锅炉承压部件的安全运行详细版
锅炉承压部件的安全运行
锅炉承压部件的安全运行锅炉作为重要的热能设备，广泛应用于工业生产与日常生活中。
锅炉承压部件的安全运行对于保障系统的稳定运行和防止事故的发生至关重要。
本文将从以下几个方面探讨锅炉承压部件的安全运行。
一、锅炉承压部件的种类及功能锅炉承压部件主要包括锅炉本体、炉膛、水冷壁、排烟管道、过热器、再热器、空预器等。
这些部件分别承受不同的压力和温度，具有不同的功能。
锅炉本体是锅炉的核心组成部分，承受高压和高温。
其主要功能是将燃料燃烧释放的能量转化为热能，加热水蒸气。
炉膛是燃烧室，承受高温和高压。
其主要功能是提供火焰空间，使燃烧充分进行，产生高温烟气。
水冷壁是在炉膛内部设置的冷却管道，承受高温和高压。
其主要功能是冷却炉膛内壁，防止过热和破裂。
排烟管道是将烟气排出的通道，承受中压。
其主要功能是将烟气排至大气，减少对环境的污染。
过热器和再热器是在蒸汽回路中的热交换设备，承受高温和高压。
其主要功能是对水蒸气进行降温和再加热，提高蒸汽的温度和压力。
空预器是在烟气回路中的热交换设备，承受中压。
其主要功能是对烟气进行预热，提高燃烧效率。
二、锅炉承压部件的安全运行措施1. 设计合理、结构坚固：锅炉承压部件的设计应满足相应标准和规范，保证其结构坚固，能够承受预定的压力和温度。
2. 材料选用合适：锅炉承压部件的材料应具有良好的耐温、耐压和耐腐蚀性能。
常见的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
3. 制造工艺严谨：锅炉承压部件的制造工艺应严格把控，确保零部件的制造质量符合要求，并采取适当的检测手段对关键部件进行检测。
4. 预防性维护：定期对锅炉承压部件进行检查和维护，检查零部件的磨损和松动情况，及时更换损坏或老化的部件，确保设备的完好性。
5. 注重操作规范：在锅炉运行过程中，操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超负荷运行和超载运行，合理控制燃料和风量，调整锅炉运行参数，保持锅炉运行在安全范围内。
6. 定期检测与监控：采用先进的检测设备和监控系统，对锅炉承压部件进行定期检测和监测，及时发现和处理隐患，确保锅炉的安全运行。
锅炉承压部件的安全运行范本（2篇）
锅炉承压部件的安全运行范本锅炉承压部件的安全运行是保障锅炉系统正常运行和安全生产的重要环节。
下面从材料选择、制造工艺、安装调试和定期检测四个方面，对锅炉承压部件的安全运行范本进行详细介绍。
一、材料选择承压部件的材料选择直接关系到锅炉系统的安全运行。
首先应根据工作压力和温度，选择与之匹配的高强度、高耐压的材料。
其次，要确保材料的化学成分和物理性能符合国家相关标准和技术要求，如抗拉强度、抗压强度等指标。
另外，还要考虑材料的耐腐蚀性能，特别是对于锅炉内部腐蚀环境严重的工况，应选用具有良好耐腐蚀性能的材料。
二、制造工艺承压部件的制造工艺决定了其内部组织和表面质量，直接影响其承压能力和安全运行。
在生产过程中，要采取严格的质量管理措施，确保材料的质量满足相关标准要求。
同时，要控制好制造工艺中的各个环节，如锻造、热处理、焊接等，保证承压部件的内部组织致密，无缺陷，并且焊缝的质量合格，避免出现各种缺陷和焊接变形。
三、安装调试安装调试是锅炉承压部件安全运行的关键环节。
在安装过程中，要严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保承压部件的安装质量。
首先要进行严格的安装前检查，确保承压部件没有损伤、变形等问题。
其次，在安装时要严格控制螺栓的拧紧力度，避免出现过紧或过松的情况。
另外，还应进行必要的泄漏试验和安全阀调试，确保承压部件在工作压力下没有泄漏和过压等安全隐患。
四、定期检测定期检测是锅炉承压部件安全运行的重要保障措施。
通过定期检测，可以及时发现和处理承压部件的损伤、腐蚀、疲劳等问题，避免其进一步发展和造成事故。
定期检测的内容包括外观检查、渗漏检测、超声波探伤、金相分析等。
其中，外观检查可以通过目视或使用显微镜等工具，检查承压部件的外表面有无腐蚀、裂纹等问题。
