模板脚手架工程施工方案
模板工程施工方案及钢管脚手架施工方案..
模板工程施工方案及钢管脚手架施工方案一、模板工程施工方案1. 工程概述模板工程是建筑施工中常见的一项工作，主要用于搭建施工现场的支撑结构和模板支撑，以便后续施工工序的进行。
模板工程的质量直接影响到整体施工进度和施工质量，因此施工方案的制定至关重要。
2. 施工准备在开始模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认施工图纸和设计要求 - 采购所需的模板材料和支撑材料 - 安排施工人员和工具设备3. 施工步骤3.1 模板搭设根据设计图纸，按照顺序搭设模板支撑结构，注意支撑点的设置和稳固性。
#### 3.2 模板安装将模板板材按照设计要求固定在支撑结构上，保证平整度和垂直度。
#### 3.3 模板验收完成模板工程后，进行验收，确保符合设计要求和技术标准。
4. 施工注意事项•搭设模板时要注意结构的稳固性，防止倒塌和安全事故。
•模板板材的安装要按照规范进行，避免出现开裂和变形。
•施工过程中保持施工现场的整洁，定期清理材料和垃圾。
二、钢管脚手架施工方案1. 工程概述钢管脚手架是建筑施工中常用的支撑结构，主要用于一定高度及以上的作业和施工。
钢管脚手架的施工方案的制定和实施对施工安全和施工进度都有重要影响。
2. 施工准备在开始钢管脚手架施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认脚手架的设计要求和施工图纸 - 准备所需的钢管和连接件 - 安排施工人员和工具设备3. 施工步骤3.1 脚手架定位根据设计要求和工程需要，确定脚手架搭设位置和高度。
#### 3.2 脚手架搭设按照设计图纸，将钢管和连接件组装成脚手架支撑结构，注意结构的稳固性和承载能力。
#### 3.3 脚手架验收完成脚手架搭设后，进行验收，检查结构的稳定性和安全性，确保符合设计要求和施工标准。
4. 施工注意事项•搭设脚手架时要严格按照设计要求和搭设规范进行，不得私自改动。
•检查脚手架的承载能力和安全性，避免超载和倒塌的风险。
•施工过程中严禁在脚手架上拆卸承重构件或横梁，确保脚手架的安全使用。
混凝土模板施工脚手架施工方案
混凝土模板施工脚手架施工方案混凝土模板脚手架施工是建筑工程中不可或缺的一部分，正确的施工方案能够提高工程质量、保障施工安全并提高工作效率。
下面将从施工准备、脚手架搭建、模板安装、支撑调整等方面介绍混凝土模板脚手架的施工方案。
施工准备在开始混凝土模板施工脚手架的搭建之前，需要做好充分的施工准备工作。
首先是确定施工地点的平面布置和高程标高，根据设计图纸图纸准确核实模板和脚手架的数量和规格。
然后编制详细的施工方案和安全预案，明确施工流程和安全措施。
脚手架搭建1.基础搭设：根据设计要求和地面承载力，在施工地点设置坚固的支撑点，编排木质或钢管脚手架的支脚，确保稳固性和平整度。
2.竖向架设：依据设计标高和间距要求，竖立脚手架的立柱，并进行水平校直和连接加固，确保整体稳固性。
3.横向架设：在立柱之间横向设置横梁和水平杆件，保证脚手架的整体结构稳定。
模板安装1.基础准备：在脚手架搭建完成后，在模板安装位置清除杂物和确保支撑结构的平整度。
根据测量结果和设计要求确定模板的布置位置。
2.模板安装：根据设计图纸引导，先安装纵向模板，再安装横向模板，采用螺栓和扣件连接固定，确保模板平整、牢固。
3.检查验收：模板安装后进行验收，检查模板间的缝隙和水平度，确保安装质量符合要求。
支撑调整1.调整支撑：在模板安装完成后，根据实际情况对支撑进行调整，使模板表面水平度和垂直度达到设计要求。
2.加固支撑：在调整完成后，对支撑进行必要的加固和固定，保证整体结构的稳定性和安全性。
以上便是混凝土模板施工脚手架施工方案的基本流程和步骤，通过科学严谨的施工方案和严格的质量控制，可以确保混凝土施工质量和施工安全，提高工程效率。
模板工程施工方案(碗扣式脚手架)
