质量2019年工作总结及2020战略规划
质量控制部门年终总结与规划
质量控制部门年终总结与规划2019年即将结束，回顾过去一年，质量控制部门在全面贯彻公司质量方针的指导下，取得了显著的成绩。
同时，也意识到了在质量管理方面仍存在的问题与不足。
因此，为了持续提升产品质量和满足客户需求，我们着手制定2020年的规划，并对过去一年的工作进行总结。
一、2019年工作总结在过去的一年里，质量控制部门团队始终坚持以客户为中心的理念，积极开展各项工作。
主要工作总结如下：一、加强质量管理控制我们注重完善质量管理流程，建立和落实了一系列质量控制标准和检测方法。
通过加强对生产环节各个环节的监控，及时发现和解决问题，提高了产品的整体品质。
二、优化检测设备及方法针对质量控制过程中存在的不足，我们积极引进了先进的检测设备，并进行了合理布局和调整，以确保设备高效稳定运行。
同时，并对检测方法进行优化，提高了检测的准确性和精度。
三、强化员工培训我们组织了一系列的培训活动，提升员工的质量意识和技能水平。
通过培训，使员工更加熟悉质量管理标准和流程，并能够独立开展工作，有效地减少了质量问题的出现。
四、建立质量反馈机制我们建立了一套质量反馈机制，及时收集和整理客户的反馈意见，并针对性地提出改进措施。
通过反馈机制，我们能够及时发现并解决质量问题，提升产品的市场竞争力。
二、2020年工作规划针对质量控制部门在工作中存在的问题和不足，我们制定了以下几点规划，以持续改进和提升：一、加强质量培训与教育我们将继续加强对员工的培训和教育，提高大家的质量意识和技能水平。
通过向员工普及质量管理知识，激发他们的责任感和积极性，进一步推动质量管理的落地。
二、深化质量管理流程我们将进一步优化和完善质量管理流程，简化冗杂的环节，提高工作的效率。
通过制定明确的责任细则，确保每个环节都得到有效的管理和控制。
三、持续改进检测设备和方法我们将密切关注新技术的发展，并积极引进和应用先进的检测设备。
同时，不断优化检测方法，提高检测的准确性和效率，确保产品质量的稳定提升。
质量部2019总结暨2020年工作计划
2. 车间的问题经验库，仅涵盖了问题的统计。 对于处理过程和处理结果没有记录，仅有提示作用没有指导作用。
3.对于车间异常没有形成逻辑稳定可靠的处理和跟进方式，对于结果的 验证不彻底。造成审核时没法直接拿出成套的问题统计、分析、关闭 验证资料。
4.对于报废物料和退货物料的统计时区分不严谨。造成成本浪费。 5.对注塑车间问题没有采取有效的措施，产品质量问题频繁复发。 6.针对新入职检验员没有形成记录性的岗前培训。
的情况下可以做到3个工作日完成移交处置。
2）工作不足
1.受人员技能的影响对于一般退件的分析复测停留在现象统计状态，没 有对问题产生原因进行挖掘。
2. 可回收零件的回收周期长（因产品而异，如ZK113中控锁本身拆解 困难），可回收零件的覆盖面还不够广（目前仅针对一些方便回收和 附加值特别高的零件）。
3.受人力资源的影响退回件不能及时处置造成退件呆滞。
3）2020工作计划 1. 在条件合适情况下展开三包复测人员的自行检查（近期退货多堆积
在那里等待处理，主要经历集中在退件复测和处置），自行录入工 作。
2.降本保质 从零件回收利用角度出发，不同产品报废前对回收零件再重新考虑
1）实际检验绩效 2）工作不足 3）2020工作计划
2.同时完善部门的职能工作， 应用统计数据20年从月报废统计开始 （挑选前几项）形成责任部门改进，质量部留档跟进，验证关闭的现 场问题闭环处置流程，填补不合格品处置环节的缺失。
3.继续深化开关产品的检验指导书、初期管理、经验库三个项目，使其 具备指导检验工作效果。
4.对注塑车间进行防止问题再发整改。
2）检验类别完善项目 1.2019年我们新增加了塑料原材料的检验工作。这一块
2019工作总结及2020年工作计划