渗漏检测可以通过涂抹探伤剂等方法，检测承压部件有无泄漏。
超声波探伤可以发现承压部件内部的裂纹和缺陷，以及材料的腐蚀程度。
金相分析则可以对承压部件的组织结构进行观察和分析，以评估其可靠性和安全性。
锅炉承压部件的安全运行(2021年)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉承压部件的安全运行(2021年)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉承压部件的安全运行(2021年)1防止锅炉承压部件的超压锅炉承压部件超压运行时将引起承压部件的许用应力减弱，超压不严重时将影响承压部件的使用寿命，当发生严重超压或瞬间压力突变时，则会引起承压部件爆破事故而损坏设备。
为此，锅炉所属设备的各承压部件，绝对禁止超压运行。
1防止锅炉超压的保安装置为防止锅炉超压，通常在锅炉汽水流程上设计和安装有安全门，向空排汽阀和汽机旁路阀等设备。
（1）锅炉安全门安全门的布置位置及排汽量，在《电力工业锅炉监察规程》中有明确规定，即过热器出口，再热器进、出口及直流炉过热器截止阀前和启动分离器等部件都必须装设安全门。
锅炉一次汽部分的所有安全门，其排放量的总和必须大于锅炉的最大连接蒸发量；二次汽部分的所有安全门，其总排放量必须大于再热器最大设计流量的100%。
并规定了当所有安全门开启后，炉蒸汽压力上升的幅度不得超过安全门起座压力的3%和不得使锅炉各部分压力超过计算工作压力的8%。
锅炉安全门的起座压力，除制造厂有特殊规定外一般按下表的原则进行调整和校验。
安全门的回座压差，一般应为起座压力的4%~7%，但最大应不超过起座压力的10%。
当锅炉一次汽系统在不同部位装设有安全门时，过热器出口安全门的起座压力，应保证在锅炉压力异常升高时，在该锅一次汽水系统所有安全门中过热器出口安全门最先动作。
对于脉冲式安全门，工作压力是指冲量接出点的工作压力，对于其他类型的安全门则是指安全门安装点的工作压力。
锅炉安全运行操作规程范本（2篇）
锅炉安全运行操作规程范本一、锅炉操作前的准备工作1. 锅炉操作人员应熟悉锅炉的基本结构和工作原理，具备一定的锅炉运行经验，并且要熟悉本企业的锅炉设备。
2. 在进行锅炉操作前，需仔细查看锅炉系统的各个部件是否正常，如阀门、管路、烟囱、连接件等是否完好，是否有泄漏等异常情况。
3. 检查锅炉水位表、压力表、温度表等仪表是否准确可靠，是否正常工作。
4. 确保锅炉的供水系统、燃烧系统、排烟系统等设备和部件均处于正常工作状态。
二、锅炉的正常启动操作1. 开启给水泵和循环泵进水，确保锅炉有足够的水源。
2. 按照要求打开燃油或燃气系统，并点火。
点火后，应密切关注火焰燃烧情况，确保火焰稳定。
3. 观察并调整锅炉的水位、压力和燃烧情况，使其达到设计要求。
4. 检查和调整烟囱的负压，确保烟气排放正常，不产生漏烟现象。
5. 启动主机和辅助设备，并对其进行监控和调整，确保其正常工作。
6. 检查锅炉周围的防护设施，确保人员和设备的安全。
三、锅炉的运行控制操作1. 在锅炉运行过程中，注意监控和调整锅炉的水位、压力和温度等参数，确保其在安全范围内运行。
2. 定期检查烟囱和烟气排放口的烟气颜色和气味，如发现异常情况应及时处理。
3. 定期检查锅炉的燃烧情况，如发现火焰不正常或燃烧器有异常声音等情况，应立即进行检修。
4. 定期清理锅炉排烟系统和燃烧系统，防止积灰和堵塞。
5. 定期检查锅炉的安全阀和其他安全保护装置，确保其完好可靠。
6. 定期对锅炉进行维护保养，并记录各项维护保养工作。
四、锅炉的停车和检修操作1. 在停车前，应先关闭燃油或燃气系统，并停止供水和循环泵工作。
2. 调整锅炉的水位、压力和温度等参数，使其逐渐降低，直至停止工作。
3. 清理锅炉内的灰渣和污垢，并对各个系统进行检查，确保无泄漏和故障。
4. 关闭主机和辅助设备，并对其进行维护保养。
5. 关闭锅炉和相关设备的电源，并进行标识。
六、锅炉事故的处理和应急措施1. 锅炉运行中如发生异常情况，应立即停止锅炉，并关闭相关设备。
锅炉承压部件的安全运行