模板工程施工方案(碗扣式脚手架)一、施工前准备在进行碗扣式脚手架的搭建施工前，需做好以下准备工作： 1. 确认施工区域的搭建方案与设计图纸是否一致。
2. 检查施工现场的地基情况，确保承重能力满足要求。
3. 准备施工所需的材料和工具，并做好库存管理和记录。
二、脚手架搭建流程2.1 钢管切割和组装1.根据设计图纸的要求，将标准尺寸的钢管进行切割处理。
2.将切好的钢管按照设计要求进行组装，注意连接处的牢固性和稳定性。
3.确保所有的连接螺栓和螺母拧紧，以提高整体的结构强度。
2.2 碗扣和横向杆安装1.将准备好的碗扣按照规格要求安装到钢管上，确保连接紧固。
2.安装横向杆，保持水平并与立杆连接固定，组装出整体稳定的脚手架结构。
2.3 平台架设1.将平台板逐层搭设在横向杆上，保证平整度和承载能力。
2.设置好安全防护措施，如扶手和脚手板等，确保施工人员的安全。
三、施工验收与安全措施3.1 完工验收1.在搭建完成后，对整体脚手架结构进行检查和验收，确保符合设计要求。
2.进行荷载试验，检查整体结构的稳定性和承载能力。
3.2 安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、安全靴等防护用具。
2.在搭建过程中必须有专人负责安全监督，防止意外事故的发生。
3.施工施工结束后，对脚手架进行定期检查和维护，确保整体结构的稳定性。
四、施工结束完成碗扣式脚手架的搭建后，进行最终的整体验收和结算工作。
随后拆除脚手架，进行整体清理和收尾工作，确保施工现场的整洁和安全。
以上为模板工程施工方案(碗扣式脚手架)的搭建流程及安全措施，希望能为施工人员提供参考与指导。
模板及支撑脚手架施工方案
模板及支撑脚手架施工方案一、工程概况与特点本工程为一项多层建筑工程，结构复杂，对模板及支撑脚手架的精度和稳定性有较高要求。
工程特点包括建筑平面不规则、高度差异大、结构形式多样等。
为确保施工质量和安全，制定如下施工方案。
二、施工准备与依据提前进行现场勘查，了解地形、地质、气象等条件。
编制施工方案，明确施工步骤和技术要求。
组织施工人员熟悉施工图纸，了解施工要求。
准备必要的施工设备和材料，确保施工顺利进行。
三、材料选择与准备根据工程要求选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等。
选用具有足够承载力和稳定性的脚手架材料，如钢管、扣件等。
对所有材料进行质量检查，确保符合国家标准和工程要求。
四、人员组织与培训组建专业的施工团队，明确人员职责和任务。
对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工效率和质量。
定期组织施工人员进行技术交流，提升团队整体技术水平。
五、安全措施与防护制定详细的安全管理制度和操作规程。
在施工现场设置明显的安全警示标识和防护设施。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
六、定位与固定方法根据施工图纸进行模板和脚手架的定位。
采用合适的固定方法，确保模板和脚手架的稳定性和精度。
对定位与固定效果进行定期检查和维护。
七、模板安装与调整按照施工图纸和定位要求进行模板安装。
在安装过程中进行必要的调整，确保模板的平整度和精度。
安装完成后进行验收，确保符合设计要求。
八、脚手架搭设流程根据施工图纸和现场条件制定脚手架搭设方案。
按照搭设方案进行脚手架材料的运输和搭设。
在搭设过程中进行必要的检查和调整，确保脚手架的稳定性和承载能力。
搭设完成后进行验收，确保符合设计要求。
九、质量检查与验收制定详细的质量检查标准和验收流程。
对模板和脚手架的安装质量进行定期检查。
发现质量问题及时进行整改，确保施工质量符合要求。
验收合格后办理相关手续，确保工程顺利进行。
十、拆除与回收措施在工程结束后制定详细的拆除方案。
脚手架的施工方案(3篇)
第1篇一、前言脚手架作为一种临时的施工设施，广泛应用于建筑施工、市政工程、园林建设等领域。
为确保脚手架施工的安全、高效，特制定本施工方案。
