时间，提高施工效率，缩短工期。
3. 施工质量可控：预制钢筋混凝土板在工厂预制完成后，可以通过严格的质量检查，确保达到设计要求，提高施工质量的可控性和稳定性。
4. 适应性强：地下室外墙后浇带预制钢筋混凝土板可以适应不同地质条件和建筑结构形式，满足各类地下室项目的需求。
三、适应范围地下室外墙后浇带预制钢筋混凝土板适用于各类地下室建筑，特别适用于需要提高地下室外墙抗侧压能力和整体稳定性的工程项目，如地铁站、地下商业中心等。
四、工艺原理地下室外墙后浇带预制钢筋混凝土板封堵施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 工法与实际工程之间的联系：该工法通过预制钢筋混凝土板封堵地下室外墙，提高其整体抗震性能和稳定性，与地下室结构形式相匹配。
2. 采取的技术措施：施工过程中采用专用机具设备，将预制钢筋混凝土板按照设计要求安装在地下室外墙表面，并进行钢筋连接和混凝土灌注，形成后浇带。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工场地，确保地下室外墙表面平整、无杂物，并进行防水处理。
2. 钢筋预制：根据设计要求，在工厂预制钢筋混凝土板，包括板的尺寸、形状和钢筋布置等。
3. 拼装安装：将预制钢筋混凝土板按照设计要求拼装在地下室外墙表面，通过焊接或螺栓连接等方式，确保连接牢固。
4. 灌注混凝土：在预制钢筋混凝土板与地下室外墙之间灌注混凝土，形成后浇带，确保整体稳定性和抗震性能。
地下室后浇带预制免拆封堵施工工法
地下室后浇带预制免拆封堵施工工法天辰建筑工程有限公司陈炳普贾晓飞李宾张艳华1．前言随着建筑业的快速发展，特别是建筑风格的多样化出现，造成建筑结构荷载和沉降不均匀，使得建筑物有必要采用后浇带来稳定结构的内力均衡。
一般后浇带内的混凝土浇捣都要等到建筑物的沉降或收缩功能基本稳定后进行，通常等待时间较长，这给后续施工及以后的清理、浇筑工作带来困难。
本文通过对保定市红星美凯龙家居生活广场工程地下室后浇带支设、混凝土浇筑等施工经验进行总结，形成了地下室后浇带预制免拆封堵施工工法。
2、工法特点本工程地下室底板、外墙及梁板均设有后浇带。
2.1大截面梁后浇带两侧闸槎封堵采用定型化的钢筋支架，表面覆双层钢丝网片，操作简便，后浇带闸槎质量显著提高。
钢筋支架采用钢筋废料根据梁截面尺寸提前预制，经济高效。
2.2后浇带清理时钢筋支架不需拆除，减少后浇带清理工程量，提高后浇带部位施工质量。
2.3地下室外墙后浇带外侧采用预制混凝土板进行封堵，无需等后浇带浇筑完成，后续工作即可提前进行。
2.4梁、板后浇带支撑系统独立设置，施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固简单。
支撑系统不拆除，在结构安全性能方面有保障。
2.5梁、板后浇带不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本，经济效益可观。
所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。
3、适用范围适用于现浇钢筋混凝土结构地下室外墙、大截面梁、板等后浇带施工。
4、工艺原理地下室外墙后浇带浇筑前，改变传统后砌挡墙方式，提前预制钢筋混凝土板，在地下室外墙外侧封堵预制钢筋混凝土板，提前进行后续的防水、回填土施工，减少基槽晾晒时间，节省了工期而且施工操作简便，降低了施工成本，提高了生产效率。
