第五章 内燃机工作过程计算
第四讲内燃机工作过程数值计算

2.质量守恒方程 如图2-1所示,按照质量守恒原理,通过系统边界交换 的质量总和等于系统内工质质量变化,即
(2.1.7) 若忽略泄漏,则通过系统边界交换的质量为:流入气缸的 空气质量ms、流出气缸的废气质量me、喷入气缸内的瞬时 燃料质量mB。质量守恒方程表达为: (2.1.8)
5-4 多维模型
第六章 AVL BOOST介绍
6-1 BOOST简介 6-2 BOOST用户界面 6-3 BOOST计算实例(四缸涡轮增压柴油机)
6-3-1 前处理 1.建立模型 2.输入参数(模拟控制、系统边界、管道、空滤器、 中冷器、容腔、接点、涡轮增压器、气缸、测量点) 6-3-2 计算 6-3-3 后处理 1.summary.log文件——总的计算结果 2.PP2后处理器——结果处理与分析
2.FEA(有限元分析)
FEA Connecting Rod 连杆 FEA Connecting Rod Fretting Analysis 连杆磨损分析 FEA Piston 活塞 FEA Crankshaft Dynamics 曲柄动力性 FEA Main Bearing Wall 主轴承壁 FEA Head Block Compound 缸盖组件 FEA NVH/Acoustic 振动噪音/声学 FEA Air Borne Noise Analysis空气噪音分析
5.气缸子系统 将气缸盖、气缸套、活塞顶诸壁面构成的空间划分为气缸 子系统。
新鲜充量经进气系统进入气缸子系统,废气由气缸子系统 流入排气管,子系统与外界进行质量交换。气缸子系统在压缩、 膨胀作功过程中与外界进行功量交换。同时气缸子系统还与外 界发生热量交换。该子系统的计算与计算边界条件将在第二章 详细介绍。
热量
进、排气质量带入(或带出) 的能量
内燃机原理(全)

五、二冲程内燃机工作循环和结构特点
1、工作循环特点:二冲程内燃机的工作 循环是在两个行程内,即曲轴旋转一周中 完成的。它和四冲程内燃机不同之处在于 它只有压缩和作功两个主行程,而其进气 和排气是在活塞处于下止点附近、以减小 部分压缩行程和损失部分作功行程为代价 来完成的,完成时间短,一般要通过提前 排气和随后的强制扫气、排气来实现。
的气缸容积称为燃烧室容积并以Vc表示。
7、气缸总容积Va:当活塞在下止点时,活塞上方 的气缸容积称为气缸总容积井以Va表示。
很明显:
Va = Vh + Vc
8、压缩比ε:气缸总容积与燃烧室容积之比称为 压缩比,以ε表示: Va
Vc
压缩比ε表示气缸中的气体被压缩后体积缩小
的倍数,它对内燃机的性能有重要影响。
三、内燃机的发展趋势
(一)内燃机性能指标的发展动向
1.强化程度不断提高: 提高内燃机的强化程度,使之在有限的气缸 工作容积条件下提高内燃机的功率。
2.降低燃油消耗率、提高经济性
3.提高内燃机的可靠性和耐久性 无故障期为5000h,表征耐久性的指标是大修 期。常以压缩压力下降到一定值(2.2~2.7MPa)或各 缸压力差增大到一定值(0.3MPa)即认为应当大修。
注意:在上、下止点时 ,活塞的运动方向改变 ,同时它的速度等于零 。
3、行程s(stroke):
上止点与下止点间的距离称为活塞 行程s。由图1—3可见,活塞行程s等于曲
柄半径r的两倍,即: S=2r
4、气缸工作容积V h :在一个气缸中,活
塞从上止点到下止点所扫过的容积称为
气缸工作容积V h 。如气缸直径D和活塞
10、按转速分:有高速、中速和低速内燃机。目前 汽油机均为高速内燃机,最高转速一般在6000转/分 以上,比柴油机的转速高;汽车用柴油机最高转速 4000转/分左右;而工程机械柴油机最高转速一般为 1500转/分—2000转/ 分。船舶用柴油机转速一般为
初三物理内燃机知识点总结归纳

