常用尺寸尺寸公差与配合的选用
常用尺寸公差与配合表
常用尺寸公差与配合表以下是一份常用尺寸公差与配合表的示例：
公差等级：H7
主轴基孔尺寸：7.000 mm
凸台理论孔尺寸：6.972 mm
最小强冲尺寸：6.964 mm
最大松驰尺寸：6.992 mm
配合类型：H7/g6
公差等级：H7
主轴基轴尺寸：25.000 mm
沟槽底孔尺寸：25.031 mm
最小明里尺寸：25.009 mm
最大过量松驰尺寸：25.061 mm
配合类型：H7/h6
公差等级：H6
轴套理论孔尺寸：9.000 mm
基轴尺寸：9.006 mm
最小过量松驰尺寸：8.992 mm
最大紧合尺寸：9.012 mm
配合类型：H6/H7
公差等级：H6
凸轮轴尺寸：50.000 mm
凸轮孔尺寸：50.012 mm
最小强压尺寸：49.992 mm
最大过量松驰尺寸：50.024 mm
配合类型：H6/h7
请注意，上述表格中给出的是示例数据，实际使用时应根据具体尺寸要求进行调整。
此外，公差等级和配合类型的选择应与具体工程要求相匹配。
公差与配合的选用
2、 孔、轴的偏差值的选择
配合类别确定后，基本偏差的选择有三种方法：
⑴计算法：根据配合的性能要求，由理论公式算出所需的极限间隙或极限过盈。（计算法只在重要的配合件和有成熟理论公式时采用）
⑵试验法：需通过一系列不同配合的试验，以得出最佳配合方案，要做大量试验，代价较高，一般在大量生产中的重要配合件才采用。
⑶经验法：通过平时实践掌握各种配合特点和通过类比法确定基本偏差，经验法是最常用的方法。
① 间隙配合偏差的选择 间隙配合共有A-H（a-h）十一种，其基本偏差的绝对值即等于最小间隙，故可根据要求的最小间隙选择基本偏差代号。间隙配合中的间隙用于贮存润滑油，形成一层油膜，以保证液体摩擦，还用来补偿温度变形、安装误差及弹性变形等所引起的误差。间隙配合在生产中应用广泛,不仅用于运动副，加键销等坚固件后也可用于传递力矩。
随着公差等级的提高，成本也随之提高。在低精度区，精度提高，成本增加不多；在高精度区，精度稍提高，成本急剧增加，故高精度公差等级的选用应特别慎重。
三、 配合的选择
基准制选好后，配合的选择就是确定相配件的基本公差。
1、 配合类别的选择
配合共分三大类，即过盈、过渡和间隙配合。
产品的要知道:公差与配合的选用
一、 基准制的选择
1、 基孔制：中等尺寸精度较高的孔的加工和检验，常采用钻头、铰刀、量规等定值刀具和量具，孔的公差带位置固定，可减少刀具、量具的规格，有利于生产和降低成本。故一般情况下应优先选用基孔制。
公差等级的选用
第四节常用尺寸公差与配合的选用一、配合制的选用选用配合制时，应从零件的结构、工艺、经济几方面来综合考虑，权衡利弊。
一般情况下，设计时应优先选用基孔制配合。
因为孔通常用定值刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）加工，用极限量规检验，所以采用基孔制配合可减少孔公差带的数量，大大减少用定值刀具和极限量规的规格与数量，显然是经济合理的。
但是，在有些情况下采用基轴制配合比较合理。
例如：1）在农业机械，建筑机械等制造中，又是采用具有一定公差等级的冷拉钢材，外径不需要加工，可直接做轴。
在此情况下，应选用基轴制配合。
2）在同一基本尺寸的轴上需要装配几个具有不同配合性质的零件时，应选用基轴制配合。
3）与标准件相配合的孔或轴，应以标准件来确定配合制。
二、公差等级的选用选用公差等级时，要正确处理使用要求、制造工艺和成本之间的关系。
因此，选用公差等级的基本原则是：在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级。
另外在确定孔和轴的公差等级关系时，要考虑孔和轴的工艺等价性，即对基本尺寸≤500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差≤IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差＞IT8级或基本尺寸＞500mm的配合，由于孔的测量精度比轴容易保证，因而推荐采用同级孔、轴配合。
