室外热力管网施工方案
室外热力管网施工方案
室外热力管网施工方案室外热力管网施工方案是指在室外进行热力管道的敷设和安装工作的详细计划和方法。
它包括了工程前期准备、施工组织设计、管线敷设、管道安装、管道保护等各个环节和具体措施的安排。
下面是一份针对室外热力管网施工的方案，共计1200字左右。
一、工程前期准备1.安全准备：提前组织人员参加相关安全培训，并购买必要的安全防护装备和工具。
2.施工设备准备：调查研究施工场地的情况，购买或租赁必要的施工设备，如挖掘机、压缩机等。
3.材料采购：根据设计需要和实际情况，准备各项管道材料、连接器材、绝缘材料等。
二、施工组织设计1.组织结构：设立项目部，明确项目经理、施工队长、安全员、质量员等岗位，并确定各岗位的职责和权限。
2.工期计划：根据工程量和人力资源，编制详细的施工工期计划，并确保施工进度的可行性和合理性。
3.质量控制：明确质量控制的要点和流程，并建立相应的监测和纠正机制。
4.安全管理：制定详细的安全管理方案，包括安全培训、安全防护、事故应急预案等。
5.人员需求：根据工程量和施工进度，确定所需施工人员的数量和岗位需求，进行人员招聘和培训。
三、管线敷设1.地质勘察：对施工场地进行详细的地质勘察，了解地下管线和地质情况，确定敷设方案。
2.挖掘施工：根据设计要求和实际情况，进行挖掘施工，确保管道的准确位置和埋深。
3.管道敷设：根据管道设计图纸和要求，进行管道敷设，包括主管道和支管道的敷设。
4.管道连接：采用焊接、夹持或螺纹连接等方式，确保管道的连接牢固、密封性良好。
5.填埋工作：在管道敷设完成后，进行填埋工作，保护管道免受外界影响和损坏，同时进行管道标识和标志。
四、管道安装1.设备选型：根据设计要求和实际情况，选择合适的热力设备，包括锅炉、热交换器、阀门和泵等。
2.设备安装：按照设备安装图纸和说明书，进行设备的安装和连接，确保设备的正常运行和良好的工作状态。
3.调试试运行：在设备安装完成后，进行调试试运行，检查设备的运行情况和性能参数，确保设备的正常使用。
室外暖气管道施工方案
室外暖气管道施工方案
在室外进行暖气管道的施工是一项重要而复杂的工程，需要仔细规划和执行。
本文将介绍一种合理的室外暖气管道施工方案，以确保工程质量和安全。
1. 工程前期准备
在进行室外暖气管道施工之前，必须进行详细的工程前期准备。
首先，应该根据设计图纸确定施工的具体路线和布局，并进行地面勘测和标志。
此外，需要清理施工区域，确保管道敷设的地面平整、清洁。
2. 材料准备
在准备材料时，必须选择符合国家标准的优质材料，并根据设计要求合理控制管道尺寸和材质。
同时，为了保证管道的耐久性和稳定性，应当注意管道的防腐处理和保温措施。
3. 施工流程
3.1 地面准备
在开始施工前，应当确保地面平整，并根据设计要求进行地基处理，以确保管道的稳固性和安全性。
3.2 管道敷设
根据设计图纸和施工要求，按照规定深度和角度进行管道的敷设。
在敷设过程中，要确保管道的连接牢固，不得有漏水现象，并保证管道的通畅。
3.3 接口处理
在管道的接口处，应当进行严密的密封处理，以防止漏水和热量损失。
同时，要对接口进行检查和测试，确保管道的完好性。
4. 竣工验收
在管道施工完成后，必须进行严格的竣工验收。
验收过程中，要检查管道的敷设质量、连接情况、保温措施等，确保管道符合相关标准要求。
结语
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保室外暖气管道的施工质量和安全性。
在实施施工过程中，应当严格按照设计要求和规范操作，做好各项细节工作，为用户提供优质的供暖服务。
室外综合管网工程施工设计方案(含给水、热力、排水)
.word 格式 .目录第一章编制依照 (2)第二章工程概略 (2)第三章施工准备 (6)第四章施工整体部署 (7)第五章施工工艺 (10)一、室外雨、污排水工程 (10)二、室外给水工程 (16)三、室外电气工程 (20)四、热力工程 (25)第六章施工有关规定和要求 (27)第七章质量保证举措 (29)第八章工期保证举措 (31)第九章安全文明施工及保证举措 (32).word 格式 .第一章编制依照一、施工图建设单位供应、建筑设计研究院设计的施工宏图。
二、主要图集、标准和规范：1、图集：室外工程标准图集2、标准、规范：1)《建筑给水排水及采暖工程施工质量查收规范》 GB50242-20022)《给水排水管道施工及查收规范》 GB50268-20083)《给水排水修建物施工查收规范》 GB50141-20084)《电气装置安装工程电缆线路施工及查收规范》 GB50168-20065)《建筑电气工程施工质量查收规范》 GB50303-20026)《城镇供热管网工程施工及查收规范》 CJJ28-20047)《工业金属管道工程施工及查收规范》 GB50235-978)《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》 GB50236-989)《工程丈量规范》 GB50026-2007三、施工现场条件本工程场所相对平坦，场所设计标高在 4.00m~5.00m 。
基层土壤沉降大且地下水位较高，需充足注意土壤沉降对管道造成的影响及施工过程中的排水措施。
第二章工程概略一、工程简介：悦湖路北地块项目（一期）位于山东省荣成市山东省荣成市悦湖路以北、云光中路以西。
一期住所由 9 栋住所楼构成，住所层数由 14 层至 29 层不等，此中 1～8# 楼为一般住所，9# 楼为商住所。
总用地面积为48969.8 ㎡ ,地上建筑面积 156161 ㎡，地下建筑面积 13293.16 ㎡。
本工程室外管网是集给水管网、雨污水管网、热力管网、燃气管及电气管网为一体的住所小区室外综合管网二、各分部分项工程简况：1.给水系统包含生活给水系统及消防给水系统两部分。
室外管网工程计划方案范本
室外管网工程计划方案范本一、项目概况室外管网工程是指城市或乡村地区的供水、排水、燃气、热力等公用设施的管道系统建设工程。
室外管网工程的建设对于城乡居民生活质量和城市功能的完善至关重要，因此在开始工程建设前，需要制定详细的工程计划方案，确保工程能够高效、顺利地进行。
本文将以某城市室外管网工程建设为例，制定一份室外管网工程计划方案，以供参考。
二、项目背景某城市室外管网工程计划包括供水、排水、燃气、热力等多个方面，覆盖城区和郊区，项目范围大，涉及面广。
随着城市化的进程加快，城市建设规模扩大，居民生活用水量增加，老旧管网老化严重，燃气和热力供应不足，排水不畅等问题频发。