本方案依据国家相关法律法规、标准规范及施工现场实际情况编制，旨在指导脚手架的施工过程，确保施工安全。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 施工单位：XX建筑公司4. 施工内容：本工程脚手架主要用于主体结构施工，包括外脚手架、内脚手架、模板支撑系统等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确脚手架施工要求；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握脚手架施工技术；（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 材料准备（1）脚手架杆件：钢管、扣件、连墙件等；（2）脚手板：木脚手板、竹脚手板、钢脚手板等；（3）模板支撑系统材料：钢管、扣件、支撑托、模板等；（4）安全防护用品：安全帽、安全带、防护网等。
3. 工具准备（1）电焊机、切割机、扳手、螺丝刀等；（2）卷扬机、葫芦、滑轮等；（3）水平尺、线锤、水平仪等。
4. 人员准备（1）施工队伍：施工队伍应由具有相关资质的专业施工人员组成，包括施工队长、技术员、安全员、电工等；（2）施工人员：施工人员应经过培训，具备一定的施工技能和安全意识。
四、施工工艺1. 脚手架搭设（1）基础处理：根据施工图纸要求，对搭设脚手架的基础进行处理，确保地基坚实、平整；（2）搭设顺序：按照自下而上、先立柱后搭设横杆的顺序进行搭设；（3）搭设要求：确保脚手架搭设牢固、稳定，满足施工要求；（4）连墙件设置：按照设计要求设置连墙件，确保脚手架与主体结构的连接牢固。
2. 脚手板铺设（1）根据施工图纸要求，选择合适的脚手板材料；（2）按照自下而上、先长边后短边的顺序铺设脚手板；（3）确保脚手板搭接牢固，搭接长度不小于200mm；（4）对脚手板进行定期检查和维护，确保其安全使用。
3. 模板支撑系统搭设（1）根据施工图纸要求，选择合适的模板支撑系统材料；（2）按照自下而上、先立柱后搭设横杆的顺序进行搭设；（3）确保模板支撑系统搭设牢固、稳定，满足施工要求；（4）对模板支撑系统进行定期检查和维护，确保其安全使用。
模板工程施工方案(盘扣式脚手架)
模板工程施工方案(盘扣式脚手架)1. 项目背景盘扣式脚手架作为一种常用的临时性建筑支撑工具，在建筑施工中有着广泛的应用。
本文将针对模板工程的施工方案进行详细说明，以确保施工进度和工程质量。
2. 施工准备工作2.1 施工场地准备在施工前，必须对施工场地进行仔细勘察和准备工作，确保场地平整、洁净，并清除障碍物，以便顺利展开脚手架搭设工作。
2.2 材料准备准备好盘扣式脚手架所需的各类构件、连接件、螺栓等材料，确保数量充足，并做好材料清点和分类管理，以便后续施工使用。
3. 盘扣式脚手架搭设3.1 基础搭设首先在搭设现场进行基础布置，确保基础牢固、支撑稳定。
根据设计要求，搭设脚手架的底层结构，确保平整。
采用盘扣式连接方式，使得脚手架稳固。
3.2 杆件搭设依照设计图纸规范，将杆件按照顺序连接，使其形成支撑结构。
严格按照规范要求，确保连接牢固，避免出现安全隐患。
3.3 钢管搭设安装横向和纵向的钢管支撑结构，使脚手架整体更加坚固。
注意钢管之间的连接细节，确保连接处紧密顶托，杜绝晃动和变形。
3.4 安全防护在搭设脚手架的同时，设置好相关的安全防护设施，包括扶手、挡板、防滑材料等，确保施工人员的安全。
4. 施工质量监控在脚手架搭设完毕后，进行质量检查和验收。
检查脚手架结构是否符合设计要求，各部件连接是否牢固，保证脚手架的安全可靠。
5. 施工后收尾工作施工完成后，对施工场地进行清理整理，及时清除材料和垃圾，保持工地整洁。
同时对脚手架进行拆除，按照规范要求进行拆卸，确保施工安全完工。
6. 总结盘扣式脚手架作为建筑施工中重要的辅助工具，其搭设质量直接影响到施工进度和工程质量。
本文围绕模板工程的盘扣式脚手架施工方案进行详细阐述，希望能为相关施工提供参考借鉴，保障工程的顺利进行。