2019工作总结及2020年工作计划2019年工作总结及2020年工作计划随着岁末临近，新春将至，我们不禁会对自己进行一番“盘点”，这也是对自己的一种鞭策。
回顾过去一年的工作，我感到这是一个充实而忙碌的一年，也是我加入公司后从陌生到熟悉的一年。
这一年中，我不断研究和成长，感谢公司总经理的正确领导、各部门的积极配合以及各位同事的支持和协助。
一、2019年的工作回顾1.办公室的日常管理工作：作为行政部的主管，我清醒地认识到行政部是公司承上启下、沟通内外、协调左右、联系四方的枢纽，是推动各项工作朝既定目标前进的中心。
行政工作包括文书处理、档案管理、文件批转、会议及活动安排等等，这些工作繁琐而复杂。
面对这些事务性工作，我努力强化自我工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，避免疏漏和差错。
通过近一年的工作、研究，我在工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，现将去年的工作情况总结如下：1）行政统筹工作的关键事物控制和内部管理。
行政事务性工作的内部分工、前台文员的管理、办公室保洁、资料的分配整理等工作以及物流和售后、维修等的监管。
2）切实抓好公司的福利、企业管理的日常工作。
按照预算审批制度，组织落实公司办公设施、办公用品、劳保福利等商品的采购、调配和实物管理工作;联系办公设备的维修保养合作单位;与饮用水公司洽谈优惠条件及赠品;对比办公用品等的采购渠道，寻找高性价比供应商。
3）爱岗敬业，严格要求自己，摆正工作位置。
以“谦虚”“谨慎”“律己”的态度开展每项工作，认真地履行了自己的岗位职责。
二、2020年的工作计划1.加强团队建设：作为行政部的主管，我将继续加强团队建设，提高团队的凝聚力和执行力，打造一个高效、和谐的工作团队。
2.优化行政管理：进一步优化行政管理流程，提高工作效率，减少繁琐的事务性工作，为公司的发展提供更好的支持。
3.提高自身素质：不断研究和提高自身素质，增强自己的专业能力和管理能力，为公司的发展做出更大的贡献。
2019年度质量部工作总结及下年度工作计划
2019年质量工作总结及2020年工作计划弹指瞬间，转眼间一年的工作又渐近尾声，我们质量管理工作在过去的一年中，各项工作在公司领导的关心和重视下，通过全体质量部员工的努力，及在其他部门的协助下，取得比较好的成绩，能够按计划完成各项质量管理和质量验收工作。
公司始终坚持“增强质量意识、提高全员素质”的质量方针，在公司领导的重视下，顺利地完成了2019年的各项质量目标。
现将2019年工作作如下总结：一、2019年工作总结1、药品GSP认证药品GSP，我们不但要了解其精髓，更要让它处处指导我们药品经营公司购、销、存各个环节。
是我们药品公司经营药品所必须的准入资格证书，2019年11月02日公司GSP证书到期，我部门人员自2019年初就开始梳理各项资料，于2019年07月01日正式申报认证，2019年07月26日-28日安徽省药品审评认证中心组织检查员对我公司进行了GSP认证，最终以9个一般项顺利通过了认证。
于2019年08月27日取得了新的《药品经营质量管理规范》和《药品经营许可证》。
2、器械换证医疗器械经营许可证于2019年11月25日到期，在质量负责人的领导下于2019年10月13日由合**市市场监督管理局组织检查员对我公司进行了换证检查，并一次性通过，于2019年10月22日取得了新的《医疗器械经营许可证》。
3、完善质量体系文件随着公司的可持续发展和相关法律法规的不断更新，部分质量体系文件和记录不具有合理性和可操作性，为了使各部门的质量管理体系文件更加具有合理性、可操作性，在质量总监的领导下，各部门于2019年07月29日对药品质量体系文件进行了全面的修订，并于2019年09月01日执行。
2019年12月01日是新的《中华人民共和国药品管理法》实施的日期，根据新的《中华人民共和国药品管理法》相关要求，质量部对涉及到的49个表单进行了修订，增加了上市许可持有人一栏，并对部分表单进行了细微的修订。