锅炉承压部件的安全运行对于保证锅炉的正常工作和人员的安全至关重要。
本文将从锅炉承压部件的定义、常见承压部件的安全运行、安全运行措施等方面进行详细阐述。
一、锅炉承压部件的定义锅炉承压部件是指在锅炉工作过程中受到炉内高温高压气体或蒸汽的作用，承受压力和温度变化的各个部件。
常见的锅炉承压部件包括壳体、水平管、接管、管板、法兰、炉膛、烟道、燃烧器等。
二、常见承压部件的安全运行1. 壳体：锅炉的壳体是承受压力的主要部件，它必须具有足够的强度和刚度来承受内部压力和外部负荷。
其安全运行关键在于材料的选择、焊接质量和壳体的结构设计。
2. 管子：管子是锅炉内部传递热量的通道，承受着高温高压的蒸汽和烟气。
为确保其安全运行，需要保证材料的抗压强度和耐高温性能，并且采用适当的焊接和热处理工艺。
3. 管板：管板连接了锅炉的管子，它承受着管子传递过来的压力和温度。
为了保证安全运行，管板需要具备足够的强度和刚度，并且要进行相关的焊接检测和热处理。
4. 法兰：法兰连接了锅炉的各个部件，如炉膛、烟道等，它在锅炉运行过程中承受着各个部件之间的连接力和内部压力。
安全运行需要选择合适的法兰材料和焊接工艺，并且进行适当的检漏和紧固。
5. 炉膛：炉膛是锅炉内部燃烧燃料的部分，受到高温高压燃烧气体的冲击和腐蚀。
为了保证安全运行，需要选择抗热和耐腐蚀的材料，并且进行定期的清洗和检测。
6. 燃烧器：燃烧器是将燃料喷入炉膛内进行燃烧的设备，其工作过程会产生高温高压的燃烧气体。
为确保安全运行，需要采用可靠的燃烧器设备，并且定期检查和维护。
三、安全运行措施1. 资料齐备：对于锅炉承压部件的选用和设计，需要有详细的技术资料，并且要满足相关的安全标准和规范。
2. 材料选择：锅炉承压部件的材料选择应符合锅炉设计规范和安全要求，材料的可靠性和耐久性是保证其安全运行的基础。
3. 焊接工艺：焊接是锅炉承压部件的连接方式之一，要采用合适的焊接工艺和焊接材料，且进行必要的焊接试验和质量检查。
锅炉承压部件的安全运行
锅炉承压部件的安全运行一、引言锅炉是一种重要的热能设备，广泛应用于工业生产和生活领域。
锅炉承压部件是指在锅炉内承受压力载荷的构件，包括压力容器、压力管道等。
锅炉承压部件的安全运行是确保锅炉系统正常运行和人员财产安全的关键。
本文将从锅炉承压部件的结构特点、安全运行原理和常见问题等方面进行详细介绍。
二、锅炉承压部件的结构特点1. 压力容器压力容器是锅炉承压部件的重要组成部分，通常由壳体、封头和管道连接部分组成。
壳体是承受内外压力的主要部分，常用材料包括碳钢、合金钢等。
封头是压力容器的闭合部分，常用的有平头和球面头等。
管道连接部分主要用于与其他设备进行连接，通常采用焊接、螺纹连接等方式。
2. 压力管道压力管道是输送介质的管道系统，承受着介质内部和外部的压力。
压力管道一般由管子、管件、法兰和连接件等组成。
管子常用的材料有碳钢、不锈钢等，管件包括弯头、三通、四通等。
法兰是连接管道和设备的部件，通常由焊接或螺栓连接。
三、锅炉承压部件的安全运行原理锅炉承压部件的安全运行依赖于以下几个原理：1. 强度原理锅炉承压部件在工作过程中承受着内部和外部的压力载荷，必须具有足够的强度来抵抗这些载荷。
承压部件在设计和制造时必须满足一定的强度要求，通常采用材料的抗拉强度和屈服强度等指标进行评估。
2. 守恒原理锅炉是一个封闭的系统，承压部件的安全运行依赖于能量和质量守恒原理。
在锅炉工作过程中，燃料燃烧产生的热量被传递到介质中，使其温度升高，从而增加介质的压力。
同时，介质中的质量也要根据守恒原理来进行平衡。
3. 热力学原理锅炉承压部件的安全运行还需要符合热力学原理。
在锅炉工作过程中，燃料燃烧产生的热量被传递到介质中，使其发生相变或膨胀，从而增加介质的压力。
锅炉承压部件必须能够适应介质的温度和压力变化，确保系统的热力学平衡。
四、锅炉承压部件的常见问题及解决方法1. 腐蚀和腐蚀疲劳腐蚀是锅炉承压部件的常见问题，主要由介质的腐蚀性所引起。
锅炉运行安全与注意事项(三篇)
锅炉运行安全与注意事项1、司炉工必须持证上岗，锅炉、安全阀、压力表每年报（送）检一次。
2、蒸汽压力基本达到设计要求或劳动部门批准的标准。