模板脚手架专项施工方案
模板脚手架专项施工方案
一、方案背景
在建筑领域中，模板脚手架是一种常见的施工工具，用于支撑施工过程中的模
板和梁板等结构，在工程施工中承担重要的支撑作用。
为保证施工安全、提高工效，制定模板脚手架专项施工方案显得尤为重要。
二、施工准备
1.确定模板脚手架搭设的位置和高度。
2.调查地基情况，确保承重能力符合要求。
3.准备所需材料和设备，包括支柱、横梁、连接件等。
三、施工步骤
1.按照设计要求布置脚手架的基础支撑点。
2.搭设模板支撑系统，并进行垂直校正。
3.安装横梁连接托臂，确保承载力符合设计要求。
4.根据实际情况进行调整与加固，并进行验收。
四、安全措施
1.搭设脚手架时，工人需佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
2.在搭设过程中，严格按照设计要求进行操作，防止脚手架倾倒或坍塌。
3.施工现场需设立警示标识，提醒工人注意安全。
五、质量控制
1.严格按照施工图纸要求进行搭设，确保脚手架结构牢固、稳定。
2.对已搭设的脚手架进行定期检查，及时发现问题并进行修复。
结语
模板脚手架是建筑施工中不可或缺的一环，其施工质量和安全性直接影响到整
体工程进度和质量。
通过制定专项施工方案，并严格执行相关规定，能够有效提高脚手架施工的效率和安全性，保障工程顺利进行。
模板工程和脚手架工程施工方案
模板工程和脚手架工程施工方案具体模板施工方案及计算书详见模板工程专项施工方案。
第一小节、施工准备施工前由主管工长根据图纸做好模板拼装图。
主管工长根据整个工程的施工进度认真做好用量计划。
模板拼装前做好预留预埋，并保证其位置的准确。
第二小节、模板支设形式第一条、墙体模板立墙模板采用木模板组拼，为加强模板整体的刚度采用纵横向双钢管进行加固（外墙通过穿墙止水螺栓予以加固）。
为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，螺栓纵向间距为500mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距为600mm。
第二条、矩形柱模板柱模采用15mm厚木模板组拼。
柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。
以上螺栓间距为600mm一道。
柱模板示意图48×80木方子15厚木模板φ48双钢管φ16对拉螺栓A-A剖面图φ20穿柱螺栓第三条、梁、板模板该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。
模板采用15mm 厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m 和1.2m 长的碗扣架体进行组装，立杆间距以1.2m 、0.9m 为主，同时遇截面宽度大于500mm 的梁加设钢管快拆进行支顶。
支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm 铺设通长50×80×4000mm 木方子→满铺15mm 厚木胶合板模板。
梁、板模板示意图碗扣架子碗扣架子900过河管结构梁1200Φ48钢管夹杠木 方 子碗扣架子碗扣架子1200900Φ48 钢 管早拆头多层胶合板楼 板第七节、架体工程施工本工程施工外部架体根据建筑物的高度和结构不同，外架体采用落地式双排外脚手架和悬挑脚手架。
其中2至6#楼6层以上采用悬挑式脚手架，6层以下采用落地式脚手架；1#楼及配建2采用落地式脚手架。
架体采用钢管与扣件进行搭设，架体沿结构外廊形状布设，距离边柱外侧结构300mm ，架体尺寸为：架体宽1.0m ，立杆纵距1.5m ，步高1.5m 。