初三物理内燃机知识点总结归纳内燃机是一种将化学能转化为机械能的装置,广泛应用于交通运输、发电和农业等领域。
作为初中物理的一部分,学习内燃机的原理和工作过程以及其相关知识点,有助于我们理解能源转化和机械原理。
本文将对初三物理内燃机知识点进行总结归纳。
一、内燃机的基本原理内燃机分为两类:汽油发动机和柴油发动机。
无论是哪种类型的内燃机,其基本原理都是通过燃烧燃料使气体膨胀从而驱动活塞运动,达到能量转化的目的。
二、内燃机的工作过程内燃机的工作过程分为四个步骤:进气、压缩、燃烧和排出废气。
在进气阶段,活塞下降,气缸内充满了混合气或直接进气。
在压缩阶段,活塞向上移动,将气体压缩至更小的体积。
在燃烧阶段,利用电火花(汽油发动机)或高温(柴油发动机)点燃燃料,使混合气燃烧。
在排出废气阶段,活塞再次向上移动,将废气排出。
三、汽油发动机的工作原理汽油发动机采用火花塞点火进行燃烧。
点火由点火系统中的火花塞完成,它通过电流产生火花并点燃混合气。
汽油发动机通常采用四冲程循环,即在活塞运动过程中进行吸气、压缩、燃烧和排气。
四、柴油发动机的工作原理柴油发动机采用压燃点火进行燃烧。
在压缩过程中,柴油燃料被压缩到足够高的温度,从而点燃燃料。
与汽油发动机不同,柴油发动机不需要火花塞。
五、内燃机的热效率内燃机的热效率是指其能量转换效率。
由于内燃机有燃烧损失和机械损失等,其热效率通常较低。
为了提高内燃机的热效率,可以采取一些措施,如增加压缩比、提高燃烧效率和减少摩擦损失等。
六、内燃机的应用内燃机广泛应用于汽车、船舶、飞机、发电站等领域。
不同类型的内燃机适用于不同的应用场景。
例如,汽油发动机适用于小型车辆和轻型飞机,而柴油发动机适用于大型车辆和船舶。
七、内燃机的环保问题尽管内燃机在能量转化方面非常高效,但其燃烧过程会产生废气和有害物质。
这对环境造成了不良影响。
为了减少内燃机的环境污染,人们研究和使用了一系列的排放控制技术,例如催化剂和尾气再循环。
(完整版)内燃机原理课后习题与答案

第一章发动机的性能1.简述发动机的实际工作循环过程。
1)进气过程:为了使发动机连续运转,必须不断吸入新鲜工质,即是进气过程。
此时进气门开启,排气门关闭,活塞由上止点向下止点移动。
2)压缩过程:此时进排气门关闭,活塞由下止点向上止点移动,缸内工质受到压缩、温度。
压力不断上升,工质受压缩的程度用压缩比表示。
3)燃烧过程:期间进排气门关闭,活塞在上止点前后。
作用是将燃料的化学能转化为热能,使工质的压力和温度升高,燃烧放热多,靠近上止点,热效率越高。
4)膨胀过程:此时,进排气门均关闭,高温高压的工质推动活塞,由上止点向下至点移动而膨胀做功,气体的压力、温度也随之迅速下降。
(5)排气过程:当膨胀过程接近终了时,排气门打开,废气开始靠自身压力自由排气,膨胀过程结束时,活塞由下止点返回上止点,将气缸内废气移除。
3.提高发动机实际工作循环热效率的基本途径是什么?可采取哪些基本措施?提高实际循环热效率的基本途径是:减小工质传热损失、燃烧损失、换气损失、不完全燃烧损失、工质流动损失、工质泄漏损失。
提高工质的绝热指数κ可采取的基本措施是:⑴减小燃烧室面积,缩短后燃期能减小传热损失。
⑵. 采用最佳的点火提前角和供油提前角能减小提前燃烧损失或后燃损失。
⑶采用多气门、最佳配气相位和最优的进排气系统能减小换气损失。
⑷加强燃烧室气流运动,改善混合气均匀性,优化混合气浓度能减少不完全燃烧损失。
⑸优化燃烧室结构减少缸内流动损失。
⑹采用合理的配缸间隙,提高各密封面的密封性减少工质泄漏损失。
4.什么是发动机的指示指标?主要有哪些?答:以工质对活塞所作之功为计算基准的指标称为指示性能指标。
它主要有:指示功和平均指示压力.指示功率.指示热效率和指示燃油消耗率。
5.什么是发动机的有效指标?主要有哪些?答:以曲轴输出功为计算基准的指标称为有效性能指标。