国家标准推荐的各公差等级的应用范围如下：1）IT01、IT0、IT1级一般用于高精度量块和其他精密尺寸标准块的公差，他们大致相当于量块的1、2、3级精度的公差。
2）IT2~IT5级用于特别精密零件的配合。
3）IT5~IT12级用于配合尺寸公差。
其中IT5（孔到IT6）级用于高精度和重要的配合处。
例如精密机床主轴的轴颈、主轴箱体孔与精密滚动轴承的配合等。
4）IT6（孔到IT7）级用于要求精密配合的情况。
例如机床中一般传动轴和轴承的配合，齿轮、带轮和轴的配合。
5）IT7~IT8级用于一般精度要求的配合。
例如一般机械中速度不高的轴和轴承的配合，在重型机械中用于精度要求较高的配合，在农业机械中则用于较重要的配合。
尺寸公差配合标准
2
在互换性生产中，需要各种不同性质的配合，即使配合公差确定后， 也可通过改变孔和轴的公差带位置，使配合获得多种的组合形式。为了 简化孔、轴公差的组合形式，统一孔（或轴）公差带的评判基准，进而 达到减少定值刀、量具的规格数量，获得最大的经济效益，国家标准规 定了两种基准制，即基孔制和基轴制。
(1). 基孔制 基孔制是基本偏差为一定的孔（H）的公差带，与不同基本偏差的轴 （a～zc）的公差带形成各种配合的一种制度，如图1-11所示。 基孔制配合中的孔是基准件，称为基准孔，其代号为H，它的基本偏 差为下极限偏差，其数值为零，公差带在零线的上方。
图 1-9 基本偏差
(2). 图1-10所示为基本偏差系列图。 基本偏差的代号用拉丁字母（按英文字母读 音）表示， 大写字母表示孔， 小写字母表示轴。 在26个英文字母中去掉易与其 它学科的参数相混淆的五个字母I、 L、 O、 Q、 W（i、 l、 o、 q、 w）外， 国家 标准规定采用21个， 再加上7个双写字母CD、 EF、 FG、 JS、 ZA、 ZB、 ZC（cd、 ef、 fg、 js、 za、 zb、 zc）， 共有28个基本偏差代号， 构成孔（或轴）的基本偏 差系列。 它反映了28种公差带相对于零线的位置。
ES=－ei +Δ, Δ=ITn－ITn-1 = ITh－ITs 。
例 解
11-）5 查标准公差6：0因mH为99孔、轴同级6，0 IMTh99=90.074
2) 计算极限偏差：
基孔制：
,
的基本偏 es = + 0.011 ;
另一偏差 es = ei +IT690=H+90.00101.0+740.074=6+00.m0895 ;
公差与配合的选用
公差与配合的选用１）优先选用基孔制在工业生产中，孔的加工难度比有相同精度要求的轴要大得多，而且孔的加工和检验常采用钻头，铰刀，拉刀和量规等定值刀具和量具，如果孔的公差带固定，则可相应减少刀具和量具的数量，因此一般情况下，总是优先选用基孔制，以便减少刀具及量具的规格，数量，从而降低生产成本。
但在某些情况下，必须采用基轴制，例如当与孔有配合的轴类零件为标准件时，如滚动轴承的外圈与轴承孔的配合就应采用基轴制。
另外，当同一尺寸的轴段要与多个有不同配合要求的孔相结合而形成不同的配合性质时，则宜采用基轴制，图11 所示的活塞销，它与活塞孔的配合为过渡配合，而与连杆衬套的配合为间隙配合，如要采用基孔制，则要把活塞销加工成两头大中间小的阶梯轴，显然不利于加工及装配。
（2）常用及优先选用的公差带与配合l）常用及优先公差带国家标准规定了20个不同的公差等级以及孔与轴各及种基本偏差；且任一基本偏差和任一标准公差均可以组合，得到大量不同大小和位置的公差带，从而得到大量不同的间隙、过盈或过渡配合、在实际工作中，使用过多的公差带，不利于生产。
为了减少定值刀具、量具的规格、数量以及工艺装备的品种规格，降低生产成本，必须对公差带的数量作必要的限制，所以国家标准规定了一般公差带、常用公差带和优先公差带。
尺寸≤500mm的轴，国家标准规定了119种一般公差带，其中59种为常用公差带（方框内），13种为优先公差带（小圆圈内），见表1．尺寸≤500mm的孔，国家标准规定了105种一般公差带，其中44种为常用公差带（方框内），13种为优先公差带（小圆圈内），见表22）常用及优先配合国家标准根据我国生产的实际情况并参照国际公差标准的规定，在尺寸≤500mm内，规定了59种基孔制常用配合，其中13种为优先配合，见表3 规定了47种基轴制常用配合，其中13种为优先配合，见表3、表4（3）公差等级的选用在生产实际中，应根据零件在机器中的作用及性能要求，选用适当的公差等级。
