铜管焊接安全技术操作规程示范文本
焊接安全技术操作规程范文（二篇）
焊接安全技术操作规程范文一、引言焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于各个行业。
然而，焊接工作中存在着一定的安全风险，如电击、火灾以及有害气体等。
为了保障焊接工作人员的安全和健康，制定本操作规程，规范焊接操作，提高焊接安全技术水平。
二、操作环境的安全注意事项1.确保工作区域的通风良好，避免有害气体积聚。
可以使用通风设备或者选择室外施工，以确保操作人员的健康。
2.清理工作区域，确保没有易燃或易爆物品，以免引发火灾或爆炸。
3.在焊接工作区域周围设置明显的安全警示标识，警示其他人员不得靠近工作区域，防止发生意外伤害。
4.规范焊接设备的放置，保证设备的稳定性，避免设备翻倒或滑动造成的伤害。
三、个人防护措施1.穿戴防护服、工作服，保护身体不受火花溅射和有害气体侵害。
2.佩戴防护帽、防护面罩，保护头部和面部不受火花烧伤和有害气体侵害。
3.戴手套、护目镜、耳塞等个人防护用品，全面保护身体各个部位，避免受伤。
4.禁止穿戴松散的衣物、饰品等物品，防止被火花缠绕或危及安全。
四、焊接设备的安全操作1.严格按照焊接设备的操作说明书操作，确保电气连接正确，以及设备工作稳定。
2.检查焊接设备的绝缘层，确保设备无漏电现象。
3.焊接设备使用前，要进行漏电保护器的测试，确保使用过程中的电击风险。
4.注意焊接设备周围的线路布置，避免绊倒或火花溅射导致的线路故障。
五、焊接操作的安全技术1.预防火灾：在焊接过程中，要保持焊接区域的整洁，防止有易燃物质聚集，确保焊接过程中不发生火灾事故。
2.防止电击：要注意按照规范接地，确保焊接设备和工件有效接地，减少电击的风险。
3.防止暴露在有害气体下呼吸：在焊接过程中，应使用防护面具和呼吸防护装置，减少有害气体对人体的危害。
4.防止眩晕：焊接过程中，应尽量避免焊枪直接面向人体，减少强光辐射对眼睛的伤害。
5.防止焊斑烫伤：焊接过程中，应注意焊枪的角度和位置，避免烫伤皮肤。
六、紧急事故处理程序1.火灾事故处理：如果发生火灾事故，应立即切断电源，使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭，并通知相关人员迅速疏散。
铜管焊接安全技术操作规程
铜管焊接安全技术操作规程1. 引言铜管焊接是一种常见的焊接工艺，用于连接铜管零部件。
正确的焊接操作可以确保焊接接头的质量和安全性。
本文档旨在提供铜管焊接的安全技术操作规程，以确保焊接操作的安全性和有效性。
2. 安全准备在进行铜管焊接之前，必须进行适当的安全准备。
以下是一些建议的安全措施：•戴上防护眼镜和手套，以保护眼睛和手部免受火花和热浪的伤害。
•在焊接区域设置良好的通风系统，以避免吸入有害气体。
•避免穿着宽松的衣物和长发，以防止其被火花点燃。
•检查焊接设备是否正常工作，并保持设备清洁和维护良好。
•确保焊接区域周围没有可燃物和易燃物。
3. 焊接材料和设备在进行铜管焊接时，需要使用以下材料和设备：•铜管和焊材：选择合适的铜管和焊材，以确保焊接接头的质量和强度。
•焊接设备：使用适当的焊接设备，如电弧焊机或气焊设备。
4. 焊接准备在进行铜管焊接之前，需要进行焊接准备。
以下是一些建议的焊接准备步骤：1.清洁铜管表面：使用铜管刷清洁铜管表面，以去除污垢、油脂和氧化物。
确保焊接表面干净和光滑。
2.准备焊接接头：根据焊接要求，将铜管切割成适当的长度和形状。
3.定位和固定焊接接头：将铜管定位在焊接位置，并使用夹具或其他适当的工具将其固定。
5. 焊接操作在进行铜管焊接时，需要遵循以下步骤：1.打火：根据焊接设备的要求，正确地打开焊接设备并点燃火花。
2.焊条熔化：将焊条靠近焊缝，使其熔化并形成熔池。
3.均匀焊接：将焊条沿着焊接接头均匀地移动，确保焊条充分融化并与铜管接触。
4.检查焊接质量：焊接完成后，检查焊接接头的质量和强度，并进行必要的修复或重新焊接。
6. 安全措施在进行铜管焊接操作时，需要遵循以下安全措施：•避免长时间连续焊接，以防止焊接设备过热。
•定期检查焊接设备和焊接电缆，确保其正常工作。
•在焊接过程中保持焊接区域整洁，避免绊倒和意外事故。
•熄灭焊接火焰后，确保焊接设备和焊接区域完全冷却后才离开现场。
7. 总结铜管焊接是一项重要的焊接工艺，需要遵循特定的安全技术操作规程。
焊接工作的安全技术操作规程范文（三篇）
焊接工作的安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障焊接工作的安全，提高作业人员的安全意识和技术操作水平，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于企事业单位、生产单位及对焊接工作进行活动的单位。
第三条本规程的执行技术依据为《焊接工作操作规范》和国家相关法律法规。
第四条焊接工作是指用热能对金属和非金属材料进行加工和修补，生产通常用于焊接金属构件，同时也可用于焊接非金属和混合材料。
第五条焊接工作的目标是要求端到端（先进性和完整性），安全、高效、可持续的生产作业，优化设备、最小化能源消耗、实现技术改进，以提高产品质量和工艺效率。
第六条焊接工作中的安全风险主要包括火灾、爆炸、电击、中毒、伤害等。
本规程的主要任务是规定焊接工作中的操作规程和安全技术要求，以确保焊接工作的安全进行。
第七条焊接工作的安全技术操作规程应遵守以下原则：（一）安全第一原则。
焊接工作中的安全要放在首位，防止不安全因素、检查隐患，保障作业人员的人身安全。
（二）预防为主原则。
预先排查潜在的危险因素，采取相应的安全措施，确保不会产生安全事故。
（三）科学管理原则。
通过科学的管理方法，规范和控制焊接工作的操作程序和过程，降低安全风险。
（四）全员参与原则。
鼓励和要求所有从事焊接工作的人员都要参与到安全管理中，共同维护焊接工作的安全。
（五）合理配置资源原则。
合理配置各种资源，包括物质资源、人力资源等，保障焊接工作的安全进行。
第八条焊接工作的安全技术操作规程的执行与监督应由专人负责，必要时还可以进行现场检查和记录。
第二章焊接工作的安全技术操作规程第九条焊接工作的人员在进行焊接工作前，必须经过相应的培训，熟悉焊接工作的操作流程和相关安全知识。
第十条焊接工作的人员必须佩戴相应的劳保用品，包括焊接面罩、手套、防护镜、工作服等。
第十一条焊接工作的人员必须熟悉焊接设备的操作方法和安全注意事项，遵守设备的使用规程。
第十二条焊接工作的人员在操作焊接设备时，必须对设备进行检查，确保设备的正常运行，防止发生设备故障。
铜管焊接安全技术操作规程
铜管焊接安全技术操作规程
铜管焊接是指通过使用热力作用，将铜管连接在一起的技术。
由于此技术使用高温，需要特别注意安全。
在进行铜管焊接前，必
须遵守以下操作规程：
一、准备工作：
1. 操作前，确保所有材料和工具都已准备齐全，并检查工具和
设备的各部分是否正常。
2. 进行铜管焊接的地方必须干燥、通风，禁止有易燃物品在操
作区域附近。
3. 工作时穿着适合的个人防护装备，如护目镜，手套，胶鞋等。
二、焊接操作：
1. 确定焊接点的位置，并将铜管放在焊接区域。
2. 在准备加热铜管前，将铜管内部和外表面清洁干净，确保表
面光洁。
3. 准备将两根铜管焊接时，先应将管子首先对位，使用卡子或
铜丝将二者固定。
4. 在加热和焊接过程中，应使用专业的焊接工具和材料，并必