大截面梁后浇带闸槎采用定型化的封堵工具，提前预制，操作简单，提高工作效率。
避免了用传统木枋闸槎所产生的变形、移位、漏浆、拆模时垃圾多等现象，提高了后浇带的闸槎质量。
后期后浇带清理时钢筋支架不需清除。
地下室施工缝及后浇带施工专项方案
地下室施工缝及后浇带施工专项方案一、施工缝的定义和作用1.1施工缝是指为了控制混凝土干缩变形而设置的隔离缝，防止干缩开裂的发生。
1.2施工缝的作用是可以缓解混凝土的干缩应力、降低混凝土的内应力、控制混凝土的变形、提高混凝土结构的整体性能。
二、施工缝的设置要求2.1施工缝的间距应不超过混凝土板高度的30倍。
2.2 施工缝的深度一般为板厚的1/3，但不应小于20mm。
2.3 施工缝的宽度不应小于10mm，可根据结构设计及施工要求适当调整。
三、施工缝的施工方法3.1常用的施工缝包括：（1）板面缝：设置在混凝土地下室板上的缝隙。
（2）柱缝：设置在混凝土柱上的垂直缝隙。
（3）壁面缝：设置在混凝土墙体上的缝隙。
3.2施工缝的施工方法通常有以下几种：（1）震动法：使用震动器在浇筑混凝土时震动，使混凝土流动性好，从而减少干缩裂缝的产生。
（2）分段浇筑法：将大块混凝土分成若干小块进行分段浇筑，有利于干缩应力的释放。
（3）预留缝板法：在浇筑混凝土之前，在需要设置缝隙的位置插入一块预留缝板，使缝隙得以保留。
（4）挠性接头法：将混凝土板和柱子之间设置挠性接头，以吸收板和柱间的变形差异。
四、后浇带的作用和施工要求4.1后浇带是为了提高地下室结构的整体性能而进行的加固措施。
4.2后浇带的设置要求：（1）后浇带的宽度一般不应小于150mm，应根据具体的结构设计确定。
（2）后浇带应设置在地下室板和墙体的连接部位以及板与板之间的交接处。
（3）后浇带的厚度应根据结构设计和施工要求确定，通常不小于板厚的1/3（4）后浇带的混凝土强度应与原混凝土一致，使用相同的材料和施工工艺进行浇注。
五、施工缝和后浇带的施工流程5.1施工缝的施工流程：（1）确定施工缝的位置，按照结构设计要求进行标记。
（2）在混凝土浇筑之前，进行震动或其他方法使混凝土流动性好。
（3）在混凝土还未完全凝固之前，将预留缝板插入到需要设置缝隙的位置。
（4）在混凝土凝固后，拆除预留缝板，修整缝隙边缘，以保证缝隙的整体性和平整度。
后浇带及施工缝施工措施
后浇带及施工缝施工措施一、后浇带处理方法：本工程在地下室底板和首层板设置宽度为1000mm的后浇带，在本工程施工中，结合公司以往施工经验，后浇带处采用快易收口网做新旧混凝土接茬处的隔离带。
后浇带采用快易收口网施工，后浇带处的钢筋不断开。
后浇带在混凝土浇筑完60天后，用高一级掺有12%A EA微膨胀剂的微膨胀混凝土浇灌密实；浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。
1、地下室底板处后浇带施工措施⑴、底板、地梁后浇带在底板混凝土施工完毕后用九夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中。
⑵、将底板、地梁处后浇带加深，在浇筑混凝土前清理干净，并请有关单位进行隐蔽验收，然后浇筑封堵混凝土，如下图：⑶、地下室底板后浇带处做防水加强层，防水加强层向两边延伸的长度不小于500mm，其上防水保护层做成入图所示向下凹入的形状，其加深深度为200mm，在浇筑后浇带微膨胀混凝土之前，先清理后浇带内的杂物并在加深的部分浇筑与垫层强度相同的水泥砂浆，然后浇筑掺加膨胀剂的微膨胀混凝土。