于2020年01月开始启用。
一九年工程质量年终总结
2019年，我国在工程质量建设方面取得了显著的成果，作为我国建筑行业的一份子，我司在工程质量方面也取得了长足的进步。
现将2019年度工程质量工作总结如下：一、工作回顾1. 加强组织领导，完善管理体系2019年，我司高度重视工程质量工作，成立了工程质量领导小组，明确了各部门的职责分工，形成了“一把手”负总责、分管领导具体抓、各部门齐抓共管的良好局面。
同时，建立健全了工程质量管理体系，制定了各项规章制度，确保工程质量工作有章可循。
2. 强化现场管理，提高施工质量（1）狠抓原材料管理。
对进场的原材料进行严格验收，确保原材料质量符合国家标准。
对不合格原材料坚决予以退回，杜绝不合格原材料进入施工现场。
（2）加强施工过程控制。
严格执行施工规范和操作规程，加强对施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平。
对关键工序和关键环节进行重点监控，确保施工质量。
（3）强化验收工作。
对完成的分项工程、分部工程进行严格验收，确保工程质量符合设计要求。
3. 加强技术创新，提升工程质量水平（1）推广应用新技术、新材料、新工艺。
2019年，我司在多个项目中成功应用了新技术、新材料、新工艺，有效提高了工程质量。
（2）开展技术创新活动。
鼓励技术人员开展技术创新，提高工程质量水平。
二、取得的成绩1. 工程质量合格率显著提高。
2019年，我司承建的项目工程质量合格率达到98%以上，比去年同期提高了5个百分点。
2. 优良工程数量增加。
2019年，我司承建的项目中，优良工程数量达到15项，比去年同期增加了3项。
3. 获得多项荣誉。
2019年，我司承建的项目在市级以上评优活动中，共获得5项奖项。
三、不足与改进1. 部分项目存在施工进度与质量不协调的问题。
针对这一问题，我们将加强施工进度与质量的协调，确保项目按期完成。
2. 部分项目施工过程中存在安全隐患。
针对这一问题，我们将加强施工现场安全管理，确保施工安全。
四、展望2020年2020年，我司将继续加强工程质量工作，不断提高工程质量水平，为我国建筑事业贡献力量。
质量控制部2019年度总结与质量提升计划
质量控制部2019年度总结与质量提升计划一、背景介绍2019年，质量控制部在公司发展过程中扮演着重要的角色。
为了保证产品质量、提升客户满意度，以及持续改进公司的质量管理体系，质量控制部制定了相应的工作计划和目标。
本文将对2019年度工作进行总结，并提出2020年度的质量提升计划。
二、2019年度工作总结1. 提升产品质量质量控制部在2019年度主要关注产品质量的提升，通过完善检测流程和标准，严格执行质量控制措施，有效地遏制了产品质量问题的发生。
同时，部门还着重加强对供应商的管理，确保供应商提供的原材料符合公司的质量要求。
2. 完善质量管理体系质量管理体系是公司保证产品和服务质量的基础。
质量控制部在过去一年的工作中，加强了质量管理体系的建设，包括制定和修订质量管理制度和流程，培训员工的质量意识，以及建立内部质量审核制度。
这些举措有效地提高了内部质量管理的水平，为公司的可持续发展提供了保障。
3. 加强客户满意度调查质量控制部积极与各部门合作，开展客户满意度调查工作。
通过收集客户的反馈和建议，部门能够及时了解客户需求，发现潜在问题，并及时采取措施改进产品和服务质量，从而提高客户满意度。
三、2020年度质量提升计划1. 强化质量培训质量控制部将加强对员工的质量培训，提高员工的质量素养和技能水平。
通过定期组织培训课程，包括质量管理知识、检测技术等方面的内容，提高员工对质量管理的理解和掌握，从而增强产品质量的稳定性和可靠性。
2. 持续改进质量管理体系质量管理体系的持续改进是质量控制部的核心任务之一。
我们将继续完善和优化质量管理流程，进一步规范各项质量管理制度，并加强内部质量审核的力度。