主要有:1)发动机动力性指标,包括有效功和有效功率.有效转矩.平均有效压力.转速n和活塞平均速度;2)发动机经济性指标,包括有效热效率.有效燃油消耗率;3)发动机强化指标,包括升功率PL.比质量me。
内燃机原理(全)

7、按气缸布置形式分:有卧式、直列式、V形、 对置式及星形(航空)内燃机等,如图1--1所示。
8、按汽缸数分:单缸、双缸和多缸内燃机。
9、按用途分:可分为汽车用、特种车辆用、工程机 械用、农用、拖拉机用、发电用、铁路机车用、内 河(淡水)和海洋(咸水)船舶用、飞机用、摩托 用、军用等内燃机等。
10、按转速分:有高速、中速和低速内燃机。目前 汽油机均为高速内燃机,最高转速一般在6000转/分 以上,比柴油机的转速高;汽车用柴油机最高转速 4000转/分左右;而工程机械柴油机最高转速一般为 1500转/分—2000转/ 分。船舶用柴油机转速一般为 中、低速,100转/分—500转/ 分左右。
4.排气过程
排气过程中,活塞由下止点向上止点移动, 排气门开启,进气门保持关闭 。示功图上的曲
线br表示排气过程。残余废气约占进入气缸的新
鲜混合气的5%--15%(以质量计)
三、四冲程柴油机的工作原理
四冲程柴油机和汽油机—样,每个工作循环也 经历进气、压缩、燃烧—膨胀和排气4个过程。其工 作过程与汽油机的不同,在于可燃混合气的形成和 着火的方法。在柴油机中吸进和压缩的是空气,燃 油以很高的压力被喷入压缩后的高温空气中形成混 合气而自行着火燃烧。
活塞在气缸中往复运动时,曲轴则绕 其轴心线作旋转运动。很明显,曲轴每转 一周,活塞向上向下各行一次(两个行 程)。
一.基本名词术语
1、上止点(TDC): 活塞离曲轴中心最大
距离的位置称为上止点, (图1—3); 2、下止点(BDC):
活塞离曲轴中心最小 距离的位置称为下止点。 注意:在上、下止点时, 活塞的运动方向改变, 同时它的速度等于零。
四冲程柴油机的构造除点火系和供给系外, 与汽油机的大体相同。
内燃机的工作循环

目录
• 内燃机基本概念与原理 • 进气冲程详解 • 压缩冲程详解 • 燃烧与膨胀冲程剖析 • 排气冲程详解 • 内燃机性能优化策略 • 总结与展望
01 内燃机基本概念与原理
内燃机定义及分类
内燃机定义
内燃机是一种将燃料与空气混合 后在汽缸内部进行燃烧,将化学 能转化为机械能的热力发动机。
进气歧管作用
将空气或可燃混合气引入气缸,并分配给各个气缸。
设计要点
保证进气歧管具有足够的流通面积,避免急转弯和截面突变,以减小流动阻力; 合理布置进气歧管长度和直径,以实现良好的进气充量和气流速度分布。
混合气形成过程分析
汽油机混合气形成
汽油喷入进气歧管或气缸内,与空气混合形成可燃混合气。混合气的形成质量对 汽油机的动力性、经济性和排放性能有重要影响。
通过改进燃烧室形状和结构,促进空气和燃油的充分混合,提高 燃烧效率。
采用先进的燃油喷射技术
如缸内直喷、多次喷射等,实现燃油的精确控制和高效燃烧。
废气再循环技术
将部分废气引入进气管,降低进气氧浓度和燃烧温度,减少氮氧化 物排放,同时改善燃烧过程。
降低机械损失途径
优化发动机结构
通过减轻发动机重量、降低摩擦阻力等措施,减少机械损失。
分类
根据燃料种类和燃烧方式的不同 ,内燃机可分为汽油机、柴油机 和气体燃料发动机等。
工作原理简介
工作循环
内燃机的工作循环包括进气、压缩、 燃烧(做功)和排气四个基本过程。
02
进气过程
活塞下行,进气门开启,可燃混合气 被吸入汽缸。
01
03
压缩过程
进气门关闭,活塞上行,可燃混合气 被压缩,温度和压力升高。
随着活塞的上行,气缸内的气体被逐渐压缩,气体的体积减小。
内燃机的结构参数与设计计算

3、燃烧效率ηc :
● 基于当今汽油机的燃料燃烧技术,燃烧效率ηc 可达 98 % 左右。
以
SQR371
为例,若其有效效率
η= e
0.