施工中注意，防水保护层的强度不低于C10即垫层的强度。
2、地下室后浇带遇地梁处理措施：底板后浇带在地梁处采用用快易收口网封挡，既可以保证质量，施工方便，且便于后浇带清理，后浇带处梁宽梁深局部加大200mm。
具体如下图：3、地下室外墙后浇带施工措施本工程中设计要求后浇带混凝土的浇筑在结构完成之后60天进行，为了避免回填土施工期间对地下室外墙防水的影响，要采取一定的施工措施。
⑴、在地下室外墙后浇带部位,外侧砌筑长1500mm、宽2800mm的砖井。
地下室底板标高为-13.40m，待整个地下室施工完毕之后，此砖井的高度达到将近14m，故在拐角处增设两道构造柱，其内配4φ16的构造钢筋，同时在每一结构层位置处砖井设一道圈梁。
⑵、待土方回填之后，施工人员进入砖井支设后浇带处模板。
每层预留混凝土浇筑孔，使混凝土的浇筑高度不超过3000mm。
⑶、地下室外墙后浇带施工完毕后，在砖井内接着原来的外墙防水层做后浇带部分的防水，新旧防水层的搭接长度每侧500mm。
后浇带施工标准工艺做法
地下室底板、顶板、侧壁后浇带施工工艺做法一、地下室底板后浇带施工工艺措施1、底板后浇带土方开挖按照施工图纸标示将后浇带位置定位放线，开挖时，在后浇带宽度两侧每边加宽200mm，后浇带内应挖至低于两侧底面标高以下200mm，形成凹槽，以便于排水及排渣。
后浇带土方开挖示意图2、底板垫层施工采用C15素混凝土浇筑，浇筑厚度为100mm。
3、底板钢筋绑扎施工钢筋绑扎必须按照设计图纸要求施工，不得任意甩槎和割断。
后浇带内钢筋连接采用焊接，焊接长度为单面焊不少于10d，双面焊不少于5d。
如设计另有要求也可以采用贯通不断或错位搭接的方式处理。
钢筋绑扎示意图4、止水钢板固定及施工要求止水钢板厚度按照设计图纸要求，采用Φ14钢筋加工成“L”型铁件，连接止水钢板焊接固定在底板钢筋上，焊接点需满焊。
“L”型铁件设置间距为@300~600mm。
也可以采用止水钢板穿孔，铁件满焊固定。
后浇带两侧界面安装收口网，便于浇筑混凝土。
5、混凝土浇筑⑴后浇带应在主体结构施工完成40~60天以上才进行浇筑，采用微膨胀抗渗混凝土浇筑（限制膨胀率应满足设计要求），其强度等级须高于底板混凝土一个级别。
⑵混凝土浇筑前，需对后浇带内杂物、积水清理干净，钢筋做好除锈，并对两侧底板混凝土界面进行打凿，以凿除浮浆及夹渣，然后洒水使界面充分湿润。
后浇带混凝土浇筑前应经工程技术部验收确认无误后方可浇筑。
⑶浇筑后浇带混凝土时，应振捣严密，防止漏振，采用分层浇筑施工，保证混凝土质量。
6、混凝土养护后浇带混凝土应原浆压光，待其终凝后，应委派专人加强养护（宜铺盖麻袋养护），养护时间不得少于14天。
二、地下室顶板后浇带施工工艺措施1、后浇带两侧支撑回顶因后浇带的留置，使地下室顶板的结构受力转变为悬臂梁板，故在后浇带处拆模后需立即进行回顶支撑（也可考虑后浇带两侧附近的支顶体系不拆除处理），以避免后浇带两侧的梁、板处于不利的悬挑受力状态。
⑴回顶支撑施工顺序梁底拆模→梁底回顶→顶板拆模→顶板回顶⑵回顶支撑施工在地下室梁板拆模时，后浇带处两侧模板支撑必须边拆除边回顶，在这过程中需注意不能大面积拆模，应一跨一跨有序进行，严禁梁、板支撑全部拆除后再回顶。
地下室后浇带预制免拆封堵施工工法 (2)