通过持续改进，提高质量管理体系的有效性和适应性，更好地满足市场和客户的需求。
3.加强供应商管理质量控制部将继续加强对供应商的管理，建立供应商的评估和监控机制。
我们将与供应商建立长期稳定的合作关系，并确保供应商提供的原材料符合公司的质量要求。
2019年总结与2020年规划——质量部.ppt
2019年质量部“6S”工作总结
不足之处： 1.定期与不定期检查未能制定计划并进行，只是偶尔抽 查，监督力度不够； 2.相关培训未有计划的进行并监督； 3.未能抽出足够多的精力协助生产部门进行改善。
2019年设备工作总结
实际工作： 1. 初步完善了公司的安全操作规程、设备点检表及设备维 修申请流程，并组织进行相应培训； 2.按质监局要求进行特种设备注册登记、年检，公司内除 叉车外的特种设备均进行了注册登记。
2020年质量工作规划
5.多去车间进行巡检，多与作业者沟通，现场发现的问题 进行针对性的解决；
6.对于生产车间反馈的质量标准过高问题要及时讨论研 究，确认质量过剩后及时联系技术部调整检验标准；进行 针对性的解决；
7.新产品生产前积极与客户沟通，统一检验方法，避免测 量方法不一致导致的样品不良；
2020年质量工作规划
96.89%
84.07%
99.97%
96.85%
99.41%
91.03%
93.72%
80.00%
75.00%
1月
2月
3月
月份
1月
报检数量 22895
不良数量 3040
合格率 86.72%
2月 14981
31 99.79%
3月 23931
46 99.81%
4月 4月 32133 95
99.70%
5月 5月 24327 3016 87.60%
内审计划编制 1 体系工作
编制压力容器质保体系内审计划 编制ISO9001质量管理体系内审计划 依据内审计划进行内审
2020.03.18 2020.03.25 2020.08.23-24
压力容器质保体系内审
质量部2019年上半年度工作总结暨下半年工作计划
2019年质量部上半年度工作总结暨下半年度工作计划编制：XXXX日期：2019年7月加入XXX大家庭四年，展望公司的发展历程以及现状，公司最近两年经过了一个快速发展的过程，各方面都取得了一定的成果。
2019年公司领导根据未来的发展规划及客户要求，于2019年6月份正式成立质量部。
2019年是公司重点客户XXXX公司的质量年，因此对于公司的质量管理工作及质量部的要求更高。
然而以现有的质量管理水平将远远跟不上发展的速度，为了跟上公司的节奏及结合客户对公司各方面的要求也越来越高，努力提升现场质量管理水平以及内部质量体系水平是一项艰巨的工作。
本人上半年由于工作岗位原因对上半年工作不进行总结，现重点就质量部下半年工作从体系建设、部门建设、质量管理工作等方面的工作开展提出自己的一些构想。
一、部门建设质量部部门内人员个人的素质和能力参差不齐，并且按照公司年度工作总结会议精神2019年有一个大的发展，以现有质量部的人员配置情况及能力、素质不能满足正常的质量控制和检验，因此有必要对部门进行中期或长期的规划。
1、部门的组织架构和岗位人员需求规划：现今部门共有3人，管理人员共1人质量检验员2人。
依据现有的人员配置不能满足质量控制的需要，因此对2019年下半年的部门建设做了一个初步的方案，部长：XXX质量工程师（定员1人）：XXX质量检验员（定员3人）：XXX2019年质量部门规划按照以上组成，部门总人数规划在5人左右，具体根据公司实际业务发展做出调整。
2、根据以上的配置结合现有的实际情况，在2019年下半年质量部门需增加一名质量工程师（外聘）和一名质量检验员及一名VT2资质焊接检验员（内选送培）。
质量检验员（储备人员）可以招聘应届毕业生培养。
3、现今只有2名检验员，他们虽然有着丰富的工作经验，但是其中1名在公司工作时间只有半年的时间左右，对公司产品结构、质量要求、控制要点仍不是很了解，因此，需要培养后续的储备人员。