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目录一、工程概况二、工程部署三、施工准备四、施工工艺五、模板计算书六、结构脚手架的搭设及计算七、质量要求八、安全措施与文明施工九、模板的拆除十、模板施工注意事项模板及脚手架工程施工方案一、工程概况1、工程性质和作用遂宁市河东片区任家渡村、僧家沟村450亩土地整治收储项目（僧家沟安置房）工程，位于遂宁市河东新区养生谷，总建筑面积40163.76平方米，其中；1#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积4248.34m2,层数5F/吊1F；2#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积4078.64m2,层数5F/吊1F；3#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5494.2m2,层数5F/吊1F；6#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5917.00m2,层数5F/吊1F；7#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积3688.24m2,层数5F/吊1F；8#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积1784.00m2,层数5F/吊1F；9#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积3679.72m2,层数5F/吊1F；10#楼：框架结构，建筑面积1128.96m2,层数2F/吊1F；地下室：框架结构，建筑面积4873.27m2,负1F；4#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5307.24m2,层数6F；5#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5307.24m2,层数6F。
2、工程特点施工条件：本工程与城市交通干道距离较近，施工运料较为方便；基坑四周已经做了边坡的有效支护；施工场地较为狭窄，但尚能满足施工要求。
3、工程目标质量目标：优质结构。
二、工程部署1、施工程序本工程遵循先地下后地上，先结构后装修，安装穿插进行的施工程序。
2、模板体系的选择2.1基础底板模板在基础底板外侧周边、基础下反梁、承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面位置均砌240mm厚的砖胎模，用M10水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共60mm厚。
外围挡土墙砖模上粘贴好防水卷材后，回填适当高度土方，回填时注意保护防水层。
2.2导墙及上返梁吊模基础施工段，地下室外围剪力墙和消防水池墙板的导墙及基础上返梁模板均采用吊模方式，木工吊模前应根据施工员在基础钢筋绑扎完毕后的二次放线来控制墙、梁位置以及模板下口标高。
2.3剪力墙、柱大模板剪力墙、柱模板均采用成品竹胶板。
本工程暗柱多为异形柱，地下室外墙有部分扶墙柱，模板支设存在一定困难。
大模板施工重点在于抓好楼梯间处接茬、楼层与墙的阴角节点接缝。
2.4 地下室外墙模板根据本工程特点及公司料具供应情况，在本工程±0.000以下外墙砼墙体采用多层胶合板模板，模板拼缝要严密。
穿墙螺栓用φ12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，其中地下室外墙、水池壁等穿墙螺杆均为止水螺杆，中间要满焊50×50×3mm钢板止水片，墙体砼浇注后埋入砼内。
螺杆水平间距600mm，竖向间距400mm，墙模板主龙骨用双根φ48普通脚手架钢管，间距400mm，次龙骨用单根普通钢管或木方，间距200mm。
2.5楼层梁、板模板用木方加竹胶板模板体系，板模用12mm厚竹胶板，小楞用48×3.5钢管或用50×100木方，小楞间距为200mm，主龙骨可用双根Ф48×3.5钢管。