地下室后浇带预制免拆封堵施工工法地下室是一个现代建筑中必不可少的部分，然而地下室建设中有一个难题，就是如何隔断地下水的侵入，以保证地下室的干燥和安全。
为了解决这个问题，地下室后浇带预制免拆封堵施工工法应运而生。
二、工法特点该工法是在地下室基础封堵后进行的，采用预制槽口及撑簧连接装置，通过现浇混凝土将槽口和撑簧紧密地固定在地下室上部结构的混凝土中。
预制免拆封堵施工是在地下室基础上部进行的，具有易施工、施工速度快、工程质量高、无需拆除三道封堵的优点。
三、适应范围该工法适用于小范围地下工程中封堵地下水的情况。
例如，小型地下室和地下车库以及下穿地铁、桥梁、隧道等工程。
四、工艺原理该工法的核心思路是在地下室基础封堵的基础上，使用预制槽口及撑簧连接装置，通过现浇混凝土将槽口和撑簧紧密地固定在地下室上部结构的混凝土中，使之出现了免拆封堵的技术优势。
通过使用预制槽口以及撑簧连接装置，不仅能够有效地隔断地下水的侵入，还能够使工程质量和施工效率大大提高。
五、施工工艺1. 钢筋制作：按设计要求，加工钢筋。
2. 槽口制作：在混凝土地板上铺垫隔水膜，根据设计图纸的要求制作槽口。
3. 槽口连接装置：在槽口内安装撑簧连接装置。
4. 钢筋固定：将钢筋按设计要求固定在支撑框架上。
5. 灌注混凝土：按设计要求在支撑框架底部挖槽，将混凝土灌注至一定高度，待凝结后继续灌注，直至支撑框架顶部。
6. 拆卸支撑：混凝土凝固后将支撑框架拆卸，待边缘夯实之后，按规定对槽口封堵即可完成该工程。
六、劳动组织施工中需要组织好施工人员，安排好各工种人员的工作任务，严格执行施工流程，确保施工质量。
七、机具设备该工法对机具设备的要求相对较低，常用的机具设备有：散装水泥及碎石料的搅拌机、电动割锯机、人手钢筋理直机、行车、钢模板、撑柱、凿岩机等。
八、质量控制在施工过程中应严格按照设计要求及工程图纸进行施工，质量要求：混凝土强度≥20Mpa，混凝土自然龟裂控制在0.3cm 以内，接口处无漏浆现象。
地下室挡土墙后浇带预制钢筋砼盖板堵施工工法(2)
地下室挡土墙后浇带预制钢筋砼盖板堵施工工法地下室挡土墙后浇带预制钢筋砼盖板堵施工工法一、前言地下室是现代建筑中常见的空间利用方式，而挡土墙则是地下室施工中常用的一种方式。
在地下室施工中，为了保证地基的稳定性和安全性，需要采用一种可靠的方法来加固挡土墙。
本文将介绍一种常用的地下室挡土墙后浇带预制钢筋砼盖板堵施工工法。
该工法通过铺设预制钢筋砼盖板，实现对挡土墙的加固和密封，具有一定的经济性和施工效率，适用于大部分地下室项目。
二、工法特点1. 简化施工流程：该工法将地下室挡土墙后部分的浇筑工艺和堵施工工艺相结合，简化了施工流程，提高了施工效率。
2. 加固效果显著：预制钢筋砼盖板具有较高的强度和刚度，通过在挡土墙后部进行铺设，可以有效加固挡土墙的稳定性和抗震性能。
3. 提高施工质量：预制钢筋砼盖板具有一定的制造工艺和质量控制要求，能够提高施工工程的质量和可靠性。
4. 减少工期和成本：预制钢筋砼盖板的制造和安装可以与地下室结构施工同步进行，有效减少了施工时间和成本。
三、适应范围该工法适用于地下室挡土墙后部分的加固和密封工程，广泛应用于地下车库、地下商场、地铁站等工程中。
四、工艺原理该工法主要是通过在地下室挡土墙后部安装预制钢筋砼盖板，从而加固挡土墙的稳定性和抗震性能。