3、炉壳、炉筒、炉胆、炉管部位无严重腐蚀，炉墙密封完整，保温完好，无冒烟现象。
4、传动和供水系统操作可靠、一台锅炉配置两台供水泵、每周循环使用一次。
5、锅炉必须保证在负压下运行。
6、各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠。
7、每班冲洗水位表一次、冲洗要戴好防护手套，脸部不要正对水位表。
8、每班冲洗压力表一次、应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
9、每班排污两次，排污选在高水位、低负荷时进行。
10、每周最少手动试安全阀一次。
当压力升至供汽压力时，手动操作两只安全阀排汽一次。
每月升压操作安全阀自动排汽一次。
11、发现锅炉人孔、手孔、观察孔漏水漏汽，应及时紧固，损坏严重的应更换。
更换时应将锅炉水温降到60度以下。
12、锅炉需配置水处理器、每班试纸检查一次水质、每周抽样送品管部检测一次、水质达标数据：给水总硬度＜0.03PH值7、炉水总碱度6-12PH值10-12氯化物＜44.5。
13、锅炉爆炸产生原因：1）超压：使受压元件应力超过强度极限而破裂。
2）超温：受压元件材料超过其允许使用温度，强度下降或严重缺水的情况下进水而开裂。
3）磨损、腐蚀：磨损使材料减薄，承压能力降低；腐蚀使钢板发生苛性脆化。
4）裂纹：锅炉频繁启停或压力、负荷波动频繁，产生疲劳开裂。
主要原因是先天性缺陷（锅炉本身的问题）和运行管理不善（安全附件不全、不灵，违章操作和擅离岗位，设备带病运行和未及时发现裂纹、腐蚀等隐患，无水处理设施或水处理设施失效等）。
14、锅炉爆炸预防措施：1）防止超压（定期人工和自动排污，防止安全阀锈死；定期冲洗压力表下的存水弯管；长期停用的设备要定期做水压试验）。
2）防止超温过热（防止缺水、防止积垢）。
3）防止腐蚀（水处理达标保证给水、炉水质量合格，加强停炉保养、及时清除烟灰）。
4）防止裂纹和起槽（燃烧稳定，禁止骤冷骤热）。
锅炉及相关设备的安全运行规程
锅炉(guōlú)及相关设备的安全运行规程一、一般(yībān)注意事项1、锅炉的安全(ānquán)连锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不能低于正常系统）、预热器吹灰系统，未经试验和调整，禁止锅炉启动。
2、运行中锅炉保护装置和连锁不得任意退出运行。
主保护需要退出检查和维护(wéihù)时，应限定时间并经本单位分管生产的领导（总工程师）批准。
同时，记录退出运行的原因、时间和恢复时间。
3、锅炉保护装置的备用(bèiyòng)电源或气源应可靠，备用电源或气源不得随意退出备用。
4、观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。
在锅炉升火期间或燃烧不稳时，禁止站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。
5、开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，应缓慢小心，工作人员应站在门后，并看好向两旁躲避的退路。
6、在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。
7、锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时，仍需对锅炉加以严密监视。
8、冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。
9、水位和炉膛压力保护停用后在限定时间内不能恢复时，应停止锅炉运行。
10、当发现锅炉灭火时，禁止采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。
锅炉灭火后，应立即停止给粉、给油、给气；只有经过充分通风后，方可重新点火。
11、由于事故引起主燃料跳闸，熄火后未及时进行炉膛吹扫，当具备吹扫条件后，应尽快进行补充吹扫。
并且在具备点火条件后，方可对锅炉点火。