因此，需要对室外管网进行全面升级改造，以满足城市发展和居民生活的需求。
三、项目目标1. 提高供水、排水、燃气、热力等公用设施的建设质量和服务水平，确保城市居民生活用水安全和供应稳定。
2. 解决城市老旧管网老化、漏水、供水压力不足等问题，改善供水设施的运行状况。
3. 建设现代化燃气管道系统，充分保障城市居民的生活和生产需要。
4. 完善城市排水系统，确保城市内涝等问题得到有效解决。
5. 优化热力供热体系，提高供热效率，降低供热成本。
四、工程建设内容1. 供水管网建设：新建供水管网、提升供水管网压力、更换老旧供水管道等。
2. 排水管网建设：改善城市排水系统，新建排水管道、增设雨水处理设施等。
3. 燃气管网建设：新建燃气管道、更新老旧燃气管网、加装燃气阀门和监测设施等。
4. 热力管网建设：优化城市热力供热系统，新建热力管道网，增设热力换热站等。
五、工程计划1. 建设阶段划分（1）初步设计阶段：确定工程需求、编制初步设计方案、完成初步设计评审。
（2）施工准备阶段：招标、投标、签订合同、准备施工。
（3）施工阶段：按计划各项施工作业。
（4）竣工验收阶段：完成工程验收、工程竣工手续办理。
2. 时间安排初步设计阶段：3个月；施工准备阶段：2个月；施工阶段：18个月；竣工验收阶段：1个月。
室外热力管网安装
室外热力管网安装1.1 室外热力管道的安装热电站集中供热和区域供热，具有高效能、低热耗、减少环境污染等优点。
由热电站或中心锅炉房到用户的热媒，往往要经过几千米或几万米的长距离运送，而且其管道的管径一般较大，热媒的压力较大，温度也较高，因此对于室外热力管道的施工安装、质量要求等都较为严格。
室外热力管道的敷设，常采用地下敷设和架空敷设两种方式。
地下敷设一般有可通行地沟敷设、半通行地沟敷设、不可通行地沟敷设和无地沟敷设等几种。
1.1.1 室外供热管道和支吊架安装室外供热管道管径大、分支较少、管线较长，因此在施工时，应当注意管道各种支架的安装位置是否正确。
热力管道支吊架的作用是支撑热力管道，并限制管道的侧向变形和位移。
它要承受由热力管道传来的管内压力、外载负荷作用力（包括重力、摩擦力、风力等）以及温度变化时引起管道变形的弹性力，并将这些力传到支吊结构上去。
1.安装内容室外供热管道和支吊架安装的内容：定位放线—支架的形式—支架的安装—热力管道安装—防腐保温。
2.安装要求（1）定位放线。
按照图纸要求，放出管道中心线，在管道水流方向改变的节点、阀门安装处、管道分支点等位置进行放线，并在变坡点放出标高线。
（2）支架的形式。
管道支架的形式很多，按照对管道的制约情况，可分为固定支架和活动支架两类。
①活动支架。
热力管道活动支架的作用是直接承受热力管道及其保温结构的质量，并使管道在温度的作用下能沿管轴向自由伸缩。
活动支架的结构形式有滑动支架、滚动支架、悬吊支架及导向支架四种。
a.滑动支架。
滑动支架分为低位滑动支架和高位滑动支架两种。
低位滑动支架如图1-1所示。
它是用一定规格的槽钢段焊在管道下面作为支座，并利用此支座在混凝土底座上往复滑动。
图1-2所示是另一种低位滑动支架，它是用一段弧形板代替上面的槽钢段焊在管道下面作为支座，故又称“弧形板滑动支架”。
高位滑动支架的结构形式类似图1-1所示的低位滑动支架，只不过其托架高度高于保温层厚度，克服了低位滑动支架在支座周围不能保温的缺陷，因而管道热损失较小。
室外暖气管道施工方案1.4doc
室外暖气管道施工方案1.4在室外安装暖气管道时，施工方案至关重要，不仅会影响后续维护及使用效果，还关乎安全性和长期稳定性。
本文将介绍一种合理的室外暖气管道施工方案1.4，以确保系统运行顺利、效果良好。
施工前准备在实施施工前，首先需要确保施工图纸准确无误，按照设计规范进行安全审查。
确认施工现场周围无障碍物影响，清理施工区域，并确保施工人员具备相关资质和技能，做好施工队伍的调配。
施工步骤1.定位测量：根据设计图纸确定暖气管道的位置和走向，进行测量并标记。
2.基础施工：进行基础的挖掘工作，确保管道可以埋设在地下，以保护管道不受外界环境影响。
3.管道安装：根据设计要求，安装暖气管道，并注意管道之间的连接，确保连接紧密。
4.支架安装：安装管道支架，支撑管道并使其与地面保持一定高度，便于维护及排水。
5.保温处理：对暖气管道进行保温处理，防止管道在寒冷环境下冻裂，影响使用效果。
6.地面修复：完成管道安装后，对地面进行修复，确保施工现场整洁美观，并恢复正常使用。
施工质量控制在施工过程中，需严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量。
同时，施工过程中应加强监督和检查，避免出现质量问题。
如发现问题及时调整，确保施工顺利进行。
施工后验收施工完成后，需进行验收，对暖气管道系统进行压力测试，检验系统是否正常运行。
同时对施工质量进行检查，确保与设计要求相符。
验收合格后方可投入使用。
总结室外暖气管道的施工方案1.4是保证系统运行正常的重要环节，通过严格的施工流程、质量控制及验收，可以确保系统的稳定性和安全性。
只有在施工过程中细致入微，严格遵守规范，才能保障暖气系统的长期稳定运行。
热力管网直埋管道施工方案
鲁能领秀城室外热力管网直埋管道施工方案第一章编制依据、原则一、编制依据1、鲁能领秀城E1东地块、M1地块室外及4＃、6＃路、8#路、9＃路热力管网工程招标文件2、鲁能领秀城热力管线工程土建设计图纸3、直埋热力管线工程安装施工设计图纸4、相关规范、标准5、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98)6、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）7、《工程测量规范》（GB50026—93）8、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准:（1）《钢筋结构工程施工及验收规范》（GB50204-95）(2) 《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—96）（3) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(4）《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202—2002)（5）《市政基础设施工程资料管理规定》（DBJ01—71-2003）二、编制原则1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求.2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较,选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。