须按要求正确使用焊接材料。
5. 确保加热到足够高的温度，使管子的端部充分热软化。
6. 在热软化的时刻，需将焊料加入到铜管的焊缝处，焊料由于
铜的化学特性，在微小氢原子影响下，会自动流到缝口处。
7. 焊接完成后，用铜管焊接剂将焊缝完全涂覆，避免焊缝上存
在任何裂缝、气孔等缺陷。
8. 小心操作，不要在焊接过程中受伤或者灼伤自己，确保操作安全。
三、后续处理：
1. 焊接后，焊缝和周围的区域应用温和的水流清洁干净，并排除氢气。
2. 检查焊缝的质量，如果有任何缺陷，应立即重新修补。
3. 操作结束后，清理所有工具和剩余材料，并妥善保管设备和工具。
总之，在进行铜管焊接的操作中，务必注意安全，遵守操作规程，以确保操作者的安全和焊接的质量。
铜管焊接安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A21735铜管焊接安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑铜管焊接安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
焊工安全通则1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。
并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
3. 作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。
不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
4. 受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。
铜管焊接安全技术操作规程
铜管焊接安全技术操作规程铜管焊接是一项常见的焊接技术，广泛应用于各种工业领域，如建筑、制造、航空航天等。
然而，由于焊接涉及高温、火焰和电流，焊接操作存在一定的危险性。
为了确保焊接操作的安全性，必须严格遵守安全技术操作规程。
以下是针对铜管焊接的安全技术操作规程，共计____字。
一、焊接前的准备工作1.1.了解工作环境在进行焊接前，必须了解工作环境的情况。
检查工作区域是否通风良好，是否存在易燃和易爆物品，是否有其他工人或物体会干扰焊接过程。
必要时要采取相应的措施来确保工作环境的安全性。
1.2.检查设备和焊接工具在焊接之前，必须检查设备和焊接工具的状态。
确保设备正常工作，焊接工具没有损坏，接地线是否可靠连接。
如果发现任何问题，必须及时修复或更换设备和工具。
1.3.戴好个人防护装备焊接操作中，应戴好个人防护装备，包括焊接面罩、手套、工作服、口罩等。
这些装备可以有效防护焊工免受火焰、高温和弧光的伤害。
1.4.清理工作区域在开始焊接之前，必须清理工作区域，并将易燃和易爆物品远离焊接区域。
确保焊接区域没有杂物和物体，以免干扰焊接过程。
二、焊接操作的安全技术规程2.1.正确选择焊接电极在焊接铜管时，必须正确选择焊接电极。
根据实际情况，选用适合的电极类型和规格，并确保其质量符合相关标准。
2.2.正确设置焊接设备在进行焊接之前，必须正确设置焊接设备，包括电流、电压和焊接速度等参数。
确保设备运行正常，并根据实际需要进行调整。
2.3.合理安排焊接位置在焊接铜管时，必须合理安排焊接位置。
选择合适的焊接位置，使焊接过程更加方便和安全。
2.4.确保焊接区域通风良好焊接操作中会产生大量的烟尘和有害气体，对焊工的健康构成威胁。
因此，在进行焊接时，必须确保焊接区域通风良好，可以通过开启风扇或使用排气设备来实现。
2.5.确保焊接区域没有可燃物品焊接过程中很容易引发火灾，因此必须确保焊接区域没有可燃物品。
将易燃和易爆物品远离焊接区域，并确保焊接区域周围没有杂物。
铜管气焊操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5194There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________铜管气焊操作规程正式样本铜管气焊操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰，如下图：1）中性焰氧与乙炔充分燃烧，混合比例为1.1~1.2，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性，燃烧所产生的CO2和CO对熔池有保护作用，颜色为蓝白色。
最高温度3050~3150℃。
焊接时，焰芯末端离熔池3～5mm.主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。
2）氧化焰氧气和乙炔的混合比大于1.2，氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。
最高温度3100~3300℃。
主要用于焊接黄铜、青铜等。
3）碳化焰混合比小于1.1，乙炔过剩，具有较强的还原性，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象，内焰为淡白色。
最高温度2700~3000℃。
焊接时，焰芯离熔池3～5mm.主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。
2、气焊设备1）氧气瓶容积40L，工作压力15MPa，外表天蓝色，黑漆“氧气”。
铜管焊接安全技术操作规程模版
铜管焊接安全技术操作规程模版一、总则为保障铜管焊接作业人员的人身安全和工作环境的安全，提高焊接作业质量，特制定本操作规程。
二、焊接作业人员的基本要求1. 熟悉焊接作业操作规程，具有一定的焊接技术知识和经验；2. 具有良好的身体健康状况，不得患有癫痫、心脏病等严重疾病；3. 熟悉本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；4. 具有高度的责任心和安全意识，保持良好的工作状态；5. 接受过必要的安全培训，具备应急处理措施的能力。
三、焊接现场安全措施1. 确保焊接作业现场安全通风，避免有毒气体的积聚；2. 架设安全防护栏杆，设置警示标志，防止他人误入焊接区域；3. 对焊接设备、电源线路进行检查，确保正常使用；4. 确保焊接作业地面坚实平整，防止滑倒或摔伤；5. 施工现场应保持整洁有序，杜绝火源、易燃易爆物品的存在。
四、焊接设备使用及维护1. 确保焊接设备、电源线路的可靠接地，避免触电事故的发生；2. 严禁将焊接设备接在泄露电流的设备上，防止电源短路；3. 保持焊机、电缆连接头的清洁，防止接触不良导致漏电；4. 定期检查、维护焊机及电缆，确保其正常运行；5. 使用合适的焊接电流、电压进行焊接作业，避免设备过载；6. 焊工离开岗位时，应及时关闭焊机并拔掉电源插头。
五、焊接个人安全防护1. 焊工应佩戴合格的防护眼镜或面罩，防止火花溅入眼睛；2. 焊工应穿戴专用焊接服装，避免皮肤直接接触焊渣或被火花烧伤；3. 焊工应佩戴耐高温、耐火花的焊接手套，保护双手安全；4. 焊工应配备适合的防护鞋，防止烧伤或滑倒事故；5. 对于特殊环境（如有毒气体、有害粉尘）的焊接作业，应进行适当的防护操作；6. 焊接作业过程中，应远离易燃易爆物品和高温物体。