模板支撑用可调丝杠扣件式满堂钢管架支撑体系，立柱间距地下室顶板梁采用0.9 m×0.9m，标准层可采用1.2 m×1.2m。
也可结合房间开间进深尺寸均分，但不能大于1.2m。
3、施工机械的选择本工程垂直运输机械，基础及主体结构施工时：1#楼、3#楼分别选用一台QTZ50塔吊，负责1#、2#、3#楼的模板、木方、钢管扣件的水平和垂直运输；5#楼、7#楼分别选用一台QTZ50塔吊，负责4#、5#、6#、7#楼的模板、木方、钢管扣件的水平和垂直运输；9#楼选用一台QTZ50塔吊，负责8#、9#、10#楼的模板、木方、钢管扣件的水平和垂直运输。
4、新技术的应用根据建设部文《关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知》的要求，本着“节材、节能、提高质量，增进效益”的原则，本工程积极推进科技成果转化，努力提高施工技术水平，力争新技术应用示范工程，为新技术应用做出贡献，本工程中采用的新材料、新设备、新技术有可拆卸式竹胶模板，提高混凝土成型质量和施工速度。
三、施工准备1、技术准备(1)及时组织各专业人员进行学习，会审图纸。
取得相关的各项技术资料。
(2)对建设单位供成品及半成品提出详细的需用计划。
(3)做出详细的各分部分项工程技术措施，组织技术交底。
2、劳力组织(1)组建以项目经理、项目技术负责人为核心的项目领导班子，各负其责(2)根据施工图纸工程量编制各个不同施工阶段劳力需用计划，及时组织劳力进场，并进行安全、防火、文明施工等教育，详细向班组口头与书面形式的交底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等，以强化安全、质量意识。
(3)根据合同工期要求，施工劳力实行专业化、持证上岗，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，不断提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工劳动力满足工程需要。
四、施工工艺根据工程特点，为保证混凝土拆模后的表观质量，本工程模板板材采用12厚竹胶板；龙骨背愣采用50mm×100mm方木；紧固件采用Φ12或Φ14螺栓，内墙配套用Φ20PVC塑料管；支撑系统及包箍采用Φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑。
1、导墙及上返梁吊模施工导墙及上返梁施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，通常采用以下两种方法之一：（1）先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25％以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；（2）采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。
第一种方法易在梁和板的结合处产生冷缝，为保证工程质量，本工采用一次连续浇筑的方法，即吊模施工。
2、柱模板施工本工程地下室车库部位有不少框架柱及附壁柱，截面尺寸均为600×600mm，单柱一次性浇注最大高度5.40m，每支独立柱模板由四片竹胶模板拼装组成，根据柱高预先预制、拼接成型。
混凝土浇注至梁底往上15-25mm，拆模后去除松动混凝土层，防止混凝土产生夹渣。
柱次龙骨（竖向）采用48×80mm方木，间距100mm，柱箍每道采用2Ф48×3.5钢管抱箍加固，沿柱高方向，1/2柱高以上每600mm 设一道，柱高1/2以下范围内每400mm设一道，第一道柱箍离地面不超过200mm。
另外在柱子侧面设双道Ф12的对拉螺栓，设置间距同柱箍。
在设有对拉螺栓的位置，即在柱箍外侧再设两根同柱高通长的竖向钢管配以“3”形卡加螺帽加固。
为防止跑模，在柱子1/2层高以下，设双排对拉螺栓并设双螺帽加固，且每个侧面设双道斜撑，柱除单独加固外，柱的柱箍、斜撑均需与排架连接。