3081、机械效率
η= m
0.
7440,则
η i
=
η e
η
= 0. 4140
。
●
循环热效率ηt 则为:
η= t
ηi η
c
= 0. 4140 0.98
= 0.4224 。
三、内燃机的动力学计算
●在运动学、热力学计算的基础上,进行动力学计 算。由气缸压力可求得侧推力、连杆推力、曲柄销 的径向力和切向力及主轴承负荷等。再由切向力 可得到单缸和整机的指示扭矩;扣除机械损失扭 矩后,即可求得整机的有效扭矩和有效功率。
创新 敬业 诚信 和谐 勤俭 廉洁
发动机工程研究二院
更安全 更节能 更环保
而 ηi = ηt η ● c , ηt 和ηc 分别为循环热效率和燃烧效率。
创新 敬业 诚信 和谐 勤俭 廉洁
发动机工程研究二院
更安全 更节能 更环保
2、循环热效率ηt :
● 汽油机的热力循环近似于等容加热过程,其循环热效率为:
η
t
=
1−
ε
1
k −1
●
因绝热指数
k
为常数,故循环热效率
η t
仅与压缩比 ε有关。
影响单位排量的比功率。
的请
二、总质量 影响单位质量的比功率。
定留
三、标定转速 标定工况下的发动机转速。
义意
活塞平均速度
Cm
=
n⋅S 30
m s
区容 间积
内燃机工作过程的数值模拟与分析

内燃机工作过程的数值模拟与分析第一章引论内燃机是一种通过燃烧混合气体使发动机内部的活塞运动的机器。
它的工作过程十分重要,因为它直接决定了发动机的性能和寿命。
在工作过程中,燃料会被加热燃烧,随后释放出能量。
虽然内燃机的工作过程是非常复杂且难以观察的,但通过数值模拟分析技术,我们可以更好地理解发动机的工作过程。
第二章内燃机工作过程内燃机的工作过程可以分为四个基本阶段:进气、压缩、燃烧和排气。
这些阶段是在一个多环境和工况的工作环境下进行的。
进气阶段:在发动机的进气阶段,进气门打开,允许空气和燃料进入汽缸。
这些空气和燃料经过混合后进入汽缸内,焦油和碳在阀门上附着,从而形成碳沉积物。
压缩阶段:在压缩阶段,活塞向上移动,并且密封这个空气和燃料的小室,使它们被压缩成高压气体。
在这个过程中,混合物会发生机械压缩,从而产生高温和高压。
燃烧阶段:在燃烧阶段,点火触发燃料与空气的燃烧,产生高温高压气体。
这些气体通过压力推动活塞向下移动,并且在发动机内部释放出能量。
排气阶段:在排气阶段,排气门打开,将排放的废气推出发动机。
排放的气体包括废气和在压缩阶段未烧完的燃料,这些气体必须在排放之前得到处理。
第三章数值模拟方法数值模拟是一种计算机模拟技术,用于模拟实际物理过程的计算方法。
在内燃机工作过程中,计算流体动力学和计算化学技术被广泛应用于数值模拟和分析。
计算流体动力学是用于研究流体运动和相应的物理效应的一种数学和计算技术。
它可以用来模拟空气和燃料在汽缸中的运动,并预测压力和温度的变化,以及工作时冷却液和润滑油的流动。
计算化学是一种将科学原理和现代计算机技术组合起来的化学计算技术。
它可以用来模拟燃料和空气混合物的燃烧过程,以及废气产生和化学反应的解析过程。
第四章数值模拟结果数值模拟技术的应用可以为内燃机的发展和性能提升提供重要支持。
数值模拟的结果可以使我们更好地理解内燃机的工作过程,优化燃烧室和喷射器设计,并评估应用不同的燃料和替代品的效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
3.6 106 i H u bi
e i m
ms
dms d , kg / cyc cyc d
mk ms
ni
60
2
, kg / s
ma 28.96L0 g f
v
ma Vs p s RTs
天然气发动机凸轮型线设计
基本思路:
(1)燃烧持续期比柴油长,排气门晚开,增加膨胀行程
1 md 1 6.908 ( ) ( B ) md 1 dX 2 1 md 1 md zd (md 1) 6.908( ) ( B ) e Qd d zd
进排气系统内的热力过程
¡ ª 压气机;2—进气管;3—内燃机气缸;4—排气管;