具体工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程联系：施工工法将预制钢筋砼盖板与挡土墙结构紧密结合，通过砼盖板与挡土墙相互作用，形成一个整体加固系统。
2. 采取的技术措施：施工工法要求在挡土墙后部浇筑悬浇预制钢筋砼盖板，通过与挡土墙的链接和配合，形成一个坚固的整体结构。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工方案、采购预制钢筋砼盖板等材料、组织施工人员等。
2. 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，并进行排水和防水处理。
3. 地下室结构施工：同时进行地下室结构施工和预制钢筋砼盖板制造。
4. 现浇混凝土基础：在基坑底部浇筑混凝土基础。
5. 钢筋制作和安装：制作预制钢筋砼盖板所需的钢筋，在挡土墙后部安装钢筋。
地下室外墙后浇带预制盖板封闭施工工法(2)
地下室外墙后浇带预制盖板封闭施工工法地下室外墙后浇带预制盖板封闭施工工法一、前言地下室外墙后浇带预制盖板封闭施工工法是一种在地下室外墙浇筑完毕后，通过预制盖板的封闭，在施工过程中进行临时保护的工法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 盖板预制：通过预制盖板对地下室外墙进行临时封闭，可以有效避免施工过程中的水、泥浆等物质进入地下室。
2. 保护墙体：在施工过程中，盖板可以起到保护外墙的作用，避免外墙受到污染、破损等问题。
3. 施工周期短：使用这种工法可以提高施工效率，缩短施工周期，节约时间和人力成本。
4. 施工的安全性高：通过临时封闭的方式，可以提高施工现场的安全性，保障施工人员的人身安全。
三、适应范围这种工法适用于各类地下室外墙的施工，特别是在需要保护墙体不受损坏以及避免污染的情况下，更能体现其作用。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过预制盖板的封闭，在施工过程中起到保护和临时封闭的作用。
在实际工程中，可以采取以下技术措施：1. 盖板材料选择：选择质量好、强度高、耐久性强的预制盖板材料，确保其在施工过程中能够承受住各种外界压力。
2. 施工防护措施：在安装盖板前，对地下室外墙进行清理和防护，确保墙体表面干净、平整，以便盖板的安装。
3. 盖板连接固定：盖板在安装时需要通过合理的连接固定，确保其牢固可靠，不易松动和脱落。
4. 盖板定位：根据具体需求，在盖板的安装过程中进行定位，确保其完全覆盖地下室外墙，达到临时封闭的效果。
五、施工工艺施工过程主要包括以下阶段：1. 地下室外墙清理：清除地下室外墙表面的杂物和污垢，保持墙体干净平整。
2. 盖板预制：按照设计要求和尺寸，将预制盖板制作成合适的尺寸。
3. 盖板安装：使用专用设备将预制盖板按照预定的位置和顺序安装到地下室外墙上，并通过连接固定。
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地下室底板后浇带、施工缝埋设式预制挡网施工工法曙光控股集团有限公司李义章谢烨张灵刚1.前言在地下室底板施工中，一般设计有后浇带以满足大面积钢筋砼底板的变形要求。
在实际施工中，又往往为了尽量缩短坑底挖土面的暴露时间而采取将后浇带所含范围内一个较大的施工底板块分为较小的流水施工块的方法，因而需设置施工缝。
对此，必须有可靠的施工保证措施，以使先后洗筑的底板砼可靠连接，并在连接处不能发生底板渗漏现象。