常用尺寸轴、孔公差与配合的选择
常用尺寸轴、孔公差与配合的选择在机械加工、制造领域中，轴和孔的组合是一个非常普遍的情况。
而轴和孔之间应该具备一定的配合，才能使得机件组合后正常工作。
本文将介绍常见的尺寸轴、孔公差，以及它们之间如何选择配合，以便确保正确的机件组合。
常用尺寸轴在机械制造中，常见的尺寸轴有以下三种：1.h6轴h6轴是最常见的轴。
h表示“差配”，数字6表示轴的公差等级，越小则制造难度越大，制造成本越高，使用也越严格。
h6轴的公差范围为-0.009mm~0mm，通常用于一般的精度要求。
2.h7轴h7轴公差范围为-0.015mm~0mm，相比h6轴，h7轴的制造难度较小，成本也相对较低，被广泛用于各种机械加工领域。
3.h8轴h8轴公差范围为-0.030mm~0mm。
与h6和h7轴相比，h8轴的制造难度较小，成本也相对较低，并且适用范围更广，通常用于一些不要求很高精度的机械部件中。
常用孔公差类似于轴的公差，孔的公差也是分等级的。
常用的孔公差等级有以下几种：1.H7孔和h7轴类似，H7孔公差范围为-0.015mm~0mm，被广泛用于一般精度以及高精度要求不是太高的机械部件中。
2.H8孔H8孔公差范围为-0.025mm~0mm，相比H7孔，制造难度较大，成本也相对较高，通常用于对精度要求较高的机械部件。
3.H9孔H9孔公差范围为-0.040mm~0mm，制造难度更大，成本也更高，因此适用范围更加有限，通常只用于对精度要求非常高的机械部件。
配合选择在选择轴和孔的配合时，需要根据不同的精度要求、使用场景和工作环境等因素进行综合考虑。
常见的配合有以下几种：1.过盈配合过盈配合是指在轴与孔的配合中，轴的直径大于孔的直径，使得轴在孔中具有压力形成紧固的配合方式。
过盈配合能够保证机件之间的相对位置准确，但是在拆卸和更换时比较困难。
常用于高精度的机械部件。
2.渐进配合渐进配合是指在轴与孔的配合中，轴的直径与孔的直径相等，从而形成一种适合轻微移动的配合方式。
配合的选择及常用配合的尺寸公差
d9
一20 一45 一30 一60 一40 一76 一50 一93
e7
一14 一24 一20 一32 一25 一40 一32 一50
e8
一14 一28 一20 一38 一25 一47 一32 一59
e9
一14 一39 一20 一50 一25 一61 一32 一75
f6
一6 一12 一10 一18 一13 一22 一16 一27
[技术参数]
配合选择的基础/尺寸公差及配合
JIS使用方法系列 节选自制图手册(精度篇) 节选自JIS B 0401(1998)
H9 c9 适 用 部 位 功 能 上 的 分 类 功能上需要较大间隙的部位 膨胀。位置误差大。 嵌入长度长。 适 用 例
H6 缓 转 合 可 相 对 移 动 零 件 轻 间 转 隙 合 配 合 转 f6 合 精 转 台 滑 h5 合 压 过 入 渡 配 打 不 合 入 能 相 对 移 动 的 零 件 过 盈 强 压 配 入 合 · 烧 嵌 · 冷 嵌 轻 压 入 压 入 m5 h5 h6 js5 g5
h7
0 一10 0 一12 0 一15 0 一18
h8
0 一14 0 一18 0 一22 0 一27
h9
0 一25 0 一30 0 一36 0 一43
js6
Ú3 Ú4 Ú4.5
js7
Ú5 Ú6 Ú7.5
k5
＋4 0 ＋6 ＋1 ＋7 ＋1 ＋9 ＋1
k6
＋6 0 ＋9 ＋1 ＋10 ＋1 ＋12 ＋1
节选自JIS B 0401(1999)
常用配合中轴的尺寸容许公差
基准尺寸 的分类 (mm) 大于 至
一 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 3
常用尺寸公差与配合表
常用尺寸公差与配合表引言：在机械设计与制造过程中，常用尺寸公差与配合表是一项重要的工具。