2第二章工程概况及特点1、工程范围及内容E1地块、M1地块室外及4号路、6号路、8号路、9号路热力管网工程.2、本工程共划分两个标段。
一标段：为E1地块东区区内室外管网及8号路（3#路—-5#路路段）二标段：为M1地块内室外管网及4＃路、6#路环线、9＃路路段.3、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。
高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术.4、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。
5、供热参数：供水温度150℃，回水温度90℃;压力：1。
6Mpa。
6、管材：高温供水管道采用钢套钢复合保温管，高温回水管道采用预制聚氨酯供水管道。
低温水管道采用预制聚氨酯供水管道采用塑套钢复合保温管.7、无缝钢管、弯头技术规范（1）、无缝钢管质量标准：执行国家标准GB8163—1999，材质#20 钢。
室外管网工程施工方案
室外管网工程施工方案室外管网工程施工方案一、工程概述室外管网工程是指布设在室外的各类管道系统，包括给水、排水、燃气、热力等。
本工程的施工内容主要包括管道的布设、接头的连接、固定及保护等。
二、工程进度安排根据工程的实际情况和要求，本工程的施工进度安排如下：1. 准备工作：包括施工材料的采购、场地的准备、施工设备的调试等。
预计耗时2天。
2. 管道布设：根据设计方案进行管道的布设，并按照标志牌的要求进行标记。
预计耗时5天。
3. 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式进行管道的接头连接。
预计耗时3天。
4. 管道固定：对已连接的管道进行固定，确保其稳定性和安全性。
预计耗时2天。
5. 管道保护：采取合理的保护措施，如安装防腐涂层、埋深保护等，确保管道的使用寿命和安全性。
预计耗时3天。
6. 验收和交接：对已完成的工程进行验收，并将工程交付使用方。
预计耗时1天。
三、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并制定详细的安全操作规程，确保施工人员安全作业。
2. 对施工现场进行彻底的清理和整理，确保工作区域整洁，减少施工事故的发生。
3. 对使用的工具和设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和使用。
4. 强调施工人员的安全培训，提高其安全意识和安全技能，做到安全第一。
四、质量控制1. 严格按照设计方案进行施工，并定期进行施工质量检查，确保施工过程符合要求。
2. 对所使用的材料和设备进行认真检查，确保其质量达到标准要求。
3. 实施施工质量追溯制度，对施工过程进行记录和检验，确保施工质量达到预期效果。
4. 对施工过程中出现的问题及时处理，并采取补救措施，确保施工质量不受影响。
五、环境保护1. 严格按照环保要求施工，合理使用施工材料和设备，减少对环境的污染。
2. 对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保其符合环保的要求。
3. 在施工现场设置临时围挡和防护措施，防止施工过程中对周边环境造成污染。
4. 加强环境监测，定期对施工现场进行环境检测，确保环境污染物的排放符合标准要求。
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室外热力管网施工方案1 范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3 作业条件：2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 直埋：→防腐保温放线定位→→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→→砌井、铺底砂防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实3.1.2 管沟：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3 架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2 直埋管道安装：3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
3.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
3.2.9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
3.3 地沟管道安装：3.3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3.3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
3.3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。
管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距表1-28管径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200不保温(mm) 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 6.0保温(mm) 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 5.5 5.53.3.5 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
3.3.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
3.3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