12、捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。
捅下煤管堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。
工具用毕，应立即取出。
捅煤斗堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，禁止进入煤斗站在煤层上捅堵煤。
13、给煤机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接拨堵塞(dǔs è)的煤。
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（安全管理范本系列）
锅炉承压部件的安全运行
详细版
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锅炉承压部件的安全运行详细版
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1 防止锅炉承压部件的超压
锅炉承压部件超压运行时将引起承压部件的许用应力减弱，超压不严重时将影响承压部件的使用寿命，当发生严重超压或瞬间压力突变时，则会引起承压部件爆破事故而损坏设备。
为此，锅炉所属设备的各承压部件，绝对禁止超压运行。
1防止锅炉超压的保安装置
为防止锅炉超压，通常在锅炉汽水流程上设计和安装有安全门，向空排汽阀和汽机旁路阀等设备。
（1）锅炉安全门
安全门的布置位置及排汽量，在《电力工业锅炉监察规程》中有明确规定，即过热器出口，再热器
进、出口及直流炉过热器截止阀前和启动分离器等部件都必须装设安全门。
锅炉一次汽部分的所有安全门，其排放量的总和必须大于锅炉的最大连接蒸发量；二次汽部分的所有安全门，其总排放量必须大于再热器最大设计流量的100%。
并规定了当所有安全门开启后，炉蒸汽压力上升的幅度不得超过安全门起座压力的3%和不得使锅炉各部分压力超过计算工作压力的8%。
锅炉安全门的起座压力，除制造厂有特殊规定外一般按下表的原则进行调整和校验。
安全门的回座压差，一般应为起座压力的4%~7%，但最大应不超过起座压力的10%。
当锅炉一次汽系统在不同部位装设有安全门时，过热器出口安全门的起座压力，应保证在锅炉压力异常升高时，在该锅一次汽水系统所有安全门中过热器
出口安全门最先动作。
对于脉冲式安全门，工作压力是指冲量接出点的工作压力，对于其他类型的安全门则是指安全门安装点的工作压力。
为了使安全门在锅炉各种情况下均能起到保护设备防止超压的作用，除锅炉进行超压试验外，从锅炉开始进水到停炉去压结束的整个阶段，各安全门均应按正常方式投入运行。
（2）向空排汽阀
向空排汽阀一般是作为防止锅炉超压的一种辅助手段，通常具有压力超过定值时能自动打开将蒸汽排出，避免锅炉发生超压的功能，因而除进行超压试验或锅炉安全门校验外，从锅炉开始进水到停炉去压结束的整个阶段，向空排汽阀均应放在自动位，以便发生压力异常时能及时打开，防止锅炉发生超压。
向空排汽阀的自动开启定值一般应稍低于相应部位安全门
的起座压力定值，以符合锅炉压力高时先打开排汽后动作安全门的原则。
对于汽轮机旁路采用高压旁路和大旁路双级并联布置型式的锅炉，再热器出口向空排汽阀在锅炉正常运行时通常还与高旁具有联动及启的功能，以便在高旁打开时，再热器内的蒸汽能通过向空排汽阀排走，以防止再热器的超压和受热面的超温。
锅炉正常运行时应做好向空排汽阀的定期放汽试验工作，以确保向空排汽阀在需要时则能正常动作。
（3）汽机旁路阀
目前大型机组的汽机旁路大多采用高、低旁串联布置的双级旁路系统。
汽轮机旁路除了适当机组启停的需要外，一般还应具有事故情况下防止锅炉受热面的超温和防止锅炉超压的保护功能，为此，锅炉正常运行中汽机旁路应始终处于自动状态，以便在锅炉一、二次汽压力出现异常变化时能自动打开，防止锅
炉发生超压。
目前国内的大机组，大多配用30%~40%容量的汽机旁路，部分采用100%容量的高旁和100%或60%~70%容量的低旁配套的旁路系统。