它为工程师提供了标准化的尺寸公差和配合要求，使得产品的设计与加工更加规范化、统一化。
本文将介绍常用尺寸公差与配合表的基本结构与内容，并解释其应用与意义。
一、常用尺寸公差1. 尺寸公差的概念尺寸公差是指允许的尺寸偏差范围，用来衡量零件的尺寸精度。
常用尺寸公差包括基本偏差、上偏差和下偏差。
基本偏差是指零件尺寸与基准尺寸之间的差值，上偏差和下偏差分别是指零件尺寸与基准尺寸之间的最大正偏差和最大负偏差。
2. 尺寸公差的表示方法尺寸公差通常用字母和数字表示。
字母代表公差等级，常见的有IT、IT、IT等级。
数字则表示公差的大小，例如IT6表示公差为6微米。
二、常用配合表1. 配合的概念配合是指两个零件之间的连接方式。
常见的配合类型有间隙配合、过盈配合和过缺配合。
间隙配合适用于要求灵活运动的零件，过盈配合适用于要求高精度定位的零件，过缺配合适用于要求紧固的零件。
2. 配合的分类与表示方法常用配合表根据配合的类型和公差等级进行分类，并用符号表示。
例如，H7/g6表示轴的基准尺寸为H7，孔的基准尺寸为g6，适用于过盈配合。
三、常用尺寸公差与配合表的应用与意义1. 标准化设计与制造常用尺寸公差与配合表为工程师提供了标准化的尺寸公差和配合要求，使得不同零件之间的连接更加方便和可靠。
通过遵循常用尺寸公差与配合表，设计师可以节省大量的时间和精力，避免重复设计和制造。
2. 降低成本与提高效率常用尺寸公差与配合表的使用可以降低生产成本，提高生产效率。
通过合理选择配合类型和公差等级，可以减少零件的加工精度要求，从而降低加工难度和成本。
同时，标准化的尺寸公差和配合要求也有助于提高生产效率，减少因尺寸偏差而导致的装配问题。
3. 提高产品质量与可靠性常用尺寸公差与配合表能够确保产品的尺寸精度和配合质量，从而提高产品的质量和可靠性。
通过合理选择尺寸公差和配合要求，可以保证零件之间的连接紧密，减少因尺寸偏差而引起的故障和损坏。
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配合种类的选择
配合种类的选择主要就是根据零件的功能要求， 确定配合的类型及非配合制的基本偏差代号。 选择的基本方法还是类比法、计算法和试验法 三种。类比法是选择配合种类的主要方法。应 用类比法选择时，要考虑以下因素：
基孔制、基轴制的优先、常用配合见表2-13、2-14。
公差等级的选择原则
公差等级的选择的实质就是尺寸制造精 度的确定，尺寸的精度与加工的难易程 度、加工的成本和零件的工作质量有关。 公差等级越高，合格尺寸的大小越趋一 致，配合精度就越高，但加工的成本也 越高。公差与成本的关系如图3-12所示。 因此，公差等级选择的基本原则是：在 满足使用性能的前提下，尽量选择较低 的精度等级。
配合件的工作情况 各种基本偏差形成配合的特点 配合件的生产情况
配合件的工作情况
选择配合的类型时，应考虑配合件间有无相对运 动、定心精度高低、配合件受力情况、装配情况 等。配合类型的选择可依据下表来对比选择。Leabharlann 各种基本偏差形成配合的特点
间隙配合有A～H（a～h）共十一种，其特点是利用间隙贮 存润滑油及补偿温度变形、安装误差、弹性变形等所引起 的误差。生产中应用广泛，不仅用于运动配合，加紧固件 后也可用于传递力矩。不同基本偏差代号与基准孔（或基 准轴）分别形成不同间隙的配合。主要依据变形、误差需 要补偿间隙的大小、相对运动速度、是否要求定心或拆卸 来选定。
课题三、（续）
光滑圆柱结合的精度设计 （常用尺寸尺寸公差与配合的选用）
圆柱结合的精度设计
圆柱结合的精度设计实际上就是圆柱结合的 公差与配合的选用，它是机械设计与制造中至 关重要的一环，公差与配合的选用是否恰当， 对机械的使用性能和制造成本有着很大的影响。 圆柱结合的精度设计包括：
配合制的选用 公差等级的选用 配合的选用
公差等级的选择方法
公差等级的选择的方法一般采用类比法， 对于已知配合要求的也可以用计算法确 定其公差等级。书P35页列出公差等级 的应用，表2-21列出各种加工方法所能 达到的精度等级。一般配合尺寸的公差 等级范围为IT5～IT13，表列出配合 IT5～IT13级的应用，供采用类比法时对 比选用。