为此，我公司通过多项工程的施工实践，不断改造与完善施工方法，逐步形成了一套地下室底板后浇带、施工缝埋设式预制挡网的施工工艺，克服了以往在该项施工中存在的先浇底板砼侧面的砼松散、清除时渣粒、积水以及施工中不慎落入钢筋内的杂物和大气降水等难以排除而有碍底板整体质量和接缝处渗漏的问题。
2.工法特点2.1本工法应用施工缝埋设式预制挡网施工工艺，克服了以往在该项施工中存在的先浇底板砼侧面的砼松散现象，保证了先后洗筑的底板砼可靠连接，并且克服了在连接处底板渗漏现象。
2.2本工法采用在施工缝底下加设沉渣槽与集水井，克服了以往对于清除时渣粒、积水以及施工中不慎落入钢筋内的杂物和大气降水等难以排除而有碍底板整体质量的问题。
2.3本工法采用的材料均为预制，不占用现场施工时间。
3.工法适用范围3.1本工法适用于地下室底板浇筑砼时需留设后浇带、施工缝的施工。
3.2当地下室底板厚度较大（如＞1.2m）时，可根据挡网所受侧压力的增加而增大挡风骨架材料规格和增加斜支撑的道数。
4.工艺原理4.1采用预制挡网（预制挡网的材料为密目铁丝网片），在浇注面处的砼由于密目铁丝网的作用，使浇筑的砼不会冒出侧壁面，只有振捣时的秘水流出。
4.2预制挡网设有密目铁丝网层外的钢板网以及挡网骨架和钢筋支撑的共同作用，在砼振捣时，砼侧壁面处的密实度可以保证并不产生凸出等过大的变形。
只要挡网安装严密牢固，砼质量可以得到保证，并无漏流现象，基本无须清凿，在砼浇筑后，只需用水管冲洗侧壁网片表面即可.4.3在后浇带、施工缝处的地下室板底标高以下设置排水、沉渣槽，在清洗挡网面时落下的少量渣物及不慎掉入钢筋内的少量渣物沉在槽内，无须清理（槽内的渣物由于在设计底板底标高以下，二次浇筑时被压在下面，不影响底板的有效厚度）克服了以往在钢筋内清渣的难点，且清洗水和大气降水可顺沟排入集水井抽走，使二次浇筑砼时底面无积水。
即由于排水、沉渣槽的设置，既方便了施工，又保证了底板有效厚度内的砼质量。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程底层挖土、修平→施工放线→排水沉渣槽成槽、设集水井→浇筑底板砼垫层→垫层上找平→底板下防水层→防水层保护层→底板下层钢筋铺设→安装先洗砼预制挡网→底板上层钢筋铺设→安装上木压条→挡网上部卷包网片→钉木板压条→浇筑先浇侧底板砼→清洗挡网面→安装后浇砼侧预制挡网（留施工缝时无）→接铺后浇侧底板上层钢筋→安装上木压条～钉木板压条（留施工缝时无）→清理槽内大粒杂物→临时预盖盖板（留施工缝时无）→浇筑后浇侧底板砼（以后工序留施工缝时无）→清洗挡网面→安装槽顶盖板封闭保护→拆除槽顶盖板及木方、木板压条→湿润槽两侧网片面→浇筑后浇带砼5.2.后浇带挡网安装具体步骤与方法：5.2.1安装1#挡网：将1#挡网顺后浇带长向，钢片一侧面向先浇底纹一侧立于已铺设好的底板下网筋上，将挡网下部无网片一侧的角钢与底板网筋相交处逐点焊接，如与另一方向的底网筋长向相触，按@200㎜距点焊。