同时，安装之前要先在距离楼面5cm 左右高度的框架柱四角（两面）钢筋上焊接Ф12，L＝柱边长－3mm钢筋“制子”，然后将模板紧靠“制子”固定。
焊接“制子”时，应每排拉通线，防止柱模偏、扭。
（制子必须用砂轮切割机）(1)作业条件：1)柱模板拼装后进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。
2)放好轴线和柱子控制线。
3)柱子钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
4)向操作人员进行技术交底。
(2)柱施工操作要点：检查定位→组装柱模→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→加固→自检→验收→浇筑→拆模。
1)检查柱子钢筋是否有偏位，如有应及时通知现场管理人员并进行矫正。
清理柱根垃圾，在柱子根部焊好柱子定位钢筋Ф12，检查排架是否扎设牢固，扫地杆和剪刀撑是否齐备。
2)组装柱模前先检查柱模板表面质量及尺寸必须符合要求，表面清洁干净，均匀涂刷脱模剂。
组装时注意钢筋保护层，组装后要复核尺寸标高。
3)校正柱子时，每个面、每个角均要吊线，先把根部钢管柱箍连接在排架上并检查排架的稳定性是否良好，根据柱控线捆到位，再校正柱子上口，柱模校正后应全部复检一遍。
4)柱加固时，每个柱子每面必须保证上、下及中部不少于三点与排架连接，全部加固后要自检一遍，保证加固牢固不松动。
5)柱子拆模要保证混凝土不缺棱角、不掉角、不粘模板。
拆完模板后应及时吊出清理、整理归堆。
3、剪力墙模板施工地下室外墙模板采用多层胶合板组拼，主体剪力墙采用竹胶板组拼，拼缝处贴海面条连成整体，模板外侧每600mm设一道钢管(水平)，在其内侧每200mm设根竖向钢管，同时对拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固。
考虑外墙断面大，外墙外侧无任何排架连接，所以在墙高1/2以下主龙骨间距变为400mm，对拉螺栓使双螺帽加固，外墙内侧同时设置五道斜撑且与排架连接，斜撑横向间距为＠1200。
墙模板支设，为防止模板上口标高不统一，应在支模前将模板下口垫平。
由于外墙砼为防水砼，因此对拉螺栓也相应的有防水要求，对拉螺栓为止水螺栓。
内墙模板支设、加固方式以及对拉螺栓设置均同外墙模板支设，但穿墙螺栓必须加设PVC套管，以便对拉螺栓能周转使用。
梁模板采用竹胶板和木方制作钢管脚手架支撑，平台模板采用1.22×2.4m竹胶板，搁置于48×100木方上，木方间距不大于200，成品梁底模板可直接搁置在横钢管上。
满堂脚手架立杆间距0.9m，如梁底适当加密沿梁纵向为0.6-0.8m，步杆（水平纵横杆），不大于1.4m，为保证其支撑系统的稳定性和刚度，并设置一定数量的纵横剪刀撑或斜撑再同柱、墙及支撑系统连成整体，墙斜撑不得少于三道，柱斜撑不得少于三道，剪力墙斜撑固定于排架上，与地面夹角45º。
当梁跨度大于6m，梁底模按15mm起拱，梁断面在700-800设置一根对拉螺杆，900-1200设置二根，大于1200的设置3根对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为900mm。
并在对拉螺杆外侧设通长双钢管用“3”形卡紧固。
梁底模钢管间距不得大于450mm。
5、楼梯间支模楼梯间模板采用二次支模，先支设墙体模板。
住宅楼梯，在支墙模板前，在楼梯斜板及平台板位置的墙体上预埋板的钢筋，墙体模板支好后，浇注墙体混凝土，拆模后，再支设楼梯及休息平台混凝土，绑扎楼梯板钢筋，预留插筋错开搭接35d，且加以焊接，满足单面焊10d。
再浇筑板及楼梯混凝土。
楼梯平台及梯段模板支设同平台。
办公楼楼梯，在支设墙模前，在楼梯休息平台位置预留板插筋，楼梯梁预留梁洞，墙体模板支好后，浇注墙体混凝土，拆模后，再支设楼梯及休息平台混凝土，绑扎楼梯板钢筋，预留插筋错开搭接35d，且加以焊接，满足单面焊10d，楼梯施工缝留于楼梯梁梁中。