4、考虑制定部门的绩效考核方案，规范部门的行政管理，淘汰不合格的检验员。
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PCR质量问题关闭率 月度改进计划完成率
重大安全事故
95% 100%
0
4 810 94.80% 93.60% 0% 0
15
人员发展
多能工
80%
83.3%
是否完成
是 是 否 否 否 否 是 否 否 否 是 是
相差值
19.0% 6.0% 7.0% 4 3.20% 1.40% 100%
0.312% 0.266%
作业不良 率
0.019%
0.017%
2019年同期退库不良品较去年环比下降3.526% （1）零件不良较去年同期环比下降14.744% （2）作业不良较去年同期环比下降10.526%
80000 70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000
第一部分 2019年工作完成情况
4.6来料过程不合格品处置情况
2019年1-11月外检部（来料）共提起563张不合格品处置单（未包括项目件）。
车身
电器
底盘
内外饰
汇总
让步接收
13
149
148
74
384
拒收
5
4
4
12
25
我司挑选
4
0
3
0
7
我司返修
9
2
0
1
12
厂家挑选
13
0
0
45
58
厂家返修
13
16
2
46
\
3
工废
0.05%
4
料废
0.33%
5
整车AUDIT评审扣分值
900
6
整车百台补漆项次
18%
0.02% 0.27%
37.0%
7
制造质量
百台漏雨项次
18%
24.0%
8
整车报交FTQ
50%
43.0%
9
重大质量问题次数
0
10
整车一次通过损失率DRL
900
11
来料交检合格率
98%
12
响应
13
14
安全
4.5试装件检验及测量室检验完成情况
盐雾试验
试验批 次
累计试验 时间
合格批 次
不合格
合格率
试验报告 发布
完成率
6
1471
3
3 50%
6
100%
2019年盐雾试验共6品种 合格3品种 合格
率
共发布试验报告6项、发布率
100%
序号 1 2 3 4
三坐标
车型 EX03 EA16 打点
打点/扫描零 部件名称
基于ISO体系管理要求展开设计、开发、过程、供方、改进、售后等的质 质量中心 量管理系统。
制定检验员能力提升工作计划，针对性的开展检验员能力建设培训工作， 内检部
加快多能工建设速度。
外检部
建立人员培训矩阵表，将分析改进团队所需的公共知识、专业知识、流 程等纳入培训清单。
质量中心
改进质量门缺陷统计方法，使完成值能够反映真实情况。
9978..60%%
98.10%
9988..40%%
98.0% 96.8%
1071509370 100.0% 98.0% 98.0%98.0% 96.6% 96.4%96.0%
94.0%
691680 156150
1月
2月
91.1% 434430 14514324 16013530 12917271 11417119 827811 547538 15513503 10510014
完成台数
报告发布
完成率
EX03白车身 打点
1
1
100%
EA16白车身 打点
1
1
100%
夹具打点 9
9
100%
扫描 零部件 106 106 100%
2019年三坐标扫描测量共106项、 夹具 打点9项、完成率100%
项 车身 底盘 内外饰 电器 汇总
2019年试装件
来料批次
合格批次
5
5
3
3
55
16
61
市场投诉
140 118
120
100
80
60
40
32
20
0 市场反馈问题
11 4
重大质量问题
2018年度
2019年度
2019年市场反馈质量问题责任占比图
车身 17 3 17 100.0% 82.4%
电器 2 2 2
100.0% 0.0%
底盘 9 2 9
100.0% 77.8%
内外饰 31 9 31