因高旁选100%容量，它能处理额定负荷下一次汽部分的全部蒸汽量，因而锅炉可以取消一次汽系统的安全门。
在低压旁路采用100%容量时，锅炉可以取消二次汽系统的安全门，但凝汽器的容量必须相应增大，以满足接受大容量的旁路排汽的需要。
在低旁采用
60%~70%容量的系统中，往往还装设有附加控制的再热器安全门或再热器出口向空排汽阀，以满足100%容量高旁的需要。
2锅炉运行中防止承压部件的超压
锅炉正常运行中，必须保持各压力表的完整和正常投用。
压力表应定期进行维护和校验工作，以确保
锅炉正常运行中能正确监视各承压部件的压力。
在受压部件进行升压或降压的过程中，压力变化的速度必须严格按照制造厂的规定执行。
因为压力变化的速度，不但对锅炉承压部件的安全运行有很大的影响，同时也将对锅炉运行工况及参数的变化产生直接的影响，因而必须引起充分的重视。
锅炉正常运行中，应加强对各承压部件压力的监视和调整，发现异常情况时及时分析和处理。
锅炉承压部件严禁超压运行，因为当压力过高超过金属强度的极限值时，便将造成承压部件设备的损坏。
由于机组发生事故造成锅炉压力突变时，应按事故处理的有关要求迅速果断地进行处理，尽快使锅炉压力恢复至正常范围。
2 防止锅炉及汽水管道的水冲击
在承压部件和压力管道中，流体的流速和压力发
生急剧变化，引起设备或管道发生突发性或周期性振动的现象称为水冲击。
发生水冲击时，承压部件和压力管道将发生严重的阵发性振动，如不及时消除，将造成焊口拉裂，阀门或管道损坏，保温材料脱落，管道支吊装置损坏等不良后果，因而必须防止水冲击现象的发生。
造成管道水冲击，振动的原因很多，如管内工质的压力，流量发生剧烈的变化时便会发生。
但锅炉及汽水管道的水冲击，通常是由于承压部件内存在两相流体或内部工质的温度发生剧烈变化而引起的，锅炉及汽水管道的水冲击，一般有以下几种表现形式。
（1）蒸汽管道通汽时引起的水冲击
当蒸汽管道通汽前暖管不充分，疏水未排尽或操作过快时，便会产生水冲击现象。
这是因为在蒸汽管道通汽前，管道的金属温度往往较低甚至管道内可能
还存在一定的积水，当具有一定温度的蒸汽遇到低温的管壁时便凝结成水，当疏水未能及时排除或操作过快时，温度较高的蒸汽遇到过冷的凝结水，便会迅速凝结，造成局部压力骤降形成空穴，周围的介质在压差的作用下迅速充填，从而引起流速和压力的急剧变化形成水冲击，使管道发生严重振动。
因此，在蒸汽管道通汽或充压前，必须先进行充分的暖管。
进行暖管操作时应先开启有关疏水门，将管道内位置较低处的积水放尽，然后开大顶端疏水门，微开进汽门，对管道进行全行程暖管，使整个管道的温度均匀缓慢上升，在暖管过程中应注意管道内气流声音是否平稳，管道有无振动等不良情况，如发现水冲击，应立即降低暖管汽量，暖管过程中如发生异常情况应立即停止暖管，分析原因设法消除。
（2）低温水进入蒸汽中引起的水冲击
当一定流量的低温水进入蒸汽管道或受热面中时，由于蒸汽迅速凝结造成局部压力骤降形成空穴，周围的工质迅速通向空穴进行补充，从而引起水冲击现象。
在锅炉热态启动前或停炉后向锅炉微量进水时，由于省煤器，水冷壁等受热面内的工质处于汽化状态，如进水量偏大时便易发生这类水冲击现象，为此，热态启动前或停炉后向锅炉微量进水时，应严格控制进水流量，以免引起受热面温降速度过快造成过大的热应力和发生水冲击现象。
如发生水冲击时，应迅速降低给水流量，使水冲击消失后，再按温降速率要求适当增加给水流量。
当汽包锅炉发生泡包满水或直流炉带启动分离器运行时发生启动分离器满水事故时，也将因为水进入蒸汽中使蒸汽带水而造成过热器的水冲击。
为此，运
专业生产运营/ Sample Professional Contract 文件编码：GD/FS-4619行中应严格控制水位，防止发生汽包或启动分离器的漏水事故。
（3）蒸汽温度突降时引起的水冲击
管道内蒸汽温度突降或阀门前后蒸汽温差过大时开启该阀门，也会引起管道的水冲击。
这主要是因为进入管道内的蒸汽温度突降时，使管道内首先接触该部分低温蒸汽处的局部压力骤降。
从而造成周围工质迅速通向该低压区，引起管道的水冲击。
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