各种基本偏差形成配合的特点（续）
过盈配合有P～ZC（p～zc）13种基本偏差， 其特点是由于有过盈，装配后孔的尺寸被胀大 而轴的尺寸被压小，产生弹性变形，在结合面 上产生一定的正压力和摩擦力，用以传递力矩 和紧固零件。选择过盈配合时，如不加键、销 等紧固件，则最小过盈应能保证传递所需的力 矩，最大过盈应不使材料破坏，故配合公差不 能太大，所以公差等级一般为IT5～IT7。基本 偏差根据最小过盈量及结合件的标准来选取。
过渡配合有JS～N（js～n）四种基本偏差，其主要特点是定 心精度高且可拆卸。也可加键、销紧固件后用于传递力矩， 主要根据机构受力情况、定心精度和要求装拆次数来考虑 基本偏差的选择。定心要求高、受冲击负荷、不常拆卸的， 可选较紧的基本偏差，如N（n），反之应选较松的配合， 如：K（k）或JS（js）。
同一基本尺寸的轴与多孔相配合，且配合性质要求不 同时。如图所示的活塞部件中，活塞销和活塞与连杆 的配合，根据功能要求，活塞销和活塞的配合应为过 渡配合，而活塞销与连杆的配合则应为间隙配合。
非基准制的应用
在实际生产中，由于结构或某些特殊的需要，允许采 用非配合制配合。即非基准孔和非基准轴配合，如： 当机构中出现一个非基准孔（轴）和两个以上的轴 （孔）配合时，其中肯定会有一个非配合制配合。如 图所示，箱体孔与滚动轴承和轴承端盖的配合。由于 滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配合选用基轴制配 合，箱体孔的公差带代号为J7，箱体孔与端盖的配合 可选低精度的间隙配合J7/f9 ，既便于拆卸又能保证轴 承的轴向定位，还有利于降低成本。
（2）相配合的零、部件的精度应相匹配。如：与齿 轮孔相配合的轴的精度就受齿轮精度的制约；与滚动 轴承相配合的外壳孔和轴的精度应当与滚动轴承的精
度相匹配。
采用类比法选择公差等级时应考虑 的问题
（续）
（3）过盈、过渡和较紧的间隙配合，精度等 级不能太低。一般孔的公差等级应不低于IT8 级，轴的不低于IT7级。这是因为公差等级过 低，使过盈配合的最大过盈过大，材料容易受 到损坏；使过渡配合不能保证相配的孔、轴既 装卸方便又能实现定心的要求；使间隙配合产 生较大的间隙，不能满足较紧配合的要求。
配合制的选择
基孔制和基轴制是两种平行的配合制。基孔制配合能 满足要求的，用同一偏差代号按基轴制形成的配合， 也能满足使用要求。如：H7/k6与K7/h6的配合性质基 本相同，称为“同名配合”。所以，配合制的选择与 功能要求无关，主要考虑加工的经济性和结构的合理 性。
从制造加工方面考虑，两种基准制适用的场合不同； 从加工工艺的角度来看，对应用最广泛的中小直径尺 寸的孔，通常采用定尺寸刀具（如钻头、铰刀、拉刀 等）加工和定尺寸量具（如塞规、心轴等）检验。而 一种规格的定尺寸刀具和量具，只能满足一种孔公差 带的需要。对于轴的加工和检验，一种通用的外尺寸 量具，也能方便地对多种轴的公差带进行检验。由此 可见：对于中小尺寸的配合，应尽量采用基孔制配合。
公差等级的应用
配合IT5至IT13级的应用（尺寸≤５００mm）
采用类比法选择公差等级时应考虑 的问题
（1）应遵循工艺等价的原则，即相互结合的零件， 其加工的难易程度应基本相当。根据这一原则，对于 基本尺寸≤500mm的，当公差等级在IT8以上时，标准 推荐孔比轴低一级，如：H8/m7，K7/h6；当公差等级 在 IT8 以 下 时 ， 标 准 推 荐 孔 与 轴 同 级 ， 如 ： H9/h9， D9/h9，IT8属于临界值，IT8级的孔可与同级的轴配合， 也可以与高一级的轴配合，如：H8/f8，H8/k7。对于 基本尺寸＞500mm的，一般采用孔、轴同级配合。
基轴制的应用
用冷拉光轴作轴时。冷拉圆型材，其尺寸公差可达 IT7～IT9，能够满足农业机械、纺织机械上的轴颈精 度要求，在这种情况下采用基轴制，可免去轴的加工。 只需按照不同的配合性能要求加工孔，就能得到不同 性质的配合。
采用标准件时。滚动轴承为标准件，它的内圈与轴颈 配合无疑应是基孔制，而外圈与外壳孔的配合应是基 轴制。