六、焊接作业操作规程1. 在焊接前，应对铜管进行清洗和磨削，确保焊缝的质量；2. 确保焊接区域的周围没有可燃物，防止火灾；3. 焊接开始前，应检查焊机、电源线路及焊缝的连接是否牢固；4. 在进行高温焊接时，应避免与导电物、可燃物直接接触；5. 提高焊接技术水平，合理选择焊接电流和焊接速度，确保焊缝的质量；6. 在进行高空或深水焊接时，应采取额外的安全措施，防止坠落或溺水事故；7. 焊接完成后，应切断焊机电源并进行冷却，确保设备安全；8. 焊接现场应及时清理焊渣和废弃物，保持整洁有序。
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铜管焊接安全技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月铜管焊接安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
焊工安全通则1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。
并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
3. 作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。
不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
4. 受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。
5．在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。
禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
6．电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
7．在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。
消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。
8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。
严禁将工作回线缠在身上。
9．焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。
10．操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。
11．严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。
手工弧焊工1．工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。
2．下雨天不准露天电焊。
在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。
3．移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。
4．推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
5．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。
6．在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。
敲渣子时要戴上防护眼镜。
8．焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
9．在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。
手工气焊(割)工1．一般规定(1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。
(2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。
氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。
氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。
试验时，周围不准有明火。
严禁用火试验漏气。
(4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。
如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。
(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。
(7)焊接场地应备有相应的消防器材。
露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。
(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。
(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。
经常检查压力器件及安全附件状况。
2．橡胶软管(1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。
未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。
(2)软管长度一般为L0～20m。
不准用过短或过长的软管。
接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
(3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。
(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。
不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。
乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。
(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。
软管经过车行道时应加护套或盖板。
3．氧气瓶(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。
氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。
运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。
禁止人工肩扛手抬搬运。
(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。
氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。
(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。
(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkg／c㎡以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
(5)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。
(7)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。
4.溶解乙炔气瓶(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度-般不得超过40℃。
(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。
(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：①不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞；②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。
③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；④工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。
同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。
⑤使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
⑥必须装设专用减压器，回火防止器。
开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
⑦能用压力不得超过1.5kgf／c㎡,输气流速不应超过1．5～2．0m3／时·瓶.⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。
⑨瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力：环境温度℃L00－1515－2525－40剩余压力kgf/c㎡0.5123(4) 熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。
汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。
夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。
车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。
严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。
(5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。
超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。
超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。
5．减压器(1) 减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。
以及外螺帽衬是否正常。
(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。
(3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。
(4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。
当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。
(5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。
当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。
(6)各种气体的减压器不能互换使用。
(7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作(1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。
(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。
氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。
乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。
(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。
调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。
不准使用焊炬切割金属。
(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程：①点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。
无风时不得使用。
②对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。
这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。
点火应送到灯芯或火柴上点燃。
③进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。
④使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。
⑤使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。
(6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。
割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。
(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。
发现有回火预兆时，应停止工作。
(8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。
等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。
(9)氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃．熄灭时先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。