并将伸出的挡网网片按图示形式的方向折铺于垫层上；5.2.2安装2#支撑钢筋：按图示角度及方向上端焊于挡网上部角钢内，下端焊于底板下网筋上，@约500㎜支撑一根，依底板底网筋间距而定；5.2.3安装3#止水钢板：将止水钢板向下，按止水钢板长向中轴线位置盖在1#挡网上，然后在止水钢板的下面与挡网角钢相触的两侧，按@200㎜间距相互焊接；5.2.4安装4#挡网：将4#挡网有伸出网片的一侧朝上，同1#挡网方法立于止水钢板上，并将两相接触的角钢两侧按@200㎜距点焊于止水钢板上；5.2.5安装5#支撑钢筋：按图示角度及方向同2#支撑钢筋方法安装；5.2.6铺设底板上网筋；并将4#挡网的上边伸出网片在底板上网筋相应处剪口，伸出底板上钢筋的上方，同时将挡网上角钢与底板上钢筋逐点焊接；5.2.7安装6#木压条：将木方条放在底板上网筋上面，并与4#挡网的上边角钢顺长向对齐，然后用铅丝按@400～500㎜距离绑扎于底板上钢筋上固定；5.2.8安装7#木板条：先将4#挡网伸出底板上钢筋的网处折包在6#方木压条上表面，然后将7#木板条压住网片，并与6#木压条对齐后，用钉子钉于6#木压条上；5.2.9浇筑已安装好挡网一侧的砼（图中先浇一侧）；5.2.10安装8#挡网：安装方法同1#挡网，但网片方向与1#挡网相反；5.2.11安装9#支撑钢筋：按图示将支撑钢筋的两端分别焊于1#、8#挡网的上边角钢内；5.2.12安装10#止水钢板：安装方法同3#止水钢板；5.2.13安装11#挡网：安装方法同4#挡网，但网片方向与4#挡网相反；5.2.14安装12#钢筋支撑：按图示将支撑钢筋两端分别焊于4#、11#挡网的上边角钢内；5.2.15同上面步骤7、8安装13#方木压条和14#木板压条；5.2.16安装15#盖板：沿后浇带将木盖板钉于7#、14#木压条上。
5.2.17浇筑后浇带另一侧（图中后浇部份）的底板砼；5.3施工缝挡网安装步骤与方法5.3.11～9同后浇带挡网安装步骤与方法；5.3.2浇筑另一侧底板砼。
5.4操作要点5.4.1排水、沉渣槽、集水井（以下简称槽、井）的设置与施工：1）施工前，必须认真测量放线，确定后浇带、施工缝的准确位置和地下室底板的底标高；2）槽宽确定：后浇带处的槽宽被后浇带设计边线两侧各减去40㎜，施工缝处的槽宽按施工缝分界线向后浇砼一侧增加40㎜，后再同方向增加40㎜，确定沉渣槽宽顶边线。
底边线按槽边坡60°放坡至渣底标高形成；3）槽顶、底标高确定：按@≤30m间距设一砖砌集水井，两井中点为槽段中点，然后向两井位置按1.0%放槽底长向坡度。
槽顶顶标高同地下室底板下垫层顶标高，槽段中点底标高低于底板垫层面150㎜，集水井处槽底标高按槽长向1.0%坡度形成；4）槽施工：地下室底层土方挖去，基本修平后，放槽线，并按上述尺寸及图示另与底板相同厚度垫层的尺寸挖土成槽垫层同底板垫层同时浇筑，一般情况下，由于槽深为150～300㎜，在浇垫层时，临时用木板支档即可；在做防水层下找平层时，槽顶、底角线应做成圆弧形；防水层与底板下防水层连通铺设，并应严格控制搭接处的施工质量，以防发生渗漏；最后同底板垫层一道做防水层上的保护层（均按底板设计要求材料施工）；5）井施工：井内空尺寸为：槽底宽度×500×槽底标高下加500㎜，“120”厚砖砌筑，设100㎜厚C15砼井底垫层，然后同槽施工设找平层，做防水层、保护层，并应确保不发生渗漏；6）有集水井的位置，槽顶盖板应设活动板，以便在施工过程中随时抽水排干，在浇筑底板砼或后浇带砼时，随同一起浇实。
槽井施工的关键是防水层的施工，它们与地下室底板下防水层应成为一个防水整体。
5.4.2预制挡网安装：1）上水钢板下面一块挡网安装后，其下部伸出的挡网片应按底板下部钢筋的相应位置剪口后，向下伸向浇筑砼的一侧，并成一定角度折铺于垫层上（见下图示）。