3.3.8 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
3.3.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
3.4 架空管道安装：3.4.1 按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
3.4.2 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
3.4.3 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
3.4.4 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。
焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。
3.4.5 按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
3.4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
3.4.7 摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
3.4.8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
3.4.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
3.5 室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查管网或分段试验记录。
4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
4.1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4.1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。
检验方法：检查调压记录。
4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：解体检查。
4.1.6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
检验方法：检查吹洗记录。
4.1.7 调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。
检验方法：检查安装记录或解体检查。
4.2 基本项目：4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。
镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。
衬垫材料符合设计要求，且无双层。
检验方法：观察检查。
4.2.4 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
4.2.5 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.6 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。
检验方法：观察检查。
4.2.8 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.3 允许偏差项目：室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29。
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法表1-29项目允许偏差(mm) 检验方法敷设在沟槽内及架空20埋地50敷设在沟槽内及架空±10 用水准仪埋地±15 (水平尺)、水平管管径小于或等于100mm 0.5 直尺、拉线道纵、管径大于100mm 1 和尺量检查横方向全长管径小于或等于100mm 不大于13弯曲(25m以上) 管径大于100mm 不大于25椭圆率Dmax-Dmin 管径小于或等于100mm 10/100Dmax 管径125～400mm 8/100 用外卡弯管管径小于或等于100mm 4 钳和尺折皱不平度管径125～200mm 5 量检查管径250～400mm 7减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器几何尺寸 5 尺量检查5 成品保护5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
5.2 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
5.3 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
6 应注意的质量问题6.1 管道坡度不均匀或倒坡。
原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。
安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
6.2 热水供热系统通暖后，局部不热。
原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
6.3 蒸汽系统不热。
原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
6.4 管道焊接弯头处的外径不一致。
原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。
6.5 地沟内间隙太小，维修不便。
原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6.6 试压或调试时，管道被堵塞。
主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
7 应具备的质量记录7.1 应有材料及设备的出厂合格证。
7.2 材料及设备进场检验记录。
7.3 管路系统的预检记录。
7.4 伸缩器的预拉伸记录。
7.5 管路系统的隐蔽检查记录。