dW dV p d d
i
j
dQi dQB dQw d d i d
dms dme hj hs he d d d j
d (m u ) dm u dT u d u m( ) d ห้องสมุดไป่ตู้ T d d
dm j
x 1 e
6.908
t tZ
m
t m1
( m 1
dx m 1 t 6.908 dt tZ tZ
e
t 6.908 t Z
化成曲轴转角韦伯公式中的燃料燃烧百分数X及x的变化率如下:
X 1 e
6.908 (
B m 1 ) Z
忽略 工质成分对比内能的影响,有:
dms dme dT 1 dQB dQw dV dm ( p hs he u ) d m cv d d d d d d
质量守恒方程:
dm dms dme dmB d d d d
dm dms dme dX gf d d d d
1889年,阿累尼乌斯由实验得出了反应速度常数和温度的 定量关系式:
k Ae
E RT
式中:A,E为实验常数。 将阿累尼乌斯方程代入反应速度方程得到化学反应速度 方程中即得:
dC A A e dt
E RT
C C A B
一般认为同,内燃机燃烧反应是热链式反应,链式反应的化学 性质是由反应过程中形成的活化中心的数量确定的,50年代, 韦伯根据链反应理论提出的描写内燃机燃烧速度的半经验公式, 认为参与化学反应的原始物质的分子数与能引起有效反应的活 化中心数目成正比。设dN和dNef分别是某时间间隔内参与有效 反应的原始物质的分子数和有效活化中心的数目,则
ηks ηmk
dmk dt
2 3
dm dt
Nk
NT ηTK 4
ηTS ηmT
涡轮增压器热力系统图
N K NT 0
NK dmk 1 (i1 i 2 ) ks dt Ks mK
k3 1 k3
p2 p k 1 k 3 dmT / dt T3 {1 1 TK [( 4 ) p1 k 3 1 k1 dmk / dt T1 p3
5—涡轮机;6—中冷器。
排气管子系统
容积法 特征线法
进气管子系统
排气管内的热力过程(容积法) 忽略排气系统中压力波沿管长方向上的传播、反射和叠加现 象,认为同一瞬时中排气管内各点的状态是均匀的。 认为排气管中的状态参数只随时间t(或)而变化。并且在足 够小的计算步长Δ内,把排气管内不稳定流动简化为准稳定 流动。 排气从气缸经排气阀流入排气管,总是由n个气缸依次流入 同一根排气管。 实际排气的气体常数RB变化很小,故取RB = 常数。 在排气管内,排气不对外做功。
第五章 内燃机工作过程计算
内燃机热力系统的划分 气缸内热力过程的基本微分方程式 内燃机燃烧放热率 进排气系统内的热力过程 废气涡轮增压子系统 发动机性能参数计算
内燃机热力系统的划分
废气涡轮增压器子系统(涡轮机压气机功量平衡、空气流量相 等和转速相同) 空气中间冷却器子系统 (是一个节流降温的换热器件) 进气管子系统(方法一:将进气管内压力和温度视为常数,方 法二:容积法) 排气管子系统 (方法一:容积法;方法二:特征线法)
韦柏函数模拟燃烧放热率
dN ef dN n dt dt 有效活化中心产生的速度对原始物质分子数的比值,称为 这一时刻有效活化中心的相对密度,
dN ef
N dt
N
dN n N N dt
t N0 ln 0 n N dt N
n n dt 0 N N0e
t
用x表示时间t内已参加化学反应的原始物质的百分数,则这 一时间内尚未参加化学反应的原始物质的百分数为:
dms dme d (m u ) dQB dQw dV p hs he d d d d d d
dms dme dT 1 dQB dQw dV dm u d ( p hs he u m ) d m cv d d d d d d d
t
N K t
* m
式中:K*比例系数;m反应燃烧过程中有效活化中心相对密度随时间变 化的特性参数,下面又称燃烧品质指数或形状系数)
在柴油机燃烧过程中,若取比例系数n=常数,则