2）止水钢板上面一块挡网安装后，其上部伸出的挡网片应按底板上部钢筋的相应位置剪口后，向上伸出拉紧包卷在方木压条上，在钉压木板压条时，应边拉紧包卷网片，边钉钉，使之牢固可靠。
3）在安装过程中，应保证焊接质量不能发生受力后有脱焊现象。
4）在浇筑振捣砼时，应有专人跟踪看模，一旦发生胀模、爆模先兆时，应随即加焊和增加钢支撑。
5）在条件许可的情况下，尽量在与挡网同向的一根底板钢筋紧贴挡网角钢的角肢边（如下图示）。
一方面便于钢筋与角钢的焊接，另一方还起到顶住挡网骨架，一起抵挡浇筑振捣砼时施工加给挡网的侧压力。
6）预制挡网一定要安装严密，固定牢固，是决定砼浇捣实，侧面成形，不爆模的关键。
5.4.3砼浇筑振捣：1）先浇砼（含后浇带另一侧的砼）：浇筑路线宜采用挡网边开始。
若不是这样，当砼浇灌至距挡网2.0m附近时，应先慢速量少在挡网下根部处布料，让伸出的网片先被砼压住后，再分层浇灌砼汇合，以避免砼布料时的冲击力和侧压力过大，冲破网片下根部造成砼漏出。
并且在振捣砼时，靠挡网附近下棒时，应离开止水钢板200㎜以上，采取多层、快抽、均匀、轻振的方法，既可保证该处及止水钢板下面的砼密实，又可减轻振捣对挡网的侧压力。
严禁振动棒靠挡网下捧和长时间定点振捣。
2）后浇砼（即后浇带砼和施工缝另一侧附近的部份砼）：在浇灌砼前，应浇水湿润挡网面，必要时，应对网面及钢筋内进行清理后再浇灌砼，为保证止水钢板下面和挡网下根部砼的密实度，同样应采用分层布料和分层振捣的方法。
3）秘水排除：在选择布料路线及方向时，应避免浇灌和振捣砼时的秘出水挤向挡网一侧，宜使其向承合坑内流入，后用水泵抽走。
4）后浇带砼的材料要求：后浇带砼的强度等级应比原底板设计指标提高一级，并必须掺加膨胀剂，一般采用UTA，掺量由试验确定。
5.4.4清渣处理：1）在施工过程中，应最大限度避免杂物落入槽内和钢筋网内，若不慎落入大粒和有损于砼的杂物，应及时清出；2）后浇带两侧的木压板（条）应高出底板面50㎜以上，以防杂物、施工用水、积水入槽；3）当先浇砼终凝后，应采用压力水将网面及钢筋上的水泥集中冲洗干净，积水顺槽流走；4）若发生有砼漏出挡网的情况时，应尽量人工掏出，剩余小部份砼用压力水冲洗，使之分离后，骨料沉入槽内，水顺槽流走；5）应及时封盖槽顶盖板，以保护槽内干净。
6.材料与设备6.1主要材料配备表6.1.1主要材料配备表序号名称规格布置备注1预制挡网密目铁丝网紧贴与角钢上具体布置见剖面图260度支撑φ16罗纹钢筋小于500mm具体布置见剖面图345度支撑φ16罗纹钢筋小于500mm具体布置见剖面图4横支撑φ16罗纹钢筋小于500mm具体布置见剖面图5止水钢板设计规格止水钢板具体见剖面图6角钢L40×4角钢具体布置见详图7预制挡网横向骨架φ12罗纹钢筋250mm具体布置见详图8预制挡网竖向骨架φ14罗纹钢筋250mm具体布置见详图9木方条40×80木方条具体布置见剖面图10木板条40×18木板条具体布置见剖面图11盖板18mm木胶合板具体布置见剖面图12铁钉、铁丝用于固定6.2劳动力组织表6.2.1劳动力组织表序号工种数量主要职责1.施工、测量员2～3负责施工技术和统计工作、测量定位、2.泥工6~7排水、沉渣槽、集水井的制作3.辅助工4制作预制挡网4.电焊工1对预制挡连接处进行焊接5.钢筋工3～4安装预制挡网6.材料、设备员1对预制挡网所用材料的采购7.巡视员2`维修挡网、清理沉渣、排水7.质量控制7.1施工质量控制关键预制挡网一定要安装严密，固定牢固，是决定砼浇捣实，侧面成形，不爆模的关键。