100.0% 71.0%
汇总 59 16 59 100.0% 72.9%
35
31 31 120.0%
30
100.0%
100.0%
100.0%
100.0% 100.0%
25
82.4%
20 17 17
15
10
77.8%
9
9
80.0% 71.0%
60.0%
9
40.0%
5
3
222
2
20.0%
0 车身
0.0% 电器
底盘
0.0% 内外饰
立项数 未关闭数 回复数 回复率 关闭率
四专业立项问题占比
29% 53%
15% 3% 车身 电器 底盘 内外饰
第一部分 2019年工作完成情况
4.3不良品统计
2018年与2019年不良品数量
日期
不良品数量 零件不良数量 作业不良数 量
2018年1-11 月
73451
67773
4462
2019年1-11 月
13909
12295
800
2018年与2019年 不良率
日期 不良品不良率 零件不良率
2018年1-11 月
2019年1-11 月
0.312% 0.301%
0
2018与20191-11不良品数量对比图
73451
67773
不良品数量
零件不良数量
2018年1-11月 2019年1-11月
4462 作业不良数量
第一部分 2019年工作完成情况
4.4来料问题立项改善完成情况
2019年各科室/专业质量问题改善完成情况及未关闭的质量问题
问题类别 立项数 未关闭数 回复数 回复率 关闭率
4月 1454 1324 91.1% 98.0%
19年来料情况
5月
6月
7月
1603
1297
1147
1530
1271
1119
95.4%
98.0%
97.6%
98.0%
98.0%
98.0%
8月 827 811 98.1% 98.0%
9月 547 538 98.4% 98.0%
10月 1553 1503 96.8% 98.0%
2018年
1.4%
6月
0.8%
7月
11.2%
9.4%
9.8%
8.1%
5.3%
8月
9月
10月
11月
12月
2019年
第一部分 2019年工作完成情况
4.2 来料检验
日期 批次 合格批次 合格率 目标值
1月 691 680 98.4% 98.0%
2月 156 150 96.2% 98.0%
3月 434 430 99.1% 98.0%
41
124
65
合格率 100.00% 100.00% 29.09% 67.21% 52.42%
80
60
100.00%
55 100.00%
61 41
150.00% 100.00%
40
20
55
33
16 29.09%
67.21% 50.00%
0
0.00%
车身
底盘
内外饰
电器
来料批次 合格批次 合格率
2019年试装件 已完成检验124批次，合格批次65，合格率52.42%
内外饰 车身 电器 完成项
33 9
26 20
88
回复数
36 9
27 22
94
回复率
100% 100% 100% 100% 100%
完成率
91.7% 100.0% 96.3% 90.9% 93.6%
零部件问题
34 9
15 13
71
操作问题
1 0
4 1
6
设计问题
0 0
100
市场投诉 118
4800 3200
42.6% 42.9% 36.0%38.3%38.7%
42.1%44.8%43.0%40.9%43.9%
33.2%
43.1%44.0%43.3%45.0%
60% 80
60
40%
40
1600 866 1.4%
0
1012939
981
193 438
556 366 271
77
总数
57
171
157
178
563
针对来料及现场反馈问题，对供应商进行考核，考核累计19批 次，共9.7万元。
不合格品处置情况占比
14% 10% 2% 1% 5%
68%
让步接收 拒收 我司挑选 我司返修 厂家挑选 厂家返修
第一部分 2019年工作完成情况
4.7生产过程质量问题立项改善完成情况