K m1 f (t ) n N dt nK t dt t m 1 0 0
* m
t
t
K nK *
双韦伯函数叠加模拟燃烧放热规律
X X1 X 2
dX dX1 dX 2 d d d
Q p Qd 1
1 m 1 m 1 6.908 ( ) p ( B ) p 2 X 1 1 e (1 Qd )
1 md 1 6.908 ( ) ( B ) md 1 zd X 2 1 e Qd 1 m 1 m 1 6.908 ( ) p ( B ) p dX1 1 m p 1 mp 2 (m p 1) 6.908( ) ( B ) e (1 Qd ) d 2
若忽略排气过程沿排气管长度方向上的排气压力波的传播、反射和叠加现象, 将排气过程视为排气对排气管容积的充填与排空过程,且在整个容积内压力 等参数处处相等,不随空间坐标位置而变化,压力等参数只随曲轴转角而变 化,满足零维假设,这种处理方法称为排气管过程计算的“容积法”。 若排气管内压力等参数不单随曲轴转角而变化,还随沿排气管长度方向、即x 坐标方向而变化,这时压力等参数是 φ和x的函数,p=p(x,)。这是排气 管子系统计算的一维模型,通常用“特征线法”或“高精度差分格式(TVD) 计算。
进气管内的基本微分方程
dms 2 dms1 dms 3 d d d
ps 2 Vs 2 ms 2 Rs 2 Ts 2
d ( ms 2 u s 2 ) dms1 n dms hs1 hs d d d i 1
dTs 2 1 d C vs 2 ms 2
p T2 T1 T1 [( 2 ) p1
k1 1 k1
1]}
k1 k1 1
1]
1
k ks
dmT dmK dm f dt dt dt
发动机性能参数计算
Wi p
cyc
dV d , J d
p mj
4
Wi D2 S
, Pa
m
p mi p m p mi
p m 0.0062 0.0016p max 0.00003 n, MPa
p me p mi m , MPa
bi 3.6 10
6
gf Wi
, g /( KW h)
be bi
m
, g /(KW h)
Pe 4
D 2 S 103 nipme 30 , KW
B m 1 ) z
dX m 1 B m 6.908 ( ) e d z Z
6.908(
讨论: 本质上讲韦伯公式是用阿累尼斯定律的形式描述放热率; m与实际放热率形状有关; 通常用凑试方法得到,可以计算出一个与实测示功图很接近 的示功图,其计算出的发动机最大爆发压力和平均指示压力在 允许的精度范围内。 Wiebe函数在循环计算中有广泛的应用,如增压器匹配计算、 进排气系统设计或计算出的示功图作为强度计算输入数据。
可以推导出柴油机燃烧规律的半经验公式:
x 1 e
K t dx m m1 Kt e dt
m 1
K m 1 t m 1
柴油机燃油燃烧的方程式:(tZ为燃烧结束时间) t m1 C t tZ
x 1 e
C ln(1 xz ) ln(1 0.999) 6.908
柴油机当量燃烧规律
定义函数: f (t ) 0 n N dt t=0时,即化学反应开始时x=0,f(t)=0; 燃烧反应过程中,有效活化中心的相对密度没有突变, 即 f(t)为连续函数 ; f(t) : 为增函数; t→无穷大 ,f(t)→无穷大 ; t→无穷大 ,dx/dt=0; 燃烧速度曲线下面的面积应当等于1. 将ρN=φ(t)的关系式用指数函数的形式表示,即:
dQws 2 d i
n dms1 dms 2 dms dQws 2 hs1 hs us2 d d d d i 1 i
废气涡轮增压子系统
涡轮基于压气机功率平衡; 涡轮机与压气机转速相等, 并且在一个循环内可认为转速时恒 定的; 通过涡轮的废气流量应等于通过 压气机的空气流量与循环喷油量的 总和。
n dme d (mB u B ) dmT dQwB (he ) i hT d d d d i 1
n dmB dm dm ( e )i T d d i 1 d